72-гнездная 28-носовая форма для ПЭТ-преформ.
ФУНКЦИИ
Оборудование для обработки пресс-форм
Тип оборудования Технические характеристики Что это значит для вас
5-осевые высокоскоростные обрабатывающие центры Точность 0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях Линии разъема и отделки вашей заготовки будут идеально гладкими — без ручной обрезки после формовки или вторичной обработки.
Обрабатывающие центры с ЧПУ (многосекционные) Одновременная многогнездная обработка Все 72 полости обрабатываются в одинаковых условиях, что обеспечивает единообразие размеров от полости к полости с первого раза.
Электроэрозионная обработка проволокой (медленно перемещающаяся). Способен образовывать мелкие поры и узкие щели размером 0,03 мм. Тонкостенные профили остаются без деформаций; мы можем обрабатывать с высокой точностью каналы охлаждения и детали литниковых каналов, что недоступно другим цехам.
Электроэрозионная обработка (с использованием погрузочного электрода) с выделенным цехом по обработке электродов. Производство электродов на месте Ремонт и модификация плесени выполняются собственными силами, что исключает задержки, связанные с привлечением сторонних подрядчиков, которые длятся целую неделю.
Перевод ценности: Наше оборудование — это не набор модных слов, это ваша гарантия того, что каждая ячейка вашей 72-гнездной формы будет производить идентичные заготовки с четкими резьбами, чистыми срезами и без облоя.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*72
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
12,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Парк машин для литья под давлением
Параметр Спецификация Преимущества для клиента
Всего машин 260 термопластавтоматов Наши мощности позволяют нам одновременно обрабатывать ваши заказы на этапе запуска, пилотных запусках и в случае аварийных ситуаций, не конкурируя при этом за машинное время.
Диапазон силы зажима от 30 тонн до 2800 тонн Для вашей 72-гнездной формы для ПЭТ-преформ мы обычно используем полностью электрическую машину мощностью от 500 до 650 тонн — именно та мощность, которая необходима для стабильного производства большого количества форм.
Бренды Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Мы подбираем оптимальное оборудование для вашего материала, а не просто то, что есть в наличии на складе.
Тип привода 100% сервоэлектрический привод для основных линий ПЭТ Повторяемость от партии к партии составляет ±0,1%. Каждая заготовка — от первой партии до миллионной — будет иметь идентичные размеры.
Источник: Информационный бюллетень компании Ansix Tech: четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме, 260 термопластавтоматов, диапазон мощности от 30 до 2800 тонн.
-
Контрольно-измерительное и метрологическое оборудование
Инструмент Приложение Приверженность качеству
Координатно-измерительная машина (КИМ) Проверка размеров всей полости Перед отгрузкой каждая пресс-форма проходит полную проверку размеров; к каждой поставке прилагается подробный протокол проверки.
Оптические системы измерения изображений Проверка профиля резьбы и поверхности Геометрия резьбы 28-го типа проверена на соответствие стандартам ISO; мы выявляем дефекты, невидимые невооруженным глазом.
Измерители твердости и проверка материалов Сертификация входящих и исходящих материалов Мы предоставляем сертификаты на материалы, включая кривые термообработки для каждого компонента пресс-формы.
Ключевые размерные возможности CPK ≥ 1,33 для всех критических параметров, определенных заказчиком. На вашей производственной линии будут наблюдаться стабильные показатели заполнения полостей, веса и размеров от смены к смене, от месяца к месяцу.
Гарантия для клиента: получив пресс-форму от Ansix Tech, вам не нужно проводить собственные квалификационные испытания для подтверждения основных размеров. Мы предоставляем полный отчет о проверке, а наши данные CPK позволяют вам с уверенностью ввести пресс-форму непосредственно в производство.
2. Ключевые конкурентные преимущества в производстве пресс-форм
Ваш бизнес покупает не шаблон, а бесперебойную работу, стабильность и общую стоимость владения. В таблице ниже технические характеристики преобразованы в ценность, которую вы ощущаете каждый день.
Измерение Технические характеристики (Что мы производим) Ценность для клиента (что вы получаете)
Жизнь плесени Сердечник/полость: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; закаленный и подвергнутый вакуумной термообработке. ПЭТ с добавлением стекловолокна: гарантия более 500 000 циклов впрыска / ПЭТ без наполнителя: гарантия более 1 000 000 циклов впрыска. Ваша пресс-форма будет продолжать работать, в то время как пресс-формы конкурентов нуждаются в ремонте.
Достижимые допуски ±0,005 мм по критическим размерам (чистота горловины, шаг резьбы, соосность сердечника/полости) Каждая заготовка резьбы идеально подходит к любой стандартной 28-мм крышке от любого поставщика — никаких засоров в линии укупорки, никаких протечек.
Тип пресс-формы Горячеканальная система с штифтовым клапаном, самоблокирующаяся конструкция полости. Никаких следов от ворот, никакой работы по обрезке хвоста, никаких нитей или слюны. 72 независимых самоблокирующихся полости сохраняют выравнивание даже после миллионов циклов.
Система ворот Сбалансированная система горячего канала с задвижкой и регулированием температуры в полости. Отсутствие помутнения и кристаллизации затвора. Каждый из 72 затворов открывается/закрывается с одинаковой периодичностью, обеспечивая постоянство веса от полости к полости ±0,01 г.
Отделка нити Импортная азотированная сталь, профиль международного стандарта, с вентиляцией на каждой резьбе. Резьба сохраняет свои размеры стабильными на протяжении всего срока службы пресс-формы — нет деформации, заедания или искажения.
Доставка (стандартная) Сложные формы с большим количеством полостей: 45–60 дней Плановая поставка означает, что запуск вашего производства не будет отложен. Мы предоставляем еженедельные фото/видеоотчеты на протяжении всего процесса изготовления.
Доставка (ускоренная) Сокращено до 20–25 дней (с сохранением всех этапов проверки). Кризис? Чрезвычайная потребность в ресурсах? Мы оптимизируем наши внутренние процессы, не снижая при этом качества контроля, выявляющего дефекты.
*Источник: Согласно отраслевым стандартам, используются 72-гнездные формы для ПЭТ-преформ из стали S136, самоблокирующаяся конструкция для простоты обслуживания и точная резьбовая вентиляция для длительного срока службы.*
2.1 Как мы достигаем этих результатов – Метод Ansix Tech
Анализ потока расплава (DFM) перед резкой стали
Мы не начинаем механическую обработку, пока не смоделируем геометрию вашей заготовки и весь процесс литья под давлением с 72 полостями. Используя профессиональное программное обеспечение CAE (Moldex3D и Moldflow), мы моделируем:
Схема заполнения материала во всех 72 полостях.
Места расположения сварочных швов и потенциальные зоны образования воздушных зазоров
Равномерность охлаждения и поведение при затвердевании
Оптимизация расположения затворов для сбалансированного заполнения
Что это значит для вас: мы выявляем и устраняем дисбаланс заполнения, слабые места сварных швов и зоны перегрева при охлаждении в цифровом виде, а не на вашем производственном участке. К моменту доставки пресс-формы на ваш завод процесс уже оптимизирован.
Усовершенствованная конструкция полости: независимая самоблокировка.
Каждая из 72 полостей в нашей форме имеет независимую конусообразную самоблокирующуюся геометрию (биполярная технология позиционирования конуса). Это означает:
Отдельные полости блокируются независимо друг от друга во время инъекции — кумулятивного накопления допусков не происходит.
Полости сохраняют идеальную концентричность даже при замене одной вставки.
Техническое обслуживание в полевых условиях значительно упрощается: можно удалить одну дефектную пару сердечник/полость, не затрагивая другую 71
Преимущество для клиента: Ваша ремонтная бригада может заменить одну вставку в полость формы менее чем за 30 минут. Нет необходимости полностью разбирать форму.
3. Контроль технологического процесса в литье под давлением (снижение беспокойства по поводу качества)
Клиенты опасаются: усадки, облоя, отклонения размеров и цветовых различий от партии к партии. Системы контроля производственных процессов Ansix Tech устраняют эти опасения.
3.1 Сетевое взаимодействие машин и блокировка параметров (интеграция с MES)
Особенность Выполнение Что это устраняет
Централизованный мониторинг процессов Все 260 термопластавтоматов подключены к системе MES. Несанкционированные изменения параметров исключены. Отсутствуют отклонения от смены, вызванные корректировками оператора.
система утверждения параметров Для получения информации о температурных, давлевых, скоростных и временных характеристиках требуется разрешение инженера. Изменения утверждаются только квалифицированными инженерами-технологами, а не операторами производственного цеха.
Сравнение первой и последней статьи Каждая партия: первая и последняя заготовки проходят полную проверку качества. У вас есть документальное подтверждение того, что производство партии началось и завершилось в соответствии со спецификацией.
3.2 Контроль размерной стабильности
Консистенция ПЭТ-преформы определяется в основном равномерностью охлаждения. Разница в 2 °C между сердцевиной и полостью может изменить кристалличность и размеры преформы.
Наше решение:
Независимые регуляторы температуры пресс-формы (вода/масло) для стороны сердечника и стороны полости.
Зонально-регулируемые контуры охлаждения с проверкой с помощью тепловизионной съемки.
Разница температур ΔT (сердечник минус полость) поддерживалась на уровне ≤ 2°C в процессе производства.
Количественный результат: Для клиентов, использующих ПЭТ-преформы, мы продемонстрировали вариацию расстояния между ключевыми отверстиями ≤ 0,02 мм в трех партиях, произведенных в течение трех разных недель.
3.3 Стандарты внешнего вида
Тип продукта Достижимый стандарт Метод контроля
Прозрачные заготовки Никаких пузырьков, никаких следов текучести, никакого размытия. Визуальный осмотр с подсветкой × оптическая лупа
Заготовки для нанесения покрытия/защитного слоя Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм Контактная профилометрия
Отделка нити Четкий, ровный профиль резьбы без облоя и заусенцев. Измерение оптического профиля
3.4 Возможности использования материалов, выходящие за рамки стандартного ПЭТ
Компания Ansix Tech работает со всем спектром материалов для ПЭТ-преформ и не только:
Материал Типичное применение Наш опыт
Virgin PET Стандартные заготовки для напитков Многолетние данные о производстве; задокументированы оптимальные параметры сушки и впрыска.
rPET (переработанный ПЭТ) Экологичная упаковка Параметры процесса оптимизированы для работы с содержанием rPET до 100%; мы понимаем изменение вязкости.
ПЭТ с барьерными добавками (поглотители кислорода, УФ-блокаторы) Напитки с увеличенным сроком хранения Конструкция пресс-формы учитывает различные особенности течения жидкости.
Заготовки из полипропилена (ограниченное применение) Контейнеры для горячего розлива или химически стойкие контейнеры Раздельные технологические рецепты во избежание перекрестного загрязнения
4. Полный спектр услуг для снижения ваших управленческих затрат.
Многие поставщики пресс-форм поставляют готовые стальные детали. Компания Ansix Tech предлагает комплексное решение для литья под давлением, которое значительно снижает общие затраты на управление проектом.
4.1 Раннее вмешательство: Отчет DFM (Прежде чем принимать решение)
Что мы предоставляем до подписания любого заказа на покупку:
Анализ осуществимости пресс-формы с конкретными рекомендациями по углам уклона, распределению толщины стенок, расположению литниковых каналов и местам следов от выталкивающих штифтов.
Моделирование процесса заполнения шва, показывающее, где будут образовываться сварочные швы и как их минимизировать.
Схема расположения каналов охлаждения с прогнозируемым временем цикла.
Потенциальные источники отказов (воздушные ловушки, несбалансированное заполнение, недостаточное охлаждение) были выявлены и устранены на этапе проектирования.
Ценность для клиента: Вам не нужно быть экспертом в области проектирования пресс-форм. Наш отчет DFM простым языком покажет вам, будет ли ваша заготовка успешно отформована — еще до того, как вы заплатите за первый килограмм стали.
4.2 Пробное формование (от T0 до T3 с отчетами о результатах)
Этап испытаний Что мы предлагаем
Т0 – Первый выстрел Образцы заготовок, полный отчет о размерах, фотографии любых очевидных дефектов.
Т1 – Первая оптимизация Корректировка процесса для устранения выявленных проблем; пересмотренные образцы; письменный отчет об улучшении.
Т2 – Вторая оптимизация Убедитесь, что все размеры соответствуют спецификации; проверьте целевое время цикла.
Т3 – Заключительная проверка Полное исследование CPK критических размеров; одобрение заказчика для серийного производства.
Гибкие быстросменные вставки: Мы проектируем пресс-форму с самого начала с возможностью замены вставок для сердечника, полости и горловины. Различные веса заготовок или конструкции горловины могут быть проверены путем замены только вставок, а не путем перестройки всей пресс-формы.
4.3 Предпроизводственная проверка мелкосерийного производства
Перед отправкой пресс-формы мы предлагаем (и рекомендуем) провести предпроизводственную пробную отливку (100–500 впрысков) на наших собственных литьевых машинах. Эта пробная отливка включает в себя:
Статистический отчет о результатах (результаты первого прохода, категории отбраковки)
Данные о распределении веса по каждой полости зуба.
CPK по заданным заказчиком критическим параметрам
Технологическая карта (полностью документированная для вашей производственной команды)
Вы не оплачиваете эту услугу, если мы не достигнем взаимно согласованных критериев приемлемости.
4.4 Техническое обслуживание, запасные части и пожизненная поддержка
Услуга Технологические обязательства Ansix
комплект запасных частей В комплект пресс-формы входит один полный набор изнашиваемых деталей (выталкивающие штифты, штифты сердечника, вставки для одной полости).
график технического обслуживания Подробная письменная инструкция по хранению, очистке, смазке и периодическому осмотру пресс-форм.
Обслуживание с большими интервалами После каждых 200 000 выстрелов мы можем провести заводскую проверку и восстановление пресс-форм.
Ремонт после истечения гарантийного срока Пожизненное обслуживание по себестоимости (только материалы + прямые трудозатраты)
Экстренное реагирование В случае критических остановок техническая поддержка по видеосвязи в течение 2 часов (круглосуточная доступность).
5. Дифференцированный подход: решения распространенных проблем в отрасли
Вместо того чтобы просто перечислять наши сильные стороны, компания Ansix Tech напрямую решает проблемы, с которыми вы, вероятно, сталкивались при работе с другими поставщиками пресс-форм.
Проблема 1: «Плесень постоянно находится в ремонтной мастерской, что мешает выполнению моих заказов».
Опыт конкурентов: Пресс-форма доставлена вовремя, но в течение 6 месяцев сердечники изнашиваются, литниковые каналы протекают, появляется облой. Производство останавливается. Срок ремонта составляет 4–6 недель.
Решение от Ansix Tech:
Перед отправкой мы проводим испытание на старение с 2000 впрысками на нашем собственном оборудовании, измеряя износ на репрезентативной выборке полостей.
Вместе с пресс-формой предоставляется письменный отчет об износе.
Мы предоставляем трехлетнюю гарантию на конструкцию основания пресс-формы (за исключением деталей, подверженных естественному износу, таких как выталкивающие штифты и наконечники литниковых каналов).
Проблема 2: «Облой повсюду — мои операторы полсмены на обрезку заготовок».
Опыт конкурентов: Формованные заготовки имеют тончайший облой по линии разъема и вокруг литникового канала. Послеформовочная обрезка трудоемка и не всегда дает стабильный результат.
Решение от Ansix Tech:
Линии разъема обрабатываются с точностью до 0,005 мм с использованием метода обработки парных деталей.
Мы проектируем пресс-форму с самоблокирующейся геометрией компенсации усилия зажима — давление впрыска фактически затягивает уплотнение полости, а не заставляет ее открываться силой.
Гарантия: заусенцы по линии разъема ≤ 0,03 мм на протяжении всего срока службы пресс-формы. В большинстве случаев ручная обрезка не требуется.
Проблема №3: «Каждая партия имеет разные размеры. Я не могу доверять этому процессу».
Опыт конкурентов: Заполнение полостей варьируется в зависимости от формы. Вес заготовки в полости 1 составляет 16,2 г; вес заготовки в полости 72 — 15,6 г. Предсказать количество брака при выдувном формовании бутылок невозможно.
Решение от Ansix Tech:
Обратная связь в процессе в режиме реального времени: по запросу заказчика мы устанавливаем датчики давления и температуры внутри пресс-формы, подключенные к системе управления с обратной связью.
Система регулирует давление впрыска и давление удержания в каждой канавке в процессе выстрела.
Количественный результат: Отклонение веса от полости к полости ≤ 0,1% от номинального веса заготовки. Отклонение критических размеров от партии к партии ≤ 0,02 мм.
Проблема №4: «Устранение плесени занимает слишком много времени. Моя плесень не исчезает уже несколько недель».
Опыт конкурентов: Пресс-форму необходимо отправить обратно первоначальному поставщику (или в стороннюю ремонтную мастерскую). Доставка + ожидание + ремонт + обратная доставка = от 4 до 8 недель простоя.
Решение от Ansix Tech:
Мы располагаем собственным центром по производству электродов для электроэрозионной обработки.
Наши собственные цеха электроэрозионной обработки и ЧПУ могут модифицировать или ремонтировать любую деталь пресс-формы без привлечения сторонних подрядчиков.
Стандартный срок выполнения ремонта (ремонт сварного шва + замена вставки) составляет ≤ 24 часов с момента получения пресс-формы на нашем предприятии.
Для клиентов в Китае или Вьетнаме мы можем направить сервисного специалиста на ваше предприятие в течение 48 часов.
Проблема № 5: «Я переплачиваю за каждую заготовку из-за потерь материала и медленных циклов производства».
Опыт конкурентов: Система холодного литья генерирует значительное количество отходов литников и литниковых каналов. Длительное время охлаждения ограничивает производительность.
Решение от Ansix Tech – снижение затрат за счет инженерных разработок:
Компонент затрат Как компания Ansix Tech снижает этот риск
Стоимость материалов Система горячего литья с штифтовым клапаном исключает отходы литника (отсутствие холодного литника). Экономия материала до 15% по сравнению с формами с холодным литьем.
Время цикла Оптимизированная конструкция контура охлаждения сокращает необходимое время охлаждения на 20–30%. Для пресс-формы с 72 гнездами сокращение цикла на 2 секунды позволяет производить примерно на 3000 заготовок больше в час.
Стоимость энергии Конструкции, адаптированные под высокоэффективные сервоэлектрические машины (которые мы используем на собственном производстве), позволяют снизить потребление электроэнергии на тысячу заготовок.
затраты на рабочую силу Изготовление без заусенцев исключает ручную обрезку. Самозапирающиеся полости сокращают время простоя на техническое обслуживание.
Утилизация / переделка Значение CPK ≥ 1,33 обеспечивает стабильно высокий выход годной продукции с первого прохода. После оптимизации процесса процент брака обычно составляет
Доставка / таможня Четыре производственные площадки (Шэньчжэнь, Дунгуань, Хунань, Вьетнам) минимизируют трансграничную логистику для клиентов в Юго-Восточной Азии.
6. Пресс-форма для ПЭТ-преформ Ansix Tech с 72 полостями и 28 горловинами – полный план проекта.
Чтобы это стало нагляднее, вот реальный рабочий процесс для типичной пресс-формы для 72-гнездной 28-горловой ПЭТ-заготовки.
Шаг 1: Инициирование проекта (дни 1–5)
Активность Результат
Получите чертеж заготовки заказчика (или образец бутылки). Предварительные рекомендации по количеству кариозных полостей.
Обсудите следующие материалы: первичный ПЭТ, процентное содержание переработанного ПЭТ, цвет, добавки. Спецификация материалов
Обсудите целевые показатели производства: количество впрысков в час, загрузку смены, расположение пресс-форм. Проверка совместимости оборудования
Шаг 2: Анализ текучести расплава и проектирование с учетом технологичности использования (дни 6–15)
Активность Преимущества для клиента
Импорт геометрии заготовки в Moldflow / Moldex3D Визуальная симуляция схемы заполнения 72 полостей.
Имитация последовательности открытия ворот Остатки ворот сведены к минимуму; подтверждено сбалансированное заполнение.
Имитация компоновки каналов охлаждения Прогнозируемое время цикла находится в пределах 15% от целевого показателя.
Отчет DFM предоставлен. Письменный список рекомендаций по проектированию ДО начала резки стали.
Шаг 3: Проектирование пресс-формы – 3D CAD (Дни 16–30)
Элемент дизайна Технические детали Ценность для клиента
Схема расположения пластин полости Расположение 8×9 или 6×12 в зависимости от размеров рабочей поверхности станка. Максимальное использование расстояния между стяжными балками станка.
Впускной коллектор с горячей канализацией Сбалансированные каналы потока; индивидуальное управление штифтом клапана для каждой полости. Разница в весе между полостями составляет ±0,01 г.
контур охлаждения Спиральное охлаждение вокруг сердечника, конформное охлаждение в полостной пластине. Равномерный температурный профиль сокращает время цикла.
Отделка нити/горловины Международный стандарт (PCO, 30/25, 29/25, горловина из ПЭТ 28 мм) Совместимость со стандартными затворами по всему миру.
Этап 4: Изготовление пресс-формы (31–65 дней)
Последовательность процессов Контрольная точка качества
Сертификация сырья (S136, 2344, H13 и др.) с сертификатами завода-изготовителя. Химический состав материала подтвержден.
Черновая обработка на станках с ЧПУ → вакуумная термообработка → токарная обработка / шлифовка Документация по твердости предоставлена.
Чистовая обработка поверхностей полостей и стержней на станке с ЧПУ (5 осей). Подтверждена точность 0,002 мм.
Электроэрозионная обработка для узких щелей и деталей затворов. Визуальный и размерный осмотр
Ручная полировка (при необходимости) Измерение Ra (≤ 0,2 мкм для критических поверхностей)
Шаг 5: Сборка и внутреннее тестирование (дни 66–75)
Полная сборка пресс-формы
Установить на соответствующую термопластавтомат (500–650 тонн, сервоэлектрический).
Проверка работы эжектора, затвора и задвижки в сухом цикле.
Пробная инъекция с использованием реального ПЭТ-материала, предоставленного заказчиком (или в соответствии с эквивалентными техническими условиями).
Коллекция из 50–100 образцов заготовок из всех 72 полостей.
Шаг 6: Осмотр и документирование (Дни 76–80)
Измерены ключевые параметры всех 72 полостей (длина, внешний диаметр шейки, профиль резьбы, вес).
Расчет CPK для критически важных для качества параметров, определенных заказчиком.
Отчет о проверке пресс-формы, пробные образцы и лист параметров процесса, подготовленные для ознакомления заказчиком.
Клиенту предлагается присутствовать на заключительном судебном заседании (лично или посредством видеосвязи).
Шаг 7: Доставка и поддержка на месте (с 81-го дня и далее)
Плесень очищена, защищена и упакована в деревянный ящик экспортного качества.
В комплект входят запасные части.
Услуги по установке и вводу в эксплуатацию предоставляются на предприятии заказчика.
Удалённая настройка и оптимизация процессов по видеосвязи включены в стоимость на 30 дней после запуска.
7. Почему Ansix Tech? Наш опыт — ваш долгосрочный партнер.
Ansix Tech — это не стартап и не универсальная компания по изготовлению пресс-форм. Мы — специализированное предприятие по изготовлению инструментов и литью под давлением, обладающее следующими преимуществами:
Основана в 1998 году (Гонконг, г-ном Хуангом).
Более 28 лет непрерывной работы в сфере производства пресс-форм и литья пластмасс под давлением.
4 производственные базы в Китае и Вьетнаме
260 термопластавтоматов мощностью от 30 до 2800 тонн
Сертификаты ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI.
Соответствие стандартам ISO 8 для чистых помещений и GMP для медицинских/фармацевтических компонентов при необходимости.
Источник: Корпоративный профиль Ansix Tech
За почти три десятилетия мы усвоили одну простую истину: пресс-форма — это не кусок стали, это машина, приносящая прибыль. Каждое наше проектное решение оценивается одним вопросом: снижает ли это себестоимость каждой качественной детали для нашего клиента?
Заключительное послание нашим клиентам
«Для нас пресс-форма — это не просто стальной блок, а печатный станок для получения прибыли. При проектировании вашей пресс-формы для ПЭТ-преформ с 72 гнездами и 28 горловинами мы одновременно планируем процесс литья под давлением: однородность расплава, пути вентиляции, тепловой баланс и надежность извлечения. Наша цель — чтобы по прибытии пресс-формы на ваш производственный участок она не требовала отладки, практически не образовывала облоя и обеспечивала длительный, предсказуемый срок службы».
Мы предлагаем вам предоставить один из ваших существующих проектов заготовок. Мы бесплатно и без каких-либо обязательств подготовим полный отчет по проектированию, проектированию и изготовлению (DFM). Вы увидите — еще до начала резки стали — как именно мы выявляем и устраняем сварочные швы, воздушные зазоры, усадку и проблемы с балансировкой, которые в противном случае возникли бы в процессе вашего производства.
Давайте создадим модель, которая сделает ваш бизнес более прибыльным.
Данный документ представляет собой техническое описание и описание производственных возможностей. Подробная информация о ценах, условиях поставки и коммерческих условиях предоставляется в отдельном коммерческом предложении, составленном с учетом веса вашей заготовки, материала и целевого времени цикла.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с 72-гнездной 28-носовой пресс-формой для ПЭТ-преформ, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #72-гнездная 28-носовая пресс-форма для ПЭТ-преформ #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для ПЭТ-преформ #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для ПЭТ-преформ, компании по производству пресс-форм для литья под давлением #Ansix #Ansix пресс-формы #Ansix Китай #Ansix tech Китай #Ansix tech компания #Ansix завод #72-гнездная 28-носовая пресс-форма для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #72-гнездные 28-носовые пресс-формы для литья под давлением #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод по производству пресс-форм Ansix #Форма для литья под давлением 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #Завод по производству пресс-форм Ansix #Форма для 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы Китай #Формы для литья под давлением 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #Завод по литью под давлением #Форма для литья под давлением 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #Завод по литью под давлением #Компания по литью под давлением 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #Форма для литья под давлением 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #72-гнездная 28-носовая ПЭТ-преформа #72-гнездная 28-носовая ПЭТ-преформа #Ограниченное производство пресс-форм Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству пресс-форм для 72-гнездной 28-носовой ПЭТ-преформы #Ansix Технологическая компания Ansix Tech #пресс-форма для литья под давлением ПЭТ-преформы с 72 полостями и 28 отверстиями #компания по литью под давлением #Ansix 72-гнездная пресс-форма для ПЭТ-преформы с 28 отверстиями #компании по литью под давлением медицинского оборудования #китайские компании по литью под давлением #китайская фабрика по производству пресс-форм для ПЭТ-преформы с 72 полостями #компании Ansix по литью #компания Ansix по литью #фабрика по литью под давлением пресс-форм для ПЭТ-преформы с 72 полостями и 28 отверстиями #Ansix Tech пресс-форма #пресс-форма для ПЭТ-преформы с 72 полостями и 28 отверстиями #пресс-форма для ПЭТ-преформы с 72 полостями, 28 отверстиями, литье пластмасс под давлением #пластиковая пресс-форма Ansix #Производство пресс-форм #производство деталей из ПЭТ-преформы с 72 полостями и 28 отверстиями #фабрика по производству пластиковых деталей из ПЭТ-преформы с 72 полостями и 28 отверстиями #пресс-форма для ПЭТ-преформы с 72 полостями Пресс-форма для литьевых деталей #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ, прецизионное производство #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ #Китайская пресс-форма #72-гнездная, 28-носовая, для литья под давлением, Китай #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #72-гнездная, 28-носовая, для ПЭТ-преформ #Прецизионные пресс-формы #Завод по производству 72-гнездных, 28-носовых, для ПЭТ-преформ #Компания по производству 72-гнездных, 28-носовых, для ПЭТ #Сверхкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству литьевых форм большого тоннажа #72-гнездная, 28-носовых, для ПЭТ-преформ #Завод по производству 72-гнездных 28-носовых пресс-форм для ПЭТ-преформ #Завод по литью под давлением мощностью 2800 тонн #Завод по литью под давлением мощностью 3000 тонн #Завод по литью под давлением мощностью 4500 тонн #Крупногабаритные пресс-формы для литья под давлением #Завод по производству крупных пластиковых пресс-форм для литья под давлением #Производитель крупных пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластиковых пресс-форм #Пресс-форма для литья под давлением #Пластиковая пресс-форма