Kunststoff-Vorformlinge mit 45-mm-Hals, Glaswasserflaschen-Vorformlinge, zylindrische Flaschen-Vorformlinge, PET-Schlauch-Vorformlinge für Körperpflegeprodukte, Vorformlinge für Flüssigkeitsdosierflaschen
MERKMALE
Vorform für Flüssigkeitsdosierflaschen – Diese Vorform wurde für Waschmittel, Reinigungsmittel, Speiseöle und industrielle Flüssigkeitsverpackungen entwickelt und zeichnet sich durch eine verbesserte Kristallinitätskontrolle für erhöhte Stoßfestigkeit und Vermeidung von Spannungsrissen aus. Die optimierte Angusslage gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss in Mehrkavitätenformen.
Herstellungsprozess
Ansix Tech verwendet ein hochgradig kontrolliertes Spritzgussverfahren für die Herstellung von PET-Vorformlingen:
Rohmaterialtrocknung: PET-Harz wird in Entfeuchtungstrocknern bei 160-180°C für 4-6 Stunden getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02% zu erreichen und so Hydrolyse und Abbau während der Spritzgießung zu verhindern.
Spritzgießen: Mit spezialisierten Spritzgießmaschinen für PET-Vorformlinge (30 bis 2.800 Tonnen) verarbeiten wir PET bei Zylindertemperaturen von 230–280 °C. Der Einspritzdruck liegt zwischen 80 und 150 MPa, wobei der Nachdruck zur Kompensation der Schrumpfung 5–15 Sekunden lang 60–80 % des Einspritzdrucks beträgt.
Heißkanalsystem: Alle Vorformlinge verwenden Ventil-Anschnitt-Heißkanalsysteme mit präzisen Temperaturregelungszonen. Der Heißkanal gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzezufuhr zu jeder Kavität, minimiert Materialverluste und macht das Anschnittbeschneiden überflüssig.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PET PETG
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
24
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
22,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Kühlung und Auswerfen: Die kontrollierte Kühlung durch konturnahe Kühlkanäle hält die Werkzeugtemperaturen bei 20–40 °C, wodurch die Zykluszeiten um 30–40 % reduziert und gleichzeitig Kristalltrübungen verhindert werden. Robotergestützte Entnahmevorrichtungen entnehmen die Vorformlinge, um Beschädigungen zu vermeiden.
Kühlungs- und Kristallisationskontrolle: Eine schnelle und gleichmäßige Kühlung ist entscheidend für die Erzielung amorpher Transparenz. Unsere Formen verfügen über kundenspezifische Kühlkonzepte, die mittels Finite-Elemente-Analyse optimiert wurden, um Hotspots zu vermeiden und eine gleichmäßige Kühlung des gesamten Formstapels zu gewährleisten.
Liefereffizienz
Ansix Tech betreibt vier Produktionsstätten in China und Vietnam mit über 260 Spritzgießmaschinen und bietet damit eine außergewöhnliche Produktionskapazität und Lieferfähigkeit.
Mehrfachformen: Konfigurationen mit 16, 32, 48, 72 und 96 Kavitäten ermöglichen Tagesausbringungen von mehr als 500.000 Einheiten pro Form.
Zykluszeiten: Optimierte Kühlsysteme erreichen Zykluszeiten von nur 12-24 Sekunden, abhängig von Gewicht und Geometrie der Vorformlinge.
Lieferzeiten: Standardlieferung 15-25 Tage für bestehende Vorformlingsspezifikationen; kundenspezifische Formenentwicklung 30-45 Tage.
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Lieferfähigkeit: Monatliche Produktionskapazität von über 100 Millionen Vorformlingen.
Qualitätssicherung
Ansix Tech unterhält ein integriertes Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 und BSCI zertifiziert ist, mit Reinraum der ISO-Klasse 8 und GMP-Konformität gemäß FDA 510K-Standards für medizinische Anwendungen.
Wichtigste Qualitätskennzahlen:
Gewichtstoleranz: ±0,3 g pro Kavität
Gleichmäßigkeit der Wandstärke: Abweichung ±0,05 mm
Präzision der Halsbearbeitung: ±0,1 mm
Toleranz der Vorformlingshöhe: ±0,5 mm
Acetaldehydgehalt:
Zugfestigkeit: ≥50 MPa
Jede Produktionscharge durchläuft folgende Prozesse:
100% automatisierte Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Blasen, schwarze Flecken und Maßabweichungen
Erstmusterprüfung (FAI) vor Produktionsfreigabe
Prozessbegleitende Qualitätsüberwachung mit SPC (Statistische Prozesskontrolle)
CPK-Messung zur Sicherstellung, dass die wichtigsten Parameter einen CPK-Wert von ≥1,33 erreichen
Materialrückverfolgbarkeit mit chargenspezifischer Harzzertifizierung
Wettbewerbsfähige Kostenkontrolle
Ansix Tech bietet branchenführende Kostenvorteile durch:
Rohstoffoptimierung: Strategische Partnerschaften mit führenden PET-Harzlieferanten (DuPont, Sinopec usw.) sichern wettbewerbsfähige Preise. Bis zu 30 % recyceltes PET in Lebensmittelqualität können für weniger kritische Anwendungen eingesetzt werden, ohne die Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.
Energieeffizienz: Vollelektrische, servogesteuerte Spritzgießmaschinen (Fanuc, Sumitomo, Engel, Arburg, Haitian) reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um 50–70 %. Präzise Temperaturregler minimieren Wärmeverluste.
Effizienz durch Mehrfachkavitäten: Formen mit hoher Kavitätenzahl (bis zu 96 Kavitäten) maximieren den Output pro Maschinenstunde und senken die Stückproduktionskosten erheblich.
Prozessoptimierung: Die MES-integrierte Parametersteuerung fixiert optimale Einstellungen und eliminiert so unnötige Ausprobieren. Die konturnahe Kühlung verkürzt die Zykluszeiten und verbessert die Maschinenauslastung um bis zu 40 %.
Minimierter Ausschuss: Heißkanalsysteme eliminieren den Angussabfall (Materialeinsparung von 15–30 %). Automatisierte Qualitätssicherungssysteme erkennen Fehler in Echtzeit und reduzieren die Ausschussquote auf unter 0,5 %.
Globale Produktionspräsenz: Strategisch günstig in China und Vietnam gelegene Produktionsstätten bieten wettbewerbsfähige Lohn- und Gemeinkosten bei gleichzeitiger Einhaltung erstklassiger Qualitätsstandards.
Reduzierte Nachbearbeitung: Hochpräzises, gratfreies Formen macht Entgratungsvorgänge überflüssig. Eine gleichmäßige Materialverteilung minimiert nachgelagerte Blasformkorrekturen.
Teil 2: Zentraler Kundennutzen – Formenbau, Materialauswahl, Intelligente Fertigung, Prozessqualitätssicherung
Formenbau und Auswahl von Spritzgussmaterialien
Frage zum Kundennutzen: „Wie beeinflusst die Wahl des Formmaterials die Qualität meines Produkts und die Lebensdauer der Form?“
Ansix Tech Solution: Unsere Materialauswahl führt direkt zu einer vorhersehbaren Werkzeugstandzeit und gleichbleibender Teilequalität.
Klassifizierung und Anwendungen von Formstahl:
Material Härte Anwendung Kundennutzen
P20 (Formbasis) HRC 32-38 Standardanwendungen, vernickelte Oberfläche Kostengünstiges Basismaterial; verlängert die Lebensdauer durch Korrosionsschutz
S136 / STAVAX HRC 46-52 Kern, Hohlraum, Halsringe Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für klare/transparente Teile; spiegelglatte Oberfläche erreichbar (Ra
2316 HRC 48-52 Hochleistungskomponenten Hervorragende Zähigkeit für Anwendungen mit hoher Zyklusbelastung
H13 HRC 52-55 Heißkanalverteiler, Hochtemperaturzonen Hält Betriebstemperaturen von über 300 °C stand, ohne zu erweichen
8407 / 2343 / 2344 HRC 50-54 Hochwertige Kern-/Hohlraumeinsätze Verlängerte Werkzeugstandzeit von über 1 Million Schüssen
DC53 / SKD61 HRC 58-62 Hochleistungseinsätze 2-3x längere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Werkzeugstähle
NAK80 HRB 38-42 Hochglänzende kosmetische Teile Vorgehärtet; hervorragende Polierbarkeit für Hochglanzoberflächen
Berylliumkupfer HRB 90-105 Kühleinsätze, wo herkömmliche Kühlung begrenzt ist 3- bis 5-fach höhere Wärmeleitfähigkeit für gleichmäßige Kühlung in anspruchsvollen Geometrien.
Übersetzung des Wertes der Materialauswahl:
Für die Serienfertigung: Kern-/Hohlraumstahl S136 oder 2316 garantiert 500.000 bis 1.000.000 Schüsse, bevor verschleißbedingte Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Bei glasfaserverstärkten Werkstoffen: Die H13 + DLC-Beschichtung verlängert die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu Standardwerkzeugstählen um 200 %.
Für transparente/PET-Anwendungen: Die S136-Spiegeloberfläche beseitigt Fließspuren und Angussreste und erzielt eine glasähnliche Klarheit.
Integration intelligenter Fertigungsprozesse und Effizienzsteigerung
Frage zum Kundennutzen: „Wie führt Ihre intelligente Fertigungskompetenz zu schnelleren Lieferzeiten und geringeren Kosten für mich?“
Ansix Tech Solution: Die Integration von Industrie 4.0 führt zu messbaren Verbesserungen bei der Produktionseffizienz und der Qualitätskonstanz.
Intelligente Fertigungsfähigkeiten:
Technologie Durchführung Kundennutzen
MES (Manufacturing Execution System) Alle 260 Spritzgießmaschinen sind vernetzt und arbeiten mit festgelegten Verarbeitungsparametern; nur autorisierte Techniker können die Einstellungen ändern. Eliminiert bedienerbedingte Abweichungen; stellt sicher, dass jede Charge dem qualifizierten Erstmuster entspricht.
Echtzeit-Prozessüberwachung Ultraschall-Wanddickensensoren in Einspritzeinheiten integriert; geschlossene Druck- und Temperaturrückkopplungssysteme Automatischer Ausgleich von Umwelt- oder Materialabweichungen; verhindert Produktion außerhalb der Spezifikationen in Echtzeit.
In-Mold-Sensoren In den Hohlräumen eingebettete Temperatur- und Drucksensoren liefern während jedes Zyklus Echtzeit-Feedback. Ausschuss auf unter 0,5 % reduziert; vorausschauende Wartungswarnungen verhindern unerwartete Ausfallzeiten
Bildverarbeitungssysteme 100 % automatisierte optische Inspektion beim Auswurf; erkennt schwarze Flecken, Blasen und Maßabweichungen bei über 200 Teilen/Minute Keine defekten Teile gelangen in die Verpackung; reduziert die Inspektionskosten des Kunden auf 0 US-Dollar.
Zentralisierte Materialhandhabung Automatisierte Harztrocknungs- und Fördersysteme; gravimetrische Mischung für Farb-/Additivgenauigkeit Vermeidet Fehler bei der manuellen Materialhandhabung; Farbkonsistenz in allen Kavitäten
Digitaler Zwilling / Formfüllanalyse Moldex3D CAE-Simulation vor der physischen Fertigung Sagt Schweißnähte, Gaseinschlüsse und Schwindung vor dem Werkzeugschnitt voraus; eliminiert 80-90 % der Formversuche.
Effizienzkennzahlen:
Gesamtanlageneffektivität (OEE): >85 % über alle Produktionslinien hinweg
Reduzierung der Umrüstzeiten: 40 % schneller durch standardisierte SMED-Protokolle
Maschinenauslastung: 90-95 % durch optimierte Planung und vorausschauende Wartung
Prozessqualitätssicherung
Frage zum Kundennutzen: „Wie kann ich sicher sein, dass jede Charge meine Qualitätsvorgaben erfüllt?“
Ansix Tech Solution: Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem mit sechs Schutzebenen.
Rahmenwerk zur Qualitätskontrolle:
Schicht Kontrollpunkt Verfahren Zusicherung erteilt
1 Rohmaterialeingang Spektrometrie, IV-Test (0,78-0,85 dL/g), AA Beseitigt materialbedingte Defekte an der Quelle
2 Formqualifizierung Vollständiger Maßprüfbericht vor Auslieferung; CPK ≥ 1,33 für kritische Abmessungen Die erste Produktionsserie produziert verkaufsfähige Teile.
3 Erstmusterprüfung (FAI) Vollständige Teilevermessung vor Produktionsfreigabe Kundenfreigabe vor der Massenproduktion
4 In-Prozess-Kontrolle (IPQC) SPC-Überwachung; Stichprobenprüfung alle 30 Minuten Erkennt die Abdrift, bevor Defekte auftreten
5 Automatisierte Bildverarbeitung 100% optische Prüfung; fehlerhafte Teile werden automatisch aussortiert. Null entweicht in den Verpackungsbereich
6 Abschließende Qualitätsprüfung (OQC) Zufallsstichprobe gemäß AQL-Standards (MIL-STD-105E) Unabhängige Qualitätsprüfung
Sicherstellung der Prozessstabilität:
Temperaturregelung: Die Formtemperatur wird mittels zonengesteuerter Formtemperaturregler innerhalb einer Differenz von ±2 °C zwischen Kern und Kavität gehalten. Dies verhindert Verzug und gewährleistet Dimensionsstabilität.
Druckkonstanz: Wiederholgenauigkeit des Einspritzdrucks ±0,1 % durch servoelektrische Antriebe (Maschinen von Fanuc/Sumitomo/Engel)
Dimensionsvalidierung: Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Messsysteme liefern umfassende Dimensionsberichte.
Materialrückverfolgbarkeit: Jede Charge von Vorformlingen ist bis zu spezifischen Harzchargen, Maschinen, Formhohlräumen, Bedienerschichten und Produktionsdatum rückverfolgbar.
Maßnahmen zur Fehlervermeidung:
Kundenanliegen Technische Antwort von Ansix Quantifizierter Nutzen
Blitz-/Sinkmarken Formgrundplatte mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm bearbeitet; selbstsichernde Schließkraftkompensation Gratbildung innerhalb von 0,03 mm kontrolliert – manuelles Entgraten entfällt
Dimensionsabweichungen zwischen den Chargen Ultraschall-Wanddickenmessung mit automatischer Packungsdruckkompensation Chargenabweichung
Farbungleichmäßigkeit Gravimetrische Mischsysteme; spektrophotometrische Validierung für jede Charge Delta E
Sprödigkeit durch geschädigtes Material Verweilzeitüberwachung; Warnmeldungen zum Polymerabbau Keine beschädigten Teile erreichen den Kunden
Zertifizierungen und Konformität:
ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement)
IATF16949:2016 (Automobilindustrie – Null-Fehler-Kultur für die gesamte Produktion)
ISO13485:2016 (Medizinprodukte – Normen für Prozessvalidierung und Dokumentation)
ISO 14001:2015 (Umweltmanagement)
BSCI (Soziale Compliance)
Reinraum der ISO-Klasse 8 + GMP für medizinische/pharmazeutische Anwendungen
FDA 510K-konform für Lebensmittelkontaktmaterialien
Teil 3: Ansix Tech Standard PET-Preform-Gewichtsoptionen nach Halsdurchmesser
Basierend auf dem Standardproduktkatalog von Ansix Tech und Branchenstandards ergeben sich folgende gängige Gewichtsbereiche für PET-Preforms nach Halsdurchmesser:
45-mm-Hals-PET-Preform – Standardgewichtsoptionen
Gewicht (Gramm) Höhe (mm) Typische Flaschenkapazität Verpackungsmenge pro Karton
90 g 165,7 mm 5 l–8 l 160 Stück
95 g 165,7 mm 5 l–8 l 160 Stück
100 g 169,0 mm 8 l–12 l 160 Stück
105 g 180,0 mm 12–15 Liter 160 Stück
110 g 180,0 mm 12–15 Liter 160 Stück
120 g 184,0 mm 15–18 Liter 144 Stück
130 g 184,0 mm 15–18 Liter 144 Stück
145 g Brauch 18–20 Liter Brauch
150 g 193,3 mm 18–20 Liter 120 Stück
160 g 200,5 mm 20–25 Liter 120 Stück
170 g Brauch 25 l–30 l Brauch
185 g Brauch 30 l+ Brauch
Daten zusammengestellt aus Industriestandards
Glaswasserflaschen-Vorformling – Gewichtsoptionen nach Zielflaschenkapazität
Flaschenkapazität Halsdurchmesser Empfohlenes Vorformlinggewicht
300 ml - 500 ml 28 mm–30 mm 12 g - 18 g
500 ml - 1 l 30 mm–38 mm 19 g - 28 g
1 l - 1,5 l 38 mm 28 g - 35 g
1,5 l - 2 l 38 mm–45 mm 36 g - 50 g
3 l - 5 l 45 mm–48 mm 65 g - 90 g
*Hinweis: Glaseffekt-Preforms erfordern PET mit höherem Molekulargewicht (IV 0,80–0,85) und kontrollierter Kristallinität (≤10 %), um maximale Transparenz zu erreichen.*
Zylindrische Flaschenvorform – Gewichtsoptionen
Halsdurchmesser Gewichtsbereich Typische Anwendung
20 mm–24 mm 8 g - 14 g Kleine Kosmetik-/Probenfläschchen
28 mm–30 mm 14 g - 30 g 300 ml - 1 l zylindrische Flaschen
38 mm 30 g - 65 g Zylindrische Flaschen (1 l – 2,5 l)
45 mm 65 g - 130 g Zylindrische Behälter mit 2,5 l bis 5 l
55 mm–63 mm 115 g - 300 g Weithalsige zylindrische Einmachgläser, 5 l+
*Umrechnung von Gewicht zu Volumen: Bei zylindrischen Flaschen entspricht etwa 1 Gramm Vorformlinggewicht in Standardkonfigurationen einem Flaschenvolumen von 30-35 ml.*
PET-Tuben-Vorformlinge für Körperpflegeprodukte – Gewichtsoptionen
Halsdurchmesser Gewichtsbereich Rohrdurchmesser (aufgeblasen) Anwendung
20 mm–24 mm 6 g - 12 g 25 mm - 35 mm Reisegrößen-Tuben, Proben
28 mm–30 mm 12 g - 20 g 38 mm – 48 mm Standard-Tuben für Lotion/Shampoo
32 mm–35 mm 18 g - 28 g 50 mm - 60 mm Duschgel, Spülungsflaschen
38 mm–40 mm 25 g - 40 g 60 mm - 75 mm Große Behälter für Körperpflegeprodukte
45 mm 40 g - 65 g 80 mm - 100 mm Shampoo/Lotion in Familiengröße
Vorform für Flüssigkeitsdosierflaschen – Gewichtsoptionen
Halsdurchmesser Gewichtsbereich Typischer Abgabetyp Anwendung
24 mm–28 mm 12 g - 22 g Pumpspray / Auslöser Haushaltsreiniger, Desinfektionsmittel
30 mm–33 mm 20 g - 35 g Scheibendeckel / Klappdeckel Flüssigseife, Lotionspender
38 mm 30 g - 55 g Pumpe / Ausgießer Waschmittel, Weichspüler
45 mm 50 g - 90 g Weithals-Ausgießer Massenflüssigkeiten, Industriechemikalien
55 mm 90 g - 185 g Hochleistungs-Dosieranlage Industriebehälter ab 5 Litern
Teil 4: Ansix Tech Produktions- und Fertigungskapazitäten – Komplettlösung für PET-Vorformlinge und Spritzguss
Ein professionelles Fertigungsangebot mit über 2.000 Wörtern
Zusammenfassung
Lieber Kunde,
Für Ansix Tech ist eine Form mehr als nur ein Metallblock – sie ist ein gewinnbringendes Asset, das auf maximale Verfügbarkeit, fehlerfreie Produktion und planbare Ergebnisse ausgelegt ist. Jede unserer Vorformformen wird mit Blick auf Nachhaltigkeit entwickelt: kontrollierter Formfluss, ausgewogene Wärmeverteilung und optimierte Auswurfsysteme. Unsere Formen arbeiten von Beginn an mit minimalen Nachjustierungen, geringer Gratbildung und langer Lebensdauer in Ihrer Produktionslinie.
Seit 1998 ist Ansix Tech auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und den Vertrieb von Präzisions-Kunststoffformen und Spritzgussteilen spezialisiert. Mit vier Produktionsstandorten in China und Vietnam, 260 Spritzgießmaschinen (30 bis 2.800 Tonnen) und über 1.200 Mitarbeitern bieten wir umfassende Preform-Lösungen für die Getränke-, Körperpflege-, Pharma- und Industrieverpackungsindustrie.
Dieser Vorschlag beschreibt detailliert, wie wir technische Spezifikationen in messbaren Kundennutzen über fünf kritische Dimensionen hinweg umwandeln:
Dimension Technischer Fokus Gelieferter Kundennutzen
Harte Fähigkeiten 5-Achs-Bearbeitung, EDM, CMM-Prüfung Fehlerfreie Formen termingerecht geliefert
Formenbau Stahlauswahl, Präzisionsschleifen, Heißkanalintegration 500.000–1.000.000 Schuss Lebensdauer der Form; planbare Wartungsintervalle
Spritzgießen Prozessparameteroptimierung, Sensorintegration Gleichbleibende Teilequalität, Charge für Charge; Ausschuss auf
Qualitätssystem 6-Schicht-Kontrolle; SPC; CPK≥1,33 Die Kosten für die Kundeninspektion wurden auf 0 € reduziert.
Kostenoptimierung Materialauswahl; Effizienz von Mehrkavitäten; Energiemanagement 15-30 % niedrigere Stückkosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt
Abschnitt 1: Infrastruktur – Die „harte Infrastruktur“, die das Vertrauen der Kunden stärkt
Kundenfrage: "Verfügen Sie über die notwendige Ausrüstung, um Formen herzustellen, die meinen Spezifikationen entsprechen?"
Ansix Tech: Wir behaupten nicht nur, kompetent zu sein – wir beweisen es mit unserer installierten Gerätebasis.
1.1 Werkzeugherstellungsanlagen
Ausrüstungskategorie Spezifikationen Kundennutzenübersetzung
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren 0,002 mm Präzision; Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Oberflächenkonturen Die Trennlinien sind glatt, gratfrei und poliert; zusätzliche Nachbearbeitungsvorgänge entfallen.
Drahterodieren (Langsames Drahtschneiden) 0,03 mm Feinloch- und Schmalschlitzfähigkeit Dünnwandige Merkmale, schmale Schlitze und komplexe Geometrien, die ohne Verformung oder Grate bearbeitet wurden
Sinker EDM Mehrere Elektroden für komplexe Kavitätsgeometrien Gleichmäßige Maßgenauigkeit der Formhohlräume
CNC-Schleifen Präzisionsflächen- und Rundschleifen mit einer Toleranz von 0,001 mm Perfekte Passflächen gewährleisten absolute Dichtheit beim Einspritzen.
Koordinatenmessgerät (KMG) 3D-Dimensionsverifizierung mit einer Genauigkeit von 1,2 μm + L*(1,0 + L/250) μm Vollständige Maßprüfberichte sind jedem Werkzeug beigefügt; kritisches Maß CPK ≥ 1,33
Optische Messung Berührungsloses 3D-Scannen; Hochgeschwindigkeits-Dimensionsprüfung Schnelle Prüfung komplexer Konturen; ideal zur Qualifizierung von Vorformlingen für Halsoberflächen
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie müssen unsere Formen nicht erneut qualifizieren. Jede Form wird vor Verlassen unseres Werks gefertigt, vermessen und geprüft. Bereits beim ersten Druckvorgang entstehen verkaufsfähige Teile.
1.2 Spritzgießmaschinenpark
Ansix Tech betreibt 260 Spritzgießmaschinen von weltweit führenden Herstellern – Japans Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei; Deutschlands Engel und Arburg (hauptsächlich für Flüssigsilikon); Chinas Haitian und Victor Taichung.
Parameter Reichweite Kundennutzen
Klemmkraft 30 Tonnen bis 2.800 Tonnen Abdeckung für 5 g bis über 5 kg Preforms
Antriebstechnologie Vollelektrischer Servoantrieb an Primärmaschinen Energieeinsparung von 50–70 %; Wiederholgenauigkeit ±0,1 % der Einspritzgenauigkeit
Injektionseinheiten Spezielle PET-Schraubenkonstruktionen Verhindert Materialabbau; gleichbleibende intravenöse Retention
Prozesssteuerung Vollvektorielle Regelung Jeder Schuss bildet das qualifizierte Muster nach.
Der entscheidende Vorteil für Sie: Bei der Umstellung von der Testphase auf die Serienproduktion wird die Produktkonsistenz durch Maschinenpräzision und nicht durch die Fähigkeiten der Bediener sichergestellt. 260 Maschinen arbeiten gleichzeitig und liefern Ihre Produktionsmengen ohne Lieferengpässe.
1.3 Inspektions- und Prüflabor
Ausrüstung Fähigkeit Kundennutzen
Spektrophotometer Delta-E-Farbmessung; Chargenvergleich der Farbqualität Verhindert Farbunterschiede zwischen verschiedenen Produktionsläufen
Schmelzflussindex-Prüfgerät Materialviskositätsprüfung vor der Produktion Erkennt Materialabweichungen, bevor diese Ihr Produkt erreichen.
Zugprüfgerät Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach ASTM/ISO-Standard Prüft, ob das Material Ihre Leistungsanforderungen erfüllt.
Acetaldehyd-Analysator AA-Gehaltsmessung Gewährleistet Lebensmittelsicherheit; schützt das Geschmacksprofil des Getränks
Abschnitt 2: Kernwettbewerbsfähigkeit der Formenherstellung – Messbare Kennzahlen, die zählen
Kundenfrage: „Wie lange ist die Lebensdauer Ihrer Form? Können Sie Maßgenauigkeit garantieren? Wie hoch sind die Wartungskosten?“
Ansix Tech: Wir untermauern jede Behauptung mit Zahlen.
2.1 Lebensdauer von Formen – Nach Material und Anwendung
Formteil Standardmaterial Härte Shot Life Garantie Kundennutzen
Kern und Hohlraum S136 / STAVAX HRC 48-52 500.000 Dosen (unbefüllte PET-Flaschen) Vorhersehbare Werkzeugwechselintervalle; keine unerwarteten Ausfallzeiten
Anwendungen mit hohem Verschleiß 2316 / DC53 HRC 56-60 Mehr als 1.000.000 Aufnahmen Längere Werkzeugstandzeit; geringere Werkzeugkosten pro Bauteil
Glasfaserverstärkt (30-50% GF) H13 + DLC-Beschichtung HRC 52-55 + Beschichtung 300.000–500.000 Schüsse Verarbeitet abrasive Materialien ohne vorzeitigen Verschleiß
Halsringe S136 / 8407 HRC 50-54 500.000 Schuss (austauschbare Einsätze) Kostengünstiger Austausch von Verschleißteilen; keine Notwendigkeit, die gesamte Form neu zu bauen
Heißkanalkrümmer H13 HRC 48-52 Lebenslang (mit Dichtungsaustausch) Reduzierte langfristige Wartungskosten
Formrahmenmaterial: P20 vernickelt (HRC 32-38) — Korrosionsschutz verlängert die Lebensdauer des Rahmens.
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Wir liefern mit jedem Werkzeug die Zertifizierung des Formstahls und die Wärmebehandlungskurven. Ihre Wartungsplanung wird dadurch planbar – keine Überraschungen, keine Notfallreparaturen an den Formen.
2.2 Dimensionale Fähigkeiten
Merkmalsart Erreichbare Toleranz Kundennutzen
Standardmäßige Strukturmerkmale ±0,05 mm Passform, Form und Funktion garantiert ohne Nachbearbeitung
Präzisions-Eingriffsflächen ±0,01 mm Die zusammenpassenden Teile passen jedes Mal korrekt zusammen.
Kritische, vom Kunden spezifizierte Abmessungen ±0,005 mm Anwendungen im Medizin-/Automobilbereich; keine Montageprobleme
Vorformung der Halsverarbeitung (Gewinde, Stützkante) ±0,05 mm (nach Stabilisierung durch Blasformen) Zuverlässige Verschlussdichtung; keine Beanstandungen hinsichtlich Undichtigkeiten.
Gewichtsvariation von Kavität zu Kavität ±0,3 g maximal Formen mit 24/48/96 Kavitäten produzieren identische Teile an allen Positionen
Gleichmäßigkeit der Wandstärke ±0,05 mm über alle Kavitäten hinweg Gleichmäßiges Aufblasen der Flasche; reduziertes Nachschneiden nach dem Aufblasen
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Die Montage Ihres Produkts verläuft reibungslos. Kein Sortieren, keine selektive Montage, keine Kundenretouren.
2.3 Angebotene Formen
Formtyp Anwendung Kundennutzen
Standard-Heißkanal – Ventilschieber PET-Vorformlinge, Flaschenverschlüsse, dünnwandige Behälter Kein Angussabfall; 100% Materialausnutzung
Stapelform (2-lagig) Großserienfertigung mit Maschinenklemmbeschränkung Verdoppelt die Produktivität pro Maschinenstunde ohne zusätzliche Investitionen
Zweikomponenten-/Mehrkomponenten-Spritzguss Kosmetikkappen, umspritzte Griffe, mehrfarbige Teile Einzelnes integriertes Bauteil; Montageschritt entfällt
Hochglänzende Spiegeloberfläche Transparente Behälter, Kosmetikverpackungen Oberflächengüte Ra
Mehrkammer-System (16/32/48/72/96) Großtechnische Getränke- und Körperpflegeproduktion Niedrigste Fertigungskosten pro Teil; höchste Produktivität pro Quadratmeter Nutzfläche
2.4 Optimierung von Anguss und Verteilerkanal – Integration der Formfüllanalyse
Kundenfrage: „Woher weiß ich, dass Ihre Form keine Fließmarken, Schweißnähte oder Gasfallen aufweist?“
Ansix Tech: Wir simulieren, bevor wir Stahl schneiden.
Unser Designprozess beginnt mit einer umfassenden Moldflow-Analyse unter Verwendung von Moldex3D und anderen CAE-Tools, die direkt in unseren Design-Workflow integriert werden und nicht erst im Nachhinein als Diagnoseinstrument eingesetzt werden.
Was die Formfüllanalyse liefert:
Analysetyp Vorhersagefähigkeit Kundennutzen
Füllanalyse Vorrücken der Strömungsfront; Kurzstreckenvorhersage Optimierte Torposition und -anzahl; eliminiert Überraschungen beim ersten Versuch
Schweißnahtanalyse Lage und Schweregrad von Strömungskonvergenzlinien Verlegen Sie Schweißnähte in unkritische Bereiche; dies verhindert kosmetische Beanstandungen.
Gasfallen-Vorhersage Lufteinschlusszonen beim Befüllen Entlüftungsöffnung vor der Bearbeitung anbringen; verhindert Brandspuren und unvollständige Füllung
Kühlungsanalyse Temperaturverteilung; Verformungsvorhersage Gleichmäßige Kühlung = minimale Eigenspannungen = gleichbleibende Blasformergebnisse
Schwundkompensation Dimensionsänderung nach der Abkühlung Formhohlräume mit kompensierter Geometrie geschnitten; Teile entsprechen nach dem Abkühlen der Zeichnung.
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Wir reduzieren den Werkzeugbau um 80–90 %. Ihr Werkzeug ist sofort einsatzbereit – keine kostspieligen Versuche, keine Verzögerungen beim Produktionsstart.
2.5 Normen für die Formenlieferung
Komplexität der Form Standard-Lieferzeit Expressversand (30 % Aufschlag) Kundennutzen
Einfach (≤16 Kavitäten, Standardgeometrie) 10 Tage 7 Tage Schneller Markteintritt für schnelllebige Projekte
Medium (32 Hohlräume, individuelle Halslackierung) 25-35 Tage 20 Tage Ausgewogenheit von Kosten und Geschwindigkeit
Komplex (48+ Kavitäten, Präzisionsmerkmale, Mehrfachkavitäten) 35-45 Tage 28 Tage Vollständige Optimierung unter Beibehaltung der Validierungsschritte
Der konkrete Kundennutzen: Vorhersehbare Werkzeuglieferungen bedeuten planbare Produkteinführung. Beschleunigte Optionen sind verfügbar, ohne den Validierungsprozess zu beeinträchtigen.
Abschnitt 3: Prozesskontrolle beim Spritzgießen – Beseitigung von Qualitätsängsten beim Kunden
Kundenfrage: „Ich mache mir Sorgen wegen Einfallstellen, Gratbildung, Maßabweichungen und Farbunterschieden zwischen den Chargen.“
Ansix Tech: Für jede Kundensorge gibt es eine technische Lösung.
3.1 Prozessstandardisierung – Der „festgefahrene Prozess“
Steuerelement Durchführung Kundennutzen
Parametersperre Alle Maschinen sind mit dem MES vernetzt; Parameter können nur von autorisierten Technikern eingestellt werden. Eliminiert manuelle Anpassungen durch die Bediener; jede Charge entspricht dem qualifizierten Erstmuster.
Rezeptverwaltung Produktspezifische Parametersätze gespeichert und abrufbar Umrüstzeit um 60 % reduziert; keine Rüstfehler
Echtzeitüberwachung Temperatur, Druck und Geschwindigkeit werden mit über 100 Messpunkten pro Sekunde überwacht. Erkennt Drift, bevor sie zu Defekten führt.
Vergleich Erster/Letzter Automatisierte Messung zu Beginn und am Ende jedes Produktionslaufs Bestätigt die Prozessstabilität über die gesamte Produktionsschicht hinweg.
Kavitätenspezifisches Tracking Die Herstellung jedes einzelnen Hohlraums ist identifiziert und nachvollziehbar. Schnelle Ursachenanalyse für kariesspezifische Probleme
3.2 Dimensionsstabilitätskontrolle
Kundenfrage: „Warum kann mein aktueller Lieferant die Abmessungen nicht von Charge zu Charge konstant halten?“
Ansix Tech: Weil sie Temperatur und Druck nicht so kontrollieren wie wir.
Temperaturregelung: Formtemperaturregler halten die Kern- und Kavitätstemperaturen mithilfe zonengesteuerter Schaltungen innerhalb einer Differenz von ±2 °C konstant. Diese Präzision verhindert Verzug und gewährleistet eine gleichmäßige Schrumpfung aller Teile.
In-Mold-Sensorik: Wo die Bauteilabmessungen kritisch sind, integrieren wir Temperatur- und Drucksensoren direkt in den Formhohlraum. Diese Sensoren liefern Echtzeit-Feedback an die Spritzgießmaschine, die den Nachdruck und die Kühlzeit automatisch anpasst, um Material- oder Umgebungsschwankungen auszugleichen.
Ultraschall-Wanddickenüberwachung: In die Injektionseinheit integrierte Sensoren messen die Wanddicke in Echtzeit und ermöglichen so eine automatische Kompensation des Nachdrucks, um eine Gleichmäßigkeit von ±0,05 mm zu gewährleisten.
Bewährte Leistungsfähigkeit: Bei vergleichbaren Verpackungsprodukten erreichten wir in unseren dreitägigen kontinuierlichen Produktionsversuchen eine kritische Maßabweichung von weniger als 0,02 mm zwischen den einzelnen Teilen über alle drei Produktionschargen hinweg.
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Ihre Montageautomatisierung arbeitet zuverlässig, da Ihre Teile maßgenau sind. Keine Störungen, keine Ausschussware, keine Produktionsstillstände.
3.3 Qualitätsstandards für das Erscheinungsbild
Qualitätsanforderung Ansix-Technologiekompetenz Validierungsmethode
Transparente Teile Keine Blasen, keine Fließspuren, kein Schleier 100% optische Prüfung; Lichtkastenprüfung
Oberflächenbehandlung in Galvanikqualität Keine Gasfallen, keine Förderleitungen, kein Abfluss Stichproben gemäß AQL; Haftungsprüfung
Hochglanz (Ra≤0,2μm) Hochglanzpoliert durch S136 + Polierverfahren Oberflächenrauheitsmessung pro Kavität
Farbkonsistenz Delta E ≤0,3 über alle Produktionschargen hinweg Spektralphotometerprüfung vor dem Versand
3.4 Fähigkeit zur Verarbeitung spezieller Werkstoffe
Ansix Tech verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung mit technischen Werkstoffen in einer Vielzahl von Branchen:
Materialkategorie Spezifische Noten Anträge bearbeitet
Standardthermoplaste ABS, PC, PP, HDPE, LDPE, PS, PA6/66 Allgemeine Verpackungen, Konsumgüter
Hohe Temperatur PEEK (dauerhaft bis 250 °C), PEI, PPS, LCP Medizinprodukte, Motorraumkomponenten für Kraftfahrzeuge, chemikalienbeständige Bauteile
Verstärkte Werkstoffe PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PA6+GF30, PBT+GF30 Strukturelle Bauteile, die Festigkeit und Formstabilität erfordern.
Transparente Technik PC, PMMA, PET, PETG, SAN, MABS Optische Komponenten, hochwertige Kosmetikverpackung
Flammhemmend Materialien mit UL94 V-0-Klassifizierung (PBT, PA66, PC/ABS) Elektrische Gehäuse, sicherheitskritische Gehäuse
Flüssigsilikon (LSR) Silikonkautschuk Dichtungen, Dichtungsringe, Medizinprodukte, Babypflegeprodukte
Spezialisierung – PEEK-Verarbeitung: PEEK behält seine Strukturstabilität bei Dauertemperaturen bis zu 250 °C und bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Unsere Konstruktionsrichtlinien gewährleisten eine Mindestwandstärke von 2 mm für PEEK-Teile, um Lunkerbildung und Verzug zu minimieren.
Spezialisierung – LCP-Verarbeitung: Bei Flüssigkristallpolymeren halten wir die Wandstärke unter 1 mm und die Fließlänge unter 150 mm, um eine vollständige Füllung ohne Materialbeeinträchtigung zu gewährleisten.
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie benötigen keine unterschiedlichen Lieferanten für verschiedene Materialien. Ansix Tech betreut Ihr gesamtes Materialportfolio – von Standard-PET bis hin zu Hochleistungs-PEEK – mit demselben Qualitätssicherungssystem.
Abschnitt 4: Komplettservice – Reduzierung Ihres Verwaltungsaufwands
Kundenfrage: „Wie kann ich die Entwicklung, Validierung, Produktion und Wartung von Formen über mehrere Lieferanten hinweg managen?“
Ansix Tech: Das müssen Sie nicht. Wir erledigen das für Sie.
4.1 Frühzeitige Einbindung – Der DFM-Bericht (Design for Manufacturability)
Bevor wir auch nur ein einziges Stück Stahl zuschneiden, liefern wir einen umfassenden DFM-Bericht, der Folgendes beinhaltet:
DFM-Berichtselement Was wir analysieren Kundennutzen
Empfehlungen zum Tiefgangwinkel Mindestzug für einen sauberen Auswurf erforderlich Verhindert das Festkleben von Teilen; beseitigt Auswurfschäden
Optimierung der Wandstärke Gleichmäßigkeits- und Strömungsanalyse Kürzere Zykluszeiten; reduzierter Verzug; Materialeinsparungen
Auswahl des Torstandorts Ausgewogene Füllanalyse Beseitigt sichtbare Anschnittmarken in kritischen kosmetischen Bereichen
Auswerferstiftposition Lage der Stecknadelmarkierungen und Analyse der Einfallstellen Nadelmarkierungen auf nicht sichtbare Oberflächen verlegt
Auslegung des Kühlkreislaufs Thermische Analyse mittels FEA Vorhersagbare Kühlung; minimierte Zykluszeit
Lüftungsplatzierung Identifizierung von Gasfallen Verhindert Brandflecken; vollständige Füllung
Schwundkompensation Dimensionsvorhersage nach dem Formen Die Teile entsprechen nach dem Abkühlen den Zeichnungstoleranzen.
Der konkrete Kundennutzen: Sie vermeiden den kostspieligen Kreislauf von „Form öffnen → Problem entdecken → Form neu bauen“. Wir identifizieren und beheben Probleme bereits in der Konstruktionsphase.
4.2 Versuchs- und Stichprobenverfahren – T0 bis T3
Bühne Lieferbar Was Sie erhalten
T0 (Erster Versuch) Funktionsprüfung der Form; 50-100 Musterteile Bestätigungsformbetrieb; vorläufige Teilebewertung
T1 (Optimierung) Verbesserungsbericht; angepasste Parameter Die in T0 identifizierten Probleme wurden behoben; überarbeitete Proben
T2 (Verifizierung) Vollständiger Dimensionsbericht; CPK-Analyse Prozessstabilität bestätigt; alle Abmessungen entsprechen den Spezifikationen
T3 (Veröffentlichung) Produktionsfertige Form; Prozessdokumentation Form in die Serienproduktion überführt; vollständige Dokumentation
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie haben volle Transparenz über den Fortschritt der Formenentwicklung. Keine Überraschungen, keine unerklärlichen Verzögerungen.
4.3 Pilotproduktion – Vor vollständiger Verpflichtung
Bevor Ansix Tech die Serienproduktion in vollem Umfang freigibt, bietet das Unternehmen Pilotproduktionsläufe mit 100 bis 500 Schuss an, um die Ausbeute und den CPK-Wert über die gesamte Produktionskette hinweg zu validieren.
Ergebnisse der Pilotproduktion:
Produktionsausbeutebericht (Erstdurchgangsausbeute)
CPK-Berechnung für alle kritischen Dimensionen
Bedienerschulung (falls die Produktion in Ihrem Werk stattfindet)
Finalisierung der Prozessparameter
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie gehen keine Massenproduktion ein, bevor wir die Stabilität des Prozesses nachgewiesen haben. Ihr Risiko wird minimiert.
4.4 Wartung und Ersatzteile
Service Was wir bieten Kundennutzen
Verschleißteile Ersatz-Auswerferstifte, Kernstifte und Heißkanaldichtungen werden mit der Form geliefert Sofortige Austauschmöglichkeit; kein Produktionsstillstand aufgrund von Teilemangel
Wartungsplan Empfohlener Schimmelpflegeplan alle 200.000 Schüsse Die Lebensdauer des Schimmels wird um 50-100 % verlängert.
Lebenslanger Support Schimmelpilzsanierung zum Selbstkostenpreis + 10 % während der gesamten Nutzungsdauer des Schimmelpilzes Vorhersehbare Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Form
Notfallreparatur 24-Stunden-Bearbeitungszeit für kritische Reparaturen (EDM und Schleifen im eigenen Haus) Produktionsausfallzeiten werden in Stunden gemessen, nicht in Tagen.
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie benötigen keine eigene Schimmelreparaturwerkstatt. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner.
Abschnitt 5: Differenzierter Mehrwert – Häufige Probleme der Branche angehen
Kundenfrage: „Alle sagen, sie seien gut. Warum sollte ich mich ausgerechnet für Ansix Tech entscheiden?“
Ansix Tech: Weil wir konkrete Antworten auf die Probleme haben, die Sie mit anderen Anbietern erlebt haben.
Häufige Kundenbeschwerde Branchenübliche Reaktion Die konkrete, umsetzbare Antwort von Ansix Tech
„Der Schimmel muss ständig repariert werden; er ist immer am Boden.“ „Wir werden nächste Woche jemanden schicken, der sich das ansieht.“ Wir führen vor der Auslieferung einen Probelauf mit 2.000 Schuss durch und erstellen einen Verschleißbericht. Wir gewähren drei Jahre Garantie auf die Werkzeugstruktur (ausgenommen Verschleißteile).
„Es gibt immer wieder Blitze; meine Mitarbeiter verbringen Stunden mit dem manuellen Trimmen.“ „Passen Sie die Maschineneinstellungen an.“ Wir bearbeiten die Trennflächen mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm und verwenden selbstsichernde Spannkraftkompensationssysteme. Der Grat wird auf ≤0,03 mm begrenzt – manuelles Nachbearbeiten ist nicht erforderlich.
„Ich erhalte jedes Mal unterschiedliche Abmessungen, wenn ich dieselbe Form verwende.“ "Vielleicht ist Ihre Materialcharge anders." Wir installieren eine Ultraschall-Wanddickenüberwachung, die Echtzeit-Feedback liefert und den Nachdruck automatisch kompensiert. Sensoren im Formteil ermöglichen eine Regelung im geschlossenen Regelkreis.
„Die Schimmelreparatur dauert Wochen; ich gerate in meinen Produktionsplan.“ „Wir werden es in unsere Reparaturwarteschlange einplanen.“ Wir betreiben eigene Elektrodenfertigung und EDM-Anlagen. Werkzeugreparaturen werden ausschließlich in unserem Werk durchgeführt. Standardreparatur: 24 Stunden Bearbeitungszeit für Schweißarbeiten/Einsatzwechsel.
„Ich kann die Nachfrage in der Hochsaison nicht decken.“ „Unsere Kapazität ist begrenzt; bitte planen Sie im Voraus.“ 260 Spritzgießmaschinen an vier Standorten in zwei Ländern gewährleisten eine Produktionskapazität rund um die Uhr mit integrierter Kapazitätserweiterung.
„Die Materialkosten fressen meine Gewinnspanne immer weiter auf.“ „Die Materialpreise werden vom Markt bestimmt.“ Wir bieten Empfehlungen für alternative Materialien, die Integration von Recyclingmaterialien (bis zu 30 % bei nicht kritischen Anwendungen) und die Optimierung von Mehrfachkavitäten, wodurch der Materialverbrauch pro Bauteil reduziert wird.
Ihr Vorteil: Sie gewinnen einen Partner, nicht nur einen Lieferanten. Wir übernehmen die Verantwortung für die Werkzeugleistung, die Produktionsqualität und die Lieferzuverlässigkeit. Ihr Erfolg ist unser Erfolg.
Zusammenfassung: Warum Ansix Tech Ihre Anforderungen an PET-Preforms erfüllen sollte
Ihre Anforderung Der von Ansix Tech gelieferte Mehrwert
Eine Form, die über 500.000 Schüsse ohne größere Reparaturen ermöglicht. Werkzeugstahl S136/2316 + Vakuumwärmebehandlung + DLC-Beschichtung auf den Verschleißflächen
±0,05 mm Maßgenauigkeit über alle Kavitäten hinweg 5-Achs-CNC-Bearbeitung + CMM-Verifizierung + CPK≥1,33
15-25 Tage Lieferzeit für die Form Eigene Fertigungszelle + Standard-Formenplattform + Parallelverarbeitung
0,5 % oder niedrigere Ausschussquote MES-gesperrte Parameter + In-Mold-Sensoren + 100 % automatisierte Bildverarbeitung
Kein manuelles Zuschneiden erforderlich Passung der Trennfläche 0,005 mm + selbstsichernde Spannkraftkompensation
Ein Lieferant für alle Ihre Preform-Anforderungen 45-mm-Hals, Glaswasserflasche, zylindrisch, Tube für Körperpflegeprodukte, Flüssigkeitsspender – alles unter einem Dach
FDA/EU-konform für Lebensmittelkontakt ISO 9001/IATF 16949/ISO 13485 + ISO 8 Reinraum + GMP + Materialrückverfolgbarkeit
Wettbewerbsfähige Preise 260 Maschinen + globales Produktionsnetzwerk + strategische Harzpartnerschaften + Mehrkavitäteneffizienz
Schließen
Lieber Kunde,
Für Ansix Tech ist eine Form nicht einfach nur ein Stück Metall – sie ist ein gewinnbringendes Anlagegut, eine Produktionsmaschine, die auch Jahre nach der Auslieferung noch Wert liefert.
Wir konstruieren unsere Vorformlinge unter Berücksichtigung folgender Aspekte: Formstabilität für gratfreies Arbeiten; ausgewogene Gasentlüftung für vollständige Füllung ohne Brandspuren; konturnahe Kühlung für gleichmäßige Temperaturverteilung; und vereinfachte Auswerfersysteme für Wartungsfreundlichkeit. Mit einem Ansix Tech-Formling erhalten Sie ein produktionsfertiges Produkt, das vom ersten Zyklus an einsatzbereit ist.
Wir laden Sie ein, uns ein bestehendes Produkt für eine umfassende DFM-Berichtsdemonstration zur Verfügung zu stellen. Sie werden aus erster Hand sehen, wie wir potenzielle Probleme – Schweißnähte, Gaseinschlüsse, Einfallstellen, Maßabweichungen – erkennen und beheben, bevor wir auch nur ein einziges Stück Stahl zuschneiden.
Lassen Sie uns einen Termin für eine technische Überprüfung vereinbaren, um Ihre spezifischen Anforderungen an Vorformlinge für Anwendungen mit 45-mm-Hals, Glaswasserflaschen, zylindrischen Formen, Tuben für die Körperpflege und Flüssigkeitsdosiersystemen zu besprechen.
Ansix Tech – Präzisionstechnik. Bewährte Leistung. Zuverlässige Lieferung.
Teil 5: Ansix Tech – Umfassende Kompetenz in Design, Entwicklung und Fertigung von PET-Preform-Lösungen
Unternehmensprofil – Über 28 Jahre herausragende Fertigungskompetenz
Seit 1998 ist Ansix Tech auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, den Vertrieb und den Service von Präzisionskunststoffformen und Spritzgussteilen spezialisiert. Unser Unternehmen konzentriert sich darauf, Kunden weltweit in den Bereichen Getränke, Körperpflege, Pharmazie, Automobilindustrie, Medizintechnik und Industrieverpackungen qualitativ hochwertige, technisch ausgereifte und wettbewerbsfähige Produkte zu liefern.
Unternehmenskennzahlen Daten
Gegründet 1998 von Herrn Huang
Globaler Hauptsitz Hongkong
Produktionsanlagen Vier (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam)
Gesamtfläche der Anlage Mehr als 200.000 Quadratmeter
Mitarbeiter Mehr als 1.200
Jahresumsatz Über 1 Milliarde RMB
Spritzgießmaschinen 260 Einheiten (30 bis 2.800 Tonnen)
Qualitätszertifizierungen ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI
Reinraumstandard ISO Klasse 8 + GMP
Kundennutzen-Framework – Was Ansix Tech bietet
Wert 1: Reduzierte Produktkosten durch Material-, Prozess- und Effizienzoptimierung
Materialoptimierung:
Strategische Partnerschaften mit führenden PET-Harzlieferanten (DuPont, Sinopec, vergleichbare Unternehmen der Branche) sichern Mengenrabatte, die an die Kunden weitergegeben werden.
Die Möglichkeit, bis zu 30 % recyceltes PET in Lebensmittelqualität für nicht kritische Anwendungen einzusetzen, reduziert die Materialkosten um 15–25 % bei gleichzeitiger Einhaltung der Qualitätsstandards.
Proprietäre Formulierungsempfehlungen für spezifische Anwendungen – IV 0,78–0,85 dL/g für Mineralwasser; höhere IV für kohlensäurehaltige Getränke; kundenspezifische Integration von Farbmasterbatches.
Prozesseffizienz:
Die Mehrkavitäten-Formkonfiguration (16/32/48/72/96 Kavitäten) maximiert die Maschinenauslastung und reduziert die Stückkosten.
Zykluszeitoptimierung durch konturnahe Kühlung reduziert die Produktionszeit um 30-40 %.
Heißkanalsysteme eliminieren Kanalverluste und ermöglichen eine 100%ige Materialausnutzung für verkaufsfähige Teile (15-30% Materialeinsparung gegenüber Kaltkanalsystemen).
Energiekostenreduzierung:
Vollelektrische, servogesteuerte Spritzgießmaschinen reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Maschinen um 50-70%.
Qualität = Niedrigere Gesamtkosten:
Die Lieferung von null defekten Teilen an den Kunden eliminiert die Inspektionskosten für den Kunden.
Reduzierte Nachbearbeitung – gratfreies Formen macht manuelle Nachbearbeitung überflüssig
Wert 2: Geprüfte Qualität – Wie Ansix Tech Ihr Produkt validiert
Kundenfrage: „Wie kann ich sicher sein, dass mein Produkt die Spezifikationen erfüllt, bevor die Massenproduktion beginnt?“
Validierungsprozess:
Validierungsphase Aktivitäten Lieferbar
Materialvalidierung Spektrometrie, IV-Test (Zielwert 0,78-0,85 dL/g), AA-Gehaltsanalyse ( Analysezertifikat für jede Materialcharge
Formqualifizierung Vollständige dimensionale Prüfung mit Koordinatenmessgerät; CPK-Berechnung für alle kundenspezifischen kritischen Abmessungen Prüfbericht; CPK ≥ 1,33 für kritische Abmessungen
Prozessvalidierung (IQ/OQ/PQ) Installationsqualifizierung (Form passt zur angegebenen Maschine); Funktionsqualifizierung (alle Systeme funktionieren); Leistungsqualifizierung (konstante Leistung über den gesamten Produktionsprozess) Validierungsprotokoll genehmigt
Probenahmeversuch (T0-T3) Formfunktion; Parameteroptimierung; vollständige Maßprüfung; CPK-Bestätigung 50-100 T0-Muster + T1-Optimierungsmuster + T2-Verifizierungsmuster + T3-Freigabemuster
Pilotproduktion Kontinuierlicher Lauf mit 100–500 Schüssen; Ausbeuteanalyse; OEE-Berechnung Produktionsbereitschaftsbericht
Validierung der Serienproduktion Erststückprüfung pro Charge; SPC-Überwachung; 100 % automatisierte Bildverarbeitung Produktionszertifizierung pro Charge
ISO 8 Reinraum und GMP-Konformität: Für Anwendungen in der Pharma-, Medizinprodukte- und Lebensmittelindustrie betreibt Ansix Tech Reinraumanlagen der ISO 8 mit Good Manufacturing Practice (GMP)-Protokollen, die den US FDA 510K-Standards entsprechen.
Wert 3: Stabilität der Lieferkette und Liefersicherheit
Kundenfrage: „Wie kann ich sicher sein, dass Sie meinen Produktionsplan einhalten werden?“
Lieferfähigkeit von Ansix Tech:
Faktor Fähigkeit Kundennutzen
Produktionsstandort 4 Fabriken in 2 Ländern Produktionsredundanz; Naturkatastrophen oder regionale Störungen unterbrechen die Versorgung nicht
Maschinenkapazität 260 Spritzgießmaschinen (30-2.800 Tonnen) Bewältigen Sie plötzliche Volumensteigerungen ohne neue Kapitalinvestitionen.
Rohstoffsicherheit Strategische Partnerschaften mit führenden Harzlieferanten; Sicherheitsbestand für 4–6 Wochen wird vorgehalten Keine Materialengpässe; vorhersehbare Rohstoffpreise
Logistik Eigene Logistikteams an jedem Standort Pünktliche Lieferung wird nachverfolgt und gemeldet; Expressoptionen verfügbar
Lieferzeit – bestehende Vorformlingsspezifikationen 15-25 Tage Schnelle Bearbeitungszeiten für etablierte Produkte
Lieferzeit – Entwicklung kundenspezifischer Formen 30-45 Tage Vorhersehbarer Produktlaunch-Zeitplan
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Sie müssen keine Sicherheitsbestände für die Unzuverlässigkeit von Ansix Tech vorhalten. Wir übernehmen das für Sie.
Wert 4: Umfassende Design- und Entwicklungsunterstützung
Erstberatung und Machbarkeitsanalyse:
Vorprüfung der Herstellbarkeit vor Projektbeginn
Leitfaden zur Materialauswahl basierend auf den Anwendungsanforderungen (PET-Typen, IV-Bereich, Farbstoffe, Additive)
Kostenschätzung basierend auf Designkomplexität, Anzahl der Hohlräume und Volumenprognosen
DFM-Bericht (Design for Manufacturability):
Eine umfassende Analyse wird vor jeder Werkzeugbeschaffung durchgeführt und beinhaltet:
Analysebereich Lieferbar
Formfüllsimulation (Moldex3D/CAE) Füllmuster, Schweißnahtlage, Gaseinschlussvorhersage, Kühlungsanalyse
Empfehlungen zum Tiefgangwinkel Mindesttiefgang für den Ausstoß ohne Oberflächenbeschädigung
Optimierung der Wandstärke Einheitliche Wandkonstruktion für ausgewogene Kühlung und kürzere Kühlzyklen.
Torstandort Optimierte Platzierung für ein ästhetisch ansprechendes und gleichmäßiges Füllergebnis
Auswerferstiftposition Position der Markierungsnadeln vom Kunden vor der endgültigen Konstruktionsplanung freigegeben
Schwundkompensation Die Geometrie des Formhohlraums wird so verschoben, dass die Teileabmessungen nach dem Abkühlen erreicht werden.
Materialspezifische Gestaltungsrichtlinien PEEK: min. 2 mm Wandstärke; LCP:
3D-Modellierung und Designvalidierung:
Vollständige 3D-Formkonstruktion mit Modellierung aller Komponenten
Kollisionsprüfung und Bewegungssimulation
Validierung des Kühlkreislaufs mittels Finite-Elemente-Analyse
Kundendesignprüfung vor der Fertigung
Wert 5: Eigene Fertigungs- und Montagekapazität
Kundenfrage: "Lagern Sie kritische Schritte aus, die mein Projekt verzögern könnten?"
Ansix Tech: Wichtige Arbeitsabläufe werden im eigenen Haus durchgeführt, um Qualität und Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Fähigkeit Intern Ausgelagert (kontrolliert)
CNC-Bearbeitung (5-Achsen, 3-Achsen) Ja —
EDM (Drahterodieren und Senkerodieren) Ja —
Präzisionsschleifen Ja —
Wärmebehandlung — Zertifizierte Partner (Spezifikationen kontrolliert)
Formmontage Ja —
Formversuch (auf unseren Druckmaschinen) Ja —
Qualitätsprüfung (Koordinatenmessmaschine/optisch) Ja —
Elektrodenherstellung Ja —
Der entscheidende Vorteil für den Kunden: Formenreparatur und -modifizierung erfordern keine Wartezeiten auf externe Dienstleister. Wir kontrollieren den gesamten Prozess von Anfang bis Ende.
Wert 6: Umfassender Produktlebenszyklus-Support
Phase Ansix-Techniksupport Dauer
Design DFM-Analyse; Materialauswahl; Kostenoptimierung Vorprojekt
Entwicklung Formenkonstruktion; Probemustererstellung; Pilotproduktion 30-60 Tage
Qualifikation Erstmusterprüfung; CPK-Validierung; Kundenfreigabe 5-10 Tage
Massenproduktion Produktion rund um die Uhr; SPC-Überwachung; Qualitätsberichterstattung Laufend
Wartung Ersatzteillager; Notfallreparatur (Bearbeitungszeit 24 Stunden) Während der gesamten Schimmelpilzlebensdauer
Lebensende Planung des Formenaustauschs; Unterstützung beim Übergang Nach Bedarf
Auswahl und Eigenschaften der Rohstoffe
Primärmaterial: PET (Polyethylenterephthalat)
Parameter Lebensmittel-/Getränkequalität Technische/Industriequalität
Intrinsische Viskosität (IV) 0,78–0,85 dL/L 0,72–0,80 dL/L
Schmelzpunkt 250-260 °C 245-255°C
Acetaldehyd (AA)-Gehalt
Feuchtigkeitsgehalt (nach dem Trocknen)
Zugfestigkeit (Streckgrenze) 50-70 MPa 45-65 MPa
Glasübergangstemperatur (Tg) 75-80°C 75-80°C
PET-Materialqualitäten:
Anwendung Empfohlene IV Lieferantenbeispiele
Stille Wasserflaschen (niedriger Kohlensäuregehalt) 0,78–0,80 dL/L DuPont, Sinopec, vergleichbare Unternehmen der Branche
Kohlensäurehaltige Getränke 0,82–0,85 dL/L Höhere Viskosität für höhere Berstfestigkeit
Heißabfüllanwendungen 0,80–0,82 dL/L plus Kristallisationskontrolle Erfordert Wärmebehandlung
Speiseölflaschen 0,80–0,85 dL/L Verbesserte Barriereeigenschaften
Körperpflege (ohne Lebensmittel) 0,74–0,80 dL/L Geringere Preisklasse akzeptabel
Materialeigenschaften, die die Verarbeitung beeinflussen:
Merkmal Auswirkungen Kontrollmethode
hygroskopische Natur Nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf; führt während der Verarbeitung zu Hydrolyse und Viskositätsabfall. Vor der Weiterverarbeitung auf
Thermische Empfindlichkeit Zersetzt sich oberhalb von 300°C; produziert Acetaldehyd (Fehlgeschmack) Überwachung der Verweilzeit; PE-Spülung bei Abschaltungen >15 Minuten
Kristallisationsverhalten Langsame Kristallisation; schnelle Abkühlung ergibt amorphe (transparente) Bereiche; langsame Abkühlung ergibt kristalline (undurchsichtige) Bereiche Formtemperaturregelung 20–40 °C; schnelle Abkühlung
Recyclingfähigkeit Bis zu 30 % PCR (Post-Consumer-Recyclingmaterial) für nichtkritische Anwendungen Qualitätsprüfung jeder Charge
DFM-Analyse – Vorformspezifische Überlegungen
Modal Flow Analysis für Vorformlinge:
Vorformmerkmal DFM-Analyse im Fokus Kundennutzen
Halsabschluss (Gewindebereich) Ausgewogene Füllung zur Vermeidung unvollständiger Gewindebildung; Kristallinitätskontrolle für optimale Kappenabdichtung Gleichmäßiges Anzugsmoment der Kappe; kein Auslaufen
Torbereich (typischerweise unterhalb des Stützvorsprungs) Kontrolle von Torresten; Sichtbarkeit von Tormarkierungen Die geblasene Flasche weist keine sichtbare Angussmarke am fertigen Produkt auf.
Wandstärke Gleichmäßigkeitsanalyse zur Vorhersage der Dehnungsschlagverteilung Gleichmäßige Flaschenwandstärke nach dem Blasformen
Untere Push-up-Übung (Kuppelbereich) Materialverteilungsmodellierung für die Stoßfestigkeit Die Flasche steht aufrecht und wackelt nicht; sie übersteht einen Sturz.
Gewichtsverteilung Analyse der Variationen zwischen den Kavitäten Identische Vorformlinge aus allen Kavitäten
Prioritäten bei der Werkzeugkonstruktion für die Serienfertigung von Vorformlingen
Designmerkmal Priorität Kundennutzen
Kühlsystem Höchste Priorität – bestimmt Zykluszeit und Teilequalität Konforme Kühlkanäle, mittels FEA entworfen; gleichmäßige Kaminkühlung; Vermeidung von Hotspots
Auswahl heißer Läufer Ventilschiebersystem mit mehreren Temperaturregelzonen Präzise PET-Temperaturregelung entlang des gesamten Schmelzprozesses; reduziert Materialspannungen und -degradation.
Tor-Design Ausgeglichene Strömungslänge über alle Hohlräume; konstante Scherrate Gleiches Vorformlinggewicht in allen Kavitäten (±0,3 g)
Entlüftung Ausreichende Entlüftung ohne Flammenüberschlag Vollständige Füllung ohne Brandspuren; maximale Entlüftungstiefe der Trennlinie 0,03 mm.
Auswurfsystem Abstreifplattendesign (bevorzugt für Vorformlinge) Sauberer Auswurf ohne Beschädigung der Teile; keine Auswerferstiftspuren auf den Oberflächen
Materialauswahl S136/2316/8407 für Kern/Hohlraum/Hals 500.000-1.000.000 Schuss Lebensdauer der Form
Isolierung 12 mm Isolierplatte zwischen Form und Maschinenplatte Verhindert Wärmeübertragung auf die Maschine; stabile Prozessbedingungen
Ablauf des Formenherstellungsprozesses
Schritt Verfahren Spezifikation Qualitätskontrollpunkt
1 Stahlvorschruppen Maschinenmaterial 0,5-1,0 mm für die Endbearbeitung Materialzertifizierung bestätigt
2 Wärmebehandlung (falls angegeben) Vakuumhärtung auf Ziel-HRC Wärmebehandlungskurve aufgezeichnet
3 5-Achs-CNC-Fertigstellung 0,002 mm Präzision an kritischen Oberflächen In-Prozess-CMM-Prüfung
4 EDM (falls erforderlich) ±0,003 mm Genauigkeit für komplexe Hohlräume Elektrodenabmessungen überprüft
5 Schleifen (Passflächen) Ebenheit innerhalb von 0,005 mm Oberflächenplattenprüfung
6 Kühlkanalbohrung Konform mit dem FEA-optimierten Layout Durchfluss- und Druckprüfung
7 Polieren (kosmetische Oberflächen) Ra ≤ 0,2 μm für Standardausführung; Ra Oberflächenrauheitsmessung
8 Heißkanalinstallation Dichtheitsprüfung; Kalibrierung der Temperaturregelung 24-Stunden-Heißlauf-Einweichtest
9 Formmontage Alle Komponenten montiert Abmessungen der Baugruppe erfasst
10 Schimmelpilzversuch (T0) An der Ansix Tech Spritzgießmaschine 50-100 Musterteile
11 Vollständige Maßprüfung Koordinatenmessgerät + optische Messung Vollständiger Inspektionsbericht
12 Formvorbereitung für die Auslieferung Korrosionsschutz; Verpackung Endgültige Unterzeichnung
Verarbeitungsherausforderungen und Ansix-Technologielösungen
Herausforderung Gemeinsames Problem der Branche Ansix Tech Solution
Weißer Dunst Kristallisation aufgrund mangelhafter Kühlungskontrolle Formtemperaturregler mit einer Genauigkeit von ±1°C; konturnahe Kühlung; Berechnung turbulenter Kühlströmungen
Acetaldehydbildung Zersetztes PET verursacht einen unangenehmen Geschmack in Getränken. Überwachung der Verweilzeit; Spülprotokolle; Optimierung der Materialzufuhr; Zylindertemperaturregelung innerhalb von 5 °C des Zielwerts
Schwarze Sprenkel Zersetztes Material oder Verunreinigung Spezielle PET-Verarbeitungslinien; Heißkanalversiegelung; Materialreinheitsprüfung
Gewichtsvariation von Kavität zu Kavität Ungleichmäßiger Schmelzfluss Formfüllanalyse validiert; Verteilerdesign optimiert; individuelle Kavitätenfüllanpassungen vorgenommen
Mangelnde Transparenz Unvollständige amorphe Struktur Formtemperatur unter 40 °C; schnelle Abkühlung; Materialtrocknung bestätigt
Grat an der Trennlinie Unzureichende Klemmkraft oder Verschleiß Trennflächengenauigkeit 0,005 mm; Formausheberstifte; Überprüfung der Schließkraft vor jedem Produktionslauf
Ovalität nach dem Blasformen Ungleichmäßige Wandstärke der Vorformlinge Wanddickenüberwachung (±0,05 mm Spezifikation); Unterstützung für die Optimierung des Streckblasvorgangs
Prozessoptimierung – Effizienz- und Kostenkontrolle
Faktoren zur Optimierung der Zykluszeit:
Faktor Optimierungsansatz Ergebnis
Kühlleistung Konforme Kühlkanäle; Stahl mit hoher Wärmeleitfähigkeit (Berylliumkupfer-Einsätze für Hotspots) Zyklusreduzierung 30-40%
Formöffnungsgeschwindigkeit Optimierte Beschleunigungsprofile; servogesteuerte Auswerferplatten 1-2 Sekunden Reduzierung pro Zyklus
Automatisierungsintegration Robotergestützte Teileentnahme; Integration von Förderbändern Kontinuierlicher Betrieb; kein manueller Eingriff erforderlich
Heißkanal-Temperaturregelung Zonenspezifische Regler; PID-Regler für jeden Hohlraum Gleichmäßige Befüllung; reduzierter Kühlbedarf
Materialtrocknungseffizienz Zentrale Trocknungssysteme mit Feuchtigkeitsüberwachung Trocknungsverzögerungen beseitigt
Qualitätskontrolle und -sicherung
Kontrollpunkt Verfahren Akzeptanzkriterien
Eingehendes Material Spektrometrie; IV-Testung; AA-Analyse IV 0,78–0,85 dL/L; AA
In-Prozess — dimensional Kavitätenprobe alle 30 Kavitäten Kritische Abmessungen innerhalb von 90 % des Toleranzbereichs
In Bearbeitung — Gewicht Automatische Waage nach dem Auswurf ±0,3 g vom Zielwert
In Bearbeitung — visuell 100% automatisierte Bildverarbeitung Keine Blasen, schwarzen Flecken, Fließspuren oder Hohlräume.
Chargenfreigabe SPC-Analyse von 30 aufeinanderfolgenden Teilen CPK≥1,33 für alle kundenspezifischen Dimensionen
Verpackung Lagentrennung durch weißes Papier zwischen den Lagen Keine Oberflächenkratzer beim Transport
Abschließende Qualitätsprüfung AQL 0,65 (MIL-STD-105E) Zufallsstichprobe Fehlerrate von ≤0,65 % über alle Fehlerkategorien hinweg
Verpackung für sicheren Versand
Vorformling Verpackungsmethode Menge pro Karton Schutz
45-mm-Hals, 90–110 g Trennschicht aus weißem Papier; 8 Lagen pro Karton 160 Stück Verhindert Oberflächenkratzer; Schutz vor statischer Aufladung
45 mm Hals, 120-130 g Trennschicht aus weißem Papier; 6 Lagen pro Karton 144 Stück Gleiches wie oben
45-mm-Hals, 150–185 g Trennschicht aus weißem Papier; 5 Lagen pro Karton 120 Stück Gleiches wie oben
Kundenspezifische/kleine Vorformlinge Schüttgutbeutel + Zwischenpolster Maßanfertigung (basierend auf Größe/Gewicht) Eckenschutz für Kartons
Zusammenfassung der Branchenerfahrung
Ansix Tech hat erfolgreich vorgefertigte Lösungen für folgende Bereiche geliefert:
Marktsegment Ausgelieferte Anwendungen Wichtigste Anforderungen erfüllt
Getränkeverpackung Stilles Wasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Säfte, Tees, Sportgetränke PET in Lebensmittelqualität; AA
Körperpflege Shampoo, Spülung, Lotion, Duschgel, Kosmetik Individuelle Farben; hochwertige Oberflächenveredelung; Barriereeigenschaften
Pharmazeutische Medikamentenflaschen, Behälter für Nahrungsergänzungsmittel ISO 13485; Reinraumfertigung; Materialrückverfolgbarkeit
Haushaltschemikalien Waschmittel, Reinigungsmittel, Entfetter Chemikalienbeständigkeit; Stoßfestigkeit
Lebensmittelverpackung Speiseöle, Würzmittel, Soßen Zertifizierung für Lebensmittelkontakt; UV-Beständigkeit
Fazit: Der Technologievorteil von Ansix
Was Ansix Tech bietet, was andere nicht bieten:
Vorhersehbare Werkzeuglebensdauer – 500.000 bis 1.000.000 Schüsse garantiert, belegt durch Stahlzertifizierung und Wärmebehandlungsdokumentation.
Dimensionskonsistenz – CPK ≥ 1,33 für alle vom Kunden spezifizierten kritischen Dimensionen
Fehlerfreie Lieferung – 100 % automatisierte Bildverarbeitung; Ausschuss
Schnelle Lieferung – 15–25 Tage für Standard-Vorformlinge; 30–45 Tage für kundenspezifische Formen
Komplettlösung aus einer Hand – Design + DFM-Analyse + Werkzeugbau + Spritzguss + Qualitätsprüfung + Lieferung
Wettbewerbsfähige Preise – 260 Maschinen + globale Präsenz + strategische Materialpartnerschaften + Effizienz bei Mehrfachkavitäten
Vollständige Konformität – ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, BSCI, ISO 8 Reinraum, GMP, FDA 510(k)-konform
Mehr als 28 Jahre Erfahrung – Vier Standorte in zwei Ländern; über 1.200 Mitarbeiter; wir betreuen Kunden weltweit.
Unser Versprechen:
„Für Ansix Tech ist eine Form nicht einfach nur ein Stück Metall – sie ist ein gewinnbringendes Anlagegut. Wir konstruieren jede Form unter Berücksichtigung von Steifigkeit, Gasentlüftung, Wärmebilanz und Wartungsfreundlichkeit. Wenn unsere Formen bei Ihnen eintreffen, funktionieren sie vom ersten Zyklus an – gratfrei, formstabil und produktionsbereit.“
Alle oben beschriebenen Daten, Spezifikationen und Funktionen entsprechen dem Stand zum Datum dieses Angebots. Für aktuelle Informationen zu Materialverfügbarkeit, Preisen und Lieferzeiten wenden Sie sich bitte an den Vertrieb von Ansix Tech.
Ansix Tech Co Ltd
Wenn Sie Projekte im Bereich Kunststoff-Preforms mit 45-mm-Hals, Glaswasserflaschen-Preforms, zylindrische Flaschen-Preforms, PET-Tuben-Preforms für Körperpflegeprodukte oder Preforms für Flüssigkeitsdosierflaschen planen, kontaktieren Sie uns jederzeit. Wir setzen Ihre Ideen in die Tat um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.
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