Matriță de injecție pentru capacul superior al cutiei de încărcare a mașinii de energie nouă Moulage Par Injection

CARACTERISTICI

• Matriță de injecție pentru capacul superior al cutiei de încărcare a mașinii de energie nouă Moulage Par Injection

  Matrița de injecție pentru capacul superior al cutiei de încărcare a vehiculelor energetice noi este o matriță utilizată pentru fabricarea capacului superior al cutiei de încărcare a vehiculelor energetice noi. Capacul superior al cutiei de încărcare a vehiculelor energetice noi este un capac de protecție extern utilizat pentru a proteja echipamentul electric din interiorul cutiei de încărcare. Matrița de injecție este o unealtă utilizată pentru a injecta plastic topit în cavitatea matriței și pentru a forma capacul superior al cutiei de încărcare după răcire și solidificare.

  Proiectare: Realizarea proiectării matriței se face pe baza cerințelor de proiectare și a specificațiilor capacului superior al cutiei grămezii de încărcare. Proiectarea include structura matriței, cavitatea matriței, sistemul de răcire, sistemul de evacuare etc.

  Pregătirea materialelor: Selectați materiale plastice potrivite pentru turnarea prin injecție și pregătiți materialele de matriță necesare, cum ar fi oțelul.

  Prelucrarea matrițelor: Prelucrarea și fabricarea matrițelor conform desenelor de proiectare. Aceasta include prelucrarea CNC, electroeroziune, tăierea cu fir și alte procese.

  Asamblarea matriței: Asamblați piesele matriței prelucrate, inclusiv cavitatea matriței, sistemul de răcire, sistemul de evacuare etc.

  Depanare și testare: Depanarea și testarea matriței asamblate pentru a asigura funcționarea normală a matriței și calitatea turnării prin injecție.

  Producerea pieselor turnate prin injecție: Particulele de plastic sunt încălzite și topite, injectate în cavitatea matriței, iar după răcire și solidificare, piesele turnate prin injecție sunt scoase.

  Inspecție și tăiere: Inspectați piesele turnate prin injecție pentru a verifica dimensiunea, aspectul și calitatea etc. Tăiați și post-procesați dacă este necesar.

  Întreținere și întreținere: Întreținerea și întreținerea regulată a matrițelor de injecție, inclusiv curățarea, lubrifierea, înlocuirea pieselor uzate etc., pentru a asigura utilizarea pe termen lung a matriței.

  Fabricarea matriței de injecție pentru capacul superior al noii cutii de încărcare a vehiculelor energetice trebuie să țină cont de forma, dimensiunea, proprietățile materialului și alți factori ai capacului superior. În același timp, este necesar să se proiecteze o structură adecvată a matriței și un sistem de răcire în conformitate cu cerințele procesului de turnare prin injecție pentru a asigura calitatea și eficiența turnării prin injecție. Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (Email: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

• MucegaiDescriere
  Materiale ale produsului:	PC
  Materialul matriței:	738 de ore
  Număr de cavități:	1+1
  Metoda de alimentare cu lipici:	Hotalergător
  Metodă de răcire:	Răcire cu apă
  Ciclul de turnare	36,5s

  Procesul de marcare a mucegaiului:

  

• Analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței

  Analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței sunt etape cheie pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.

  Analiza curgerii matriței:

  a. Colectarea datelor de proiectare ale produselor din plastic, inclusiv dimensiunea, forma, grosimea peretelui etc.

  b. Stabiliți un model tridimensional al produsului din plastic și importați-l în software-ul de analiză a fluxului de matriță.

  c. Setați parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție etc.

  d. Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea topiturii, umplerea, răcirea etc. în timpul procesului de turnare prin injecție.

  e. Analizați rezultatele curgerii matriței, evaluați condițiile de umplere, bulele, jetoanele scurte și alte defecte și faceți sugestii pentru îmbunătățire.

  Proiectarea matriței:

  a. Optimizați structura și designul matriței pe baza rezultatelor analizei fluxului matriței. De exemplu, forma și dimensiunea cavității matriței și a miezului matriței sunt ajustate pentru a îmbunătăți performanța de umplere și efectele de răcire.

  b. Proiectați un sistem de umplere adecvat, inclusiv un orificiu de admisie din plastic, un sistem de deviere etc., pentru a asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței.

  c. Proiectați un sistem de răcire adecvat pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și calitatea produsului. Optimizați aspectul și designul sistemului de răcire pentru a îmbunătăți eficiența răcirii.

  d. Proiectați un sistem de demulare adecvat, inclusiv știfturi de ejecție, dispozitive de ejecție, agenți de demulare etc., pentru a asigura demularea fără probleme a produselor din plastic.

  e. Efectuați o analiză a rezistenței și rigidității structurii matriței pentru a vă asigura că aceasta poate rezista la presiunea și stresul din timpul procesului de turnare prin injecție.

  f. Îmbunătățiți detaliile matriței, cum ar fi orificiile de răcire a apei, orificiile de evacuare, știfturile de poziționare etc., pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea matriței.

  Prin analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței, procesul de turnare prin injecție și structura matriței produselor din plastic pot fi optimizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.

• 

• 

• Procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor de produs

  Procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor pentru produsele din plastic sunt factori cheie pentru asigurarea calității produsului și a eficienței producției.

  Procesul de fabricație a matriței:

  a. Proiectarea matriței: Proiectați matrița în funcție de forma, dimensiunea și cerințele produsului din plastic. Proiectarea matriței include proiectarea structurii matriței, proiectarea sistemului de umplere, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea sistemului de demulare etc.

  b. Pregătirea materialului: Selectați materialul adecvat pentru matriță, cum ar fi oțelul pentru scule sau oțelul inoxidabil. În funcție de proiectarea matriței, pregătiți materialele necesare, inclusiv placa de bază a matriței, cavitatea matriței, miezul matriței și alte componente.

  c. Prelucrarea pieselor matriței: Prelucrarea pieselor matriței conform proiectului matriței. Include tăierea, frezarea, găurirea, strunjirea și alte operațiuni de proces pentru fabricarea diferitelor piese ale matriței.

  d. Tratament termic: Tratament termic al pieselor matriței pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a materialului. Metodele comune de tratament termic includ călirea, revenirea etc.

  e. Asamblarea matriței: Asamblați piesele matriței prelucrate, inclusiv asamblarea plăcii de bază a matriței, a cavității matriței, a miezului matriței și a altor piese. Asigurați precizia și stabilitatea structurii și dimensiunii matriței.

  f. Depanare și testare matriță: Efectuați depanarea și testarea matriței pe matrița asamblată. Folosiți mașina de turnare prin injecție pentru a testa matrița, a observa și detecta performanța de umplere a matriței, dimensiunea și calitatea produsului etc.

  g. Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței matriței pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului acesteia. Metodele comune de tratare a suprafeței includ galvanizarea, pulverizarea etc.

  h. Întreținerea și întreținerea matriței: În timpul utilizării matriței, curățați, lubrifiați și întrețineți matrița în mod regulat pentru a prelungi durata de viață a acesteia. Aranjați în mod rezonabil înlocuirea și repararea matrițelor în funcție de volumul producției și de utilizare.

  Selectarea materialelor pentru produs:

  a. Material de turnare prin injecție: Selectați materialul de turnare prin injecție adecvat în funcție de cerințele produsului din plastic și de mediul de aplicare. Materialele plastice comune includ ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICON, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA etc. În funcție de caracteristicile și cerințele produsului, selectați materiale cu duritate, rezistență la uzură, rezistență chimică și alte proprietăți corespunzătoare.

  Selectarea materialului matriței:

  Alegerea materialelor pentru matrițe trebuie să țină cont de forma, dimensiunea și cerințele produsului din plastic, precum și de durata de viață și volumul de producție al matriței. Materialele comune pentru matrițe includ oțelul pentru scule, oțelul inoxidabil, 738、2738H、718、718H、NAK80、2083、2316、2344、2083H、2316H、S136、S136-D、HPM38、M300、S-STAR、M333、S196 etc., care au o duritate ridicată și o rezistență la uzură.

• M.oproducție ss și controlul calității

  Producția de masă și controlul calității sunt esențiale pentru asigurarea calității produselor și a eficienței producției.

  Planificarea și programarea producției: Elaborați planuri de producție detaliate, inclusiv timpul de producție, cantitatea, data livrării etc. Conform planului de producție, aranjați în mod rezonabil sarcinile și resursele de producție pentru a vă asigura că sarcinile de producție sunt finalizate la timp.

  Controlul procesului de turnare prin injecție: Stabilirea unui control strict al procesului de turnare prin injecție, inclusiv controlul temperaturii de injecție, presiunii de injecție, vitezei de injecție și alți parametri. Prin monitorizarea și ajustarea în timp real a parametrilor procesului, se asigură precizia dimensională și calitatea aspectului produsului.

  Controlul materiilor prime: Controlați cu strictețe calitatea și sursa materiilor prime. Colaborați cu furnizori de încredere pentru a vă asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele și standardele produsului. Efectuați inspecții și teste ale materiilor prime pentru a asigura o calitate stabilă a acestora.

  Controlul procesului de producție: Utilizați metode de control statistic al procesului (SPC) pentru a monitoriza și analiza procesul de producție în timp real. Prin colectarea și analizarea datelor, anomaliile și variațiile din procesul de producție sunt descoperite și corectate în timp util pentru a asigura stabilitatea și consecvența calității produsului.

  Inspecție și testare: Inspecția și testarea se efectuează în timpul procesului de producție, inclusiv inspecția materiilor prime, inspecția procesului și inspecția produsului finit. Se utilizează echipamente și metode de testare adecvate pentru a testa dimensiunea, aspectul și funcția produsului, pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele.

  Planificarea și programarea capacității: Planificarea și programarea capacității se efectuează în funcție de nevoile clienților și de timpul de livrare. Planurile de producție sunt aranjate în mod rezonabil pentru a asigura finalizarea sarcinilor de producție la timp.

  Serviciu post-vânzare și feedback de la clienți: Stabiliți un mecanism solid de servicii post-vânzare și feedback de la clienți pentru a gestiona problemele și nevoile clienților în timp util. Prin intermediul feedback-ului clienților, înțelegeți problemele legate de utilizarea produsului și de calitate și faceți îmbunătățiri și corecții la timp.

  Îmbunătățire continuă: Îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor prin îmbunătățirea și optimizarea continuă a procesului de producție. Adoptarea tehnologiilor și proceselor avansate, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente și îmbunătățirea stabilității și consecvenței producției.

  În același timp, procesul de producție este îmbunătățit și optimizat continuu pentru a spori eficiența producției și calitatea produsului. Asigurați livrarea la timp către clienți și oferiți servicii și asistență post-vânzare satisfăcătoare.

• 

• De ce să alegeți serviciile personalizate de injecție plastică AnsixTech?

  UnCapacitatea de producție a sixTech

  AnsixTech are pentruBazele noastre de producție sunt în China și Vietnam. Avem un total de 260 de mașini de turnare prin injecție. Tonajul mașinilor de turnare prin injecție variază de la cele mai mici 30 de tone până la 2800 de tone. Principalele mașini de turnare prin injecție includ Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei din Japonia și Arburg din Germania (în principal turnare prin injecție de silicon lichid, în principal în două componente). China are Haitian și Victor Taichung Machinery etc.

  AnsixTech este implicată în principal în domeniile echipamentelor medicale, matrițelor pentru interior auto, decorațiunilor interioare auto (INS/TOM/DOD), electrocasnicelor, articolelor de uz zilnic, articolelor de bucătărie, 3C, electronicelor de larg consum, aparatelor de control industrial, produselor pentru mame și sugari etc.

  Echipamente avansate: Fabrica AnsixTech dispune de echipamente avansate de turnare prin injecție, echipamente de fabricare a matrițelor și echipamente de procesare. Folosim cea mai recentă tehnologie și echipamente pentru a asigura eficiența și calitatea procesului de producție.

  Capacitate de producție: Fabrica AnsixTech are o capacitate de producție puternică și poate satisface nevoile de producție în masă ale clienților. Dispunem de linii de producție și procese eficiente care le permit să răspundă rapid comenzilor clienților și să livreze la timp.

  Controlul calității: Fabrica AnsixTech acordă o importanță deosebită controlului calității. Avem un sistem strict de management al calității, care include controlul și inspecția calității de la achiziționarea materiilor prime până la procesul de producție. Folosim echipamente și metode avansate de testare pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc cerințele și standardele clienților.

  Echipa tehnică: Fabrica AnsixTech are o echipă tehnică profesionistă, formată din ingineri, tehnicieni și personal de control al calității. Avem o vastă experiență și cunoștințe profesionale și putem oferi asistență tehnică și soluții pentru a asigura buna desfășurare a procesului de producție și calitatea produselor.

  Managementul mediului: Fabrica AnsixTech se concentrează pe protecția mediului și dezvoltarea durabilă. Respectăm reglementările și standardele de mediu și luăm măsuri pentru a reduce impactul acestora asupra mediului, cum ar fi eliminarea deșeurilor și gestionarea energiei.

  Managementul lanțului de aprovizionare: Fabrica AnsixTech are capacități bune de management al lanțului de aprovizionare. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung cu furnizori de încredere pentru a asigura calitatea materiilor prime și stabilitatea aprovizionării. De asemenea, colaborăm cu companii de logistică pentru a asigura livrarea la timp a produselor și o logistică eficientă.

  Capacitate de inovare: Fabrica AnsixTech se concentrează pe inovație și progres tehnologic. Cercetăm și dezvoltăm continuu noi materiale, procese și tehnologii pentru a oferi produse și soluții mai bune. Participăm activ la seminarii și expoziții din industrie, comunicăm și împărtășim experiențe cu experți din aceeași industrie și ne îmbunătățim continuu capacitățile de inovare și competitivitatea.

  Fabrica AnsixTech se bazează pe echipamente avansate, capacitate puternică de producție, control strict al calității, echipă tehnică profesionistă, management de mediu, management al lanțului de aprovizionare și capacități de inovare pentru a oferi clienților produse și servicii de înaltă calitate, eficiente și fiabile. Servim. Se angajează să colaboreze cu clienții pentru a promova împreună dezvoltarea și progresul industriei.

   

  Experiență profesională: AnsixTech are mulți ani de experiență în servicii de injecție de precizie a masei plastice și este foarte familiarizată cu nevoile și standardele industriei de control. Sunt capabili să ofere servicii de injecție de înaltă calitate și să asigure siguranța și fiabilitatea produselor.

  Echipamente avansate: AnsixTech dispune de echipamente și tehnologii avansate de injecție, care pot satisface diverse nevoi complexe de injecție. Își actualizăm constant echipamentele și tehnologia pentru a ne asigura că pot oferi cele mai noi soluții.

  Controlul calității: Deținem certificarea medicală internațională ISO9001/ISO13485/IATF16949 și am obținut certificarea ISO 8 pentru cameră curată și GMP, care respectă standardul american FDA510K de calitate medicală și îl implementează cu strictețe în conformitate cu standardele. AnsixTech se concentrează pe controlul calității și adoptă un sistem strict de management al calității pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește standardele și cerințele relevante. Efectuăm inspecții și teste riguroase pentru a asigura calitatea și performanța produsului.

  AnsixTech poate controla eficient costurile și poate îmbunătăți competitivitatea și profitabilitatea companiei. Ne concentrăm pe managementul lanțului de aprovizionare, optimizarea proceselor de producție, conservarea energiei și a resurselor, controlul cheltuielilor generale și managementul calității pentru a reduce costurile în multe aspecte.

  Personalizare client: AnsixTech poate oferi servicii de injecție personalizate în funcție de nevoile clienților. Lucrăm îndeaproape cu clienții pentru a le înțelege nevoile și cerințele și pentru a oferi soluții în consecință.

  Servicii de calitate: AnsixTech se concentrează pe serviciul clienți, oferind asistență tehnică promptă și profesională pentru a asigura satisfacția clienților. Suntem capabili să răspundem rapid nevoilor clienților și să oferim soluții.

  Alegând serviciile de injecție plastică AnsixTech, vă puteți oferi experiență profesională, echipamente avansate, servicii de înaltă calitate și soluții personalizate pentru a asigura calitatea și performanța produselor.

  Controlul costurilor:

  1. Managementul lanțului de aprovizionare: AnsixTech stabilește relații de cooperare pe termen lung cu furnizorii și desfășoară un management eficient al lanțului de aprovizionare. Negociem cu furnizorii prețuri mai bune și condiții preferențiale, reducând astfel costurile de achiziție a materiilor prime și echipamentelor. În plus, evaluăm periodic performanța furnizorilor pentru a asigura stabilitatea și eficiența lanțului de aprovizionare.

  2. Optimizarea procesului de producție: AnsixTech îmbunătățește eficiența producției și reduce costurile de producție prin optimizarea procesului de producție. Reducem costurile cu forța de muncă și timpul de lucru printr-un management rafinat și echipamente automatizate. De asemenea, evaluăm și îmbunătățim periodic procesele de producție pentru a crește eficiența și a reduce costurile.

  3. Economisirea energiei și a resurselor: AnsixTech se concentrează pe economisirea energiei și a utilizării resurselor și reduce risipa de energie și resurse prin utilizarea unor echipamente și procese eficiente. De asemenea, am adoptat măsuri de reciclare și reutilizare pentru a reduce costurile de eliminare a deșeurilor. În plus, evaluăm și îmbunătățim periodic utilizarea energiei și a resurselor pentru a reduce și mai mult costurile.

  4. Controlul cheltuielilor de management: AnsixTech reduce cheltuielile de management printr-o gestionare rafinată și un control al diverselor cheltuieli. Aceștia efectuează o bugetare și o monitorizare strictă a diverselor cheltuieli pentru a asigura raționalitatea și eficacitatea acestora. De asemenea, evaluăm și optimizăm periodic cheltuielile generale pentru a reduce și mai mult costurile.

  5. Managementul calității: AnsixTech se concentrează pe managementul calității și reduce costurile serviciilor post-vânzare și ale retururilor prin îmbunătățirea calității produselor și reducerea ratei produselor defecte. Efectuăm control strict al calității și teste pentru a ne asigura că produsele îndeplinesc standardele și cerințele. De asemenea, evaluăm și îmbunătățim periodic managementul calității pentru a reduce și mai mult costurile. Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul turnării și matrițelor din plastic, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

FAQ