Procesul de control al designului de produse și dispozitive
Faza inițială de la care începe Controlul Proiectării este dezvoltarea și aprobarea Intrărilor de Proiectare, care constă în procesele de proiectare și fabricație a dispozitivului care urmează să fie mutate în faza de producție.
Controlul designului este o strategie holistică și nu se termină cu partajarea designului în faza de producție odată ce acesta este finalizat. De asemenea, mișcă procesele de fabricație în funcție de schimbările din etapa de proiectare sau chiar de feedback-ul post-producție. Este un proces continuu de dezvoltare a unui produs utilizabil pentru un utilizator și, pentru produsul îmbunătățit, de luare în considerare a schimbărilor revoluționare față de modelele de utilizare și de diagnosticare a produselor defectate.
1. Servicii de cercetare și dezvoltare Ansix Tech
Reunind un portofoliu complet de servicii de proiectare, prototipare, simulare, testare și dezvoltare sub un singur acoperiș, ciclul nostru de dezvoltare complet unificat ne permite să oferim un pachet optimizat de control al designului, în conformitate cu proiectarea și dezvoltarea de produse pentru componente și ansambluri.
Inginerii noștri de proiectare și dezvoltare vă susțin ideea de la concept până la finalizare, incluzând, în acest proces, cele mai sofisticate metode și tehnologii din industria produselor și dispozitivelor. La AnsixTech, efectuăm cu sârguință revizuiri, identificăm pericolele și analizăm riscurile pe tot parcursul procesului nostru documentat.
Proiectarea și dezvoltarea de produse reprezintă un proces complex și critic care implică transformarea de la concept la produsul real. În acest proces, trebuie luați în considerare în mod cuprinzător mai mulți factori, cum ar fi cererea pieței, fezabilitatea tehnică și experiența utilizatorului, pentru a se asigura că produsul final poate satisface nevoile utilizatorilor și este competitiv.
2. Stabilirea proiectului
În primul rând, studiul de piață este o parte importantă a proiectării și dezvoltării produsului. Prin intermediul studiului de piață, puteți înțelege nevoile și preferințele utilizatorilor, precum și tendințele pieței și concurența. Acest lucru ajută la determinarea poziționării și caracteristicilor produsului și oferă îndrumări pentru proiectarea și dezvoltarea ulterioară. Studiul de piață poate fi realizat prin chestionare, interviuri, observații etc. Datele și informațiile colectate pot ajuta echipa de design să înțeleagă mai bine nevoile utilizatorilor și să ofere o bază pentru proiectarea produsului.
În al doilea rând, analiza cerințelor este o etapă cheie în proiectarea și dezvoltarea produsului. În această etapă, nevoile utilizatorilor trebuie înțelese în detaliu și traduse în funcții și caracteristici ale produsului. Prin comunicarea și feedback-ul cu utilizatorii, designul produsului poate fi optimizat continuu pentru a se asigura că produsul poate rezolva cu adevărat problemele utilizatorilor. Analiza cerințelor poate fi realizată prin interviuri cu utilizatorii, povești ale utilizatorilor, analize de cazuri de utilizare etc. Prin comunicarea aprofundată cu utilizatorii, echipa de design poate înțelege mai bine nevoile utilizatorilor și poate oferi îndrumări pentru proiectarea produsului.
3. Design conceptual
Urmează designul conceptual, care este procesul de transformare a conceptului unui produs într-un design concret. În această etapă, trebuie să luați în considerare funcționalitatea produsului, designul, interfața cu utilizatorul etc. Prin desenarea de schițe, realizarea de modele etc., puteți materializa idei de design și puteți discuta și oferi feedback membrilor echipei și utilizatorilor. Designul conceptual poate fi realizat prin desen manual, design CAD, modelare 3D etc. Prin iterație și optimizare continuă, se determină în final planul de design al produsului.
4. Evaluarea prototipării
Apoi, există prototiparea, prin realizarea de prototipuri ale produsului, se poate verifica fezabilitatea și experiența utilizatorului pentru design. Un prototip poate fi un model fizic, un model virtual sau un model de interfață interactivă. Prin testare și feedback cu utilizatorii, se pot descoperi și remedia problemele, iar designul produsului poate fi optimizat în continuare. Prototiparea poate fi realizată prin imprimare 3D, tehnologie de realitate virtuală, fabricare de prototipuri etc. Prin interacțiune și testare cu utilizatorii, echipa de design poate înțelege mai bine nevoile utilizatorilor și poate oferi feedback și oportunități de îmbunătățire a designului produsului.
5. Realizarea și livrarea produsului
În faza de testare, produsul trebuie testat pentru funcționalitate, performanță, experiență utilizator etc. Prin testare, pot fi descoperite probleme și deficiențe ale produsului și se pot face îmbunătățiri și remedieri. Scopul acestei etape este de a asigura calitatea și stabilitatea produsului pentru a oferi o experiență bună utilizatorului. Testarea poate fi efectuată prin testare software, testare hardware, testare a experienței utilizatorului etc. Prin testare continuă și feedback, echipa de design poate îmbunătăți continuu designul și funcționalitatea produsului și poate îmbunătăți calitatea produsului și satisfacția utilizatorilor.
Proiectarea și dezvoltarea de produse reprezintă un proces complex care necesită o analiză amănunțită a cererii pieței, a fezabilității tehnice, a experienței utilizatorului și a altor factori. Prin cercetarea pieței, analiza cererii, designul conceptual, prototiparea, testarea, fabricația și marketingul, un concept de produs poate fi transformat într-un produs cu adevărat utilizabil, care satisface nevoile utilizatorilor și este competitiv. În acest proces, echipa de design trebuie să coopereze cu mai multe departamente și echipe, cum ar fi departamentul de marketing, inginerii și producătorii, pentru a îmbunătăți calitatea produselor și satisfacția utilizatorilor prin inovație și îmbunătățire continuă.
Managementul lanțului de aprovizionare cu materii prime
La AnsixTech, punem mare accent pe gestionarea lanțului de aprovizionare cu materii prime și pe acuratețea și fiabilitatea timpului de livrare. Iată câteva dintre practicile și angajamentele noastre:
Selecția și evaluarea furnizorilor: Stabilim relații de cooperare pe termen lung cu furnizori de încredere și evaluăm periodic rata de livrare la timp, calitatea produselor și nivelul serviciilor acestora. Alegem furnizori care pot satisface nevoile noastre și au capacități stabile de aprovizionare.
Prognoză și planificare: Previzăm cantitatea și timpul necesar materiilor prime prin studii de piață și prognoză a cererii. Formulăm planuri de achiziții rezonabile și comunicăm cu furnizorii în timp util pentru a ne asigura că aprovizionarea cu materii prime poate satisface nevoile noastre de producție.
Gestionarea stocurilor: Efectuăm o gestionare precisă a stocurilor pentru a evita niveluri excesiv de mari sau mici. Efectuăm numărări și analize regulate ale stocurilor pentru a asigura acuratețea și promptitudinea stocurilor.
Colaborare în lanțul de aprovizionare: Menținem o comunicare și o colaborare strânsă cu furnizorii noștri. Comunicăm modificările cererii și termenele de livrare furnizorilor noștri în timp util pentru a asigura buna desfășurare și coordonarea lanțului de aprovizionare.
Lanț de aprovizionare diversificat: Am stabilit relații de cooperare cu mai mulți furnizori pentru a reduce riscurile lanțului de aprovizionare. Dacă un furnizor nu poate satisface cererea, putem trece prompt la alți furnizori pentru a ne asigura că aprovizionarea cu materii prime nu este afectată.
Urmărire și monitorizare: Urmărim starea livrării și progresul materiilor prime și rezolvăm prompt orice probleme care pot cauza întârzieri. Folosim sisteme de gestionare a lanțului de aprovizionare și alte instrumente pentru a monitoriza funcționarea lanțului nostru de aprovizionare, astfel încât potențialele probleme să poată fi descoperite și rezolvate în timp util.
Angajament privind timpul de livrare: Promitem să livrăm produsele rapid, conform cerințelor clientului privind timpul de livrare. Formulăm planuri de producție și aranjamente logistice rezonabile, bazate pe nevoile clienților și pe timpul de livrare, pentru a ne asigura că produsele pot fi livrate clienților la timp.
Pentru materiile prime generale, putem solicita furnizorilor să livreze materiile prime la fabrica noastră în termen de 2 ore.
Prin măsurile de gestionare a lanțului de aprovizionare menționate mai sus și angajamentele privind timpul de livrare, ne străduim să asigurăm aprovizionarea la timp cu materii prime și livrarea rapidă a produselor. Îmbunătățim continuu eficiența și fiabilitatea managementului lanțului de aprovizionare pentru a satisface nevoile și așteptările clienților.
Testare – Verificare și Validare
Fiecare produs și dispozitiv trebuie să îndeplinească obiectivele de funcționalitate, utilizabilitate și fiabilitate pentru a obține o cotă de piață de succes. Pe lângă acestea, utilizatorii finali caută și eficacitatea și siguranța dispozitivelor pe care le utilizează pentru a gestiona o anumită problemă sau situație, care uneori sunt esențiale pentru viață. Acesta este motivul pentru care testarea iterativă cu verificarea și validarea acestor dispozitive medicale devine obligatorie.
Produsele și dispozitivele pot fi alcătuite din diverse forme, dimensiuni și niveluri de complexitate tehnologice. Acțiunile de verificare și validare (V&V) sunt ghidate de mediul de reglementare și trebuie să respecte standardele internaționale.
Activitățile noastre standardizate de verificare și verificare (V&V) pot simplifica procesul de fabricație și pot îmbunătăți procesul de aprobare. În plus, testarea automată, tehnicile de diagnosticare și instrumentele de colectare a datelor pot îmbunătăți procedura V&V.
Complexitatea oricărui proces de testare depinde de tehnologiile utilizate și de piețele geografice țintă. Strategia de testare ar trebui să acopere cel puțin șase parametri menționați mai jos:
Zone geografice vizate și standarde asociate
Timpul până la cererea de pe piață
O măsură de respectat la versiunea
Laboratoare de testare – laboratoare interne sau externe
Definirea aranjamentului testelor
Prezentarea rezultatului testului
Beneficii Servicii de Design și Dezvoltare
AnsixTech este o extensie a echipei dumneavoastră de dezvoltare și vă poate sprijini de la începutul proiectului. Colaborăm cu clienții noștri, oferind servicii de inginerie de top de la început până la sfârșit, dezvoltând produse cu valoare adăugată. Avem toate resursele esențiale pentru a integra activitățile noastre în metodele de dezvoltare a produselor și de lanț de aprovizionare ale clienților noștri, astfel încât aceștia să poată obține beneficii substanțiale.
Protecție IP:
Securitatea proprietății intelectuale pentru produse. Pe lângă acordurile de neexpunere, AnsixTech menține sisteme robuste pentru a proteja datele clienților. Accesul este rezervat doar departamentului de design, cu un sistem de server separat.
Dezvoltarea iterațiilor:
Echipamente dedicate pentru extrudări rapide și turnare prin injecție. Dispozitivele de fixare și echipamentele de asamblare sunt gata pentru iterații.
O echipă de manageri de program și ingineri este gata să vă ajute cu cerințele dumneavoastră de proiectare și iterație a produselor și dispozitivelor.
Reduceți costurile de fabricație
Capacitățile noastre acoperă o gamă largă de produse și dispozitive. Membrii echipei noastre au o vastă experiență în proiectarea, dezvoltarea și fabricarea de produse și dispozitive, ceea ce ne oferă o experiență directă cu nevoile de dezvoltare a produselor din industrie. Suntem bine versați în cele mai noi tehnologii, inclusiv în ceea ce privește utilizabilitatea, software-ul și echipamentele.
Cu o vastă experiență atât în fazele de proiectare front-end, cât și în cele de fabricație back-end, echipa AnsixTech poate proiecta produse și dispozitive de înaltă performanță, care pot fi fabricate eficient și rentabil. Expertiza noastră în proiectarea pentru fabricabilitate poate reduce complexitatea, diminuând atât problemele de cost, cât și cele de calitate, asigurând în același timp operațiuni de fabricație eficiente și pe termen lung.
Ca o extensie a departamentului de cercetare și dezvoltare al afacerii dumneavoastră, dezvoltăm rapid un plan detaliat care minimizează etapele, dar optimizează randamentul materialelor.
Accelerați timpul de lansare pe piață și minimizați riscul
Modelul nostru de afaceri, de la concept la furnizare, accelerează timpul de lansare pe piață și reduce riscurile pentru clienții noștri. Vă putem ajuta să atingeți aceste obiective cu conformitate ISO și QSR, competențe de ultimă generație, costuri competitive și o rețea consolidată de conexiuni globale, inclusiv în Orientul Îndepărtat.
Avem întotdeauna în minte obiectivul dumneavoastră. Răspundem prompt cerințelor dumneavoastră și putem ajusta rapid planificarea și angajamentele pentru a ne adapta la orice schimbări care pot apărea. Cunoștințele noastre despre cerințele de reglementare și întregul proces de comercializare oferă clienților noștri încrederea că produsele lor vor fi lansate la timp.
Consolidarea proprietății intelectuale și dobândirea de expertiză tehnologică
Vă putem ajuta să vă consolidați portofoliul de proprietate intelectuală sau să creați o matrice a operelor de artă existente pentru a specifica oportunitățile și punctele slabe. Experiența noastră în domeniu oferă o analiză amănunțită și vă putem oferi distribuția produselor companiei dumneavoastră pe toate piețele de produse și dispozitive.
În plus, oferim
Controlul designului.
Urmărirea documentației legate de conformitate
Depuneri de reglementări.
Aprovizionare internă și internațională de elemente și subansamble.
Studiu de caz privind proiectarea și dezvoltarea de produse și dispozitive
O provocare în industria noastră este externalizarea de către companii a dezvoltării complete a produselor și dispozitivelor lor. În mod similar, startup-urile adesea construiesc un lanț de aprovizionare riscant și fragmentar încă de la începutul proiectării.
Companiile pot alege produse și componente de dispozitive critice de la companii care au nevoie de o fezabilitate financiară sau operațională mai mare pentru a furniza piese competitiv pe termen lung. Acest lucru poate afecta capacitatea unei companii de a achiziționa în viitor sau îi poate afecta valoarea la vânzare.
AnsixTech îi ajută pe clienți să își eficientizeze lanțul de aprovizionare încă de la început.
Alegeți dintr-o gamă largă de servicii interne
Proiectați-vă lanțul de aprovizionare de la zero cu echipa de ingineri experimentați și calificați de la AnsixTech.
Încă de la început, eficientizarea proiectării pentru producție și a lanțului de aprovizionare evită problemele pe termen scurt și lung.
Proiecte de scule pentru injecție plastică
De ce aveți nevoie de proiectarea matrițelor prin injecție
4 aspecte de luat în considerare pentru un design perfect al matriței de injecție
Designuri care funcționează pentru tine
- În calitate de producător cu mulți ani de experiență în industria turnării prin injecție a materialelor plastice, AnsixTech știe foarte bine dacă designul unei matrițe sau al unei piese din plastic este potrivit pentru procesul de fabricație. La AnsixTech, combinăm funcționalitatea produsului și fabricabilitatea pentru a vă oferi modificări de design, pentru a oferi produse care se potrivesc nevoilor dumneavoastră, economisind timp și bani.
Analiza inițială
Structura produsului se referă la componentele unui produs și la relațiile dintre acestea. Prin analiza structurii produsului, se poate înțelege funcția, performanța și caracteristicile produsului și se pot oferi îndrumări pentru proiectarea, fabricarea și întreținerea produsului.
Analiza structurii produsului poate fi realizată din următoarele aspecte:
Componente: Analiza structurii produsului necesită mai întâi determinarea componentelor produsului, adică a părților sau modulelor din care este alcătuit produsul. Prin demontarea și descompunerea produsului, se pot identifica diferitele componente ale acestuia.
Relațiile dintre componente: Analiza structurii produsului necesită, de asemenea, determinarea relației dintre diverse componente. Aceasta include metodele de conectare, relațiile poziționale, relațiile de mișcare etc. dintre componente. Prin analiza relației dintre componente, se poate determina funcționalitatea și performanța unui produs.
Analiza funcțională: Analiza structurii produsului necesită și analiza funcțiilor produsului. Adică determinarea funcțiilor principale și auxiliare ale produsului, precum și a contribuției fiecărei componente la funcție. Prin analiza funcțională, se pot determina cerințele de proiectare și indicatorii de performanță ai produsului.
Analiza performanței: Analiza structurii produsului necesită și analiza performanței produsului. Aceasta înseamnă determinarea principalilor indicatori de performanță ai produsului, cum ar fi rezistența, rigiditatea, durabilitatea etc. Prin analiza performanței, se pot determina cerințele de proiectare și procesul de fabricație al produsului.
Structura generală: În cele din urmă, analiza structurii produsului necesită integrarea diferitelor componente pentru a forma o structură completă a produsului. Prin analiza structurală generală, se poate evalua performanța și fiabilitatea generală a produsului.
Prin analiza structurii produsului, putem înțelege componentele, funcțiile, performanța și caracteristicile produsului și putem oferi îndrumări pentru proiectarea, fabricarea și întreținerea produsului. Analiza structurii produsului este o verigă importantă în procesul de dezvoltare și fabricație a produsului, care poate ajuta proiectanții și inginerii să înțeleagă și să îmbunătățească mai bine produsele.
Analiza fluxului de matriță
AnsixTech Tooling oferă servicii de analiză a fluxului de matriță pentru a se asigura că problemele de fabricație subiacente sunt evidențiate și detectate în timpul fazei de proiectare, ca îndrumare pentru îmbunătățirea designului. Subiectele unui raport de analiză a fluxului de matriță includ de obicei:
· Model de analiză · Material · Sistem de alimentare cu roată · Sistem de răcire · Setări de proces · Model de umplere etc.
Analiza curgerii matriței este o metodă care utilizează tehnologia de simulare pe calculator pentru a analiza și optimiza matrițele de injecție. Prin analiza curgerii matriței, parametrii cheie, cum ar fi curgerea, umplerea, răcirea și contracția în timpul procesului de turnare prin injecție, pot fi preziși și evaluați pentru a ajuta proiectanții să optimizeze designul matriței și să îmbunătățească calitatea produsului și eficiența producției.
Principalele etape ale analizei curgerii matriței includ următoarele aspecte:
Pregătirea modelului: Mai întâi, trebuie pregătit un model tridimensional al matriței de injecție. Geometria matriței poate fi desenată folosind software CAD și importată în software-ul de analiză a fluxului matriței pentru analize ulterioare.
Selectarea materialului: Selectați un model adecvat de material de turnare prin injecție pe baza materialelor utilizate în procesul real de turnare prin injecție. Proprietățile materialelor de turnare prin injecție au un impact important asupra proceselor precum curgerea, umplerea și răcirea, așadar selecția corectă a modelelor de materiale este cheia analizei curgerii matriței.
Discretizarea: Discretizați modelul matriței și discretizați geometria matriței în unități mici. Precizia și densitatea discretizării au un impact important asupra preciziei și eficienței de calcul a analizei fluxului matriței.
Analiza curgerii matriței: Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula parametrii cheie, cum ar fi curgerea, umplerea, răcirea și contracția în timpul procesului de turnare prin injecție. Prin analiza curgerii matriței, se pot prezice și evalua defectele și deformările din timpul procesului de turnare prin injecție, cum ar fi împrăștierile scurte, bulele, deformarea etc.
Analiza și optimizarea rezultatelor: Efectuați analiza și optimizarea rezultatelor pe baza rezultatelor analizei fluxului matriței. Pe baza rezultatelor analizei, parametri precum structura matriței, sistemul de răcire și poziția duzei pot fi ajustați pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.
Analiza curgerii matriței poate ajuta proiectanții să înțeleagă mai bine comportamentul de curgere și umplere în timpul procesului de turnare prin injecție, să prevadă și să rezolve problemele potențiale și să îmbunătățească calitatea produsului și eficiența producției. Prin analiza curgerii matriței, se poate reduce numărul de încercări ale matriței și costurile, se poate scurta ciclul de dezvoltare a produsului, iar fiabilitatea și fabricabilitatea designului pot fi îmbunătățite. Prin urmare, analiza curgerii matriței are o valoare aplicativă importantă în procesul de proiectare și fabricație a matrițelor de injecție.
Proiectare pentru producție
AnsixTech efectuează o analiză a fabricabilității pentru fiecare proiect de turnare prin injecție pentru a optimiza designul piesei, a minimiza costurile cu sculele și a reduce timpul total al proiectului. Raportul detaliat de analiză este revizuit de proiectantul principal, producătorul de scule, inginerul de turnare prin injecție și managerul de proiect pentru a se asigura că componenta solicitată este potrivită pentru turnarea prin injecție.
Proiectarea matriței se referă la proiectarea unei matrițe adecvate pentru producerea produsului pe baza cerințelor produsului și a desenelor de proiectare. Scopul proiectării matriței este de a obține o producție de înaltă calitate, eficiență ridicată și costuri reduse.
Procesul de proiectare a matriței include următorii pași:
Analizați cerințele produsului: În primul rând, trebuie să analizați cu atenție cerințele produsului și desenele de proiectare. Înțelegeți forma, dimensiunea, materialul și alte caracteristici ale produsului, precum și cerințele de producție și fluxul de proces al produsului.
Determinarea tipului de matriță: Determinați tipul de matriță potrivit pe baza caracteristicilor produsului și a cerințelor de producție. Tipurile comune de matrițe includ matrițe de turnare sub presiune, matrițe de injecție, matrițe de ștanțare etc. Diferite tipuri de matrițe au cerințe de proiectare și procese de fabricație diferite.
Proiectarea structurii matriței: Proiectați structura matriței în funcție de forma și dimensiunea produsului. Includeți matrița superioară, matrița inferioară, miezul matriței, cavitatea matriței și alte părți ale matriței. Proiectarea structurală a matriței trebuie să ia în considerare forma, dimensiunea, materialul și alți factori ai produsului, precum și metoda de deschidere și închidere a matriței, sistemul de răcire, sistemul de evacuare etc.
Determinarea materialului matriței: Selectați materialul matriței adecvat în funcție de cerințele produsului și de condițiile de utilizare a matriței. Materialele matrițe utilizate în mod obișnuit includ oțelul pentru scule, oțelul aliat etc. La selectarea materialelor matriței trebuie să se ia în considerare rezistența, duritatea, rezistența la uzură și alte proprietăți ale materialului.
Realizarea proiectării detaliate a matriței: Realizarea proiectării detaliate a matriței în conformitate cu designul structural al acesteia. Incluzând dimensiunea, forma, tehnologia de procesare etc. a pieselor matriței. Proiectarea detaliată a matriței trebuie să ia în considerare factori precum asamblarea și mentenanța acesteia.
Fabricarea și depanarea matriței: După finalizarea proiectării matriței, trebuie efectuată fabricarea și depanarea matriței. Fabricarea matriței include achiziționarea materialelor, prelucrarea, tratamentul termic și alte procese. Depanarea matriței include asamblarea, reglarea și testarea matriței pentru a se asigura că matrița poate funcționa normal.
Proiectarea matriței este un proces complex care necesită o analiză cuprinzătoare a cerințelor produsului, a structurii și materialelor matriței, precum și a altor factori. O proiectare bună a matriței poate îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției și poate reduce costurile de producție. Prin urmare, proiectarea matriței joacă un rol important în dezvoltarea produsului și în procesele de fabricație.
