PMMA/Acrylic အစိတ်အပိုင်းများ

အင်္ဂါရပ်များ

• PMMA/Acrylic အစိတ်အပိုင်းများ

   

  acrylic သို့မဟုတ် plexiglass ဟုလည်း လူသိများသော PMMA (polymethyl methacrylate) ပစ္စည်းတွင် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

  ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- PMMA ပစ္စည်းသည် ဖန်နှင့်နီးစပ်သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး အလင်းဝင်ပေါက် ၉၂% အထိရှိသည်။ ၎င်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

  ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- PMMA ပစ္စည်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ကြာရှည်စွာထိန်းသိမ်းထားသည်။

  ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- PMMA ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

  ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း- PMMA ပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောကြောင့် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖန်ထက်ပေါ့ပါးပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသည်။

  လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်- PMMA ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း၊ အပူဖိပုံသွင်းခြင်းစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

  PMMA ပစ္စည်းများကို အောက်ပါရှုထောင့်များအပါအဝင် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်-

  ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အလှဆင်ခြင်း- PMMA ပစ္စည်းများကို ပြတင်းပေါက်များ၊ မျက်နှာကြက်များ၊ မီးအလင်းရောင်ပစ္စည်းများ၊ ကြော်ငြာဆိုင်းဘုတ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အလှဆင်ခြင်းနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းကို အသုံးများသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

  မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- PMMA ပစ္စည်းများကို ကားမီးအဖုံးများ၊ နောက်ကြည့်မှန်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့က မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

  အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်- PMMA ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်များ၊ အလင်းအမှောင်အမျှင်များ၊ မီးပိုက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းအမှောင်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလင်းအမှောင်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

  ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- PMMA ပစ္စည်းများကို မျက်ကြည်လွှာမှန်ဘီလူးများ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများစသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုတို့က ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

  PMMA ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးမှုနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသည် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အလှဆင်ခြင်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ခ်ျပို့ပါ (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။

• ပီMMA ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက် စာရွက်

  

• ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းအတွက် AnsixTech ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

  AnsixTech ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဌာနခွဲသည် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ သီးခြားဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဓိကထားတည်ထောင်ထားသော CNC ပလတ်စတစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဌာနတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဌာနတွင် ဝန်ထမ်း ၁၁၀ ဦးနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်နာ ၁၆ ဦးရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းအတွက် အဓိကတာဝန်ရှိသည်။ AnsixTech ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဌာနတွင် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

  AnsixTech မှာ CNC စက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ် (ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ မှိုထုတ်လုပ်တဲ့ စက်တွေ မပါဝင်ပါဘူး။ ဒီစက်ကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့အတွက်ပဲ အသုံးပြုပါတယ်)၊ အဲဒီထဲမှာ Mazak VCN 530C ၂ လုံး၊ XYZ 1020 VMC ၁၈ လုံး၊ Bridgeport VMC ၆ လုံး၊ ProTurn Lathes ၄ လုံးနဲ့ Mazak Mill/Turn ၅ လုံး ပါဝင်ပါတယ်။ ဒါတွေက အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ် CNC အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ စက်အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်ပါတယ်။

  လက်ရှိဝန်ဆောင်မှုပေးနေသော သုံးစွဲသူများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများ၊ ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်ရေး၊ လေကြောင်း၊ သင်္ဘောလုပ်ငန်း၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အလှအပဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ 5G နယ်ပယ်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

  ထူးခြားသည်မှာ AnsixTech တွင် CNC ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိုအချိန်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အသိပညာများစွာကို စုဆောင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် နည်းပညာထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များစွာကိုလည်း စုဆောင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းအားလုံးသည် ကုမ္ပဏီအား ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ဦးဆောင်အင်အားစုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေစေပါသည်။

  ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း - အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ပတ်ခြင်း

  ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ပလတ်စတစ် CNC စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတို့တွင် ၎င်း၏ထူးချွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ရှေ့ဆက်တိုးတက်ရန် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။

  ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီသည် ISO9001၊ IATF16949၊ ISO13485 မှတစ်ဆင့် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ရရှိထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ISO7-level 5-axis CNC ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံတစ်ခုလည်းရှိပြီး ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းသောအလုပ်ရုံတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း ထိရောက်စွာသေချာစေနိုင်သည်။

  ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ၊ ထူးချွန်ထက်မြက်သော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှင့် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုများကို အဆက်မပြတ် ပေးဆောင်နိုင်သည်။

  ထို့ကြောင့် AnsixTech ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ဖောက်သည်များအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခု ရရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ယင်းမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

  AnsixTech ကုမ္ပဏီ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

  AnsixTech မှာ တရုတ်နဲ့ ဗီယက်နမ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်း လေးခုရှိပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့မှာ စုစုပေါင်း ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ၂၆၀ ရှိပါတယ်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွေရဲ့ တန်ချိန်က အနည်းဆုံး ၃၀ တန်ကနေ ၂၈၀၀ တန်အထိ ရှိပါတယ်။ အဓိက ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တွေမှာ ဂျပန်နိုင်ငံက Fanuc၊ Sumitomo၊ Toshiba၊ Nissei၊ Engel နဲ့ ဂျာမနီနိုင်ငံက Arburg (အဓိကအားဖြင့် အရည်ဆီလီကွန်ထိုးသွင်းပုံသွင်း၊ အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ) တို့ ပါဝင်ပါတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံမှာ Haitian နဲ့ Victor Taichung Machinery စတာတွေ ရှိပါတယ်။

  AnsixTech သည် အဓိကအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းမှိုများ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအလှဆင်ခြင်း (INS/TOM/DOD)၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းစီးရီးများ၊ 3C၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ မိခင်နှင့်ကလေးထုတ်ကုန်များ စသည်တို့တွင် လုပ်ကိုင်လျက်ရှိသည်။

  အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ- AnsixTech စက်ရုံတွင် အဆင့်မြင့်ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မှိုထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

  ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- AnsixTech စက်ရုံတွင် ခိုင်မာသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ မှာယူမှုများကို လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

  အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- AnsixTech စက်ရုံသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလွန်အလေးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ရှိပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

  နည်းပညာအဖွဲ့- AnsixTech စက်ရုံတွင် အင်ဂျင်နီယာများ၊ နည်းပညာရှင်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဝန်ထမ်းများ အပါအဝင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဗဟုသုတကြွယ်ဝပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချောမွေ့စွာတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

  ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှု- AnsixTech စက်ရုံသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ခြေလှမ်းများလှမ်းပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ်ပေးပို့ပါ (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။

• ပလတ်စတစ် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း

  CNC Milling စွမ်းရည်များစွာရှိသောကြောင့် AnsixTech ကုမ္ပဏီသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။။ပလတ်စတစ် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် CNC ကြိတ်ခွဲစက်ကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲစက်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်အရ တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

  ပလတ်စတစ် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဦးစွာ CNC ကြိတ်ခွဲစက်၏ workbench ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် ကြိတ်ခွဲလမ်းကြောင်း၊ ကိရိယာအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးမြန်နှုန်းစသည့် parameter များကို သတ်မှတ်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲစက်သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်တောက်ရန် ဤ parameter များအပေါ်အခြေခံ၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လိမ့်မည်။

  ပလတ်စတစ်များကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အောက်ပါအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-

  မြင့်မားသောတိကျမှု- CNC ကြိတ်စက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- CNC ကြိတ်ခွဲစက်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

  ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ကွဲပြားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မတူညီသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

  ကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် တူညီသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

  သို့သော်၊ ပလတ်စတစ်များကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိပါသည်။

  ကိရိယာရွေးချယ်မှု- အကောင်းဆုံးကြိတ်ခွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် မတူညီသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် ကိရိယာအမျိုးမျိုးလိုအပ်သည်။

  အပူပုံပျက်ခြင်း- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း အပူပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

  ဖြတ်တောက်အား နည်းပါးခြင်း- သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်အား နည်းပါးပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုများ ကြုံတွေ့ရလွယ်သည်။

  ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• ပလတ်စတစ် CNC လှည့်ခြင်း

  အဓိကအားဖြင့် AnsixTech သည် နောက်ဆုံးပေါ် Plastic CNC Turning နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ မှတ်သားစရာကောင်းသည်မှာ ကုမ္ပဏီသည် ယနေ့ခေတ်စျေးကွက်များတွင် ရရှိနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအားလုံးမှ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသုတ်ပုံစံ Plastic Turned အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

  ပလတ်စတစ် CNC လှည့်ခြင်းဆိုသည်မှာ CNC လယ်သွန်းကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC လယ်သွန်းဆိုသည်မှာ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်အရ တိကျသော လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ကွန်ပျူတာမှ ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

  ပလတ်စတစ် CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဦးစွာ CNC လယ်သ၏ spindle တွင်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် လှည့်လမ်းကြောင်း၊ ကိရိယာအမြန်နှုန်း၊ feed speed စသည်တို့ကဲ့သို့သော parameters များကို သတ်မှတ်သည်။ CNC လယ်သသည် ဤ parameters များအပေါ်အခြေခံ၍ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်သည်။

  ပလတ်စတစ်များကို CNC လှည့်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-

  မြင့်မားသောတိကျမှု- CNC ခုံများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- CNC ခုံများသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

  ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ကွဲပြားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော လှည့်ပတ်မှုများကို ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကွဲပြားသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

  ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း- ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် တူညီသောလှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

  သို့သော်၊ CNC လှည့်ပလတ်စတစ်များတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိပါသည်။

  ကိရိယာရွေးချယ်မှု- အကောင်းဆုံးလှည့်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် မတူညီသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် ကိရိယာအမျိုးမျိုးလိုအပ်သည်။

  အပူပုံပျက်ခြင်း- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်ခြင်းအတွင်း အပူပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

  ဖြတ်တောက်အားနည်းပါးခြင်း- သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်အားနည်းပါးပြီး တုန်ခါမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုမတည်မငြိမ်ဖြစ်လွယ်သည်။ ပလတ်စတစ် CNC လှည့်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ပလတ်စတစ်စာရွက်များ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း

  လက်ရှိဖောက်သည်များက AnsixTech သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကြီး သို့မဟုတ် သေးအတွက် လာရန်နေရာဖြစ်ကြောင်း သိရှိကြသည်။ တိုးပွားလာနေသော flatbed CNC Routing Machines များထဲမှ တစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စားပွဲအရွယ်အစားအားလုံးသည် 3Mx2M ဖြစ်သည်။

  ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန် CNC ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောပရိုဂရမ်အရ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

  ပလတ်စတစ်ပြားများ၏ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလတ်စတစ်ပြားများကို CNC ဖြတ်တောက်စက်၏ အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ဦးစွာတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်လမ်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်။ CNC ဖြတ်တောက်စက်သည် ပလတ်စတစ်ပြားကို လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်တောက်ရန် ဤကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။

  ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

  မြင့်မားသောတိကျမှု- CNC ဖြတ်တောက်စက်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်စာရွက်များအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်- CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

  ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ကွဲပြားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မတူညီသောပလတ်စတစ်စာရွက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

  ကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- ပရိုဂရမ်းမင်းမှတစ်ဆင့် တူညီသောဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

  ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကြော်ငြာ၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ပရိဘောဂများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို ကြော်ငြာဘုတ်များ၊ ပြသစင်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းပြတင်းပေါက်များ၊ ပရိဘောဂပြားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန် ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး ပလတ်စတစ်စာရွက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

• ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

  ပလတ်စတစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

  ဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းစသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

  ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  လုပ်ဆောင်ခြင်းပြင်ဆင်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းတွင် မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

  ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းများ- ပြုပြင်မွမ်းမံပြင်ဆင်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်စက်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ CNC လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

  စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

  မျက်နှာပြင်ကုသမှု- မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုအပ်သလို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ဖြန်းခြင်းစသည့် လုပ်ဆောင်သည်။

  တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ၊ ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်ပြီး debug လုပ်ပါ။

  ပလတ်စတစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်များ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ ဂျစ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မတူညီသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ပလတ်စတစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ပလတ်စတစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်လည်း အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့် နည်းပညာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြုသည်။

• စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ် CNC စက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ

  စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဆိုသည်မှာ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-

  ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်- ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရန် ၎င်းတို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းစသည်တို့ကို အတည်ပြုပါ။

  CAD ဒီဇိုင်း- ဖောက်သည်မှ ပေးအပ်သော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ CAD ဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်ခြင်း။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ 3D မော်ဒယ်ကို ရေးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းစသည့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။

  CNC ပရိုဂရမ်းမင်း- CAD မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပိုင်းမော်ဒယ်နှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းအပေါ် အခြေခံ၍ CNC ပရိုဂရမ်းမင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကိရိယာလမ်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကျွေးနှုန်းစသည့် ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

  စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းများ- CNC ပရိုဂရမ်းမင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ CNC စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်ပါ။ အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

  စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။ လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

  မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- လိုအပ်သလို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဥပမာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ဖြန်းခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် တပ်ဆင်ပြီး စမ်းသပ်ပါသည်။

  စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ကိရိယာများအပြင် အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

  စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ နည်းပညာဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအသုံးချမှုသည်လည်း တိုးချဲ့လာနေပြီး လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖြေရှင်းချက်များ ပိုမိုပေးအပ်လျက်ရှိသည်။

• 

• 

• ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး အာမခံချက်

  ပလတ်စတစ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အသုံးပြုသည့် အသုံးများသော အစီအမံများနှင့် နည်းလမ်းအချို့ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

  ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းစသည်တို့ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားလည်မှုနှင့် သဘောတူညီမှုရှိစေရန် ဖောက်သည်နှင့် အပြည့်အဝ ဆက်သွယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

  ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းစသည့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

  CNC ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်သတ်မှတ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများအရ CNC ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်သတ်မှတ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။ ကိရိယာလမ်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးမှုအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေပါ။

  လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း- လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လည်ပတ်မှုအချက်များကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သင့်သည်။

  အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း- မိုက်ခရိုမီတာများ၊ သုံးဖက်မြင် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး စသည်တို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ခြေရာခံပါ။

  စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်- အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်မီကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။

  တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများ၏ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့သည်လည်း အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုမှတစ်ဆင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

• AnsixTech ၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ဖောက်သည်များအပေါ် ကတိကဝတ်

  ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု အရည်အသွေး ကတိကဝတ်- ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကတိကဝတ်ပြုခြင်း။

  ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ကတိကဝတ်- ထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးရန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်နှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးအပ်ရန် ကတိကဝတ်ပြုခြင်း။

  ဈေးနှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကတိကဝတ်- ဖောက်သည်များသည် ငွေကြေးတန်ဖိုးနှင့် ထိုက်တန်သော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများကို ရရှိစေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဈေးနှုန်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုခြင်း။

  ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် နည်းပညာအပေါ် ကတိကဝတ်- ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဖြေရှင်းချက်များ ပေးဆောင်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် နည်းပညာအသစ်များ မိတ်ဆက်ခြင်းအပေါ် ကတိကဝတ်ပြုခြင်း။

  ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်- စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်၊ လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကတိကဝတ်ပြုခြင်း။

• အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

  Q1: သင့်ရဲ့ ပလတ်စတစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မလဲ။

  မေးခွန်း ၁: ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာများ၊ PDF ဖိုင်များ၊ CAD ပုံများ၊ 3D ဖော်မတ်များ စသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

  ဝယ်သူအလိုကျအထူးပြုလုပ်ထားသည်။

  Q2: သင့်ရဲ့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

  A2: ကျွန်ုပ်တို့တွင် နိုင်လွန်၊ UPE၊ POM၊ ABS၊ PC၊ PP၊ PET၊ PBT ရှိသည်။

  PU၊ acrylic၊ PEEK၊ PPS၊ PTFE၊ PVDF၊ PAI၊ PEI၊ PSU၊ PI၊ PBI နှင့် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို လိုအပ်သရွေ့ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

  မေး- လုပ်ဆောင်ဖို့အတွက် ပစ္စည်းတွေကို ပေးနိုင်မလား။

  A3: ဟုတ်ကဲ့၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံဖော်ပြီး သင့်ထံ ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့တွင် တာဝန်ရှိပါသည်။

  Q4: ဘယ်လို လုပ်ငန်းစဉ်မျိုးတွေ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလဲ။

  A4: ကျွန်ုပ်တို့သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၊ CNC လှည့်ခြင်း၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း (3/4/5-axis CNC)၊ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာအမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြန်းဆေးခြယ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းစနစ်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

  Q5: သင့်ရဲ့ proofing cycle ဘယ်လောက်ကြာလဲ။

  A5: ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁-၃ ရက်အတွင်း proofing ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။

  မေးခွန်း ၆: ကျွန်တော့်ရဲ့ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေကို ရွှေချထားချင်တာ ဒါမှမဟုတ် နောက်မှ ပြုပြင်မွမ်းမံချင်တာပါ။ ကျွန်တော့်ကို ကူညီပေးနိုင်မလား။

  A6: ပလတ်စတစ် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပလတ်စတစ် မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ စပရေးဆေးသုတ်ခြင်း၊ အပူပေး တံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် ရွှေချထားခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။

  ငွေရောင်၊ inkjet printing၊ ထွင်းထုခြင်း၊ indentation၊ thermal transfer၊ အထူးအတုအပ တားဆီးရေးနည်းပညာ စသည်တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

  Q7: သင်ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ROHS စံနှုန်းများ၏ SGS စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်နိုင်ပါသလား။

  A7: ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် ROHS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရှိသည်။

  မေး- ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

  A8: ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဖောက်သည်များပေးထားသော ပုံများ၏ တိကျမှုနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာထုတ်လုပ်ပြီး ဖောက်သည်များနှင့်အတူလည်း လုပ်ဆောင်သွားပါမည်။

  ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအကြောင်း ဖောက်သည်များနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ ထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါက ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များအတိုင်း အခမဲ့ ပြုပြင်ပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ တာဝန်ရှိပါသည်။ ဝယ်သူ၏ ပုံဆွဲမှားယွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖျက်သိမ်းပါက သီးခြားစီ ညှိနှိုင်းပါမည်။

• ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း Injection Molding ဝန်ဆောင်မှုတွေကို အခုပဲ စမ်းသုံးကြည့်ပါ

  AnsixTech Medical မှ ဒီဇိုင်းမှသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို သင့်အား ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြုအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပြီး သင့်ပြဿနာကို ယခုပင် ဖြေရှင်းလိုက်ပါ။

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 အသိအမှတ်ပြု စက်ရုံ

  ISO 8 သန့်ရှင်းသောအခန်းနှင့် GMP စံနှုန်းများ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ

  စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အလုပ်ရုံဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အလိုအလျောက်ထောက်ပံ့သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ခိုင်မာသောကျွမ်းကျင်မှု

  အဆင့်မြင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ

  ၁၂ နာရီအတွင်း အမြန်တုံ့ပြန်ချက်

  ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ်ပေးပို့ပါ (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ ၁၂ နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါမည်။