Moule à préforme à 144 cavités
CARACTÉRISTIQUES
Infrastructures matérielles – Le fondement de la confiance des clients
Avant d'aborder les possibilités offertes par un moule, il est essentiel de comprendre les capacités qui sous-tendent sa fabrication. L'infrastructure de production d'Ansix Tech est spécialement conçue pour répondre aux exigences de précision des outillages de préformes à haute cavitation.
Équipement de fabrication de moules de précision
Nos moules à 144 cavités exigent des tolérances d'usinage qui dépassent les limites de la fabrication conventionnelle. L'usine d'Ansix Tech est équipée de centres d'usinage CNC de pointe, notamment des systèmes d'usinage 5 axes à grande vitesse capables d'atteindre une précision de positionnement de ±0,002 mm sur des surfaces courbes complexes. Cette capacité se traduit directement par une qualité de pièces exceptionnelle : lignes de joint parfaitement lisses, formation de bavures minimale et dimensions constantes entre les cavités, ce qui élimine les opérations de finition secondaires.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
144
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
8,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Pour la réalisation des formes complexes des moules à 144 cavités (parois minces, canaux d'évacuation délicats et géométries d'injection précises), nous utilisons l'usinage par électroérosion à fil (EDM) à basse vitesse. L'EDM excelle dans la découpe des aciers à outils trempés, quelle que soit la dureté du matériau, offrant des finitions nettes et de haute qualité qui éliminent souvent le besoin de finitions ultérieures. Ceci nous permet de réaliser des rainures étroites et des détails fins avec une précision de pas de seulement 1,0 µm.
Nos capacités d'usinage par électroérosion sont tout aussi sophistiquées. Les machines d'électroérosion par enfonçage permettent de réaliser des géométries de cavités complexes, des angles internes vifs et des détails profonds inaccessibles à l'usinage CNC. Combinées, ces technologies d'usinage garantissent que chaque composant d'un moule de préforme à 144 cavités, de la base du moule aux inserts de cavité, est fabriqué selon des spécifications rigoureuses.
Parc de machines de moulage par injection
Un moule à 144 cavités n'est performant que si le système d'injection qui le met en œuvre l'est également. Ansix Tech dispose d'un parc complet de presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes, couvrant ainsi l'ensemble des dimensions et configurations de préformes. Nos machines principales sont issues de marques de renommée mondiale telles que FANUC, garantissant des performances optimales quelle que soit l'échelle de production.
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Toutes nos machines sont équipées d'entraînements servo-électriques, garantissant une répétabilité de ±0,1 % d'une injection à l'autre. Pour un système à 144 cavités produisant des millions de préformes, cette précision assure un remplissage homogène de chaque cavité : aucun sous-remplissage, aucune dérive dimensionnelle et aucun rebut imprévu. L'architecture servo-électrique permet également de réduire la consommation d'énergie de 40 à 70 % par rapport aux machines hydrauliques, contribuant ainsi à la réduction des coûts d'exploitation et de l'empreinte carbone.
Équipements de métrologie et d'assurance qualité
Les capacités de mesure d'Ansix Tech sont à la hauteur de la précision de notre usinage. Notre laboratoire est équipé de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour la vérification dimensionnelle, de systèmes d'imagerie optique pour l'inspection des surfaces et des détails, ainsi que d'instruments de mesure spécialisés pour les dimensions critiques spécifiques aux préformes.
Chaque moule qui sort de notre usine fait l'objet d'un contrôle dimensionnel complet, accompagné d'un rapport détaillé comparant les valeurs mesurées aux spécifications de conception. Les dimensions critiques sont validées par des indices de capabilité de processus, garantissant des valeurs Cpk supérieures ou égales à 1,33 avant toute expédition au client. Cet engagement envers une assurance qualité basée sur la mesure élimine l'incertitude liée aux essais et erreurs qui caractérise les fournisseurs d'outillage moins fiables.
Deuxième partie : Compétences clés en fabrication de moules – Valeur client mesurable
Les spécifications techniques d'un moule n'ont de sens que si elles se traduisent par des avantages pour le client. Les capacités de production de moules à préformes 144 cavités d'Ansix Tech s'articulent autour de quatre facteurs clés de valeur essentiels pour les fabricants d'emballages.
Durée de vie et durabilité du moule – Performances prévisibles à long terme
Le principal poste de dépenses dans la production d'emballages à grande échelle est l'immobilisation des moules pour réparation et remise en état. Ansix Tech répond à cette problématique grâce à une sélection stratégique des matériaux et une fabrication de précision qui garantissent une durée de vie exceptionnelle.
Pour le bâti des moules à préformes à 144 cavités, nous utilisons un acier à outils P20 de qualité supérieure : un alliage chrome-molybdène pré-trempé offrant un équilibre optimal entre résistance, usinabilité et stabilité dimensionnelle, avec une dureté de 28 à 32 HRC. Le bâti en P20 garantit l’intégrité structurelle nécessaire pour supporter les forces de serrage élevées et les cycles thermiques inhérents aux opérations sur les moules à 144 cavités.
Pour les inserts de cavité et de noyau — les composants qui sont en contact direct avec la résine fondue et qui déterminent la qualité finale de la pièce — Ansix Tech sélectionne parmi les aciers à outils les plus durables du secteur en fonction des exigences spécifiques de l'application :
Acier inoxydable S136 : Pour les applications exigeant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une grande aptitude au polissage. L’acier S136 offre une finition miroir idéale pour les préformes PET transparentes où la clarté optique est primordiale.
Acier à outils H13 : Acier post-trempé offrant une résistance supérieure à la fatigue thermique pour la transformation du PET à haute température et en grande série. Sa dureté atteint 48 à 52 HRC après traitement thermique approprié.
2344 / 2343 / 8407 : Aciers à outils de travail à chaud de qualité supérieure, optimisés pour les cycles thermiques exigeants du moulage de préformes, offrant une durée de vie prolongée dans les applications PET les plus agressives.
SKD11/SKD61/DC53 : Aciers à outils de qualité japonaise offrant une résistance à l'usure et une robustesse exceptionnelles, idéaux pour les systèmes de résine abrasive, y compris le PET chargé de verre.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 : Nuances d'acier inoxydable sélectionnées pour les applications avec des systèmes de résine corrosifs ou lorsque la conformité à la FDA exige une résistance chimique supérieure.
NAK80 : Acier pré-trempé avec une excellente aptitude au polissage et une grande stabilité dimensionnelle, souvent spécifié pour les préformes nécessitant une finition de surface supérieure.
Notre engagement en matière de performance est sans équivoque : les moules utilisant du PET chargé de fibres de verre sont garantis pour un minimum de 500 000 cycles, tandis que les applications PET standard sont garanties pour 1 000 000 de cycles ou plus. Cette garantie s’appuie sur des certifications de matériaux documentées et des dossiers détaillés de traitement thermique pour chaque composant du moule.
Précision dimensionnelle – Élimination de la variabilité sur 144 cavités
Le principal défi d'un moule à préformes à 144 cavités est de garantir que chacune d'elles produise une pièce identique, cycle après cycle, poste après poste. Ansix Tech atteint cette constance grâce à des stratégies de fabrication à cavités appariées et à une validation rigoureuse des procédés.
Les tolérances dimensionnelles conventionnelles pour les moules de préformes à 144 cavités sont spécifiées à ±0,05 mm pour les caractéristiques structurelles générales. Pour les dimensions critiques — notamment la géométrie du point d'injection, les surfaces d'étanchéité et les éléments d'engagement —, Ansix Tech atteint couramment des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm grâce à un usinage de haute précision et à des procédés de finition par électroérosion spécialisés.
Notre méthode d'usinage par cavités appariées garantit que les 144 cavités sont fabriquées à partir d'un seul lot d'acier à outils, soumises à des cycles de traitement thermique identiques et usinées sur le même équipement avec des décalages d'outillage identiques. Ceci élimine la variabilité qui survient lorsque les cavités sont produites sur différentes machines ou à des moments différents.
Type et configuration du moule – Capacité d’adaptation aux exigences de production
Ansix Tech conçoit et fabrique toute la gamme des configurations de moules de préformes, chacune optimisée pour des environnements de production spécifiques :
Systèmes à canaux chauds : Nos moules à préformes à 144 cavités utilisent des collecteurs à canaux chauds de conception avancée qui assurent un flux parfaitement équilibré et une perte de charge minimale. En maintenant le matériau à l’état fondu depuis l’unité d’injection jusqu’aux points d’injection, les systèmes à canaux chauds éliminent totalement les rebuts, ce qui représente une économie de matériau considérable et une réduction directe du coût unitaire.
Répartition équilibrée du flux : Pour les systèmes à 144 cavités, un remplissage identique de toutes les cavités est impératif. Nos conceptions exploitent des géométries d'écoulement naturellement équilibrées, où la distance d'écoulement entre le canal d'alimentation et chaque point d'injection est égalisée à des tolérances mesurables près. Lorsque l'équilibre naturel est limité par la configuration des cavités, nous effectuons des ajustements optimisés par simulation numérique (CAE) des sections transversales des canaux d'alimentation et des dimensions des points d'injection afin d'obtenir un remplissage uniforme des 144 cavités.
Finitions ultra-brillantes : Pour les applications exigeant une qualité de surface exceptionnelle, notamment les préformes transparentes aux exigences esthétiques élevées, Ansix Tech obtient des finitions miroir avec des valeurs de rugosité de surface (Ra) inférieures à 0,05 µm. Ceci élimine les opérations de polissage après moulage et garantit une clarté optique maximale des préformes finales.
Optimisation du système de porte et de canal – Maximiser l'utilisation des matériaux et la qualité
Dans un moule à préformes à 144 cavités, le système d'alimentation représente l'interface entre la conception du moule et la qualité finale de la préforme. L'approche d'Ansix Tech débute par une analyse complète du flux de matière dans le moule avant même la découpe de l'acier.
Grâce à des outils de simulation CAE avancés, nous prédisons le comportement des flux de matière, identifions les emplacements potentiels des lignes de soudure, détectons les zones de piégeage d'air et optimisons le nombre et l'emplacement des points d'injection. Ce processus de validation virtuelle nous permet de :
Éliminez les lignes de soudure et les marques d'écoulement en positionnant stratégiquement les points d'injection et en optimisant les trajets d'écoulement.
Éviter les emprisonnements d'air qui pourraient entraîner un remplissage incomplet ou des défauts localisés.
Répartir le remplissage des cavités de manière équilibrée afin de garantir que les 144 cavités soient entièrement remplies simultanément.
Minimiser l'échauffement par cisaillement susceptible de dégrader les propriétés du matériau ou de provoquer des marques de brûlure localisées
Pour les applications de préformes PET à 144 cavités, le système de canaux chauds à obturation par vanne élimine complètement les résidus d'obturation, supprimant ainsi le besoin de découpe de l'obturation après moulage et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Normes de livraison – Délais de livraison prévisibles
Ansix Tech opère selon des calendriers de livraison transparents et prévisibles qui permettent aux clients de planifier leur production en toute confiance :
Moules préformes simples : livraison sous 10 jours, de l’approbation du design à la livraison.
Moules de complexité moyenne : 25 à 45 jours, selon le nombre de cavités et la configuration.
Livraison express : Compression à 20 jours disponible pour les besoins urgents, avec allocation de machine dédiée garantissant le maintien des étapes de validation.
Chaque moule expédié à un client comprend un dossier de vérification complet : rapport d’inspection dimensionnelle complet, certifications des matériaux, dossiers de traitement thermique et résultats d’essais documentés, éliminant ainsi la nécessité pour les clients d’effectuer une inspection à réception redondante.
Troisième partie : Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer les inquiétudes liées à la qualité
Même le meilleur moule à 144 cavités ne produit rien sans un processus de moulage par injection rigoureux et reproductible. Les solutions de contrôle de processus d'Ansix Tech répondent aux préoccupations spécifiques qui hantent les fabricants d'emballages.
Retraits de matière, bavures, instabilité dimensionnelle et variations de couleur d'un lot à l'autre
Standardisation des processus : Toutes nos presses à injecter sont connectées à un système MES (Manufacturing Execution System) qui enregistre tous les paramètres de processus (températures, pressions, vitesses et durées) dans des recettes numériques. Seuls les ingénieurs autorisés peuvent modifier ces paramètres, et chaque modification est consignée pour assurer la traçabilité. Ceci élimine les variations incontrôlées qui surviennent lorsque les opérateurs effectuent des réglages indépendants.
Chaque lot de production est validé par une inspection du premier article et une comparaison avec le dernier article, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et la qualité esthétique du début à la fin du poste.
Contrôle de la stabilité dimensionnelle : Pour les moules à préformes à 144 cavités, la gestion thermique est essentielle à la régularité dimensionnelle. Ansix Tech équipe chaque moule d’un système de contrôle de température par zone (TCU) qui maintient les écarts de température entre le noyau et la cavité à moins de 2 °C sur toute la surface du moule. Ce niveau de contrôle thermique minimise les déformations et garantit que les 144 cavités produisent des pièces aux dimensions identiques, quelle que soit leur position dans le moule.
Les données de validation en situation réelle appuient cette approche : lors de cycles de production continus s’étalant sur une semaine complète et plusieurs équipes, les tolérances des caractéristiques critiques — telles que les dimensions de finition du col de la préforme — démontrent une variation de position inférieure à 0,02 mm entre le premier et le dernier tir.
Normes de qualité cosmétique : Les moules préformes à 144 cavités d’Ansix Tech atteignent systématiquement les niveaux de qualité cosmétique suivants :
Préformes transparentes : absence totale de bulles, de lignes d’écoulement ou de marques de coulée visibles ; clarté optique conforme ou supérieure aux exigences de l’industrie en matière d’inspection des bouteilles remplies
Préformes électroplaquées : absence de marques de gaz ou de défauts de surface susceptibles de compromettre l’adhérence du placage
Applications à haute brillance : valeurs de rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm, éliminant les marques d’outils visibles
Pour les pièces nécessitant des opérations secondaires (impression, étiquetage ou revêtement), Ansix Tech intègre une géométrie compensée dans la conception du moule, garantissant ainsi que les opérations post-moulage permettent un enregistrement constant à ±0,1 mm près sans dispositif de fixation supplémentaire.
Capacités de traitement des matériaux spéciaux
Ansix Tech a acquis une vaste expertise en matière de procédés couvrant l'ensemble du spectre des thermoplastiques techniques, notamment :
PC/ABS : Mélanges résistants aux chocs et à la chaleur pour les applications d’emballage exigeantes
Polycarbonate (PC) : Applications optiques d’une clarté cristalline exigeant une résistance aux chocs exceptionnelle
PPS + 40 % GF : Applications à haute température avec des matériaux chargés en verre nécessitant une stabilité dimensionnelle exceptionnelle
PEEK : Applications ultra-performantes exigeant une résistance chimique et une stabilité thermique jusqu’à 260 °C
PTFE / PFA : Fluoropolymères pour environnements chimiques agressifs
PA6 + GF30 : Nylon renforcé de fibres de verre pour composants d’emballage structurels
PBT : Excellentes propriétés électriques et stabilité dimensionnelle
PEI / PPS / LCP : Résines techniques haute performance pour applications spécialisées
Caoutchouc de silicone liquide (LSR) : Composants d’étanchéité élastomères de précision
Pour les applications soumises à des exigences réglementaires, Ansix Tech valide la résistance au feu selon la norme UL94 V-0 et la résistance aux UV (test accéléré de 3 000 heures sans décoloration ni dégradation des propriétés). Notre certification ISO 13485 garantit une traçabilité complète et des capacités de production en salle blanche pour les applications de dispositifs médicaux.
Quatrième partie : Assistance tout au long du cycle de vie – Minimisation des coûts de gestion de la clientèle
Un moule à préformes de 144 cavités représente un investissement conséquent. Le modèle de service d'Ansix Tech est conçu pour protéger cet investissement tout au long de sa durée de vie opérationnelle, tout en minimisant la charge de gestion pour nos clients.
Engagement précoce – Analyse DFM (Conception pour la fabrication)
Les modifications de conception les plus coûteuses sont celles apportées après la découpe de l'acier. Ansix Tech collabore avec ses clients avant le début de la fabrication des moules, en leur fournissant une analyse de faisabilité complète qui comprend :
Recommandations d'angle de dépouille optimisées pour l'éjection sans complexité de fonctionnement latéral
Optimisation de l'épaisseur des parois permettant d'équilibrer les exigences structurelles et le temps de cycle de moulage
Sélection de l'emplacement des portes d'entrée assurant un remplissage équilibré des 144 cavités.
Tolérances de positionnement et de marquage des broches d'éjection permettant d'éviter les marques de témoins visibles sur les préformes finies
Compensation du retrait du matériau en fonction de la qualité de résine spécifique sélectionnée
Nos rapports DFM identifient les problèmes de fabrication potentiels avant qu'ils ne deviennent coûteux, permettant ainsi aux clients de modifier la conception des pièces ou d'approuver les configurations d'outillage en toute confiance. Cette collaboration en amont permet généralement d'éliminer 80 % des problèmes imprévus qui pourraient survenir lors des premiers essais de moules.
Essais et échantillonnage des moules – Validation des performances avant la production
Le protocole de validation des moules d'Ansix Tech suit un processus rigoureux en quatre étapes :
T0 (Première injection) : Tests initiaux d’assemblage du moule pour vérifier les fonctionnalités de base, le remplissage des cavités et le fonctionnement du système d’éjection.
T1 (Première validation dimensionnelle) : Mesure complète de la pièce par rapport aux spécifications du client, avec rapport d’écart documenté.
T2 (Optimisation) : Affinement des paramètres de processus pour atteindre le temps de cycle et la qualité cosmétique cibles
T3 (Validation de la production) : Exécution prolongée avec données de contrôle statistique des procédés (CSP) démontrant la stabilité du procédé
Pour les moules de préformes à 144 cavités nécessitant des itérations de conception, Ansix Tech est en mesure de produire et d'installer des inserts de cavité de remplacement et des composants remplaçables sans avoir à refabriquer l'intégralité du moule. Cette approche modulaire réduit considérablement le temps et le coût des modifications de conception.
Validation en préproduction – Preuve avant la production en série
Avant de s'engager dans une production à grande échelle, Ansix Tech propose une phase de production pilote de 100 à 500 cycles pour valider :
Capacité du processus : valeurs Cpk pour toutes les dimensions critiques
Respect des temps de cycle : Validation que les temps de cycle réels atteignent ou dépassent les prévisions
Taux de rendement : Documentation statistique du rendement de première passe avant le début de la production de masse
Compatibilité des opérations secondaires : tests des opérations post-moulage, notamment l’étiquetage, l’assemblage et le remplissage.
Cette phase de validation avant production fournit aux clients une preuve documentée de l'état de préparation à la production avant d'autoriser la fabrication à grande échelle, éliminant ainsi le risque de mettre en service un moule qui ne répond pas aux exigences opérationnelles.
Maintenance et pièces détachées – Protéger votre investissement à long terme
Chaque moule à préformes Ansix Tech 144 cavités est livré avec un stock complet de pièces de rechange, comprenant :
Broches d'éjection de rechange pour les 144 cavités
broches de rechange
Composants supplémentaires pour vannes
Joints d'étanchéité, joints toriques et plaques d'usure
Chaque moule est accompagné d'un programme de maintenance détaillé précisant les intervalles d'inspection, les exigences de lubrification et les procédures de surveillance de l'usure. Ansix Tech propose une remise à neuf planifiée des moules tous les 200 000 cycles, avec une maintenance proactive à prix coûtant majoré afin d'éviter les coûts de réparation imprévus. Pour les moules nécessitant une réparation d'urgence, nos services internes de fabrication d'électrodes et d'usinage par électroérosion permettent un remplacement rapide des composants endommagés, la plupart des réparations étant effectuées en moins de 24 heures.
Cinquième partie : Différenciation concurrentielle – Solutions directes aux problèmes courants du secteur
Dans le secteur des moules pour préformes à haute cavitation, les clients expriment régulièrement les mêmes frustrations vis-à-vis des fournisseurs traditionnels. Ansix Tech a structuré son modèle de service pour répondre directement à chacun de ces problèmes.
Réclamation du client La solution d'Ansix Tech
« Le moule nécessite des réparations constantes, ce qui perturbe mon calendrier de production. » Chaque moule de préforme à 144 cavités est soumis à un test d'usure accélérée de 2 000 cycles avant expédition, accompagné de rapports d'usure documentés pour toutes les surfaces critiques. Ansix Tech offre une garantie structurelle de trois ans sur chaque moule (hors usure normale des consommables), assurant ainsi une protection optimale contre les défauts de fabrication.
« Un excès de bavure nécessite un ébarbage manuel coûteux après moulage. » Notre procédé de fabrication des lignes de joint garantit une précision d'assemblage de 0,005 mm, et nos moules intègrent des mécanismes de compensation de la force de serrage autobloquants. Résultat : des bavures réduites à 0,03 mm maximum sur l'ensemble des 144 cavités, éliminant ainsi les opérations d'ébavurage manuel et réduisant les rebuts.
« Les dimensions des pièces varient de façon imprévisible d'un lot à l'autre. » Chaque presse à injecter de l'usine Ansix Tech est équipée de capteurs de pression et de température intégrés au moule. Pour les applications critiques, nous intégrons des capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons qui fournissent un retour d'information en temps réel, permettant une compensation automatique de la pression de maintien afin de garantir la stabilité dimensionnelle. La surveillance en boucle fermée de la pression dans les cavités assure la production de pièces identiques dans chacune des 144 cavités, cycle après cycle.
« La réparation des moisissures prend des semaines, ce qui immobilise ma chaîne de production. » L'intégration verticale d'Ansix Tech – incluant la fabrication d'électrodes, l'électroérosion, l'usinage CNC et le polissage en interne – permet d'effectuer la plupart des réparations de moules sans sous-traitance. Les réparations standard sont réalisées sous 24 heures et nous disposons d'un stock d'inserts de remplacement préfabriqués pour les configurations de cavités courantes.
Conclusion : Un moule n'est pas un simple morceau d'acier, c'est un actif générateur de revenus
Chez Ansix Tech, nous avons une conviction fondamentale : un moule à préformes de 144 cavités n’est pas un simple morceau d’acier. C’est un investissement conçu pour générer des revenus pour nos clients. Chaque décision de conception – le choix de l’acier, l’emplacement des canaux de refroidissement, la position des points d’injection – est évaluée en fonction de ses performances sur les lignes de production de nos clients.
Notre processus de conception intègre les exigences de fabrication dès les premières esquisses : facilité de maintenance, accessibilité pour l’entretien, gestion thermique et robustesse du processus. Lorsqu’un moule de préforme à 144 empreintes arrive chez le client, il est prêt à être installé immédiatement : temps de préparation minimal, bavures minimales et productivité maximale.
Nous invitons nos clients à découvrir notre processus par eux-mêmes. Fournissez-nous une pièce existante et nous vous remettrons un rapport DFM complet démontrant comment Ansix Tech identifie et atténue les risques liés aux lignes de soudure, aux inclusions d'air, au retrait et à l'instabilité dimensionnelle avant même l'usinage du moindre gramme d'acier. Il ne s'agit pas d'une démarche commerciale, mais d'une démonstration de nos compétences, sans engagement.
Ansix Tech : Transformer la précision technique en valeur ajoutée concrète pour le client, un moule de préforme à 144 cavités à la fois. Pour plus d'informations ou pour planifier une évaluation de nos capacités, contactez directement notre équipe d'ingénierie.
Ansix Tech Corporation
ISO 9001:2015 · IATF 16949 · ISO 13485 · ISO 14001
Quatre sites de production répartis entre la Chine et le Vietnam
Plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection de précision et la fabrication de moules
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les moules à préformes à 144 cavités, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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