د سټیک مولډ
ځانګړتیاوې
د سټیک مولډ
د محصول ځانګړتیاوې:
* د تولید ظرفیت ۱۰۰٪ زیاتوالي لپاره د سټکینګ مثالی حل
* د تولید په لګښت کې د پام وړ کمښت
الف. د هر محصول لپاره د واحد لګښت کم دی
ب. د ماشین کم مقدار
ج. د برېښنا کم مصرف
د. لږ کار
e. د فابریکې لږ ځای
* د ماشین د کلمپ کولو ځواک لپاره هیڅ اضافي اړتیا نشته
* په کیپسونو، پتلو دیوال محصولاتو او نورو ... او نورو کې مثالی تطبیق. د ان-مولډ لیبل کولو په جوړولو کې ستونزې د لامینټ شوي سانچونو په جوړولو کې ستونزې په عمده توګه لاندې اړخونه شامل دي:
د مولډ جوړښت ډیزاین: د لامینټ شوي مولډ باید د لامینټ شوي محصول شکل او اندازه، او همدارنګه د مولډ د پرانیستلو او تړلو طریقه او د انجیکشن سیسټم ترتیب په پام کې ونیسي. د مولډ جوړښت باید په سمه توګه ډیزاین شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لامینټ شوي محصولات په سمه توګه لامینټ کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ په اسانۍ سره ترسره کیدی شي.
د لامینټ شویو محصولاتو موقعیت او تنظیم کول: لامینټ شوي مولډ باید د لامینټ شویو محصولاتو موقعیت او تنظیم په پام کې ونیسي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لامینټ شوي محصولات په سمه توګه لامینټ کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې به بدلون یا سقوط ونکړي. د موقعیت او تنظیم کولو میتودونه باید ډیزاین شي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې سره مداخله کولو پرته باثباته او باوري وي.
د موادو انتخاب: لامینټ شوي مولډونه باید د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت لرونکي موادو څخه کار واخلي ترڅو د انجیکشن مولډنګ پروسې په جریان کې د لوړ فشار او لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. په ورته وخت کې، د موادو حرارتي چالکتیا هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ په چټکۍ سره سړه کیدی شي او د تولید موثریت ښه شي.
د پروسس دقت اړتیاوې: د لامینټ شوي سانچونو د پروسس دقت نسبتا لوړ دی، په ځانګړې توګه د لامینټ شوي محصولاتو د موقعیت سوري او فکس کولو سوري دقت، کوم چې د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې باید په سمه توګه ځای پرځای شي. په ورته وخت کې، د سانچ ابعادي دقت او فټینګ دقت هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو د سانچ پرانیستل او تړل او د انجیکشن سیسټم نورمال عملیات ډاډمن شي.
د انجیکشن مولډینګ پروسې اصلاح په عمده توګه لاندې اړخونه لري:
د انجیکشن مولډینګ پیرامیټر اصلاح کول: د انجیکشن مولډینګ ماشین د انجیکشن سرعت، انجیکشن فشار، د ساتلو وخت او نورو پیرامیټرو تنظیم کولو سره، د انجیکشن مولډینګ غوره اغیزه ترلاسه کیدی شي. په ځانګړي توګه د لامینټ شوي انجیکشن مولډینګ پروسې کې، د انجیکشن سرعت او د انجیکشن فشار باید کنټرول شي ترڅو د لامینټ شوي محصولاتو د بدلون یا راټیټیدو مخه ونیول شي.
د یخولو سیسټم اصلاح کول: د مناسب یخولو سیسټم ډیزاین کولو سره، د مولډ د یخولو سرعت ګړندی کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ دوره لنډه کیدی شي. په ځانګړي توګه د لامینټ شوي انجیکشن مولډینګ پروسې کې، د لامینټ شوي محصولاتو موقعیت او فکس کولو میتودونه باید په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لامینټ شوي محصولات د تودوخې فشار او خرابوالي پرته په چټکۍ سره تنظیم کیدی شي.
د سانچې د تودوخې کنټرول: د سانچې د تودوخې کنټرولولو سره، دا ممکنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې مناسب پړسوب شوی حالت ساتلی شي او کولی شي د سانچې غار په بشپړ ډول ډک کړي. په ځانګړي توګه د څو پرتونو انجیکشن مولډینګ پروسې کې، د سانچې د تودوخې ویش یووالي باید کنټرول شي ترڅو د تودوخې فشار او خرابوالي مخه ونیول شي.
د قالب سطحې درملنه: د قالب په سطحه پالش کول، سپری کول او نور درملنې ترسره کیږي ترڅو د قالب سطحه ښه شي او د قالب مقاومت ښه شي او د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د پلاستيکي موادو رګونه او اغوستل کم شي.
د پورته اصلاح کولو اقداماتو له لارې، د سټک شوي مولډ د تولید کیفیت او د انجیکشن مولډینګ اغیز ښه کیدی شي، د عیب کچه کمه کیدی شي، او د تولید موثریت ښه کیدی شي ... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com ) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب درکړي.
-
مولډتفصیل
د محصول مواد:
پپ
د قالب مواد:
۲۳۴۴ S۱۳۶د Cr12، Cr12MoV، Cr12Mo1V1
د غارونو شمېر:
۱*۴
د ګلو د تغذیې طریقه:
هاو ټيمنډه وهونکی
د یخولو طریقه:
د اوبو یخ کول
د مولډینګ دوره
۱۱.۵د
د قالب نښه کولو پروسه:
د قالب د جریان تحلیل او قالب ډیزاین
د قالب د جریان تحلیل او د قالب ډیزاین د محصول کیفیت او تولید موثریت ډاډمن کولو لپاره مهم ګامونه دي.
د قالب د جریان تحلیل:
الف. د پلاستيکي محصولاتو د ډیزاین معلومات راټول کړئ، په شمول د اندازې، شکل، دیوال ضخامت، او نور.
ب. د پلاستيکي محصول درې بعدي ماډل جوړ کړئ او د مولډ فلو تحلیل سافټویر ته یې وارد کړئ.
ج. د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرې تنظیم کړئ، لکه د انجیکشن تودوخه، د انجیکشن فشار، د انجیکشن سرعت، او نور.
د. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د ویلې شوي جریان، ډکولو، یخولو او نورو تقلید لپاره د مولډ جریان تحلیل ترسره کړئ.
ه. د قالب د جریان پایلې تحلیل کړئ، د ډکولو شرایط، بلبلونه، لنډ شاټونه او نور نیمګړتیاوې ارزونه وکړئ، او د ښه والي لپاره وړاندیزونه وکړئ.
د قالب ډیزاین:
الف. د قالب د جریان تحلیل پایلو پراساس د قالب جوړښت او ډیزاین غوره کړئ. د مثال په توګه، د قالب د غار او قالب د کور شکل او اندازه د ډکولو فعالیت او د یخولو اغیزو ښه کولو لپاره تنظیم شوي.
ب. د ډکولو لپاره یو مناسب سیسټم ډیزاین کړئ، په شمول د پلاستیک داخلولو، د انحراف سیسټم، او داسې نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک کولی شي په بشپړ ډول د قالب غار ډک کړي.
ج. د محصول د ابعادي ثبات او کیفیت د ښه کولو لپاره د مناسب یخولو سیسټم ډیزاین کړئ. د یخولو اغیزمنتوب ښه کولو لپاره د یخولو سیسټم ترتیب او ډیزاین غوره کړئ.
د. د پلاستيکي محصولاتو د اسانه تخریب لپاره د مناسب تخریب سیسټم ډیزاین کړئ، په شمول د ایجیکټر پنونو، ایجیکشن وسایلو، خوشې کولو اجنټانو او نورو.
ه. د قالب جوړښت د قوت او سختۍ تحلیل ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قالب د انجیکشن مولډنګ پروسې په جریان کې د فشار او فشار سره مقاومت کولی شي.
f. د مولډ توضیحات ښه کړئ، لکه د یخولو اوبو سوري، د وتلو سوري، د موقعیت پنونه، او نور، ترڅو د مولډ خدمت ژوند او ثبات ښه کړي.
د مولډ جریان تحلیل او مولډ ډیزاین له لارې، د پلاستيکي محصولاتو د انجیکشن مولډ کولو پروسه او مولډ جوړښت د محصول کیفیت او تولید موثریت ښه کولو لپاره غوره کیدی شي.
د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب
د پلاستيکي محصولاتو د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب د محصول کیفیت او تولید موثریت ډاډمن کولو لپاره مهم عوامل دي.
د قالب جوړولو پروسه:
الف. د قالب ډیزاین: د پلاستيکي محصول د شکل، اندازې او اړتیاو سره سم قالب ډیزاین کړئ. قالب ډیزاین کې د قالب جوړښت ډیزاین، د ډکولو سیسټم ډیزاین، د یخولو سیسټم ډیزاین، د ډیمولډ کولو سیسټم ډیزاین، او نور شامل دي.
ب. د موادو چمتو کول: مناسب قالب مواد غوره کړئ، لکه د وسیلې فولاد یا سټینلیس سټیل. د قالب ډیزاین سره سم، اړین مواد چمتو کړئ، پشمول د قالب اساس پلیټ، قالب غار، قالب کور او نورې برخې.
ج. د قالب د برخو پروسس کول: د قالب د ډیزاین سره سم د قالب برخې پروسس کول. په دې کې د قالب د مختلفو برخو د جوړولو لپاره د پرې کولو، مل کولو، برمه کولو، ګرځولو او نورو پروسس عملیاتو شامل دي.
د. د تودوخې درملنه: د موادو د سختوالي او اغوستلو مقاومت د ښه کولو لپاره د قالب برخو د تودوخې درملنه. د تودوخې درملنې عامې طریقې عبارت دي له قوی کول، تودوخه ورکول، او داسې نور.
ه. د قالب راټولول: د پروسس شوي قالب برخې راټولول، په شمول د قالب د اساس پلیټ، قالب غار، قالب کور او نورو برخو راټولول. د قالب د جوړښت او اندازې دقت او ثبات ډاډمن کړئ.
f. د ډیبګ کولو او مولډ آزمایښت: په راټول شوي مولډ کې د ډیبګ کولو او مولډ آزمایښت ترسره کړئ. د انجیکشن مولډینګ ماشین څخه کار واخلئ ترڅو د مولډ ازموینه وکړئ، د مولډ ډکولو فعالیت، د محصول اندازه او کیفیت، او نور وګورئ او کشف کړئ.
ج. د سطحې درملنه: د قالب د زنګ وهلو مقاومت او د ظاهري کیفیت ښه کولو لپاره د قالب سطحې درملنه. د سطحې درملنې عامې طریقې عبارت دي له الکتروپلیټینګ، سپری کول، او نور.
ح. د قالب ساتنه او ساتنه: د قالب د کارولو پرمهال، قالب په منظم ډول پاک کړئ، غوړ کړئ او وساتئ ترڅو د قالب ژوند اوږد شي. د تولید حجم او کارونې پراساس د قالبونو ځای په ځای کول او ترمیم په معقول ډول تنظیم کړئ.
د محصول د موادو انتخاب:
الف. د انجیکشن مولډینګ مواد: د پلاستيکي محصول او د غوښتنلیک چاپیریال اړتیاو سره سم مناسب انجیکشن مولډینګ مواد غوره کړئ. عام پلاستيکي مواد شامل دي ABS,PP,PC,ABS/PC,PBT,PMMA,SAN,PA,PA66,PA6,POM,PET,PE,PVT,TPE,TPR,SILICONE,PEEK,PEI,PS,PES,PI,PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA او نور. د محصول د ځانګړتیاوو او اړتیاو سره سم، د مناسب سختۍ، د اغوستلو مقاومت، کیمیاوي مقاومت او نورو ملکیتونو سره مواد غوره کړئ.
د قالب موادو انتخاب:
د مولډ موادو په انتخاب کې باید د پلاستيکي محصول شکل، اندازه او اړتیاوې، او همدارنګه د مولډ د خدمت ژوند او تولید حجم په پام کې ونیول شي. د مولډ عام موادو کې د وسیلې فولاد، سټینلیس سټیل، 738、2738H 、718、718H 、NAK80、2083、2316、2344、2083H 、2316H 、S136、S136H 、S136-D 、HPM38、M300 、S-STAR 、M333、S196 او داسې نور شامل دي، کوم چې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت لري.
میود ایس ایس تولید او د کیفیت کنټرول
د محصول کیفیت او تولید موثریت ډاډمن کولو لپاره په پراخه کچه تولید او د کیفیت کنټرول کلیدي دي.
د تولید پلان جوړونه او مهالویش: د تولید مفصل پلانونه جوړ کړئ، پشمول د تولید وخت، مقدار، د تحویلۍ نیټه، او نور. د تولید پلان سره سم، د تولید دندې او سرچینې په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تولید دندې په خپل وخت بشپړې شوي.
د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې سخت کنټرول رامینځته کړئ ، پشمول د انجیکشن تودوخې کنټرول ، د انجیکشن فشار ، د انجیکشن سرعت او نور پیرامیټرې. د ریښتیني وخت څارنې او د پروسې پیرامیټرو تنظیم کولو له لارې ، د محصول ابعادي دقت او ظاهري کیفیت ډاډمن کیږي.
د خامو موادو کنټرول: د خامو موادو کیفیت او سرچینه په کلکه کنټرول کړئ. د باور وړ عرضه کونکو سره کار وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې خام مواد د محصول اړتیاوې او معیارونه پوره کوي. د خامو موادو تفتیش او ازموینه ترسره کړئ ترڅو د خامو موادو باثباته کیفیت ډاډمن شي.
د تولید پروسې کنټرول: د احصایوي پروسې کنټرول (SPC) میتودونو څخه کار واخلئ ترڅو په ریښتیني وخت کې د تولید پروسې څارنه او تحلیل وکړئ. د معلوماتو راټولولو او تحلیل کولو سره، د تولید پروسې کې غیر معمولي بدلونونه او بدلونونه په وخت سره کشف او سم کیږي ترڅو د محصول کیفیت ثبات او ثبات ډاډمن شي.
تفتیش او ازموینه: تفتیش او ازموینه د تولید پروسې په جریان کې ترسره کیږي، پشمول د خامو موادو تفتیش، د پروسې تفتیش او بشپړ شوي محصول تفتیش. د محصول د اندازې، بڼه او فعالیت ازموینې لپاره د مناسبو ازموینې تجهیزاتو او میتودونو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول اړتیاوې پوره کوي.
د ظرفیت پلان جوړونه او مهالویش: د ظرفیت پلان جوړونه او مهالویش د پیرودونکو اړتیاو او تحویلي وخت سره سم ترسره کیږي. د تولید پلانونه په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تولید کارونه په خپل وخت بشپړ شوي دي.
د پلور وروسته خدمت او د پیرودونکو نظرونه: د پیرودونکو ستونزو او اړتیاو ته په وخت سره رسیدګي لپاره د پلور وروسته خدمت او د پیرودونکو نظرونو یو ښه میکانیزم رامینځته کړئ. د پیرودونکو نظرونو له لارې، د محصول کارولو او کیفیت مسلو باندې پوه شئ، او په وخت سره اصلاحات او اصلاحات وکړئ.
دوامداره پرمختګ: د تولید پروسې د دوامداره ښه والي او اصلاح له لارې د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کول. پرمختللې ټیکنالوژي او پروسې غوره کړئ، اتوماتیک او هوښیار تجهیزات معرفي کړئ، او د تولید ثبات او ثبات ته وده ورکړئ.
په ورته وخت کې، د تولید پروسه په دوامداره توګه ښه کیږي او د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره غوره کیږي. پیرودونکو ته په وخت تحویلي ډاډمن کړئ او د پلور وروسته د قناعت وړ خدمت او ملاتړ چمتو کړئ.
ولې د انکس ټیک ګمرکي پلاستيکي انجیکشن خدمات غوره کړئ؟
یود شپږ ټیک تولید ظرفیت
انکس ټیک لري دزموږ د تولید اډې په چین او ویتنام کې دي. موږ ټولټال ۲۶۰ د انجیکشن مولډینګ ماشینونه لرو. د انجیکشن مولډینګ ماشینونو ټنه له کوچني ۳۰ ټنو څخه تر ۲۸۰۰ ټنو پورې ده. د انجیکشن مولډینګ اصلي ماشینونو کې د جاپان فانک، سومیتومو، توشیبا، نیسي، او د جرمني اربورګ شامل دي (په عمده توګه د مایع سیلیکون انجیکشن مولډینګ، په عمده توګه دوه برخې). چین د هایتین او ویکتور تایچنګ ماشینري، او نور لري.
انکس ټیک په عمده توګه د طبي تجهیزاتو، د موټرو داخلي مولډونو، د موټرو داخلي سینګار (INS/TOM/DOD)، د کور وسایلو، ورځني اړتیاوو، د پخلنځي د سامانونو لړۍ، 3C، د مصرف کونکي الکترونیکي توکو، صنعتي کنټرول وسایلو، د مور او ماشوم محصولاتو او نورو برخو کې بوخت دی.
پرمختللي تجهیزات: د انکس ټیک فابریکه د انجیکشن مولډینګ پرمختللي تجهیزات، د مولډ جوړولو تجهیزات او د پروسس تجهیزات لري. موږ د تولید پروسې موثریت او کیفیت ډاډمن کولو لپاره وروستي ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو څخه کار اخلو.
د تولید ظرفیت: د انکس ټیک فابریکه قوي تولید ظرفیت لري او کولی شي د پیرودونکو د ډله ایز تولید اړتیاوې پوره کړي. موږ د تولید اغیزمنې کرښې او پروسې لرو چې دوی ته دا توان ورکوي چې د پیرودونکو امرونو ته په چټکۍ سره ځواب ووایی او په وخت سره تحویل کړي.
د کیفیت کنټرول: د انکس ټیک فابریکه د کیفیت کنټرول ته ډیر اهمیت ورکوي. زموږ فابریکه د کیفیت مدیریت سخت سیسټم لري، په شمول د کیفیت کنټرول او تفتیش د خامو موادو له تدارک څخه تر تولید پروسې پورې. موږ د پرمختللي ازموینې تجهیزاتو او میتودونو څخه کار اخلو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د دوی د محصولاتو کیفیت د پیرودونکو اړتیاوې او معیارونه پوره کوي.
تخنیکي ټیم: د انکس ټیک فابریکه یو مسلکي تخنیکي ټیم لري، چې پکې انجینران، تخنیکران او د کیفیت کنټرول پرسونل شامل دي. موږ بډایه تجربه او مسلکي پوهه لرو او کولی شو تخنیکي ملاتړ او حلونه چمتو کړو ترڅو د تولید پروسې اسانه پرمختګ او د محصولاتو کیفیت ډاډمن کړو.
د چاپیریال مدیریت: د انکس ټیک فابریکه د چاپیریال ساتنې او دوامداره پراختیا باندې تمرکز کوي. موږ د چاپیریال مقرراتو او معیارونو سره سم عمل کوو او په چاپیریال باندې د دوی اغیز کمولو لپاره ګامونه پورته کوو، لکه د کثافاتو تصفیه او د انرژۍ مدیریت.
د اکمالاتو د لړۍ مدیریت: د انکس ټیک فابریکه د اکمالاتو د لړۍ ښه مدیریت وړتیاوې لري. موږ د باور وړ عرضه کونکو سره اوږدمهاله همکارۍ اړیکې رامینځته کړې ترڅو د خامو موادو کیفیت او د اکمالاتو ثبات ډاډمن کړو. موږ د لوژستیک شرکتونو سره هم کار کوو ترڅو د محصولاتو په وخت تحویل او مؤثر لوژستیک ډاډمن کړو.
د نوښت وړتیا: د انکس ټیک فابریکه په نوښت او ټیکنالوژیکي پرمختګ تمرکز کوي. زموږ په دوامداره توګه د غوره محصولاتو او حل لارو چمتو کولو لپاره نوي توکي، پروسې او ټیکنالوژي څیړنه او پراختیا کوو. موږ په فعاله توګه په صنعت سیمینارونو او نندارتونونو کې برخه اخلو، په ورته صنعت کې د متخصصینو سره اړیکه ونیسو او تجربې شریکوو، او په دوامداره توګه د دوی د نوښت وړتیاوې او سیالۍ ته وده ورکوو.
د انکس ټیک فابریکه په خپلو پرمختللو تجهیزاتو، قوي تولیدي ظرفیت، سخت کیفیت کنټرول، مسلکي تخنیکي ټیم، چاپیریال مدیریت، د اکمالاتو لړۍ مدیریت او نوښت وړتیاو تکیه کوي ترڅو پیرودونکو ته لوړ کیفیت، موثر او باوري محصولات او خدمات چمتو کړي. دوی ژمن دي چې د پیرودونکو سره کار وکړي ترڅو د صنعت پراختیا او پرمختګ په ګډه وده ورکړي.
مسلکي تجربه: انکس ټیک د دقیق پلاستيکي انجیکشن خدماتو کې د ډیرو کلونو تجربه لري او د کنټرول صنعت اړتیاوو او معیارونو سره خورا بلد دی. زموږ شرکت د لوړ کیفیت انجیکشن خدماتو چمتو کولو او د محصول خوندیتوب او اعتبار ډاډمن کولو توان لري.
پرمختللي تجهیزات: انکس ټیک پرمختللي انجیکشن تجهیزات او ټیکنالوژي لري، کوم چې کولی شي د انجیکشن مختلف پیچلي اړتیاوې پوره کړي. موږ په دوامداره توګه د دوی تجهیزات او ټیکنالوژي تازه کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې دوی کولی شي وروستي حلونه چمتو کړي.
د کیفیت کنټرول: موږ د نړیوال طبي تصدیق ISO9001/ISO13485/IATF16949 سیسټم لرو، او د ISO 8 کلین روم او GMP مو ترلاسه کړی، کوم چې د متحده ایالاتو طبي درجې FDA510K معیار سره مطابقت لري، او په کلکه یې د معیارونو سره سم پلي کوي.AnsixTech د کیفیت کنټرول باندې تمرکز کوي، او دوی د کیفیت مدیریت سخت سیسټم غوره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې هر محصول اړونده معیارونه او اړتیاوې پوره کوي. موږ د محصول کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره سخت تفتیش او ازموینې ترسره کوو.
انکس ټیک کولی شي په مؤثره توګه لګښتونه کنټرول کړي او د شرکت سیالي او ګټه ښه کړي. زموږ تمرکز د اکمالاتو سلسلې مدیریت، د تولید پروسې اصلاح، د انرژۍ او سرچینو ساتنه، د سر کنټرول او د کیفیت مدیریت باندې دی ترڅو په ډیری اړخونو کې لګښتونه کم کړي.
د پیرودونکو دودیز کول: انکس ټیک کولی شي د پیرودونکو اړتیاو سره سم دودیز انجیکشن خدمات چمتو کړي. موږ د پیرودونکو سره نږدې کار کوو ترڅو د دوی اړتیاوې او اړتیاوې درک کړو او د هغې مطابق حلونه چمتو کړو.
د کیفیت خدمت: انکس ټیک د پیرودونکو خدماتو باندې تمرکز کوي، دوی د پیرودونکو رضایت ډاډمن کولو لپاره په وخت او مسلکي تخنیکي ملاتړ چمتو کوي. زموږ شرکت د پیرودونکو اړتیاو ته په چټکۍ سره ځواب ویلو او حل لارې چمتو کولو توان لري.
د انکس ټیک پلاستيکي انجیکشن خدماتو غوره کول کولی شي تاسو ته مسلکي تجربه، پرمختللي تجهیزات، لوړ کیفیت لرونکي خدمات او دودیز حلونه چمتو کړي ترڅو د محصول کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي.
د لګښت کنټرول:
۱. د اکمالاتو لړۍ مدیریت: انکس ټیک د عرضه کونکو سره اوږدمهاله همکارۍ اړیکې رامینځته کوي او د اکمالاتو لړۍ اغیزمن مدیریت ترسره کوي. موږ د غوره نرخونو او غوره شرایطو لپاره د عرضه کونکو سره خبرې اترې کوو، په دې توګه د خامو موادو او تجهیزاتو پیرود لګښت کموي. سربیره پردې، موږ په منظم ډول د عرضه کونکي فعالیت ارزونه کوو ترڅو د اکمالاتو لړۍ ثبات او موثریت ډاډمن کړو.
۲. د تولید پروسې اصلاح کول: انکس ټیک د تولید موثریت ښه کوي او د تولید پروسې اصلاح کولو سره د تولید لګښتونه کموي. موږ د اصلاح شوي مدیریت او اتومات تجهیزاتو له لارې د کار او وخت لګښتونه کموو. موږ همدارنګه په منظم ډول د تولید پروسې ارزونه او ښه کوو ترڅو موثریت زیات کړو او لګښتونه کم کړو.
۳. انرژي او سرچینې خوندي کړئ: انکس ټیک د انرژۍ او سرچینو کارولو سپمولو باندې تمرکز کوي، او د اغیزمنو تجهیزاتو او پروسو کارولو له لارې د انرژۍ او سرچینو ضایعات کموي. موږ د ضایعاتو د ضایع کولو لګښت کمولو لپاره د بیا کارولو او بیا کارولو تدابیر هم غوره کړي دي. سربیره پردې، موږ په منظم ډول د لګښتونو کمولو لپاره د انرژۍ او سرچینو کارول ارزونه او ښه کوو.
۴. د مدیریت لګښتونو کنټرول: انکس ټیک د اصلاح شوي مدیریت او د مختلفو لګښتونو کنټرول له لارې د مدیریت لګښتونه کموي. دوی د لګښتونو د معقولیت او اغیزمنتوب ډاډمن کولو لپاره د مختلفو لګښتونو سخت بودیجه او څارنه ترسره کوي. موږ همدارنګه په منظم ډول د اضافي لګښتونو ارزونه او اصلاح کوو ترڅو لګښتونه نور هم کم کړو.
۵. د کیفیت مدیریت: انکس ټیک د کیفیت مدیریت باندې تمرکز کوي او د محصول کیفیت ښه کولو او د نیمګړتیاو محصولاتو کچه کمولو سره د پلور وروسته خدماتو او بیرته راستنیدو لګښت کموي. موږ د کیفیت سخت کنټرول او ازموینې ترسره کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې محصولات معیارونه او اړتیاوې پوره کوي. موږ په منظم ډول د کیفیت مدیریت ارزونه او ښه کوو ترڅو لګښتونه نور هم کم کړو. که تاسو د پلاستیک مولډینګ او مولډ په ساحه کې د محصولاتو په اړه کومه پوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com ) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب درکړي.