Формовочная форма для заготовок с 144 полостями
ФУНКЦИИ
Инфраструктура — основа доверия клиентов.
Прежде чем обсуждать возможности пресс-формы, важно понять принципы ее создания. Производственная инфраструктура Ansix Tech специально разработана для обеспечения точности при изготовлении высокополостей из заготовок.
Оборудование для высокоточного изготовления пресс-форм
Наши 144-гнездные пресс-формы требуют точности обработки, которая выходит за рамки традиционных производственных возможностей. Производственный комплекс Ansix Tech оснащен современными обрабатывающими центрами с ЧПУ, включая 5-осевые высокоскоростные системы обработки, способные обеспечить точность позиционирования ±0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях. Эта возможность напрямую обеспечивает исключительное качество деталей: идеально гладкие линии разъема, минимальное образование облоя и стабильные размеры от гнезда к гнезду, что исключает необходимость вторичной финишной обработки.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
144
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
8,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Для обработки сложных элементов 144-гнездных пресс-форм для заготовок — тонкостенных секций, тонких вентиляционных каналов и прецизионной геометрии литниковых каналов — мы используем системы медленной электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионная обработка проволокой превосходно справляется с обработкой закаленных инструментальных сталей независимо от твердости материала, обеспечивая чистую и высококачественную поверхность, которая часто исключает необходимость последующей обработки. Это позволяет нам получать узкие пазы и тонкие детали с точностью шага до 1,0 мкм.
Наши возможности электроэрозионной обработки также весьма сложны. Электроэрозионные станки с потайной головкой позволяют создавать сложные геометрические формы полостей, острые внутренние углы и глубокие элементы, недоступные для обработки на станках с ЧПУ. В совокупности эти технологии обработки гарантируют, что каждый компонент 144-гнездной пресс-формы — от основания пресс-формы до вставок в полости — будет изготовлен в соответствии с высочайшими техническими требованиями.
Парк машин для литья под давлением
Эффективность 144-гнездной пресс-формы напрямую зависит от эффективности системы литья под давлением, которая ею управляет. Компания Ansix Tech располагает обширным парком машин для литья под давлением с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн, охватывающим весь спектр размеров и конфигураций заготовок. В нашем основном оборудовании используются машины ведущих мировых брендов, таких как FANUC, что обеспечивает надежную работу во всех масштабах производства.
-
Все наши станки оснащены полностью сервоэлектрическими приводами, обеспечивающими повторяемость от цикла к циклу ±0,1%. Для системы со 144 гнездами, производящей миллионы заготовок, такая точность гарантирует равномерное заполнение каждого гнезда — отсутствие недозаполненных гнезд, смещения размеров и неожиданного брака. Сервоэлектрическая архитектура также снижает энергопотребление на 40-70% по сравнению с гидравлическими станками, что способствует снижению эксплуатационных расходов и уменьшению выбросов углекислого газа.
Метрологическое оборудование и оборудование для контроля качества
Измерительные возможности Ansix Tech соответствуют точности нашей механической обработки. Наша лаборатория оснащена координатно-измерительными машинами (КИМ) для проверки размеров, оптическими системами визуализации для контроля поверхности и характеристик, а также специализированными измерительными приборами для определения критически важных размеров заготовок.
Каждая пресс-форма, покидающая наше предприятие, проходит полную проверку размеров, по результатам которой составляется подробный отчет, сравнивающий измеренные значения с проектными спецификациями. Критические размеры проверяются с помощью индексов технологической пригодности, что гарантирует значения Cpk 1,33 или выше, прежде чем пресс-форма будет отправлена заказчику. Такой подход к обеспечению качества на основе измерений исключает неопределенность, характерную для менее качественных поставщиков оснастки, когда используется метод «проб и ошибок».
Раздел второй: Основные компетенции в области производства пресс-форм – измеримая ценность для клиента
Технические характеристики пресс-формы имеют смысл только тогда, когда они преобразуются в преимущества для клиента. Возможности Ansix Tech по изготовлению 144-гнездных пресс-форм для заготовок основаны на четырех факторах, наиболее важных для производителей упаковки.
Срок службы и долговечность плесени – предсказуемая работа в долгосрочной перспективе.
Наибольшие затраты в крупносерийном производстве упаковки связаны с простоями пресс-форм на ремонт и восстановление. Компания Ansix Tech решает эту проблему за счет стратегического выбора материалов и высокоточной обработки, гарантирующей исключительный срок службы.
Для основания пресс-форм для 144-гнездных заготовок мы используем высококачественную инструментальную сталь P20 — предварительно закаленный хромомолибденовый сплав, обеспечивающий оптимальный баланс прочности, обрабатываемости и стабильности размеров при твердости 28–32 HRC. Основание из стали P20 обеспечивает структурную целостность при высоких усилиях смыкания и термических циклах, характерных для операций с 144-гнездными заготовками.
Для изготовления вставок в полость и стержень — компонентов, непосредственно контактирующих с расплавленной смолой и определяющих конечное качество детали, — компания Ansix Tech выбирает наиболее прочные в отрасли инструментальные стали, исходя из конкретных требований к применению:
Нержавеющая сталь S136: для применений, требующих исключительной коррозионной стойкости и высокой полируемости. Сталь S136 обеспечивает зеркальную поверхность, идеально подходящую для прозрачных ПЭТ-преформ, где оптическая прозрачность имеет решающее значение.
Инструментальная сталь H13: Закаленная сталь, обеспечивающая превосходную устойчивость к термической усталости для крупномасштабной высокотемпературной обработки ПЭТ. Твердость достигает 48–52 HRC после соответствующей термообработки.
2344 / 2343 / 8407: Высококачественные инструментальные стали для горячей обработки, оптимизированные для сложных термических циклов формования преформ, обеспечивающие увеличенный срок службы в самых агрессивных средах обработки ПЭТ.
SKD11/SKD61/DC53: Инструментальные стали японского производства, обладающие исключительной износостойкостью и прочностью, идеально подходят для абразивных смоляных систем, включая ПЭТ, армированный стекловолокном.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18: марки нержавеющей стали, выбранные для применения с агрессивными смолами или в случаях, когда соответствие требованиям FDA требует повышенной химической стойкости.
NAK80: Предварительно закаленная сталь с превосходной полируемостью и стабильностью размеров, часто используемая для заготовок, требующих высококачественной обработки поверхности.
Наши гарантии качества недвусмысленны: на пресс-формы, работающие с ПЭТ, армированным стекловолокном, предоставляется гарантия минимум на 500 000 циклов, а на пресс-формы для стандартных применений с ПЭТ — на 1 000 000 циклов и более. Эта гарантия подкрепляется документально подтвержденными сертификатами на материалы и подробными записями о термообработке каждого компонента пресс-формы.
Высокая точность размеров – устранение вариативности в 144 полостях
Основная задача пресс-формы с 144 полостями заключается в обеспечении того, чтобы каждая из 144 полостей производила идентичную деталь цикл за циклом, сменой за сменой. Компания Ansix Tech достигает этой стабильности за счет стратегий производства с подобранными полостями и тщательной проверки процесса.
Стандартные допуски на размеры для 144-гнездных пресс-форм для заготовок составляют ±0,05 мм для общих конструктивных элементов. Для критически важных размеров, включая геометрию литниковых каналов, уплотнительные поверхности и элементы зацепления, компания Ansix Tech обычно достигает допусков до ±0,005 мм благодаря высокоточной механической обработке и специализированным процессам электроэрозионной обработки.
Наш подход, основанный на подборе полостей, гарантирует, что все 144 полости изготовлены из одной партии инструментальной стали, прошли идентичные циклы термообработки и обработаны на одном и том же оборудовании с одинаковым смещением инструмента. Это исключает вариативность, возникающую при производстве полостей на разных станках или в разное время.
Тип и конфигурация пресс-формы – соответствие производственных возможностей требованиям.
Компания Ansix Tech проектирует и производит полный спектр конфигураций пресс-форм для заготовок, каждая из которых оптимизирована для конкретных производственных условий:
Системы горячего литья: В наших 144-гнездных пресс-формах для заготовок используются передовые конструкции коллекторов горячего литья, обеспечивающие исключительную сбалансированность потока с минимальным падением давления. Поддерживая материал в расплавленном состоянии от литьевого узла до литниковых каналов, системы горячего литья полностью исключают отходы литья, что приводит к значительной экономии материала и, следовательно, к прямому снижению себестоимости единицы продукции.
Сбалансированное распределение потока: для систем с 144 полостями достижение одинакового заполнения всех полостей является обязательным условием. В наших конструкциях используется естественная сбалансированная геометрия потока, при которой расстояние потока от литника до каждого литникового канала выравнивается в пределах измеримых допусков. Когда естественная балансировка ограничена расположением полостей, мы используем оптимизированные с помощью CAE корректировки поперечных сечений литниковых каналов и размеров литниковых каналов для достижения равномерного заполнения всех 144 полостей.
Высокоглянцевая отделка: Для применений, требующих исключительного качества поверхности, включая прозрачные заготовки с эстетическими требованиями, Ansix Tech обеспечивает зеркальную поверхность с шероховатостью (Ra) ниже 0,05 мкм. Это исключает необходимость последующей полировки после формования и гарантирует максимальную оптическую прозрачность готовых заготовок.
Оптимизация системы литников и направляющих – максимизация использования материалов и качества.
В 144-гнездной пресс-форме для заготовок литниковая система представляет собой связующее звено между конструкцией пресс-формы и конечным качеством заготовки. Подход Ansix Tech начинается с всестороннего анализа потока расплава в пресс-форме до начала резки стали.
Используя передовые инструменты CAE-моделирования, мы прогнозируем поведение потока материала, определяем потенциальные места расположения сварочных швов, выявляем зоны воздушных зазоров и оптимизируем количество и расположение литниковых каналов. Этот процесс виртуальной проверки позволяет нам:
Устраните сварочные швы и следы от потока, стратегически размещая литниковые каналы и оптимизируя пути потока.
Предотвратите попадание воздуха, которое может привести к неполному заполнению или локальным дефектам.
Сбалансированное пломбирование полостей для обеспечения одновременного заполнения всех 144 полостей.
Сведите к минимуму нагрев при сдвиге, который может ухудшить свойства материала или вызвать локальные следы ожога.
Для производства ПЭТ-преформ с 144 полостями система горячего литья с клапанным затвором полностью исключает наличие следов литникового канала, что устраняет необходимость в последующей обрезке литников после формования и снижает трудозатраты.
Стандарты доставки – предсказуемые сроки выполнения заказов
Компания Ansix Tech работает в соответствии с прозрачными и предсказуемыми графиками поставок, что позволяет клиентам уверенно планировать производство:
Простые формы для заготовок: 10 дней от утверждения проекта до поставки.
Изготовление форм средней сложности: от 25 до 45 дней, в зависимости от количества полостей и конфигурации.
Ускоренная доставка: для срочных заказов возможна доставка в течение 20 дней, с выделенным оборудованием, обеспечивающим бесперебойное прохождение всех этапов валидации.
Каждая пресс-форма, отгружаемая заказчику, включает в себя полный пакет документов для проверки — полный отчет о проверке размеров, сертификаты на материалы, записи о термообработке и документированные результаты испытаний, — что исключает необходимость для заказчиков проводить дублирующий входной контроль.
Раздел третий: Контроль процесса литья под давлением – устранение беспокойства по поводу качества.
Даже самая совершенная 144-гнездная пресс-форма не принесет никакой пользы без дисциплинированного и воспроизводимого процесса литья под давлением. Возможности Ansix Tech в области контроля технологических процессов позволяют решить конкретные проблемы, которые не дают спать производителям упаковки.
Усадочные раковины, облой, нестабильность размеров и цветовые вариации от партии к партии.
Стандартизация процесса: Все наши термопластавтоматы подключены к системе управления производством (MES), которая фиксирует все параметры процесса — температуру, давление, скорость и время — в цифровых рецептах. Изменять эти параметры могут только уполномоченные инженеры, и каждое изменение регистрируется для обеспечения прослеживаемости. Это исключает неконтролируемые колебания, возникающие при независимой настройке операторами.
Каждый производственный цикл проверяется путем контроля первого образца и сравнения с последним, что гарантирует стабильность размеров и внешнее качество от начала смены до конца.
Контроль стабильности размеров: Для 144-гнездных пресс-форм для заготовок управление температурным режимом имеет решающее значение для обеспечения точности размеров. Компания Ansix Tech оснащает каждую пресс-форму системой зонального контроля температуры (TCU), которая поддерживает разницу температур между сердечником и полостями в пределах 2°C по всей поверхности пресс-формы. Такой уровень контроля температуры минимизирует деформацию и гарантирует, что все 144 полости обеспечивают одинаковые размеры деталей независимо от их положения в пресс-форме.
Данные, полученные в реальных условиях, подтверждают этот подход: в непрерывных производственных циклах, охватывающих целую неделю и несколько смен, критически важные допуски на элементы, такие как размеры поверхности горловины заготовки, демонстрируют позиционное отклонение менее 0,02 мм от первого до последнего впрыска.
Стандарты качества: 144-гнездные формы для заготовок компании Ansix Tech неизменно соответствуют следующим стандартам качества:
Прозрачные заготовки: полное отсутствие пузырьков, линий потока или видимых следов от литников; оптическая прозрачность, соответствующая или превосходящая отраслевые требования к контролю качества наполненных бутылок.
Заготовки для гальванического покрытия: отсутствие газовых следов или дефектов поверхности, которые могли бы ухудшить адгезию покрытия.
Применение для получения глянцевого покрытия: значения шероховатости поверхности Ra ≤ 0,2 мкм, что исключает видимые следы от инструмента.
Для деталей, требующих дополнительных операций — печати, маркировки или нанесения покрытия — компания Ansix Tech включает в конструкцию пресс-формы компенсированную геометрию, обеспечивая стабильную точность позиционирования после формования в пределах ±0,1 мм без дополнительной фиксации.
Возможности обработки специализированных материалов
Компания Ansix Tech накопила обширный опыт в области технологических процессов производства конструкционных термопластов, включая:
ПК/АБС: Ударопрочные, термостойкие смеси для сложных задач упаковки.
Поликарбонат (ПК): кристально чистая оптика, требующая исключительной ударопрочности.
PPS + 40% стекловолокна: высокотемпературные стеклонаполненные материалы, требующие исключительной стабильности размеров.
PEEK: Применение в экстремальных условиях, требующих химической стойкости и термической стабильности до 260 °C.
ПТФЭ/ПФА: фторполимеры для агрессивных химических сред.
PA6 + GF30: нейлон, армированный стекловолокном, для компонентов конструкционной упаковки.
PBT: Превосходные электрические свойства и стабильность размеров.
PEI / PPS / LCP: Высокоэффективные конструкционные смолы для специализированных применений.
Жидкий силиконовый каучук (LSR): прецизионные эластомерные уплотнительные компоненты.
Для применений, требующих соблюдения нормативных требований, Ansix Tech подтверждает соответствие стандартам огнестойкости UL94 V-0 и устойчивости к УФ-излучению (ускоренные испытания в течение 3000 часов без изменения цвета или ухудшения свойств). Наша сертификация ISO 13485 позволяет использовать медицинские изделия с полной прослеживаемостью и возможностями производства в чистых помещениях.
Раздел четвертый: Полная поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта – минимизация затрат на управление клиентами.
Пресс-форма для заготовок с 144 гнездами представляет собой значительные капиталовложения. Сервисная модель Ansix Tech разработана для защиты этих инвестиций на протяжении всего срока их эксплуатации, минимизируя при этом управленческую нагрузку на наших клиентов.
Начальный этап взаимодействия – анализ DFM (проектирование с учетом технологичности производства).
Наиболее дорогостоящие изменения в конструкции вносятся после резки стали. Компания Ansix Tech взаимодействует с клиентами до начала изготовления пресс-форм, предоставляя комплексный анализ целесообразности изготовления пресс-форм, который включает в себя:
Рекомендации по углу тяги оптимизированы для выброса без усложнения бокового действия.
Оптимизация толщины стенок, обеспечивающая баланс между требованиями к прочности и временем цикла формования.
Выбор расположения затвора, обеспечивающий равномерное заполнение всех 144 полостей.
Допуски на размещение и маркировку выталкивающих штифтов, позволяющие избежать видимых следов на готовых заготовках.
Компенсация усадки материала в зависимости от выбранной марки смолы.
Наши отчеты по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) выявляют потенциальные проблемы в процессе изготовления до того, как они превратятся в дорогостоящие неполадки, позволяя клиентам с уверенностью вносить изменения в конструкцию деталей или утверждать конфигурации оснастки. Такое сотрудничество на ранних этапах обычно позволяет исключить 80% «неожиданных» проблем, которые в противном случае возникли бы во время первоначальных испытаний пресс-форм.
Испытания пресс-форм и отбор проб – проверка работоспособности перед началом производства.
Протокол проверки пресс-форм компании Ansix Tech включает в себя строгий четырехэтапный процесс:
T0 (Первый запуск): Первоначальное тестирование сборки пресс-формы для проверки базовой функциональности, заполнения полости и работы системы выталкивания.
Т1 (Первоначальная проверка размеров): Полное измерение детали в соответствии со спецификациями заказчика с документированным отчетом о расхождениях.
T2 (Оптимизационный этап): Уточнение параметров процесса для достижения целевого времени цикла и эстетического качества.
T3 (Проверка производства): Длительный запуск с использованием данных статистического контроля процессов (SPC), демонстрирующих стабильность процесса.
Для пресс-форм с 144 гнездами, требующих итераций в проектировании, компания Ansix Tech сохраняет возможность производства и установки сменных вставок в гнезда и заменяемых компонентов без полной переделки пресс-формы. Такой модульный подход значительно сокращает время и затраты, необходимые для модификации конструкции.
Предсерийная проверка – подтверждение работоспособности перед началом серийного производства.
Перед началом полномасштабного производства компания Ansix Tech предлагает пилотный этап производства, включающий от 100 до 500 циклов, для проверки следующих параметров:
Технологическая производительность: значения Cpk для всех критических параметров.
Достижение целевых показателей по времени цикла: Подтверждение того, что фактическое время цикла соответствует или превышает прогнозируемое.
Показатели выхода годной продукции: Статистическое документирование выхода годной продукции с первого раза до начала массового производства.
Совместимость с вторичными операциями: тестирование операций после формования, включая маркировку, сборку и наполнение.
Эта предпроизводственная проверка предоставляет заказчикам документальное подтверждение готовности к производству до разрешения на полномасштабное изготовление, что исключает риск ввода в эксплуатацию пресс-формы, не соответствующей эксплуатационным требованиям.
Техническое обслуживание и запасные части – защита долгосрочных инвестиций
Каждая пресс-форма для заготовок Ansix Tech с 144 гнездами поставляется с полным набором запасных частей, включая:
Сменные выталкивающие штифты для всех 144 полостей
Запасные штифты для сердечника
Дополнительные компоненты клапана
Уплотнения, уплотнительные кольца и износостойкие пластины
К каждой пресс-форме прилагается подробный график технического обслуживания, в котором указаны интервалы осмотра, требования к смазке и процедуры контроля износа. Компания Ansix Tech предлагает плановое восстановление пресс-форм с интервалом в 200 000 циклов, а также профилактическое обслуживание по цене «себестоимость плюс прибыль», чтобы исключить неожиданные расходы на ремонт. Для пресс-форм, требующих срочного ремонта, наши собственные цеха по производству электродов и электроэрозионной обработке позволяют быстро заменить поврежденные компоненты, при этом большинство ремонтных работ выполняется в течение 24 часов.
Раздел пятый: Конкурентная дифференциация – прямые решения распространенных отраслевых проблем
В отрасли производства пресс-форм для высокополых заготовок клиенты постоянно жалуются на одни и те же проблемы с традиционными поставщиками. Компания Ansix Tech разработала свою сервисную модель таким образом, чтобы напрямую решать каждую из этих проблем.
Жалоба клиента Решение от Ansix Tech
«Форма требует постоянного ремонта, что нарушает мой производственный график». Каждая 144-гнездная пресс-форма для заготовок проходит ускоренное испытание на износ в 2000 циклов перед отгрузкой, сопровождаемое документально подтвержденными отчетами об износе всех критически важных поверхностей. Компания Ansix Tech предоставляет трехлетнюю гарантию на конструкцию каждой пресс-формы (за исключением нормального износа расходных материалов), обеспечивая предсказуемую защиту от производственных дефектов.
«Избыточное количество облоя требует дорогостоящей ручной обрезки после формования». Наша технология производства разъемных линий обеспечивает точность сопряжения 0,005 мм, а наши пресс-формы оснащены самоблокирующимися механизмами компенсации усилия зажима. Результат: контроль за образованием облоя с максимальным значением 0,03 мм во всех 144 полостях, что исключает необходимость ручного удаления облоя и снижает процент брака.
«Размеры деталей непредсказуемо меняются от партии к партии». Каждая машина для литья под давлением на предприятии Ansix Tech оснащена датчиками давления и температуры, встроенными в пресс-форму. Для ответственных применений мы интегрируем ультразвуковые датчики толщины стенок, которые обеспечивают обратную связь по толщине стенок в реальном времени, что позволяет автоматически компенсировать давление присадки для поддержания стабильности размеров. Система мониторинга давления в полости с обратной связью гарантирует, что каждая из 144 полостей производит идентичные детали цикл за циклом.
«Устранение плесени занимает недели, из-за чего моя производственная линия простаивает». Вертикально интегрированное производство Ansix Tech, включающее собственное производство электродов, электроэрозионную обработку, обработку на станках с ЧПУ и полировку, позволяет выполнять большинство ремонтных работ пресс-форм без привлечения сторонних субподрядчиков. Стандартные ремонтные работы выполняются в течение 24 часов, и мы поддерживаем запас предварительно изготовленных сменных вставок для распространенных конфигураций полостей.
Вывод: Пресс-форма — это не кусок стали, а актив, приносящий доход.
В компании Ansix Tech мы придерживаемся основополагающего принципа: 144-гнездная пресс-форма для заготовок — это не просто кусок стали. Это капитальный актив, спроектированный для получения прибыли для наших клиентов. Каждое наше проектное решение — каждый выбор стали, каждое размещение каналов охлаждения, каждое расположение литниковых каналов — оценивается с учетом того, как оно будет работать на производственных площадках наших клиентов.
Наш процесс проектирования, начиная с самого первого эскиза, учитывает все требования к бесперебойному производству — ремонтопригодность, доступ для обслуживания, терморегулирование и надежность процесса. Когда пресс-форма для заготовок с 144 гнездами поступает на предприятие заказчика, она готова к немедленной установке: минимальное время на подготовку, минимальное количество облоя и максимальная производительность.
Мы приглашаем клиентов лично ознакомиться с нашим процессом. Предоставьте нам уже имеющуюся деталь, и мы подготовим полный отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), демонстрирующий, как Ansix Tech выявляет и минимизирует риски образования сварных швов, попадания воздуха, усадки и нестабильности размеров до обработки хотя бы одного грамма стали. Это не рекламная презентация — это демонстрация возможностей, предоставляемая без каких-либо обязательств.
Ansix Tech: Преобразуем техническую точность в измеримую ценность для клиента, создавая пресс-формы для заготовок с 144 гнездами. Для получения дополнительной информации или для организации оценки возможностей свяжитесь напрямую с нашей инженерной командой.
Корпорация Ansix Tech
ISO 9001:2015 · IATF 16949 · ISO 13485 · ISO 14001
Четыре производственных предприятия в Китае и Вьетнаме
Более 28 лет опыта в области высокоточного литья под давлением и изготовления пресс-форм.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с пресс-формой для заготовок на 144 гнезда, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #форма для заготовок с 144 полостями #формы для заготовок с 144 полостями #компании по литью под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #компании по литью под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #Ansix #формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #компания Ansix Tech #завод Ansix #литье под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #инструменты для литья под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #формы для литья под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #пластиковая форма для заготовок с 144 полостями #пластиковые инструменты для форм для заготовок с 144 полостями #Ansix Tech #формы Ansix #литье под давлением Ansix #завод по производству пресс-форм Ansix #литье под давлением с использованием форм для заготовок с 144 полостями #завод по производству пресс-форм Ansix #форма для заготовок с 144 полостями Китай #144-полости пресс-формы для заготовок #литьевой завод #литье под давлением 144-гнездных пресс-форм для заготовок #завод по литью под давлением 144-гнездных пресс-форм для заготовок #компания по литью под давлением #компании по литью под давлением 144-гнездных пресс-форм для заготовок #пресс-форма для заготовок с 144 полостями #144-гнездная пресс-форма для заготовок ограниченного производства #пресс-форма Ansix Китай #компании Ansix #компания Ansix Китай #завод по производству пресс-форм для заготовок с 144 полостями #Ansix Tech #пресс-форма Ansix Tech #литье под давлением 144-гнездных пресс-форм для заготовок #компания по литью под давлением #Ansix 144-гнездные пресс-формы для заготовок, детали для литья под давлением #компании по литью под давлением медицинского оборудования Китай #завод по производству пресс-форм для заготовок с 144 полостями в Китае #компании по литью Ansix #компания по литью Ansix #завод по литью под давлением 144-гнездных пресс-форм для заготовок #пресс-форма Ansix Tech #пресс-форма для заготовок с 144 полостями #144-гнездная пресс-форма для литья пластмасс под давлением #пластиковая пресс-форма ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей из 144-гнездных пресс-форм #Завод по производству деталей из пластмассы из 144-гнездных пресс-форм #Прецизионное производство из 144-гнездных пресс-форм #Преформа для литья пластмасс из 144-гнездных пресс-форм #Китайская пресс-форма #Литье под давлением из 144-гнездных пресс-форм Китай #Преформа для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм Китай #Прецизионная пресс-форма Китай #Преформа для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Преформа для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм #Компания по производству пресс-форм для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм #Сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Крупнотоннажный завод по производству пресс-форм для литья под давлением из 144-гнездных пресс-форм #Завод по производству пресс-форм для заготовок с 144 гнездами #Завод по литью под давлением 2800 тонн #Завод по литью под давлением 3000 тонн #Завод по литью под давлением 4500 тонн #Крупногабаритные пресс-формы для литья под давлением #Крупногабаритный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Пресс-форма для литья под давлением #Пластиковая пресс-форма