Заготовка из пластика с горлышком 45 мм, заготовка для стеклянной бутылки для воды, заготовка для цилиндрической бутылки, заготовка для ПЭТ-тубы для средств личной гигиены, заготовка для флакона с дозатором жидкости.
ФУНКЦИИ
Заготовка для бутылок с дозатором для жидкостей — разработанная для моющих средств, чистящих средств, пищевых масел и промышленной упаковки жидкостей, эта заготовка отличается улучшенным контролем кристалличности для повышения устойчивости к ударам при падении и предотвращения образования трещин. Конструкция включает оптимизированное расположение литниковых каналов для сбалансированного потока в многогнездных формах.
Производственный процесс
Компания Ansix Tech использует высокоточный процесс литья под давлением для производства ПЭТ-преформ:
Сушка сырья: ПЭТ-смола сушится в осушительных сушилках при температуре 160-180°C в течение 4-6 часов для достижения содержания влаги ниже 0,02%, что предотвращает гидролиз и деградацию во время литья под давлением.
Литье под давлением: Используя специализированные машины для литья под давлением ПЭТ-преформ (от 30 до 2800 тонн), мы обрабатываем ПЭТ при температуре цилиндра 230-280°C. Давление впрыска составляет от 80 до 150 МПа, а давление выдержки поддерживается на уровне 60-80% от давления впрыска в течение 5-15 секунд для компенсации усадки.
Система горячего канала: Во всех пресс-формах для заготовок используется система горячего канала с клапанными затворами и зонами точного контроля температуры. Система горячего канала обеспечивает сбалансированную подачу расплава в каждую полость, минимизируя отходы материала и исключая необходимость обрезки литниковых каналов.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
24
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Охлаждение и извлечение: Контролируемое охлаждение через конформные охлаждающие каналы поддерживает температуру пресс-формы на уровне 20-40°C, сокращая время цикла на 30-40% и предотвращая образование кристаллов. Роботизированные устройства извлекают заготовки, чтобы избежать повреждений.
Контроль охлаждения и кристаллизации: Быстрое и равномерное охлаждение имеет решающее значение для достижения аморфной прозрачности. В наших формах используются специально разработанные системы охлаждения, оцененные с помощью анализа методом конечных элементов, для устранения зон перегрева и обеспечения равномерного охлаждения пакета.
Эффективность доставки
Компания Ansix Tech управляет четырьмя производственными предприятиями в Китае и Вьетнаме, располагающими более чем 260 термопластавтоматами, что обеспечивает исключительную производственную мощность и возможности по доставке продукции.
Многогнездные пресс-формы: конфигурации с 16, 32, 48, 72 и 96 гнездами обеспечивают суточную производительность, превышающую 500 000 единиц на одну пресс-форму.
Время цикла: Оптимизированные системы охлаждения позволяют сократить время цикла до 12-24 секунд в зависимости от веса и геометрии заготовки.
Сроки выполнения заказа: стандартная доставка 15-25 дней для существующих спецификаций заготовок; разработка пресс-форм по индивидуальному заказу 30-45 дней.
-
Производственные возможности: Ежемесячная производственная мощность превышает 100 миллионов заготовок.
Гарантия качества
Компания Ansix Tech поддерживает интегрированную систему управления качеством, сертифицированную по стандартам ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 и BSCI, включая чистые помещения класса ISO 8 и соответствие требованиям GMP, установленным для медицинских изделий (FDA 510K).
Ключевые показатели качества:
Допустимая погрешность по весу: ±0,3 г на полость.
Равномерность толщины стенки: отклонение ±0,05 мм.
Точность обработки поверхности грифа: ±0,1 мм
Допуск по высоте заготовки: ±0,5 мм
Содержание ацетальдегида:
Предел прочности на растяжение: ≥50 МПа
Каждая производственная партия проходит следующие этапы:
Полностью автоматизированный визуальный контроль дефектов поверхности, пузырьков, черных пятен и отклонений размеров.
Первичная проверка образца (FAI) перед выпуском в производство.
Мониторинг качества на этапе производства с использованием статистического контроля процессов (SPC).
Измерение КФК, обеспечивающее достижение КФК ≥1,33 по ключевым параметрам
Прослеживаемость материалов с сертификацией смол для каждой партии.
Конкурентный контроль затрат
Компания Ansix Tech обеспечивает лидирующие в отрасли преимущества в плане снижения затрат благодаря:
Оптимизация сырья: Стратегическое партнерство с крупными поставщиками ПЭТ-смолы (DuPont, Sinopec и др.) обеспечивает конкурентоспособные цены. Возможность использования до 30% переработанного ПЭТ пищевого качества для некритичных применений при сохранении стандартов качества.
Энергоэффективность: Полностью электрические термопластавтоматы с сервоприводом (Fanuc, Sumitomo, Engel, Arburg, Haitian) снижают энергопотребление на 50-70% по сравнению с гидравлическими машинами. Высокоточные регуляторы температуры минимизируют потери тепловой энергии.
Эффективность многогнездных пресс-форм: пресс-формы с большим количеством гнезд (до 96 гнезд) обеспечивают максимальную производительность за машино-час, значительно снижая себестоимость единицы продукции.
Оптимизация процесса: интегрированная с MES система управления параметрами фиксирует оптимальные настройки, исключая потери, связанные с методом проб и ошибок. Конформное охлаждение сокращает время цикла, повышая коэффициент использования оборудования до 40%.
Минимизация брака: Системы горячего литья исключают отходы (экономия материала 15-30%). Автоматизированные системы контроля качества обнаруживают дефекты в режиме реального времени, снижая процент брака до менее 0,5%.
Глобальная производственная сеть: стратегически расположенные в Китае и Вьетнаме производственные мощности обеспечивают конкурентоспособные затраты на рабочую силу и накладные расходы, поддерживая при этом мировые стандарты качества.
Сокращение постобработки: высокоточное формование без образования облоя исключает операции по удалению заусенцев. Сбалансированное распределение материала сводит к минимуму последующие корректировки процесса выдувного формования.
Часть 2: Основные ценности для клиента — Изготовление пресс-форм, выбор материалов, интеллектуальное производство, обеспечение качества процесса.
Изготовление пресс-форм и выбор материалов для литья под давлением
Вопрос, касающийся ценности для клиента: «Как выбор материала для пресс-форм влияет на качество моей продукции и срок службы пресс-форм?»
Решение от Ansix Tech: Наш выбор материалов напрямую обеспечивает предсказуемый срок службы инструмента и стабильное качество деталей.
Классификация и применение инструментальной стали:
Материал Твердость Приложение Преимущества для клиента
P20 (Основание пресс-формы) HRC 32-38 Стандартное применение, никелированное покрытие. Экономически выгодный базовый материал; продлевает срок службы благодаря защите от коррозии.
S136 / STAVAX HRC 46-52 Сердечник, полость, кольца шейки Превосходная коррозионная стойкость для прозрачных деталей; достижимая зеркальная полировка (Ra
2316 HRC 48-52 Износостойкие компоненты Отличная прочность для применения в условиях высоких циклов нагрузки.
H13 HRC 52-55 Впускные коллекторы с горячим каналом, высокотемпературные зоны Выдерживает рабочие температуры выше 300°C без размягчения.
8407 / 2343 / 2344 HRC 50-54 Вставки премиум-класса для сердцевины/полости Увеличенный срок службы инструмента, превышающий 1 миллион выстрелов.
DC53 / SKD61 HRC 58-62 Износостойкие вставки В 2-3 раза более высокая износостойкость по сравнению со стандартными инструментальными сталями.
NAK80 HRB 38-42 Глянцевые декоративные детали Предварительно закалённый; обладает превосходной полируемостью для получения зеркальной поверхности.
Бериллиймедь HRB 90-105 Охлаждающие вставки там, где традиционные методы охлаждения ограничены. В 3-5 раз более высокая теплопроводность обеспечивает равномерное охлаждение в сложных геометрических формах.
Перевод ценности выбора материалов:
Для крупносерийного производства: сталь S136 или 2316 для сердечника/полости гарантирует 500 000–1 000 000 выстрелов до необходимости технического обслуживания, связанного с износом.
Для стеклоармированных материалов: покрытие H13 + DLC увеличивает срок службы пресс-форм на 200% по сравнению со стандартными инструментальными сталями.
Для прозрачных материалов/ПЭТ: зеркальная полировка S136 устраняет следы от потока и остатки литникового канала, обеспечивая прозрачность, подобную стеклу.
Интеграция интеллектуальных производственных процессов и повышение эффективности.
Вопрос, представляющий ценность для клиента: «Как ваши возможности интеллектуального производства способствуют ускорению доставки и снижению затрат для меня?»
Технологическое решение Ansix: интеграция концепции «Индустрия 4.0» обеспечивает ощутимое повышение эффективности производства и стабильности качества.
Возможности интеллектуального производства:
Технологии Выполнение Ценность для клиента
MES (Система управления производством) Все 260 литьевых машин объединены в сеть с фиксированными параметрами обработки; изменять настройки могут только уполномоченные инженеры. Исключает вариации, вызванные действиями оператора; гарантирует, что каждая партия будет воспроизводить первый, прошедший квалификацию образец.
Мониторинг процессов в режиме реального времени Ультразвуковые датчики толщины стенок, встроенные в инжекционные блоки; системы обратной связи по давлению и температуре с замкнутым контуром. Автоматическая компенсация изменений окружающей среды или свойств материалов; предотвращает производство продукции, не соответствующей техническим требованиям, в режиме реального времени.
Датчики, встроенные в пресс-форму Встроенные в полости датчики температуры и давления обеспечивают обратную связь в режиме реального времени на протяжении каждого цикла. Снижение процента брака до
Системы визуального контроля Полностью автоматизированный оптический контроль при выталкивании; обнаруживает черные пятна, пузырьки, отклонения размеров более чем у 200 деталей в минуту. В упаковку не попадает ни одна бракованная деталь; это снижает затраты клиента на проверку качества до 0%.
Централизованная обработка материалов Автоматизированные системы сушки и транспортировки смол; гравиметрическое смешивание для обеспечения точности цвета/добавок. Исключает ошибки, связанные с ручной обработкой материалов; обеспечивает однородность цвета во всех полостях.
Цифровой двойник / Анализ потока расплава Моделирование в CAE-системе Moldex3D перед физическим производством. Прогнозирует линии сварки, газовые ловушки и усадку до начала изготовления оснастки; исключает 80-90% пробных образцов пресс-форм.
Показатели эффективности:
Общая эффективность оборудования (OEE): >85% на всех производственных линиях.
Сокращение времени переналадки: на 40% быстрее благодаря стандартизированным протоколам SMED.
Коэффициент использования оборудования: 90-95% за счет оптимизированного планирования и прогнозирующего технического обслуживания.
Обеспечение качества процесса
Вопрос, касающийся ценности для клиента: «Как я могу быть уверен, что каждая партия будет соответствовать моим требованиям к качеству?»
Решение Ansix Tech: комплексная система управления качеством с шестью уровнями защиты.
Система контроля качества:
Слой Контрольная точка Метод Гарантия предоставлена
1 Поступление сырья Спектрометрия, внутривенное тестирование (0,78-0,85 дл/г), AA Устраняет дефекты, вызванные недостатками материала, на источнике их возникновения.
2 Квалификация пресс-форм Полный протокол габаритного контроля перед отгрузкой; CPK ≥1,33 для критических размеров. Первая производственная партия выпускает детали, пригодные для продажи.
3 Первичная проверка образца (FAI) Полные замеры детали перед выпуском в производство. Одобрение заказчика перед началом серийного производства.
4 Контроль качества на промежуточных этапах производства (IPQC) Контроль статистического контроля процессов (SPC); проверка образцов каждые 30 минут. Обнаруживает отклонения до возникновения дефектов.
5 Автоматизированный визуальный осмотр 100% оптический контроль; автоматическая отбраковка дефектных деталей. В зону упаковки не поступает ни одного выхода.
6 Заключительный аудит качества (OQC) Случайная выборка в соответствии со стандартами AQL (MIL-STD-105E) Независимая проверка качества
Обеспечение стабильности процесса:
Контроль температуры: Температура пресс-формы поддерживается в пределах ±2°C разницы между сердечником и полостью с помощью зонально-регулируемых контроллеров температуры пресс-формы. Это предотвращает деформацию и обеспечивает стабильность размеров.
Стабильность давления: повторяемость давления впрыска ±0,1% при использовании сервоэлектрических приводов (машины Fanuc/Sumitomo/Engel).
Проверка размеров: координатно-измерительные машины (КИМ) и оптические измерительные системы обеспечивают исчерпывающее представление данных о размерах.
Прослеживаемость материалов: Каждая партия заготовок отслеживается по конкретным партиям смолы, оборудованию, форме, смене оператора и дате производства.
Меры по предотвращению дефектов:
Проблема клиента Ответ службы технической поддержки Ansix Количественно измеримая выгода
Следы от вспышки/усадки Основание пресс-формы обработано с точностью до 0,005 мм; самоблокирующаяся система компенсации усилия зажима. Контроль за образованием облоя с точностью до 0,03 мм — исключает необходимость ручной зачистки.
Различия в размерах между партиями Ультразвуковой контроль толщины стенок с автоматической компенсацией давления уплотнения. От партии к партии разброс ключевых размеров составляет
Несоответствие цвета Гравиметрические системы смешивания; проверка спектрофотометра для каждой партии. Значение Delta E
Хрупкость, вызванная деградацией материала. Мониторинг времени пребывания; оповещения о деградации полимера. До потребителя не доходит ни одной хрупкой детали.
Сертификация и соответствие стандартам:
ISO9001:2015 (Система управления качеством)
IATF16949:2016 (Автомобильная промышленность — культура нулевого дефекта применяется ко всему производству)
ISO13485:2016 (Медицинские изделия — стандарты валидации процессов и документации)
ISO14001:2015 (Экологический менеджмент)
BSCI (Социальное соответствие)
Чистая комната класса ISO 8 + GMP для медицинских/фармацевтических применений.
Соответствует требованиям FDA 510K для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Часть 3: Варианты веса стандартных ПЭТ-преформ Ansix Tech в зависимости от диаметра горловины
Согласно стандартному каталогу продукции Ansix Tech и отраслевым стандартам, типичные диапазоны веса ПЭТ-преформ в зависимости от диаметра горловины следующие:
ПЭТ-преформа с горловиной 45 мм — стандартные варианты веса
Вес (граммы) Высота (мм) Типичная вместимость бутылки Количество упаковки в коробке
90 г 165,7 мм 5 л - 8 л 160 шт.
95 г 165,7 мм 5 л - 8 л 160 шт.
100 г 169,0 мм 8 л-12 л 160 шт.
105 г 180,0 мм 12-15 л 160 шт.
110 г 180,0 мм 12-15 л 160 шт.
120 г 184,0 мм 15 л-18 л 144 шт.
130 г 184,0 мм 15 л-18 л 144 шт.
145 г Обычай 18-20 л Обычай
150 г 193,3 мм 18-20 л 120 шт.
160 г 200,5 мм 20-25 л 120 шт.
170 г Обычай 25-30 л Обычай
185 г Обычай 30 л+ Обычай
Данные собраны на основе отраслевых стандартов.
Заготовка для стеклянной бутылки для воды — варианты веса в зависимости от целевой вместимости бутылки.
Вместимость бутылки Диаметр шейки Рекомендуемый вес заготовки
300 мл - 500 мл 28 мм-30 мм 12 г - 18 г
500 мл - 1 л 30 мм-38 мм 19 г - 28 г
1 л - 1,5 л 38 мм 28 г - 35 г
1,5 л - 2 л 38 мм-45 мм 36 г - 50 г
3 л - 5 л 45 мм-48 мм 65 г - 90 г
*Примечание: Для достижения максимальной прозрачности заготовок с эффектом стекла требуется ПЭТ с более высокой молекулярной массой (IV 0,80-0,85) и контролируемой степенью кристалличности (≤10%).*
Заготовка для цилиндрической бутылки — варианты веса
Диаметр шейки Весовой диапазон Типичное применение
20 мм-24 мм 8 г - 14 г Небольшие флакончики с косметикой/пробниками.
28 мм-30 мм 14 г - 30 г цилиндрические бутылки объемом 300 мл - 1 л
38 мм 30 г - 65 г цилиндрические бутылки объемом 1–2,5 л
45 мм 65 г - 130 г цилиндрические контейнеры объемом 2,5–5 л
55 мм-63 мм 115 г - 300 г Цилиндрические банки с широким горлышком, объемом 5 л и более.
*Пересчет веса в объем: для цилиндрических бутылок примерно 1 грамм веса заготовки дает объем бутылки 30-35 мл в стандартной конфигурации.*
Заготовка для ПЭТ-трубок для средств личной гигиены — варианты веса
Диаметр шейки Весовой диапазон Диаметр трубки (в надутом состоянии) Приложение
20 мм-24 мм 6 г - 12 г 25 мм - 35 мм Пробирки дорожного размера, образцы
28 мм-30 мм 12 г - 20 г 38 мм - 48 мм Стандартные тюбики для лосьона/шампуня
32 мм-35 мм 18 г - 28 г 50 мм - 60 мм Бутылки с гелем для душа и кондиционером
38 мм-40 мм 25 г - 40 г 60 мм - 75 мм Большие контейнеры для средств личной гигиены
45 мм 40 г - 65 г 80 мм - 100 мм Шампунь/лосьон для всей семьи
Заготовка для флакона с дозатором жидкости — варианты веса
Диаметр шейки Весовой диапазон Типичный тип дозирования Приложение
24 мм-28 мм 12 г - 22 г Распылитель / Курок Бытовые чистящие средства, дезинфицирующие средства
30 мм-33 мм 20 г - 35 г Дисковый верх / Откидной верх Дозаторы жидкого мыла и лосьона
38 мм 30 г - 55 г Насос/носик для наливания Стиральный порошок, кондиционер для белья
45 мм 50 г - 90 г Широкое горлышко для наливания Наливные жидкости, промышленные химикаты
55 мм 90 г - 185 г Высокопроизводительное дозирование промышленные контейнеры объемом 5 л и более
Часть 4: Производственные возможности Ansix Tech — комплексное решение для пресс-форм для ПЭТ-преформ и литья под давлением
Профессиональное коммерческое предложение для производственного предприятия объемом более 2000 слов.
Управляющее резюме
Уважаемый клиент,
Для Ansix Tech пресс-форма — это не просто металлический блок, а актив, приносящий доход, разработанный для обеспечения максимальной бесперебойной работы, отсутствия дефектов и предсказуемого объема производства. Мы проектируем каждую пресс-форму для заготовок с учетом запланированной устойчивости: контролируемый поток расплава, сбалансированное распределение тепла и оптимизированные системы выталкивания. Когда наши пресс-формы поступают на вашу производственную линию, они начинают работать с первого цикла с минимальными корректировками, низким уровнем облоя и увеличенным сроком службы.
С 1998 года компания Ansix Tech специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и поставке прецизионных пластиковых пресс-форм и изделий, изготовленных методом литья под давлением. Имея четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме, 260 литьевых машин (от 30 до 2800 тонн) и более 1200 сотрудников, мы предлагаем комплексные решения по изготовлению преформ для упаковки напитков, косметики, фармацевтической продукции и промышленных товаров.
В этом предложении подробно описано, как мы преобразуем технические характеристики в измеримую ценность для клиента по пяти важнейшим параметрам:
Измерение Технический фокус Ценность, предоставляемая клиенту
Жесткие возможности 5-осевая обработка, электроэрозионная обработка, контроль качества с помощью координатно-измерительной машины. Пресс-формы без дефектов поставлены в срок.
Производство пресс-форм Выбор стали, прецизионная шлифовка, интеграция с горячеканальной системой. Срок службы пресс-формы составляет 500 000–1 000 000 циклов впрыска; предсказуемые интервалы технического обслуживания.
Литье под давлением Оптимизация параметров процесса, интеграция датчиков. Стабильное качество деталей от партии к партии; процент брака снижен до
Система качества 6-слойный контроль; SPC; CPK≥1,33 Стоимость осмотра клиентом снижена до 0 долларов.
Оптимизация затрат Выбор материалов; эффективность многогнездных систем; управление энергопотреблением Снижение себестоимости единицы продукции на 15-30% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Раздел 1: Инфраструктура — Основа «жестких возможностей», которая укрепляет доверие клиентов.
Вопрос клиента: «Есть ли у вас оборудование, необходимое для изготовления пресс-форм, соответствующих моим требованиям?»
Ansix Tech: Мы не просто заявляем о своих возможностях — мы доказываем их с помощью нашей базы установленного оборудования.
1.1 Оборудование для производства пресс-форм
Категория оборудования Технические характеристики Перевод ценности для клиента
5-осевые высокоскоростные обрабатывающие центры Точность 0,002 мм; возможность контурной обработки сложных поверхностей. Линии разъема гладкие, без заусенцев, отполированные; исключаются дополнительные операции финишной обработки.
Электроэрозионная обработка проволокой (медленная проволочная резка) Возможность создания отверстий и узких пазов диаметром 0,03 мм. Тонкостенные элементы, узкие пазы и сложные геометрические формы, обработанные без деформаций и заусенцев.
Sinker EDM Возможность использования нескольких электродов для сложной геометрии полости. Обеспечивается точное соответствие размеров всех полостей пресс-формы.
Шлифовка на станках с ЧПУ Прецизионная шлифовка поверхностей и цилиндрических поверхностей с допуском 0,001 мм. Идеально сопрягаемые поверхности гарантируют полное отсутствие утечек во время впрыска.
Координатно-измерительная машина (КИМ) Трехмерная проверка размеров с точностью 1,2 мкм + L*(1,0 + L/250) мкм Полный протокол контроля размеров прилагается к каждой пресс-форме; критический размер CPK≥1,33
Оптические измерения Бесконтактное 3D-сканирование; высокоскоростная проверка размеров. Быстрый контроль сложных контуров; идеально подходит для проверки качества отделки горловины заготовок.
Главное преимущество для клиента: вам не нужно повторно проверять наши пресс-формы. Каждая пресс-форма изготавливается, измеряется и проверяется перед отправкой с нашего предприятия. Первые партии позволяют получить детали, пригодные для продажи.
1.2 Парк машин для литья под давлением
Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов от ведущих мировых производителей: японских Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei; немецких Engel и Arburg (в основном для жидкого силикона); китайских Haitian и Victor Taichung.
Параметр Диапазон Преимущества для клиента
Сила зажима от 30 тонн до 2800 тонн Подходит для заготовок весом от 5 г до 5 кг и более.
Технология привода Полностью электрический сервопривод на основных машинах Экономия энергии 50-70%; повторяемость ±0,1% точность впрыска
Инжекционные блоки Специализированные конструкции винтов для ПЭТ Предотвращает деградацию материала; обеспечивает стабильное удержание внутривенного раствора.
Управление технологическими процессами Полновекторное замкнутое управление Каждый снимок имитирует проверенный образец.
Главное преимущество для клиента: при переходе от пробного производства к массовому, стабильность качества вашей продукции обеспечивается точностью станков, а не квалификацией операторов. 260 станков, работающих одновременно, обеспечивают необходимые объемы производства без перебоев в поставках.
1.3 Лаборатория контроля и испытаний
Оборудование Возможности Ценность для клиента
Спектрофотометр Измерение цвета Delta E; проверка цвета от партии к партии. Устраняет несоответствие цветов в разных производственных циклах.
Тестер индекса текучести расплава Проверка вязкости материала перед началом производства. Выявляет отклонения в свойствах материалов до того, как они попадут в ваш продукт.
Испытатель на растяжение Испытание механических свойств по стандартам ASTM/ISO Подтверждает соответствие материала вашим эксплуатационным требованиям.
Анализатор ацетальдегида Содержание AA в образцах Обеспечивает безопасность для пищевых продуктов; сохраняет вкусовые качества напитка.
Раздел 2: Основные конкурентные преимущества в производстве пресс-форм — измеримые показатели, имеющие значение
Вопрос клиента: «Как долго прослужит ваша форма? Можете ли вы гарантировать точность размеров? А как насчет затрат на техническое обслуживание?»
Ansix Tech: Мы подтверждаем каждое заявление цифрами.
2.1 Гарантия срока службы пресс-формы — в зависимости от материала и области применения
Компонент пресс-формы Стандартный материал Твердость Гарантия долговечности выстрела Ценность для клиента
Сердцевина и полость S136 / STAVAX HRC 48-52 500 000 выстрелов (незаполненные ПЭТ-бутылки) Предсказуемые интервалы замены инструментов; отсутствие непредвиденных простоев.
Применение в условиях сильного износа 2316 / DC53 HRC 56-60 Более 1 000 000 выстрелов Увеличенный срок службы пресс-форм; более низкая амортизация оснастки на одну деталь.
Армированный стекловолокном материал (30-50% стекловолокна) H13 + DLC покрытие HRC 52-55 + покрытие 300 000–500 000 выстрелов Справляется с абразивными материалами без преждевременного износа.
шейные кольца S136 / 8407 HRC 50-54 500 000 выстрелов (сменные вставки) Недорогая замена изнашиваемых деталей; нет необходимости перестраивать всю пресс-форму.
Впускной коллектор с горячей канализацией H13 HRC 48-52 Срок службы (с заменой уплотнений) Снижение долгосрочных затрат на техническое обслуживание.
Материал рамы пресс-формы: никелированное покрытие P20 (твердость по Роквеллу 32-38) — защита от коррозии продлевает срок службы рамы.
Главное преимущество для клиента: мы предоставляем сертификаты на сталь для пресс-форм и кривые термообработки для каждого инструмента. Ваше планирование технического обслуживания становится предсказуемым — никаких неожиданностей, никаких аварийных переборок пресс-форм.
2.2 Размерные возможности
Тип функции Достижимый допуск Ценность для клиента
Стандартные конструктивные особенности ±0,05 мм Гарантируется соответствие размерам, форме и функциональности без необходимости доработки.
Высокоточные поверхности зацепления ±0,01 мм Сопрягаемые детали каждый раз собираются правильно.
Критические параметры, указанные заказчиком. ±0,005 мм Применение в медицинской/автомобильной промышленности; отсутствие проблем при сборке.
Предварительная обработка горловины (резьба, опорный выступ) ±0,05 мм (после стабилизации методом выдувного формования) Надежная герметизация крышки; жалоб на протечки нет.
Разница в весе между полостями ±0,3 г максимум Формовочные формы с 24/48/96 полостями позволяют изготавливать идентичные детали во всех положениях.
Равномерность толщины стенки ±0,05 мм по всем полостям Стабильное надувание бутылки; уменьшена необходимость обрезки после надувания.
Главное преимущество для клиента: сборка вашей продукции происходит без сбоев. Никакой сортировки, никакой выборочной сборки, никаких возвратов от клиентов.
2.3 Предлагаемые типы пресс-форм
Тип пресс-формы Приложение Ценность для клиента
Стандартный горячеканальный канал — клапанный затвор ПЭТ-заготовки, крышки для бутылок, тонкостенные контейнеры Отсутствие отходов в литниках; 100% использование материалов.
Многослойная форма (2 слоя) Высокопроизводительное производство с ограничением зажима станка. Удваивает производительность в машино-час без дополнительных капиталовложений.
Двухкомпонентный / многокомпонентный Крышки для косметических средств, литые ручки, многоцветные детали. Единая цельная деталь; исключает этап сборки.
Полированная зеркальная поверхность Прозрачные контейнеры, косметическая упаковка Поверхностная обработка Ra
Многокамерная (16/32/48/72/96) Крупномасштабное производство напитков и средств личной гигиены Минимальная себестоимость производства одной детали; максимальная производительность на квадратный метр производственной площади.
2.4 Оптимизация литниковых каналов и литниковых систем — интеграция анализа потока расплава
Вопрос клиента: «Как я могу быть уверен, что на вашей пресс-форме не будет следов текучести, сварочных швов или газовых конденсатов?»
Ansix Tech: Мы проводим моделирование перед резкой стали.
Наш процесс проектирования начинается с комплексного анализа потока расплава с использованием Moldex3D и других инструментов CAE, которые интегрированы непосредственно в наш рабочий процесс проектирования, а не используются в качестве диагностического инструмента постфактум.
Что дает анализ текучести расплава:
Тип анализа Возможности прогнозирования Ценность для клиента
Анализ заполнения Продвижение фронта потока; прогнозирование короткого выстрела Оптимизированное расположение и количество ворот; исключает неожиданности при первом прохождении.
Анализ линии сварки Расположение и интенсивность линий конвергенции потока Переместите сварочные швы в некритичные зоны; это предотвратит брак по внешнему виду.
Прогнозирование газовых ловушек Зоны захвата воздуха во время заполнения Вентиляционное отверстие устанавливается перед обработкой; предотвращает появление следов пригорания и неполное заполнение.
Анализ охлаждения Распределение температуры; прогнозирование коробления Равномерное охлаждение = минимальное остаточное напряжение = стабильные результаты выдувного формования
Компенсация за усадку Изменение размеров после охлаждения Полости пресс-формы вырезаны с учетом компенсированной геометрии; детали соответствуют чертежу после охлаждения.
Главное преимущество для клиента: мы сокращаем количество пробных запусков пресс-форм на 80-90%. Ваша пресс-форма поставляется готовой к использованию — никаких дорогостоящих экспериментов, никаких задержек с началом производства.
2.5 Стандарты доставки пресс-форм
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренная доставка (доплата 30%) Ценность для клиента
Простые (≤16 полостей, стандартная геометрия) 10 дней 7 дней Быстрый выход на рынок для быстро развивающихся проектов.
Средний размер (32 полости, индивидуальная отделка грифа) 25-35 дней 20 дней Баланс между стоимостью и скоростью
Сложный (более 48 полостей, прецизионные элементы, многополостная конструкция) 35-45 дней 28 дней Полная оптимизация с сохранением этапов проверки.
Главное преимущество для клиента: предсказуемая поставка пресс-форм означает предсказуемые сроки запуска продукта. Доступны варианты ускоренной доставки без ущерба для процесса валидации.
Раздел 3: Контроль процесса литья под давлением — устранение беспокойства клиентов по поводу качества.
Вопрос клиента: «Меня беспокоят усадочные швы, облой, несоответствие размеров и цветовые вариации от партии к партии».
Ansix Tech: Для каждой проблемы, волнующей клиента, существует инженерное решение.
3.1 Стандартизация процессов — «Заблокированный процесс»
Элемент управления Выполнение Ценность для клиента
Блокировка параметров Все станки подключены к системе MES; параметры регулируются только уполномоченными инженерами. Исключает необходимость "доработки" операторами; каждая партия воспроизводит первый, прошедший квалификацию образец.
Управление рецептами Сохраняемые и доступные для вызова наборы параметров, специфичные для конкретного продукта. Время переналадки сокращено на 60%; ошибок при настройке не обнаружено.
Мониторинг в режиме реального времени Температура, давление и скорость отслеживаются более чем в 100 точках в секунду. Обнаруживает дрейф до того, как он приведет к дефектам.
Сравнение первого и последнего выезда Автоматизированное измерение в начале и в конце каждого производственного цикла. Подтверждает стабильность процесса на протяжении всей производственной смены.
Отслеживание, специфичное для полости Производство каждой полости идентифицируется и отслеживается. Быстрое выявление первопричин проблем, связанных с кариесом.
3.2 Контроль размерной стабильности
Вопрос клиента: «Почему мой нынешний поставщик не может обеспечить одинаковые размеры от партии к партии?»
Ansix Tech: Потому что они не контролируют температуру и давление так, как мы.
Контроль температуры: Контроллеры температуры пресс-формы поддерживают температуру сердечника и полости в пределах ±2°C с помощью зонально-управляемых контуров. Такая точность исключает деформацию и обеспечивает равномерную усадку по всей детали.
Датчики внутри пресс-формы: В тех случаях, когда размеры детали имеют решающее значение, мы встраиваем датчики температуры и давления непосредственно в полость пресс-формы. Эти датчики обеспечивают обратную связь в режиме реального времени с литьевой машиной, которая автоматически регулирует давление выдержки и время охлаждения для компенсации изменений материала или условий окружающей среды.
Ультразвуковой контроль толщины стенки: встроенные в инжекционный блок датчики измеряют толщину стенки в режиме реального времени, что позволяет автоматически компенсировать давление уплотнения для поддержания однородности ±0,05 мм.
Доказанная эффективность: В ходе трехдневных непрерывных производственных испытаний аналогичных упаковочных материалов было достигнуто отклонение критических размеров деталей от детали к детали менее 0,02 мм во всех трех производственных партиях.
Главное преимущество для клиента: ваша автоматизированная сборочная система работает надежно, потому что ваши детали имеют одинаковые размеры. Никаких замятий, никаких брака, никаких остановок производственной линии.
3.3 Стандарты качества внешнего вида
Требования к качеству Возможности Ansix Tech Метод проверки
Прозрачные детали Никаких пузырьков, никаких следов текучести, никакой мутности. 100% оптический контроль; проверка с помощью светового бокса.
Покрытие гальванического качества Никаких газоотводных труб, никаких трубопроводов, никаких раковин Случайная выборка по каждому показателю AQL; тестирование адгезии.
Высокий блеск (Ra≤0,2 мкм) Зеркальная полировка достигается с помощью процесса полировки S136+. Измерение шероховатости поверхности в каждой полости
однородность цвета Разница E ≤0,3 по всем производственным партиям. Проверка спектрофотометра перед отправкой.
3.4 Возможности обработки специальных материалов
Компания Ansix Tech обладает обширным опытом производства инженерных материалов в различных отраслях промышленности:
Категория материала Конкретные оценки Заявки обработаны
Стандартные термопласты АБС, ПК, ПП, ПЭВП, ПЭВД, ПС, ПА6/66 Общая упаковка, потребительские товары
Высокая температура PEEK (для непрерывной эксплуатации при температуре до 250°C), PEI, PPS, LCP Медицинские приборы, автомобильные компоненты под капотом, химически стойкие детали.
Армированные материалы PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PA6+GF30, PBT+GF30 Конструкционные элементы, требующие прочности и стабильности размеров.
Прозрачное проектирование ПК, ПММА, ПЭТ, ПЭТГ, САН, МАБС Оптические компоненты, косметическая упаковка премиум-класса
Огнестойкий Материалы, соответствующие стандарту UL94 V-0 (PBT, PA66, PC/ABS). Электрические корпуса, корпуса, критически важные для безопасности.
Жидкий силикон (LSR) силиконовая резина Уплотнения, прокладки, медицинские изделия, товары для ухода за детьми.
Специализированные возможности — обработка PEEK: PEEK сохраняет структурную целостность при непрерывных рабочих температурах до 250 °C и обеспечивает превосходную химическую стойкость. Наши проектные рекомендации предусматривают минимальную толщину стенок 2 мм для деталей из PEEK, чтобы минимизировать образование пустот и деформацию.
Специализированные возможности — обработка жидкокристаллических полимеров: для жидкокристаллических полимеров мы поддерживаем толщину стенок менее 1 мм и длину потока менее 150 мм, чтобы обеспечить полное заполнение без деградации материала.
Главное преимущество для клиента: вам не нужно искать разных поставщиков для разных материалов. Ansix Tech обрабатывает весь ваш ассортимент материалов — от стандартного ПЭТ до высокоэффективного ПЭЭК — с использованием единой системы контроля качества.
Раздел 4: Комплексное обслуживание — снижение управленческих издержек
Вопрос клиента: «Как управлять разработкой, проверкой, производством и обслуживанием пресс-форм у нескольких поставщиков?»
Ansix Tech: Вам это не нужно. Мы сделаем это за вас.
4.1 Начальный этап — Отчет DFM (проектирование с учетом технологичности производства)
Прежде чем приступить к резке хотя бы одного куска стали, мы предоставляем подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), включающий:
Элемент отчета DFM Что мы анализируем Ценность для клиента
Рекомендации по углу наклона ковша Минимальная тяга, необходимая для чистого выброса Предотвращает залипание деталей; исключает повреждения при выталкивании.
Оптимизация толщины стенки Анализ однородности и текучести Сокращение времени цикла; уменьшение деформации; экономия материалов.
выбор местоположения ворот Анализ сбалансированного заполнения Устраняет видимые следы от литья в критически важных косметических зонах.
Расположение выталкивающего штифта Анализ местоположения следов от штифтов и следов усадки Следы от булавок перемещены на невидимые поверхности.
Конструкция контура охлаждения Тепловой анализ с помощью метода конечных элементов Предсказуемое охлаждение; минимизация времени цикла.
размещение вентиляционных отверстий Идентификация газовой ловушки Предотвращает появление следов от ожогов; обеспечивает полное заполнение.
Компенсация за усадку Прогнозирование размеров после формования Детали соответствуют допускам чертежа после охлаждения.
Главное преимущество для клиента: вы избегаете дорогостоящего цикла «открытие формы → обнаружение проблемы → переделка формы». Мы выявляем и устраняем проблемы на этапе проектирования.
4.2 Процесс отбора проб и проб — от T0 до T3
Этап Результат Что вы получите
Т0 (Первая попытка) Проверка работоспособности пресс-формы; 50-100 образцов деталей. Пресс-форма для подтверждения работоспособности работает; предварительная оценка детали.
Т1 (Оптимизация) Отчет об улучшении; скорректированные параметры. Проблемы, выявленные на этапе T0, устранены; образцы пересмотрены.
Т2 (Проверка) Полный отчет по размерам; анализ CPK. Подтверждена стабильность процесса; все размеры соответствуют спецификации.
Т3 (Релиз) Пресс-форма, готовая к производству; технологическая документация. Пресс-форма передана в серийное производство; полный пакет документации.
Главное преимущество для клиента: вы получаете полную информацию о ходе разработки пресс-формы. Никаких неожиданностей, никаких необъяснимых задержек.
4.3 Пилотное производство — до принятия окончательного решения
Перед разрешением полномасштабного серийного производства компания Ansix Tech предлагает провести 100-500 опытных производственных циклов для проверки коэффициента выхода годной продукции и показателя CPK по всей производственной цепочке.
Результаты пилотного производства:
Отчет о выходе продукции (выход продукции с первого раза)
Расчет CPK для всех критических размеров
Обучение операторов (если производство находится на вашем предприятии)
Завершение настройки параметров процесса
Главное преимущество для клиента: вы не приступаете к массовому производству, пока мы не докажем стабильность процесса. Ваши риски сведены к минимуму.
4.4 Техническое обслуживание и запасные части
Услуга Что мы предлагаем Ценность для клиента
Изнашиваемые детали Запасные выталкивающие штифты, штифты сердечника, уплотнения горячеканальной системы поставляются вместе с пресс-формой. Возможность немедленной замены; отсутствие простоев производства в ожидании запчастей.
график технического обслуживания Рекомендуемый план обслуживания литьевой формы: каждые 200 000 выстрелов. Срок службы плесени увеличен на 50-100%.
Пожизненная поддержка Ремонт плесени по себестоимости + 10% в течение всего срока службы плесени. Предсказуемые затраты на техническое обслуживание на протяжении всего срока службы пресс-формы.
Аварийный ремонт Выполнение срочных ремонтных работ в течение 24 часов (собственная электроэрозионная обработка и шлифовка). Время простоя производства измеряется в часах, а не в днях.
Главное преимущество для клиента: вам не нужно содержать собственную мастерскую по ремонту плесени. Мы — ваша надежная опора.
Раздел 5: Дифференцированная ценность — решение распространенных проблем отрасли
Вопрос клиента: «Все говорят, что они хорошие. Почему я должен выбрать именно Ansix Tech?»
Ansix Tech: Потому что у нас есть конкретные решения проблем, с которыми вы сталкивались при работе с другими поставщиками.
Типичная жалоба клиента Стандартный отраслевой ответ Конкретный и действенный ответ от Ansix Tech.
«Плесень требует постоянного ремонта; она постоянно не работает». «Мы пришлем специалиста, чтобы он осмотрел это... на следующей неделе». Перед отгрузкой мы проводим 2000 циклов впрыска и предоставляем отчет об износе. Мы предоставляем трехлетнюю гарантию на конструкцию пресс-формы (за исключением деталей, подверженных естественному износу).
«Всегда есть блики; мои операторы часами обрезают деревья вручную». «Настройте параметры машины». Мы обрабатываем разъемные поверхности с точностью до 0,005 мм и используем самоблокирующиеся системы компенсации усилия зажима. Контроль облоя с точностью до ≤0,03 мм — ручная обрезка не требуется.
«Каждый раз, когда я использую одну и ту же форму, получаются разные размеры». «Возможно, ваша партия материала отличается». Мы устанавливаем ультразвуковой контроль толщины стенок, который обеспечивает обратную связь в реальном времени и автоматически компенсирует давление при прессовании. Датчики, встроенные в пресс-форму, обеспечивают замкнутый контур управления.
«Устранение плесени занимает недели; я срываюсь с графика производства». «Мы внесем это в нашу очередь на ремонт». Мы поддерживаем собственное производство электродов и электроэрозионные ячейки. Ремонт пресс-форм никогда не покидает наше предприятие. Стандартный ремонт: 24-часовой срок выполнения сварки/замены вставки.
«В пиковый сезон я не справляюсь с растущим спросом». «Наша пропускная способность ограничена; пожалуйста, планируйте заранее». 260 термопластавтоматов на четырех предприятиях в двух странах обеспечивают круглосуточное производство с возможностью увеличения объемов работ.
«Стоимость материалов постоянно съедает мою прибыль». «Цены на материалы определяются рынком». Мы предлагаем альтернативные материалы, интеграцию переработанных материалов (до 30% для некритичных применений) и оптимизацию многогнездных конструкций, что снижает расход материала на деталь.
Главное преимущество для клиента: вы получаете партнера, а не поставщика. Мы берем на себя ответственность за производительность пресс-форм, качество продукции и надежность поставок. Наш успех измеряется вашим успехом.
Краткое содержание: Почему стоит выбрать Anix Tech для ваших потребностей в ПЭТ-преформах?
Ваше требование Ценность, которую приносит Ansix Tech.
Пресс-форма, способная производить более 500 000 выстрелов без серьезного ремонта. Инструментальная сталь S136/2316 + вакуумная термообработка + DLC-покрытие на износостойких поверхностях
Точность размеров ±0,05 мм во всех полостях. 5-осевая обработка на станках с ЧПУ + проверка с помощью КИМ + CPK≥1,33
Доставка пресс-формы: 15-25 дней Собственный производственный цех + стандартная платформа для изготовления пресс-форм + параллельная обработка
Процент брака 0,5% или ниже Параметры, зафиксированные в системе MES + датчики внутри пресс-формы + 100% автоматизированный визуальный контроль
Ручная обрезка не требуется Толщина разъемной поверхности 0,005 мм + самоблокирующаяся компенсация усилия зажима
Один поставщик для всех потребностей в преформах Горлышко 45 мм, стеклянная бутылка для воды, цилиндрическая форма, туба для средств личной гигиены, дозатор для жидкостей — все под одной крышей.
Соответствует требованиям FDA/ЕС по соблюдению правил контакта с пищевыми продуктами. ISO9001/IATF16949/ISO13485 + Чистая комната ISO8 + GMP + Прослеживаемость материалов
Конкурентные цены 260 станков + глобальная производственная сеть + стратегическое партнерство в области смол + эффективность многогнездной печати
Закрытие
Уважаемый клиент,
Для компании Ansix Tech пресс-форма — это не просто кусок металла, а актив, приносящий доход, производственная машина, которая продолжает приносить пользу в течение многих лет после поставки.
При проектировании наших пресс-форм для заготовок мы учитываем следующие факторы: жесткость пресс-формы для работы без облоя; сбалансированная отводка газа для полного заполнения без следов пригорания; конформное охлаждение для равномерного распределения температуры; и упрощенные системы выталкивания для удобства обслуживания. Получая пресс-форму Ansix Tech, вы получаете готовое к производству изделие, которое запускается с первого цикла.
Приглашаем вас предоставить существующий продукт для демонстрации подробного отчета по проектированию с учетом технологичности производства (DFM). Вы сможете воочию убедиться, как мы выявляем и устраняем потенциальные проблемы — линии сварки, газовые ловушки, усадочные раковины, несоответствия размеров — еще до начала резки стали.
Давайте запланируем техническую консультацию, чтобы обсудить ваши конкретные требования к заготовкам для применения в изделиях с горлышком 45 мм, стеклянных бутылках для воды, цилиндрических формах, тубах для средств личной гигиены и дозаторах жидкостей.
Ansix Tech — Высокоточное проектирование. Проверенная производительность. Предсказуемые сроки поставки.
Часть 5: Ansix Tech — Полный спектр услуг по проектированию, разработке и производству решений для ПЭТ-преформ.
Профиль компании — более 28 лет производственного превосходства
С 1998 года компания Ansix Tech специализируется на исследованиях, разработке, проектировании, производстве, продаже и обслуживании прецизионных пластиковых пресс-форм и изделий, изготовленных методом литья под давлением. Наша компания ориентирована на поставку высококачественной, высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции клиентам по всему миру в таких отраслях, как производство напитков, средств личной гигиены, фармацевтической продукции, автомобильной промышленности, медицинских изделий и промышленной упаковки.
Корпоративные показатели Данные
Основан 1998 г., г-н Хуан
Глобальная штаб-квартира Гонконг
Производственные мощности Четыре (Шэньчжэнь, Дунгуань, Хунань, Вьетнам)
Общая площадь завода Более 200 000 квадратных метров
Сотрудники 1200+
Годовой оборот Более 1 миллиарда юаней
Машины для литья под давлением 260 единиц (от 30 до 2800 тонн)
Сертификаты качества ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI
Стандарт чистого помещения ISO Класс 8 + GMP
Концепция ценности для клиента — что предлагает Ansix Tech
Преимущество 1: Снижение прямых затрат на продукцию за счет оптимизации материалов, процессов и эффективности.
Оптимизация материалов:
Стратегическое партнерство с крупными поставщиками ПЭТ-смолы (DuPont, Sinopec и аналогичные компании в отрасли) обеспечивает оптовые цены, позволяющие передавать сэкономленные средства клиентам.
Возможность использования до 30% переработанного ПЭТ пищевого качества для некритичных применений, что позволяет снизить стоимость материалов на 15-25% при сохранении стандартов качества.
Фирменные рекомендации по рецептуре для конкретных применений — внутривенное введение 0,78–0,85 дл/г для минеральной воды; более высокое внутривенное введение для газированных напитков; интеграция цветовых мастербатчей по индивидуальному заказу.
Эффективность процесса:
Многогнездная конфигурация пресс-форм (16/32/48/72/96 гнезд) обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и снижает себестоимость одной детали.
Оптимизация времени цикла за счет использования конформной системы охлаждения сокращает время производства на 30-40%.
Системы горячего литья исключают отходы, обеспечивая 100% использование материала для производства деталей, пригодных для продажи (экономия материала на 15-30% по сравнению с системами холодного литья).
Снижение затрат на электроэнергию:
Полностью электрические литьевые машины с сервоприводом снижают энергопотребление на 50-70% по сравнению с гидравлическими машинами.
Качество = Снижение общих затрат:
Отсутствие бракованных деталей, поставляемых заказчику, исключает затраты на проверку качества со стороны клиента.
Сокращение постобработки — формование без облоя исключает ручную обрезку.
Ценность 2: Подтвержденное качество — Как Ansix Tech проверяет качество вашей продукции
Вопрос клиента: «Как я могу быть уверен, что мой продукт соответствует техническим характеристикам до начала массового производства?»
Процесс валидации:
Этап проверки Деятельность Результат
Проверка материалов Спектрометрия, внутривенное тестирование (целевое значение 0,78-0,85 дл/г), анализ содержания аминокислот ( Сертификат анализа для каждой партии материала.
Квалификация по плесени Контроль размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ); расчет CPK для всех критических размеров, указанных заказчиком. Протокол осмотра; CPK≥1,33 для критических размеров
Валидация процесса (IQ/OQ/PQ) Квалификация установки (соответствие формы указанному оборудованию); Квалификация эксплуатации (функционирование всех систем); Квалификация производительности (стабильная производительность на протяжении всего цикла работы). Протокол валидации утвержден.
Пробный отбор проб (T0-T3) Функциональность пресс-формы; оптимизация параметров; полная проверка размеров; подтверждение CPK. 50-100 образцов T0 + образцы для оптимизации T1 + образцы для проверки T2 + образцы для выпуска T3
Пилотное производство Непрерывный цикл 100-500 выстрелов; анализ выхода годных изделий; расчет общей эффективности оборудования (OEE). Отчет о готовности к производству
Проверка возможности массового производства Первичная проверка каждой партии; мониторинг с помощью статистического контроля процессов; 100% автоматизированный визуальный контроль. Сертификация продукции по партиям
Чистые помещения ISO 8 и соответствие стандартам GMP: Для фармацевтической промышленности, производства медицинских изделий и пищевых продуктов компания Ansix Tech использует чистые помещения ISO 8, соответствующие протоколам надлежащей производственной практики (GMP) и стандартам FDA 510K.
Ценность 3: Стабильность цепочки поставок и гарантия доставки.
Вопрос клиента: «Как я могу быть уверен, что вы уложитесь в мой производственный график?»
Возможности компании Ansix Tech по предоставлению услуг:
Фактор Возможности Преимущества для клиента
Производственная база 4 завода в 2 странах Избыточность производства; стихийные бедствия или региональные сбои не останавливают поставки.
Производственная мощность 260 термопластавтоматов (30-2800 тонн) Способность справляться с внезапным увеличением объемов без новых капиталовложений.
безопасность сырья Стратегическое партнерство с крупными поставщиками смол; поддержание страхового запаса на 4-6 недель. Отсутствие дефицита материалов; предсказуемые цены на сырье.
Логистика На каждом объекте работают специализированные логистические команды. Своевременная доставка отслеживается и документируется; доступны варианты ускоренной доставки.
Срок выполнения заказа — существующие технические характеристики заготовки 15-25 дней Быстрая обработка заказов на уже существующие продукты.
Сроки выполнения заказа — разработка пресс-формы на заказ 30-45 дней Предсказуемый график запуска продукта
Главное преимущество для клиента: вам не нужно хранить страховой запас на случай ненадежности продукции Ansix Tech. Мы храним его для вас.
Ценность 4: Комплексная поддержка в проектировании и разработке.
Первичная консультация и анализ целесообразности:
Предварительная проверка технологичности производства (DFM) для оценки возможности изготовления до начала проекта.
Рекомендации по выбору материалов с учетом требований к применению (марки ПЭТ, диапазон вязкости, красители, добавки).
Оценка стоимости на основе сложности проекта, количества полостей и прогнозируемого объема работ.
Отчет по проектированию с учетом технологичности производства (DFM):
Перед принятием решения о приобретении оборудования проводится всесторонний анализ, включающий в себя:
Область анализа Результат
Моделирование потока расплава в пресс-форме (Moldex3D/CAE) Схема заполнения, расположение сварочного шва, прогнозирование газовых ловушек, анализ охлаждения.
Рекомендации по углу наклона ковша Минимальная осадка для выброса без повреждения поверхности.
Оптимизация толщины стенки Равномерная конструкция стенок обеспечивает сбалансированное охлаждение и сокращение циклов.
местоположение ворот Оптимизированное размещение для достижения эстетичного вида и сбалансированного заполнения.
Расположение выталкивающего штифта Место установки метки должно быть утверждено заказчиком до окончательного утверждения проекта.
Компенсация за усадку Геометрия полости пресс-формы смещена для соответствия размерам детали после охлаждения.
Рекомендации по проектированию с учетом специфики материала PEEK: толщина стенки не менее 2 мм; LCP: толщина стенки
3D-моделирование и проверка дизайна:
Полномасштабная 3D-модель пресс-формы со всеми смоделированными компонентами.
Проверка на наличие помех и моделирование движения
Проверка контура охлаждения с помощью анализа методом конечных элементов.
Перед началом производства проводится согласование проекта с заказчиком.
Преимущество 5: Собственное производство и сборка.
Вопрос клиента: «Передаете ли вы на аутсорсинг критически важные этапы, которые могут задержать мой проект?»
Ansix Tech: Ключевые операции выполняются собственными силами для обеспечения контроля качества и скорости.
Возможности Внутренний Аутсорсинг (контролируемый)
Обработка на станках с ЧПУ (5-осевая, 3-осевая) Да —
Электроэрозионная обработка (проволока и погружной электрод) Да —
Прецизионная шлифовка Да —
Термическая обработка — Сертифицированные партнеры (контролируемые спецификации)
Сборка пресс-формы Да —
Испытание пресс-формы (на наших прессах) Да —
Контроль качества (координатно-измерительная машина/оптическая система) Да —
Производство электродов Да —
Главное преимущество для клиента: ремонт и модификация пресс-форм не требуют ожидания сторонних подрядчиков. Мы контролируем весь процесс от начала до конца.
Ценность 6: Полная поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Фаза Техническая поддержка Ansix Продолжительность
Дизайн Анализ DFM; выбор материалов; оптимизация затрат Предпроектная подготовка
Разработка Разработка пресс-формы; пробный отбор образцов; опытное производство. 30-60 дней
Квалификация Первичная проверка образца; валидация CPK; утверждение заказчиком. 5-10 дней
Массовое производство Производство круглосуточно; контроль статистического контроля процессов; отчетность по качеству. Непрерывный
Обслуживание Наличие запасных частей на складе; аварийный ремонт (обслуживание в течение 24 часов) На протяжении всего жизненного цикла плесени
Конец жизни Планирование замены плесени; поддержка в переходный период. По мере необходимости
Выбор и характеристики сырья
Основной материал: ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Параметр Пищевой/напиточный класс Технический/промышленный класс
Вязкость (внутренняя вязкость) 0,78-0,85 дл/л 0,72-0,80 дл/л
Температура плавления 250-260°C 245-255°C
Содержание ацетальдегида (АА)
Содержание влаги (после сушки)
Предел прочности на растяжение (предел текучести) 50-70 МПа 45-65 МПа
Температура стеклоперехода (Tg) 75-80°C 75-80°C
Марки ПЭТ-материалов:
Приложение Рекомендуемая внутривенная инъекция Примеры поставщиков
Бутылки с негазированной водой (с низким содержанием газированных веществ) 0,78-0,80 дл/л DuPont, Sinopec, отраслевые аналоги
Газированные напитки 0,82-0,85 дл/л Повышенная вязкость для повышения сопротивления разрыву
Применение горячего розлива 0,80-0,82 дл/л плюс контроль кристаллизации Требуется термофиксация.
Бутылки для растительного масла 0,80-0,85 дл/л Улучшенные барьерные свойства
Средства личной гигиены (непродовольственные товары) 0,74-0,80 дл/л Более низкий ценовой уровень приемлем.
Характеристики материала, влияющие на обработку:
Характерный Влияние Метод контроля
Гигроскопическая природа Поглощает влагу из воздуха; приводит к гидролизу и снижению вязкости в процессе обработки. Сушка до содержания влаги
Термочувствительность Разлагается при температуре выше 300°C; выделяет ацетальдегид (придает неприятный привкус). Мониторинг времени пребывания в помещении; сброс параметров PE при отключениях более чем на 15 минут.
Поведение при кристаллизации Кристаллизация происходит медленно; быстрое охлаждение приводит к образованию аморфных (прозрачных) частиц; медленное охлаждение приводит к образованию кристаллических (непрозрачных) частиц. Контроль температуры пресс-формы 20-40°C; быстрое охлаждение.
Возможность использования переработанных материалов До 30% вторичного сырья (переработанных отходов потребления) для некритичных применений. Проверка качества каждой партии
Анализ DFM — особенности, специфичные для заготовки.
Анализ потока разработки моделей для заготовок:
Предварительная форма функции Анализ DFM (проектирование с учетом технологичности) фокусируется на Ценность для клиента
Отделка горловины (область резьбы) Сбалансированное заполнение предотвращает неполное формирование резьбы; контроль кристалличности для герметизации крышки. Стабильный момент затяжки крышки; отсутствие утечек.
Зона ворот (обычно под опорным выступом) Контроль остатков ограждения ворот; видимость меток ворот. На готовом изделии, изготовленном методом выдувания, отсутствует видимая литьевая маркировка.
толщина стенки тела Анализ однородности для прогнозирования распределения растяжения при ударном воздействии Равномерная толщина стенок бутылки после выдувного формования.
Отжимания от пола (в области купола) Моделирование распределения материала для обеспечения ударопрочности Бутылка стоит вертикально, не шатаясь; выдерживает удар при падении.
Распределение веса Анализ вариаций от полости к полости Идентичные заготовки из всех полостей
Приоритеты проектирования пресс-форм для крупносерийного производства заготовок
Особенность дизайна Приоритет Ценность для клиента
Система охлаждения Наивысший приоритет — определяет время цикла и качество детали. Конформные каналы охлаждения, разработанные с помощью метода конечных элементов; равномерное охлаждение пакета; устранение зон перегрева.
Выбор быстрых бегунов Система задвижек с несколькими зонами регулирования температуры Точный контроль температуры ПЭТ по всей длине расплава; снижает напряжение и деградацию материала.
дизайн ворот Сбалансированная длина потока во всех полостях; постоянная скорость сдвига. Вес заготовки одинаков во всех полостях (±0,3 г)
Вентиляция Достаточная вентиляция без вспышки Полное заполнение без следов пригорания; максимальная глубина вентиляционного отверстия по линии разъема 0,03 мм.
Система выброса Конструкция съемной пластины (предпочтительно для заготовок) Чистое извлечение без повреждения деталей; отсутствие следов от выталкивающего штифта на поверхностях.
Выбор материалов S136/2316/8407 для сердцевины/полости/горловины Срок службы литьевой формы: 500 000–1 000 000 выстрелов.
Изоляция Изоляционная пластина толщиной 12 мм между пресс-формой и плитой станка. Предотвращает передачу тепла к оборудованию; обеспечивает стабильные условия процесса.
Технологический процесс изготовления пресс-форм
Шаг Процесс Спецификация Контрольная точка качества
1 черновая обработка стали Заготовки для чистовой обработки толщиной 0,5-1,0 мм Сертификация материалов подтверждена.
2 Термическая обработка (при необходимости) Вакуумная закалка для достижения целевой твердости по Роквеллу (HRC). Зарегистрирована кривая термообработки
3 5-осевая ЧПУ-обработка Точность 0,002 мм на критически важных поверхностях Проверка КИМ в процессе эксплуатации
4 Электроэрозионная обработка (при необходимости) Точность ±0,003 мм для сложных полостей Размеры электродов проверены.
5 Шлифовка (сопрягаемых поверхностей) Плоскостность в пределах 0,005 мм Проверка поверхностной плиты
6 Сверление каналов охлаждения Соответствует оптимизированной с помощью метода конечных элементов компоновке. Испытание расхода и давления
7 Полировка (косметических поверхностей) Ra ≤0,2 мкм для стандартной полировки; Ra Измерение шероховатости поверхности
8 Установка горячего канала Проверка на герметичность; калибровка системы контроля температуры. 24-часовое испытание на выдержку в горячей канавке
9 Сборка пресс-формы Все компоненты установлены. Зафиксированы размеры сборки.
10 Испытание на плесень (Т0) На инжекционной машине Ansix Tech 50-100 образцов деталей
11 Полная проверка размеров КИМ + оптические измерения Полный отчет об инспекции
12 Подготовка пресс-формы к доставке Защита от коррозии; упаковка Окончательное утверждение
Проблемы обработки данных и решения от Ansix Tech.
Испытание Общая проблема отрасли Ansix Tech Solution
Белая дымка Кристаллизация из-за плохого контроля охлаждения Регуляторы температуры пресс-форм с точностью ±1°C; конструкция системы конформного охлаждения; расчет турбулентного потока охлаждения.
Образование ацетальдегида Деградировавший ПЭТ вызывает неприятный привкус в напитках. Мониторинг времени пребывания; протоколы продувки; оптимизация подачи материала; контроль температуры цилиндра в пределах 5°C от целевого значения.
Черные точки Разрушенный материал или загрязнение Специализированные линии по переработке ПЭТ; герметизация с помощью горячеканальных систем; проверка чистоты материала.
Разница в весе между полостями Несбалансированный поток расплава Анализ потока расплава подтвержден; конструкция коллектора оптимизирована; индивидуальная регулировка потока в каждой полости.
Низкий уровень прозрачности Неполная аморфная структура Температура пресс-формы ниже 40°C; быстрое охлаждение; подтверждено высыхание материала.
Вспышка на разделительной линии Недостаточная сила зажима или износ Точность разъемной поверхности 0,005 мм; штифты для подъема пресс-формы; проверка усилия смыкания перед каждым циклом работы.
Овалит после выдувного формования Неравномерная толщина стенок заготовки Контроль толщины стенки (спецификация ±0,05 мм); поддержка оптимизации процесса выдувания с растяжением.
Оптимизация процессов — повышение эффективности и контроль затрат.
Факторы оптимизации времени цикла:
Фактор Оптимизационный подход Результат
Эффективность охлаждения Конформные каналы охлаждения; сталь с высокой теплопроводностью (вставки из бериллиевой меди для создания зон перегрева). Сокращение количества циклов на 30-40%
Скорость открытия пресс-формы Оптимизированные профили ускорения; эжекторные пластины с сервоприводом. Снижение на 1-2 секунды за цикл
Интеграция автоматизации Роботизированное удаление деталей; интеграция конвейера Непрерывная работа; ручное вмешательство не требуется.
Регулирование температуры горячеканальной системы Зональные контроллеры; настройка ПИД-регулятора для каждого набора полостей. Стабильное заполнение; снижение потребности в охлаждении
эффективность сушки материала Централизованные системы сушки с контролем влажности Устранены задержки сушки.
Контроль и обеспечение качества
Контрольная точка Метод Критерии приемки
Входящий материал Спектрометрия; IV-тестирование; АА-анализ IV 0,78-0,85 дл/л; AA
В процессе производства — размерный Образец кариеса берут каждые 30 полостей. Критические размеры находятся в пределах 90% от допустимого диапазона.
В процессе обработки — вес Автоматические весы после выброса ±0,3 г от целевого значения
В процессе — визуализация 100% автоматизированный визуальный осмотр Без пузырьков, черных пятен, следов растекания или пустот.
Выпуск партии Анализ SPC 30 последовательных деталей CPK≥1,33 для всех указанных заказчиком параметров
Упаковка Разделение слоев с помощью белой бумаги между слоями Отсутствие царапин на поверхности во время транспортировки
Заключительный аудит качества AQL 0,65 (MIL-STD-105E) случайная выборка Уровень дефектов по всем категориям не превышает 0,65%.
Упаковка для безопасной доставки
Тип заготовки Способ упаковки Количество в коробке Защита
Ширина шейки 45 мм, вес 90-110 г. Разделение слоев белой бумаги; 8 слоев в коробке. 160 шт. Предотвращает появление царапин на поверхности; обеспечивает защиту от статического электричества.
Шейка 45 мм, вес 120-130 г Разделение слоев белой бумаги; 6 слоев в коробке. 144 шт. То же, что и выше.
Ширина шейки 45 мм, вес 150-185 г. Разделение слоев белой бумаги; 5 слоев в коробке. 120 шт. То же, что и выше.
Изготовление на заказ/небольшие заготовки Мешок для сыпучих материалов + прокладочные материалы Индивидуальный заказ (в зависимости от размера/веса) Защита углов картонных коробок
Краткое описание опыта работы в отрасли
Компания Ansix Tech успешно разработала решения для производства преформ для следующих целей:
Сегмент рынка Приложения доставлены Основные требования выполнены.
Упаковка для напитков Негазированная вода, газированные безалкогольные напитки, соки, чаи, спортивные напитки Пищевой ПЭТ; AA
Личная гигиена Шампунь, кондиционер, лосьон, гель для душа, косметика Индивидуальные цвета; высококачественная отделка поверхности; барьерные свойства
Фармацевтическая промышленность Флаконы с лекарствами, контейнеры для пищевых добавок ISO13485; производство в чистых помещениях; отслеживаемость материалов
Бытовая химия Моющие средства, чистящие средства, обезжириватели Химическая стойкость; ударопрочность
Упаковка для пищевых продуктов Пищевые масла, приправы, соусы Сертификация для контакта с пищевыми продуктами; устойчивость к УФ-излучению.
Заключение: Преимущества Ansix Tech
Чем Ansix Tech отличается от других:
Предсказуемый срок службы пресс-формы — гарантировано от 500 000 до 1 000 000 циклов впрыска, подтвержденный сертификатами на сталь и документами о термообработке.
Соответствие размеров — CPK≥1,33 по всем заданным заказчиком критическим размерам.
Безупречная поставка — 100% автоматизированный визуальный контроль; брак
Быстрая доставка — 15-25 дней для стандартных заготовок; 30-45 дней для пресс-форм, изготовленных по индивидуальному заказу.
Комплексное решение — проектирование + DFM-анализ + изготовление пресс-форм + литье под давлением + проверка качества + доставка
Конкурентоспособные цены — 260 станков + глобальное присутствие + стратегическое партнерство в области поставок материалов + эффективность многогнездных производственных линий
Полное соответствие стандартам: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO8 (чистая комната), GMP, совместимость с FDA 510K.
Более 28 лет опыта — четыре предприятия в двух странах; более 1200 сотрудников; обслуживание клиентов по всему миру.
Наше обязательство:
«Для Ansix Tech пресс-форма — это не просто кусок металла, это актив, приносящий доход. Мы проектируем каждую пресс-форму с учетом таких факторов, как жесткость, отвод газов, тепловой баланс и удобство обслуживания. Когда наши пресс-формы поступают на ваше предприятие, они готовы к работе с первого цикла — без облоя, с стабильными размерами и готовы к производству».
Все данные, характеристики и возможности, описанные выше, актуальны на дату данного предложения. Для получения информации о наличии материалов, ценах и сроках поставки, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж и технической поддержки компании Ansix Tech.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с пластиковыми заготовками для горлышка диаметром 45 мм, заготовками для стеклянных бутылок для воды, заготовками для цилиндрических бутылок, заготовками для ПЭТ-тюбиков для средств личной гигиены, заготовками для бутылок с дозатором для жидкостей, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #45mm Заготовка для горлышка бутылки из-под воды из пластика, заготовка для бутылки из-под воды из стекла #45mm Заготовка для горлышка бутылки из-под воды из пластика, заготовка для бутылки из-под воды из пластика, компании по литью под давлением #45mm Заготовка для горлышка бутылки из-под воды из пластика, компании по литью под давлением #Ansix #Ansix пресс-формы #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Ansix Tech компания #Ansix завод #45mm Заготовка для горлышка бутылки из-под воды из пластика, литье под давлением #45mm Заготовка для горлышка бутылки из пластика, инструменты для литья под давлением #45mm Заготовка для горлышка бутылки из пластика, пресс-формы для литья под давлением #45mm Заготовка для горлышка бутылки из пластика, пластиковая форма #45mm Заготовка для горлышка бутылки из пластика, пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением 45 мм Пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой #Завод пресс-форм Ansix #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, Китай #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, пресс-формы для стеклянных бутылок с водой #завод литья под давлением #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, литье под давлением #завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, компании по литью под давлением #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой ...Ansix пресс-форма Китай #Ansix компании #Ansix компания Китай #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, завод #Ansix Tech #Ansix Tech пресс-форма #45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix 45-мм пластиковая заготовка для горлышка, заготовка для стеклянной бутылки с водой, литье под давлением компании #компании по литью медицинского оборудования под давлением Китай #Завод по производству пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой в Китае #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью под давлением пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Форма Ansix Tech #Форма для пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Литье пластика под давлением для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей из пластика для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Завод по производству пластиковых деталей из пластика для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Форма для литья под давлением пластиковых деталей для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой #Точное производство #Пластиковая заготовка для горлышка 45 мм, заготовка для стеклянных бутылок с водой #Китайская пресс-форма #Литье под давлением пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой в Китае #Форма для пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, заготовок для стеклянных бутылок с водой Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #Пластиковая заготовка для горлышка 45 мм, пресс-форма для стеклянной бутылки с водой, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Пластиковая заготовка для горлышка 45 мм, пресс-форма для стеклянной бутылки с водой #Липмоформы #Завод по производству пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, пресс-форм для стеклянной бутылки с водой #Компания по производству пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, пресс-форм для стеклянной бутылки с водой #Сверхкрупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #Компания по производству пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, пресс-форм для стеклянной бутылки с водой #Завод по производству пластиковых заготовок для горлышка 45 мм, пресс-форм для стеклянной бутылки с водой #Завод литьевых форм 2800 тонн #Липмоформование 3000 тонн #Завод литьевых форм 4500 тонн #Крупные литьевые формы #Крупный завод по производству пластиковых литьевых форм #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластиковых форм #Липмоформа #Пластиковая форма