Горлышко 85 мм, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевых бутылок с гелем для душа, заготовка для выдувного формования.

ФУНКЦИИ

• Компания Ansix Tech управляет четырьмя производственными площадками в Китае и Вьетнаме, располагая в общей сложности 260 термопластавтоматами мощностью от 30 до 2800 тонн, что обеспечивает значительные производственные мощности для выполнения крупных заказов на преформы. Типичные сроки поставки преформ с горловиной 85 мм и плотностью 60 г следующие: образцы преформ для испытаний пресс-форм – 10–15 дней; стандартные производственные заказы – 20–25 дней с момента подтверждения заказа; и ускоренное производство – 15 дней для срочных заказов. Конфигурация пресс-формы с 96 гнездами позволяет производить 96 преформ одновременно за один цикл литья под давлением, что значительно увеличивает производительность в час.

  
  

• Описание пресс-формы
  Материалы изделия:	ПЭТ ПЕТГ
  Материал для пресс-формы:	S136ESR
  Количество полостей:	12
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	22,5 с

  
  
  

• 
• Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
  

  Гарантия качества

  Контроль качества осуществляется в соответствии с международными стандартами с измеримыми допустимыми пределами: контроль веса заготовки в пределах ±0,2–0,5% на полость; влажность после сушки поддерживается ниже 50 ppm (обычно 20–40 ppm) для предотвращения гидролиза; дрейф характеристической вязкости (IV) отслеживается в пределах ±0,02 дл/г для обеспечения стабильного поведения при растяжении и выдувании; и содержание ацетальдегида поддерживается ниже 10 ppm для применения в водорастворимых материалах. Каждая заготовка проходит визуальный осмотр при постоянном освещении для обнаружения засветки литникового канала, разбрызгивания, черных пятен, пузырьков и неполного впрыска. При осмотре в поляризованном свете проверяется напряжение/двулучепреломление для обнаружения чрезмерного уплотнения или неравномерного охлаждения. Для проверки размеров используются калибры для измерения внешнего и внутреннего диаметра резьбы, размеров защитной ленты и уплотнительной площадки с контролем Cp/Cpk. Полномасштабный прототип вставки изготавливается с использованием высокоскоростной обработки и каналов охлаждения, созданных методом аддитивного производства, в результате чего получаются реальные заготовки, которые проходят испытания методом выдувного формования на прочность при верхней нагрузке, герметичность и визуальную прозрачность перед окончательным утверждением пресс-формы.

• Наиболее конкурентоспособный контроль затрат

  Оптимизация затрат достигается за счет нескольких стратегий: использование высокополой (96-гнездной) оснастки для максимизации производительности на машино-час, что снижает себестоимость единицы продукции; оптимизация конструкции системы охлаждения для сокращения времени цикла за счет повышения эффективности охлаждения; оптимизация веса для выбора только необходимого количества ПЭТ-материала без излишнего увеличения требований; анализ технологичности производства (DFM) перед резкой стали для раннего выявления потенциальных проблем, что исключает дорогостоящие циклы доработки; и собственное производство с четырьмя вертикально интегрированными производственными площадками для исключения наценки посредников. Снижение веса заготовки на 1 г при производстве миллионов единиц продукции обеспечивает существенную совокупную экономию материала. Оптимизация на основе моделирования помогает упростить геометрию, улучшить конструкцию литниковых каналов, повысить эффективность охлаждения и снизить содержание смолы, что в совокупности снижает затраты на оснастку, брак и производство.

   

  Основные ценности: Изготовление пресс-форм и выбор материалов для литья под давлением, интеграция интеллектуальных производственных процессов и обеспечение качества процесса для пищевой пластиковой заготовки из ПЭТ с горловиной диаметром 85 мм, большим диаметром, весом 60 г и широким горлышком.

  Выбор материалов для изготовления пресс-форм и литья под давлением.

  Выбор материала для пресс-формы напрямую влияет на срок службы пресс-формы, качество деталей и себестоимость производства. Для пресс-формы для ПЭТ-преформы с горловиной 85 мм и весом 60 г компания Ansix Tech использует стратегический подход к выбору материала. В основании пресс-формы используется предварительно закаленная сталь P20 для обеспечения структурной целостности и экономической эффективности. Вставки в сердечник и полость, требующие высокой износостойкости и теплопроводности, изготовлены из высококачественных инструментальных сталей: нержавеющая сталь S136 для коррозионной стойкости — необходимая для работы во влажных условиях формования и обработки ПЭТ; высокотемпературная сталь H13 для высокотемпературных применений, обеспечивающая устойчивость к термической усталости; хромистые высокотемпературные стали 2343/2344 для длительного производства с большим количеством полостей; высококачественный вариант H13 8407 для увеличения срока службы пресс-формы при непрерывной работе; SKD11/SKD61/DC53 для применений, требующих превосходной износостойкости и прочности; нержавеющие стали марок M340/4Cr13/9Cr18 для применения в пищевой промышленности, требующего защиты от коррозии; предварительно закаленная сталь NAK80 для применений, требующих превосходной зеркальной полируемости и стабильности размеров. Для пресс-форм для ПЭТ-преформ с большим количеством полостей (например, 96 полостей) каждая полость обрабатывается с чрезвычайно высокой точностью, обеспечивая отклонение толщины стенок преформы менее 0,05 мм и отклонение веса менее 0,3 г по всем полостям. Эти материалы гарантируют срок службы пресс-форм до 500 000 циклов для ПЭТ, армированного стекловолокном, и до 1 000 000+ циклов для стандартного ПЭТ.

   

  Выбор материала для литья под давлением в основном зависит от свойств ПЭТ-смолы. Компания Ansix Tech рекомендует использовать ПЭТ-смолу бутылочного класса с характеристической вязкостью (IV) 0,80 дл/г — оптимальный баланс между технологичностью и прочностью готовой бутылки. Ключевые характеристики смолы включают: IV 0,78–0,85 дл/г; содержание влаги

   

  Интеграция интеллектуальных производственных процессов и повышение эффективности.

  Компания Ansix Tech внедряет интеллектуальные производственные технологии Индустрии 4.0 на всех своих четырех производственных площадках. Все термопластавтоматы объединены в сеть с MES (системой управления производством), которая блокирует доступ к критически важным параметрам литья — температуре, давлению, скорости и времени охлаждения — только для инженеров, исключая несанкционированные корректировки. Мониторинг процесса в режиме реального времени на всех 260 машинах (диапазон усилия смыкания 30–2800 тонн) включает ультразвуковые датчики толщины стенок, обеспечивающие обратную связь в реальном времени о распределении толщины стенок заготовки, с автоматической компенсацией параметров впрыска и упаковки. Датчики давления и температуры в полости пресс-формы обеспечивают замкнутый контур управления для стабильного заполнения и охлаждения. Автоматизированные транспортные средства (AGV) осуществляют перемещение заготовок с линии литья на линию упаковки, снижая ручную обработку и риск загрязнения.

   

  Для заготовок с горловиной 85 мм и горлышком 60 г компания Ansix Tech может использовать как традиционное оборудование для литья под давлением, так и оборудование для выдувного формования с растяжением (ISBM). Технология конформного охлаждения позволяет значительно ускорить работу пресс-формы в существующих машинах для литья под давлением, улучшая внешний вид и овальность линии разделения, при этом расход охлаждающей жидкости снижается более чем вдвое по сравнению с типичными пресс-формами для заготовок. Усовершенствованные системы горячего канала с несколькими зонами управления обеспечивают контроль температуры по всему пути ПЭТ внутри горячего канала, что приводит к повышению качества продукции и минимизации нагрузки на материал.

   

  Моделирование с использованием цифрового двойника и оптимизация процесса используют передовые инструменты CAE, такие как Moldex3D, для всестороннего анализа потока расплава в пресс-форме, который моделирует схемы заполнения, выявляет линии сварки, прогнозирует воздушные ловушки и оптимизирует расположение литниковых каналов перед резкой стали. Для пресс-форм с большим количеством полостей пятислойная структура литниковых каналов обеспечивает равномерный поток расплава во все полости, достигая равномерного охлаждения изделия во всех 96 полостях.

   

  Повышение эффективности является существенным: конфигурация пресс-формы с 96 полостями позволяет производить 96 заготовок за один цикл литья под давлением; конформное охлаждение сокращает время цикла на 15–25%; автоматизированный контроль качества сокращает время обработки после литья; а стандартизация параметров на основе MES-системы сокращает время настройки для повторных заказов.

   

  Обеспечение качества процесса

  Обеспечение качества начинается на этапе проектирования. Компания Ansix Tech предоставляет исчерпывающие отчеты по проектированию с учетом технологичности (DFM) перед резкой стали, уделяя внимание балансу толщины стенок для равномерного заполнения и охлаждения без усадочных раковин, оптимизации расположения литниковых каналов для сбалансированного заполнения полости и минимизации следов от них, углам уклона для чистого извлечения детали без царапин, конструкции запорного клапана для герметичного соединения без облоя, а также оптимизации схемы охлаждения для равномерного затвердевания.

   

  В процессе производства контроль качества осуществляется в соответствии со строгими протоколами. Подготовка материала включает сушку гранул ПЭТ в течение 4–6 часов при температуре 160–165°C с достижением точки росы -40°C и проверкой влажности по Карлу Фишеру. Параметры литья под давлением фиксируются в MES с мониторингом в реальном времени и автоматическим отбраковыванием несоответствующих спецификаций заготовок. Послелитьевая проверка качества включает проверку веса (допуск ±0,2–0,5%), контроль размеров с помощью КИМ для определения геометрии и длины горловины, определение вязкости раствора методом вискозиметрии для подтверждения отсутствия гидролиза, определение содержания ацетальдегида методом ГХ для изделий, чувствительных к вкусу, контроль напряжения двулучепреломления в поляризованном свете и визуальный осмотр на наличие засветки и разбрызгивания литника.

   

  Целевые показатели технологической производительности поддаются измерению: вес заготовки Cpk ≥ 1,33 во всех полостях; размер чистовой обработки горловины Cp/Cpk ≥ 1,33 для герметичного уплотнения; и равномерное распределение толщины стенок по всем заготовкам с горловиной диаметром 85 мм.

   

  Прослеживаемость и документация включают в себя отслеживаемость отдельных полостей — каждая заготовка может быть отслежена до конкретной полости пресс-формы для анализа первопричин; отслеживаемость партий материалов; и полные отчеты о размерах с данными КИМ, прилагаемые к каждой отгрузке. Каждая пресс-форма проходит полную проверку размеров перед отгрузкой с коэффициентом CPK ≥ 1,33 по критическим размерам.

   

  Комплексное производственное решение для пищевых пластиковых заготовок из ПЭТ с горловиной диаметром 85 мм, большим диаметром, весом 60 г и широким горлышком.

  Раздел 1: Основа «Жесткой силы» — Инфраструктура оборудования, укрепляющая доверие клиентов.

  Литье под давлением и изготовление пресс-форм для ПЭТ-преформ большого диаметра требуют оборудования мирового класса для достижения точности, стабильности и объемов, необходимых для высокоскоростного производства потребительской упаковки.

   

  Оборудование для обработки пресс-форм

  Центр по производству пресс-форм компании Ansix Tech оснащен 5-осевыми высокоскоростными обрабатывающими центрами, способными обрабатывать сложные криволинейные поверхности с точностью до 0,002 мм. Такая точность напрямую отражается на ценности для заказчика: гладкие, без заусенцев, линии разреза на горловине заготовки, исключающие необходимость вторичной финишной обработки и обеспечивающие чистые уплотнительные поверхности для герметизации. 5-осевая обработка также позволяет создавать конформные каналы охлаждения, повторяющие контурную форму полости заготовки, что значительно повышает эффективность охлаждения по сравнению с традиционными линиями прямого сверления.

   

  Для обработки мелких деталей используется электроэрозионная обработка медленной проволокой с возможностью создания отверстий диаметром 0,03 мм, что позволяет создавать детализированные элементы, такие как вентиляционные щели и узкие канавки, без деформации тонких стенок. Это обеспечивает надлежащую вентиляцию для удаления воздуха, попавшего в деталь во время литья под давлением, и предотвращает появление следов пригорания на поверхности заготовки.

   

  Для пресс-форм для ПЭТ-преформ с большим количеством полостей (96 и более) сверхточная обработка гарантирует, что каждая полость обработана с соблюдением постоянных допусков. Отклонение толщины стенок по всем полостям поддерживается ниже 0,05 мм, а отклонение веса — ниже 0,3 г, что означает, что каждая преформа из любой полости выдувается в идентичную бутылку, исключая сортировку брака и проблемы с последующим розливом.

   

  Парк машин для литья под давлением

  Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн на четырех производственных площадках в Китае и Вьетнаме. Диапазон 30–500 тонн предназначен для производства прецизионных мелких деталей; средний диапазон 500–1500 тонн оптимизирован для производства ПЭТ-преформ; а диапазон высоких тонн 1500–2800 тонн предназначен для обработки крупноформатных преформ и тяжелых деталей.

   

  Для ПЭТ-преформ с горловиной 85 мм и плотностью 60 г полностью электрические литьевые машины с сервоприводом обеспечивают точность воспроизведения ±0,1%. Это означает, что каждый цикл литья идентичен предыдущему — каждая преформа формуется с одинаковым весом, размерами и толщиной стенок. Гарантируется стабильность от партии к партии, что позволяет клиентам запускать линии выдувного формования без остановок для корректировки параметров преформы.

   

  Контрольно-измерительное оборудование

  Лаборатория контроля качества Ansix Tech оснащена координатно-измерительными машинами (КИМ), способными измерять сложные трехмерные геометрические формы с разрешением 0,001 мм. Оптические системы контроля обеспечивают автоматизированную проверку размеров на производственных скоростях. Каждая пресс-форма проходит полную проверку размеров перед отгрузкой, при этом ключевые размеры проверяются с точностью Cp/Cpk ≥ 1,33 — статистическая гарантия того, что процесс способен производить детали в соответствии со спецификациями стабильно, а не только периодически.

   

  Раздел 2: Конкурентоспособность производства стержневых форм — Ценность для клиента в бетонных показателях

  При выборе поставщиков пресс-форм для заготовок клиенты руководствуются четырьмя основными критериями: срок службы, точность, скорость доставки и стоимость ремонта. Компания Ansix Tech решает каждую из этих задач, предоставляя измеримые результаты.

   

  Обязательства по продлению срока службы плесени

  Материал Приложение Гарантированные выстрелы

  Предварительно закалённый P20 Основание пресс-формы, стандартные вставки 500 000+

  нержавеющая сталь S136 Пищевая промышленность, агрессивные среды 1 000 000+

  H13/2344/8407 Высокотемпературный, износостойкий материал 1 000 000+

  NAK80 Глянцевые, прозрачные детали 500 000+

  DC53 Применение в условиях экстремального износа 800 000+

  Ценность для клиента: Пресс-форма, рассчитанная на 1 000 000 впрысков, позволяет клиентам вести непрерывное производство в течение многих лет без замены пресс-формы. Каждый впрыск производит 96 заготовок одновременно — затраты на простои, связанные с заменой пресс-формы, исключаются.

   

  Достижимые допуски

  Для обычных конструкционных элементов допуск составляет ±0,05 мм. Для таких важных элементов, как резьба горловины диаметром 85 мм и уплотнительные площадки, при изготовлении прецизионных заготовок требуются допуски до ±0,005 мм для критически важных элементов. Компания Ansix Tech предоставляет отчеты о сертификации материалов и кривые термообработки для каждой пресс-формы — полная прозрачность в отношении того, что входит в состав инструмента.

   

  Возможности по типу пресс-форм

  Системы горячего литья: предпочтительный подход для ПЭТ-преформ, полностью исключающий отходы литников, сокращающий потери материала и устраняющий затраты на перемолоть и переработку. Современные системы горячего литья имеют несколько зон управления, обеспечивающих контроль температуры по всему пути ПЭТ от входа в литник до полостей, что обеспечивает более высокое качество продукции и минимизирует напряжение материала.

   

  Пресс-формы с большим количеством полостей: Для крупносерийного производства бутылок с гелем для душа используются пресс-формы с 96 полостями, позволяющие изготавливать 96 заготовок за один цикл литья под давлением, что обеспечивает максимальную производительность на квадратный метр и в машино-час. Ключевая задача — достижение баланса потока по всем 96 полостям — решается за счет пятислойной конструкции литниковой системы, которая обеспечивает равномерный поток расплава ПЭТ в каждую полость, гарантируя стабильное качество продукции во всех полостях.

   

  Оптимизация стратегии ворот и бегунов

  Компания Ansix Tech использует анализ потока расплава для прогнозирования расположения сварочных швов и воздушных ловушек до резки стали, оптимизируя количество и расположение литниковых каналов для обеспечения сбалансированного заполнения всех 96 полостей. Для заготовки с горлышком диаметром 85 мм расположение литниковых каналов стратегически размещено ниже поверхности горлышка, чтобы минимизировать влияние на внешний вид готовой бутылки.

   

  Стандарты сроков доставки

  Тип пресс-формы Стандартное время выполнения заказа Ускоренное выполнение заказа

  Однополостной прототип 10–15 дней Н/Д

  8–24 стандарт полости 20–25 дней 15 дней

  32–48 производство полостей 25–35 дней 20 дней

  72–96 полость большого объема 35–45 дней 25 дней

  Даже при ускоренном графике этапы валидации — проверка DFM, анализ потока расплава, отбор проб в момент времени T0 — никогда не пропускаются. Экономия на валидации лишь откладывает решение проблем до начала производства, что обходится гораздо дороже, чем несколько дополнительных дней на начальном этапе.

   

  Раздел 3: Контроль процесса литья под давлением — устранение беспокойства клиентов по поводу качества.

  Покупатели опасаются дефектов качества, которые нарушают работу линий розлива: пустоты от усадки, создающие слабые места в бутылках; заусенцы, требующие дорогостоящей ручной очистки; несоответствие размеров, приводящее к проблемам с укупоркой; и цветовые вариации от партии к партии, влияющие на внешний вид бренда.

   

  Стандартизация процессов

  Все термопластавтоматы подключены к системе управления производством (MES), которая блокирует доступ к критически важным параметрам — температуре зоны цилиндра, давлению впрыска, давлению выдержки, скорости впрыска, времени охлаждения — только для инженеров. Проверка каждой партии начинается с первого образца (размеры и вес) и заканчивается сравнением с последним образцом (чтобы исключить отклонения от технологического процесса). Ни один оператор не может «настроить» машину таким образом, чтобы решить проблему, которая создаст новые проблемы на последующих этапах производства.

   

  Контроль размерной стабильности

  Контроллеры температуры пресс-формы с зональным управлением поддерживают разницу температур в сердечнике и полости в пределах 2 °C, уменьшая деформацию и усадку. Для заготовок с горловиной 85 мм и массой 60 г ультразвуковые датчики толщины стенок обеспечивают данные о распределении толщины стенок в режиме реального времени во время литья под давлением. Автоматическая компенсация давления уплотнения обеспечивает постоянную толщину стенок во всех 96 полостях. Данные о производительности в реальных условиях показывают, что в аналогичных проектах по производству контейнерных заготовок критический размер (например, внешний диаметр горловины) в трех партиях за семь дней остается в пределах 0,02 мм от номинального.

   

  Классы качества внешнего вида

  Качество ПЭТ-преформ оценивается по измеримым параметрам: равномерность веса в каждой из 96 полостей в пределах ±0,2–0,5% обеспечивает постоянный вес бутылки после выдувного формования; прозрачность преформы без пузырьков и линий потока гарантирует, что готовые бутылки будут обладать стекловидной прозрачностью, необходимой для упаковки премиального геля для душа; уровень двулучепреломления, контролируемый с помощью оптимизированного охлаждения, минимизирует помутнение в бутылках, полученных методом выдувного формования.

   

  Возможности обработки специальных материалов

  Компания Ansix Tech обладает опытом производства широкого спектра конструкционных смол: PC/ABS для прочных косметических корпусов; PC для прозрачных ударопрочных деталей; PPS + 40% GF для высокотемпературных и химически стойких применений; PEEK для экстремально высоких температур (до 250°C непрерывного использования) и химической стойкости; PTFE/PFA для химически стойких антипригарных покрытий; PA6 + 30% GF для прочности и жесткости; PBT для электроизоляции; PEI (Ultem) для структурной целостности во влажной среде с превосходной огнестойкостью; LCP для высокотемпературного литья тонких стенок; и жидкий силиконовый каучук (LSR) для мягких на ощупь или уплотнительных компонентов. Для применений, требующих огнестойкости, доступны материалы с рейтингом UL94 V-0. Для бутылок, подвергающихся воздействию окружающей среды, УФ-стойкие составы гарантируют 3000 часов без изменения цвета.

   

  Раздел 4: Комплексное обслуживание — снижение затрат на управление отношениями с клиентами

  Многие производители рассматривают доставку пресс-формы как конечную цель. Компания Ansix Tech понимает, что доставка пресс-формы — это начало партнерства.

   

  Отчеты по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) на ранних этапах

  Прежде чем начать резку хотя бы одного грамма стали, компания Ansix Tech предоставляет подробный отчет по технологичности производства (DFM), который анализирует конструкцию изделия заказчика с точки зрения технологичности изготовления. Отчет охватывает следующие аспекты: рекомендации по углу уклона — обеспечение чистого извлечения деталей без царапин на поверхности заготовки; оптимизация толщины стенок — предотвращение усадочных раковин и пустот в толстых секциях при сохранении структурной целостности; расположение и размер литниковых каналов — позиционирование для сбалансированного заполнения и минимизации следов от литниковых каналов; расположение выталкивающего штифта и допустимые контрольные метки — предотвращение появления декоративных поверхностей на готовой бутылке; компенсация усадки детали — обеспечение соответствия размеров техническим требованиям после охлаждения; и компоновка системы охлаждения — обеспечение равномерного затвердевания и минимизация времени цикла.

   

  Отчет о проектировании, технологичности и изготовлении (DFM) предоставляется до начала изготовления пресс-формы, что исключает риск обнаружения производственных проблем после того, как сталь будет раскроена и потрачены тысячи долларов.

   

  Отбор проб плесени и проверка T0–T3

  Разработка плесени осуществляется в соответствии со структурированным протоколом валидации:

   

  T0 (Первая партия): Произведены первые образцы, оценены по параметрам CTQ (критически важных качеств/качества).

   

  Т1 (Первая корректировка): Плесень скорректирована на основе результатов Т0, проведен повторный отбор проб.

   

  Т2 (Вторая корректировка): Итеративные улучшения

   

  T3 (Проверка завершена): Предпроизводственная проверка завершена, готово к серийному производству.

   

  В ходе каждого испытания изготавливаются реальные заготовки, к которым прилагается подробный отчет об улучшении, документирующий внесенные изменения и достигнутые результаты. Компания Ansix Tech может быстро заменять вставки пресс-формы для тестирования различных конструкций литниковых каналов, конфигураций охлаждения или марок материалов — без необходимости перестраивать всю пресс-форму с нуля.

   

  Предсерийная проверка в малых объемах

  Перед разрешением полномасштабного производства компания Ansix Tech предлагает провести 100–500 пробных запусков для проверки выхода годной продукции, измерения CPK по всем параметрам CTQ и подтверждения стабильности процесса. В случае обнаружения проблем, они устраняются до начала массового производства, а не после выпуска миллионов дефектных деталей.

   

  Техническое обслуживание и поставка запасных частей

  Каждая пресс-форма поставляется с полным комплектом изнашиваемых деталей (выталкивающие штифты, вставки сердечника, направляющие втулки), что сводит к минимуму время простоя при необходимости технического обслуживания. Компания Ansix Tech рекомендует проводить техническое обслуживание пресс-формы каждые 200 000 циклов. Ремонт в течение всего срока службы предоставляется только по себестоимости материалов — и не является источником прибыли.

   

  Раздел 5: Дифференцированные обязательства перед клиентами

  Вместо расплывчатых заявлений о том, что они «лучшие», компания Ansix Tech дает конкретные обещания, направленные на устранение распространенных проблем в отрасли.

   

  Жалоба: «Формы постоянно нуждаются в ремонте, что нарушает производственные графики».

  Гарантия: Каждая пресс-форма проходит 2000 циклов испытаний перед отгрузкой, в результате чего составляется отчет о прогрессе износа, документирующий поведение поверхностей и кромок при многократных циклах. Трехлетняя гарантия на конструкцию пресс-формы (за исключением расходных материалов) обеспечивает финансовую защиту.

   

  Жалоба: «Для регулировки вспышки требуется ручная обрезка — дорогостоящая дополнительная операция».

  Гарантия качества: станки Ansix Tech обрабатывают отрезные поверхности с точностью подгонки 0,005 мм. Самоблокирующаяся система компенсации усилия зажима обеспечивает поддержание заусенцев на уровне ниже 0,03 мм во всех производственных партиях, исключая необходимость ручного удаления заусенцев.

   

  Жалоба: «Результаты измерений меняются при каждом запуске партии».

  Гарантия качества: Управление процессом в реальном времени с помощью ультразвуковых датчиков толщины стенок выявляет колебания и автоматически компенсацию давления выдержки. Датчики давления и температуры в пресс-форме обеспечивают замкнутый контур управления каждым циклом формования. Для применений, требующих высочайшей стабильности, датчики давления в пресс-форме обеспечивают непрерывную обратную связь.

   

  Жалоба: «Устранение плесени занимает недели — производство останавливается».

  Гарантия качества: Собственное производство электродов и цеха электроэрозионной обработки исключают зависимость от внешних поставщиков услуг по ремонту. Стандартные ремонтные работы (локальная сварка, замена вставки) выполняются в течение 24 часов после возврата пресс-формы на предприятие Ansix Tech.

   

  Вывод: Форма как печатный станок, а не кусок металла.

  В компании Ansix Tech пресс-форма проектируется с учетом эффективности производственной линии, баланса охлаждения, стратегии вентиляции и надежности извлечения — это гарантирует, что к моменту попадания в производственный цех она потребует минимальной отладки, будет образовывать минимальное количество облоя и обеспечит максимальный срок службы. Клиентам предлагается ознакомиться с отчетом DFM (проектирование с учетом технологичности производства) существующего продукта, чтобы заранее увидеть, как заблаговременно решаются проблемы, связанные со сварными швами, воздушными ловушками, рисками усадки и контролем размеров.

   

  Перевод ценности для клиента:

   

  Пятислойная конструкция литниковой системы → Заготовки из каждой полости имеют одинаковый вес и толщину стенок → Отсутствие брака на линии выдувного формования

   

  Конформное охлаждение → сокращение циклов на 15–25% → больше заготовок в день при тех же инвестициях

   

  Точность посадки 0,005 мм → Отсутствие заусенцев → Исключение затрат на ручное удаление заусенцев

   

  Трехлетняя гарантия на конструкцию → Отсутствие незапланированных затрат на ремонт плесени — предсказуемые расходы на техническое обслуживание

   

  Стандартные веса заготовок из ПЭТ

  Для спецификации с горловиной 85 мм значение 60 г представляет собой конкретную точку в более широком стандартном диапазоне. Ниже приведены стандартные варианты веса ПЭТ-преформ из отраслевых стандартов:

   

  Стандартные веса ПЭТ-преформ с горловиной 85 мм (по данным отрасли):

   

  В отраслевых каталогах представлены преформы из ПЭТ с горловиной 85 мм, доступные в стандартных вариантах плотности, включая 40 г, 45 г, 50 г, 55 г, 68 г. Некоторые поставщики также предлагают нестандартную плотность от 12 г до 180 г для более широких диаметров горловины.

   

  В более широких рыночных ориентирах указаны другие стандартные веса: заготовки с горловиной 58 мм – 23 г; заготовки 68 мм – 25 г, 28 г, 32 г, 35 г, 38 г, 30 г, 40 г; заготовки с горловиной 95 мм – 40 г, 45 г, 50 г, 52 г, 55 г, 58 г, 60 г, 65 г, 68 г, 75 г, 78 г, 90 г, 100 г; и заготовки 118 мм – 80 г, 85 г, 90 г, 100 г, 110 г, 120 г, 140 г, 150 г, 160 г, 180 г, 200 г, 215 г.

   

  В каталоге PAVICO указано, что для конкретного горловины диаметром 85 мм и весом 60 г стандартным является ПЭТ-преформа 85 мм весом 56 г, что означает, что вес 60 г находится в пределах стандартного диапазона для этого размера горловины.

   

  Вес заготовки (г) Типичное применение Объем выдутой бутылки (приблизительно)

  40 г–50 г Небольшие банки, дорожные размеры 100–250 мл

  55 г–60 г Стандартные флаконы с гелем для душа 250–500 мл

  68 г–75 г Большие бутылки, толстостенные контейнеры 500–750 мл

  80–100 г Контейнеры повышенной грузоподъемности или сверхбольшие контейнеры 750–1000 мл+

  Вес 60 г соответствует среднему или тяжелому диапазону для заготовок с горлышком диаметром 85 мм, идеально подходящих для стандартных бутылок с гелем для душа, требующих хорошей толщины стенок и прочности конструкции.

   

  Ценностное предложение Ansix Tech для клиентов

  Ценность, предоставляемая клиентам

  Компания Ansix Tech предоставляет комплексные решения для производства ПЭТ-преформ и пресс-форм, опираясь на более чем 28-летний опыт в области литья под давлением и изготовления пресс-форм. От подтверждения прототипа до серийного производства и проверки сборки, Ansix Tech имеет подтвержденный опыт поставки надежных и высокоэффективных ПЭТ-преформ для глобальных клиентов в секторах косметики, средств личной гигиены и пищевой упаковки.

   

  Проблемы, решенные для клиентов

  Несоответствие веса и размеров заготовок: благодаря работе 260 термопластавтоматов мощностью от 30 до 2800 тонн с параметрами процесса, управляемыми системой MES, каждая заготовка формуется в соответствии с идентичными спецификациями, что исключает необходимость регулировки линий выдувного формования между партиями.

   

  Высокий процент брака при выдувном формовании: качество заготовок напрямую связано с успехом выдувного формования. Благодаря контролю вязкости (дрейф ±0,02 дл/г), контролю веса (±0,2–0,5%) и контролю влажности (

   

  Риск несоответствия нормативным требованиям: ПЭТ-преформы производятся из первичной пищевой ПЭТ-смолы с полной прослеживаемостью, соответствующей мировым стандартам для контакта с пищевыми продуктами, включая стандарты FDA и EU 10/2011. Сертификаты на материалы и протоколы испытаний прилагаются к каждой партии.

   

  Ограничения производственных мощностей: Имея 260 термопластавтоматов на четырех производственных площадках, Ansix Tech обеспечивает масштабируемые производственные мощности для клиентов, начиная от небольших стартапов и заканчивая многонациональными брендами. Возможность работы с пресс-формами с большим количеством полостей (96 полостей за один цикл литья) значительно увеличивает производительность каждой машины.

   

  Длительные сроки поставки и риски в цепочке поставок: наличие четырех производственных площадок в Китае и Вьетнаме обеспечивает географическую диверсификацию и резервирование. Любая из площадок может продолжить производство, если на других возникнут сбои.

   

  Процесс проверки качества

  Этап Активность Преимущества для клиента

  Дизайн Отчет DFM с анализом потока расплава Проблемы, выявленные до резки стали.

  Изготовление пресс-формы Полная размерная отчетность КИМ Гарантия точности изготовления пресс-формы в соответствии со спецификациями.

  Отбор проб T0–T3 Многократные проверки с документированными корректировками. Формовка зрелой плесени до получения разрешения на производство.

  Валидация в малых объемах Предсерийный запуск на 100–500 выстрелов с измерением CPK. Статистическое подтверждение стабильности процесса

  Производство Мониторинг SPC с прослеживаемостью по каждой полости Постоянная прозрачность качества; отслеживание первопричин проблем.

  Отправка Сертификаты на материалы + габаритные характеристики + результаты испытаний AA/IV Документация для обеспечения соответствия нормативным требованиям и контроля качества со стороны клиентов.

  Стратегия снижения затрат

  Снижение затрат на материалы: за счет оптимизации веса — точное определение необходимого веса заготовки для конкретного применения без излишнего превышения требований, экономия в 1 грамм на миллионах единиц продукции обеспечивает существенную совокупную экономию. За счет оптимизации конструкции литниковых каналов и направляющих — системы горячего литья полностью исключают отходы литниковых каналов. За счет управления переработкой отходов — внутренние системы переработки отходов улавливают и перерабатывают обрезки кромок и производственные отходы, восстанавливая ценность материала.

   

  Повышение эффективности процесса: Благодаря конструкции пресс-формы с большим количеством полостей — большее количество заготовок за цикл снижает энергозатраты и трудозатраты на единицу продукции. Благодаря технологии конформного охлаждения — сокращение времени цикла увеличивает производительность оборудования. Благодаря стандартизации процесса на основе MES — сокращение времени наладки между заказами и ускорение переналадки.

   

  Оптимизация затрат на оснастку: за счет предварительного проектирования с учетом технологичности производства (DFM) — проверка конструкции до изготовления пресс-формы исключает дорогостоящие циклы доработки. За счет собственного производства — все компоненты пресс-формы обрабатываются на собственных мощностях Ansix Tech, что исключает наценку внешних поставщиков.

   

  Производственные мощности и гарантия поставок

  Компания Ansix Tech располагает 260 термопластавтоматами мощностью от 30 до 2800 тонн, что позволяет ей обрабатывать заготовки любого размера, от 12 г до 180 г. Четыре производственные площадки в Китае и Вьетнаме обеспечивают резервирование — производство может быть перенаправлено в случае возникновения проблем на какой-либо площадке. Собственное производство пресс-форм исключает зависимость от внешних поставщиков. Панели мониторинга MES в режиме реального времени предоставляют клиентам информацию о состоянии производства. Стандартные сроки выполнения заказа составляют 20–45 дней в зависимости от сложности пресс-формы, также доступны варианты ускоренного выполнения.

   

  Выбор сырья для горловины диаметром 85 мм, ПЭТ-преформы плотностью 60 г.

  Основной полимер: Первичный ПЭТ (полиэтилентерефталат)

  ПЭТ получают методом химического синтеза: этиленгликоль (ЭГ) и терефталевая кислота (ПТК) подвергаются этерификации с образованием полиэфирного преполимера ПТК, который затем подвергается поликонденсации при высокой температуре и давлении с образованием длинноцепочечного полимера ПЭТ, в результате чего получают гранулы ПЭТ-смолы.

   

  Свойство Спецификация

  Название материала Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

  Конкретный сорт Первичный ПЭТ бутылочного качества

  Вязкость (IV) 0,78–0,85 дл/г (рекомендуется 0,80 дл/г для оптимального баланса технологичности и прочности)

  Влажность (до сушки)

  Содержание ацетальдегида

  Плотность 1,33–1,39 г/см³

  Температура плавления 250–280 °C

  Температура стеклоперехода (Tg) ~75°C

  Кристалличность в заготовке

  Характеристики материалов, имеющие значение для ценности для клиента.

  Превосходная прозрачность: естественная прозрачность ПЭТ обеспечивает бутылке прозрачность, подобную стеклу, — высококачественные гели для душа выглядят дорого на полках магазинов, а потребители могут оценить уровень продукта и его внешний вид перед покупкой.

   

  Устойчивость к давлению и долговечность: ПЭТ-пластик выдерживает нагрузки при транспортировке и хранении — бутылки не деформируются и не протекают, что снижает потери продукции и количество жалоб клиентов.

   

  Возможность вторичной переработки: ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки (код смолы #1) — соответствует целям бренда в области устойчивого развития и ожиданиям потребителей в отношении возможности вторичной переработки.

   

  Низкое содержание ацетальдегида: поддерживается на уровне

   

  Проектирование с учетом технологичности конструкции (DFM) и анализ потока расплава для заготовки горловины диаметром 85 мм.

  Перед началом резки стали проводится комплексный анализ потока расплава в пресс-форме, моделирующий схемы заполнения для выявления потенциальных проблем: расположение сварных швов, прогнозирующее точки соприкосновения фронтов потока материала; положение воздушных ловушек; оптимальное расположение литников; и равномерность охлаждения. DFM (проектирование для технологичности) учитывает баланс толщины стенок — равномерное распределение материала для равномерного охлаждения и устранения усадочных раковин; углы уклона для чистого извлечения детали без царапин; и компенсацию усадки для точных окончательных размеров детали. Оптимизация на основе моделирования снижает затраты и расход материала — поток расплава в пресс-форме помогает улучшить конструкцию литников и каналов, повысить эффективность охлаждения и уменьшить содержание смолы, что в совокупности снижает затраты на оснастку, брак и производство.

   

  Приоритеты проектирования пресс-форм для производства изделий с большим количеством полостей

  Конструкция пресс-формы с 96 полостями обеспечивает приоритет баланса потока — равномерное распределение расплава по всем полостям; равномерное охлаждение — устранение зон перегрева и охлаждения за счет конформного охлаждения; и точное выравнивание — использование технологии позиционирования с двумя конусами, обеспечивающей независимую самоблокировку каждой полости, гарантирующей концентричность и исключающей «смещение» при длительных производственных циклах.

   

  Проблемы и решения в производстве пресс-форм для заготовок горловины диаметром 85 мм.

  Испытание Решение Выгода

  Обеспечение постоянной толщины стенок во всех 96 полостях. Сверхточная обработка с отклонением Каждая заготовка выдувается в идентичную бутылку.

  Достижение баланса потока в 96 полостях Пятислойная конструкция литниковых каналов с плавными радиусными соединениями. Все полости заполняются одновременно при одинаковом давлении.

  Равномерное охлаждение по всей большой площади основания пресс-формы. Конформные каналы охлаждения, изготовленные с помощью 5-осевого станка с ЧПУ. Равномерное охлаждение сокращает время цикла на 15–25%.

  Предотвращение кристаллизации затвора Интенсивное охлаждение в зоне затвора с использованием теплоизолированной конструкции сопла. Чистая территория ворот без дымки и хрупкости.

  Выравнивание пресс-форм на протяжении миллионов циклов Двухконусная самоблокирующаяся система позиционирования Отсутствие смещения концентричности в течение всего срока службы формы

  Проектирование системы охлаждения и системы рабочих колес

  Система охлаждения разработана для производства с большим количеством полостей: конформные охлаждающие каналы повторяют контурную форму полости заготовки, обеспечивая равномерное охлаждение всех 96 полостей. Водяные каналы стратегически расположены в области литников, резьбовых соединений и сердечника, обеспечивая турбулентный поток при минимальных расходах для максимальной эффективности теплопередачи. Система горячеканальных каналов имеет пятислойную структуру с плавными радиусными соединениями для уменьшения сдвига материала и падения давления, минимизируя напряжения и улучшая равномерность расплава. Новое поколение горячеканальных каналов Flow+ обеспечивает контроль температуры по всему пути ПЭТ внутри горячеканального канала, что приводит к повышению качества продукции и минимизации напряжений в материале.

   

  Конструкция системы выброса

  Система выброса использует самоблокирующуюся технологию позиционирования с двумя конусами для каждой полости, обеспечивая независимое выравнивание и концентричность. Это исключает смещение при длительных производственных циклах и гарантирует чистый выброс каждой заготовки без повреждения поверхности горловины диаметром 85 мм.

   

  Проблемы литья под давлением для заготовки горловины диаметром 85 мм.

  Деградация IV: Гигроскопическая природа ПЭТ требует сушки до уровня влажности

   

  Образование ацетальдегида: Чрезмерная температура расплава или время его пребывания приводят к образованию ацетальдегида, вызывающего запах. Решение: Оптимизированный температурный профиль цилиндра (максимум 280 °C) с минимизированным временем пребывания расплава.

   

  Кристалличность затвора: Неправильное охлаждение затвора приводит к образованию кристаллической мутности. Решение: Термоизолированная конструкция затвора с интенсивным охлаждением области затвора.

   

  Неравномерное охлаждение и деформация: Неравномерное охлаждение вызывает овальность в заготовках с широким отверстием. Решение: Конформные каналы охлаждения с турбулентным потоком.

   

  Различия между полостями: Большой дисбаланс формовочных полостей приводит к неоднородности заготовок. Решение: Пятислойная конструкция литниковых каналов с плавными радиусными соединениями.

   

  Оптимизация процесса литья под давлением

  Для оптимизации сушки используется оборудование «три в одном»: 4–6 часов при температуре 160–165°C, достижение точки росы -40°C и влажности

   

  Контроль и обеспечение качества

  Контроль поступающих материалов включает в себя IV-тестирование каждой партии смолы (целевое значение 0,78–0,85 дл/г), проверку влажности при получении и АА-тестирование для чувствительных применений. Контроль в процессе производства включает в себя контроль веса каждой полости (допуск ±0,2–0,5%), проверку размеров с помощью оптического контроля и проверку на двулучепреломление под поляризованным светом. Окончательный контроль включает в себя полную проверку размеров с помощью КИМ, IV-проверку для подтверждения отсутствия гидролиза, АА-тестирование для применений, чувствительных к запахам, и визуальный осмотр на наличие всех косметических дефектов. Документация включает в себя сертификаты материалов, полные отчеты о размерах с данными CPK, результаты IV- и АА-тестирования, а также записи о прослеживаемости партий.

   

  Упаковка и быстрая доставка

  Заготовки упаковываются во внутренние полиэтиленовые пленки внутри внешних картонных коробок. Стандартное количество упаковки составляет от 500 до 1300 штук в коробке в зависимости от размера заготовки. В 20-футовый контейнер помещается приблизительно 500 коробок, а в 40-футовый контейнер повышенной вместимости — приблизительно 1200 коробок. Компания Ansix Tech гарантирует доставку в оговоренные сроки благодаря собственному контролю производства и производственным мощностям, включающим четыре производственных объекта.

   

  Опыт работы в отрасли и надежность компании Ansix Tech

  Обладая более чем 28-летним опытом, компания Ansix Tech успешно реализовала проекты по производству ПЭТ-преформ по всему миру для клиентов из косметической, парфюмерной и пищевой промышленности. Интегрированный подход компании — от проектирования и изготовления пресс-форм до массового производства — гарантирует ценность и надежность на каждом этапе. Четыре производственные базы Ansix Tech в Китае и Вьетнаме обеспечивают гибкость производства, резервирование и масштабируемость, недостижимые для конкурентов, работающих на одной площадке. Интеллектуальное производство в рамках концепции Industry 4.0 обеспечивает клиентам прозрачность данных и контроль процессов. А 28-летний опыт в области литья под давлением позволяет глубоко понимать уникальные технологические характеристики ПЭТ.

   

  Снижение затрат: преимущества Ansix Tech.

  Снижение затрат на материалы: оптимизация веса исключает избыточные характеристики — экономия 1 г на миллионах единиц продукции напрямую повышает валовую прибыль. Системы горячего литья исключают потери материала — 100% использование материала по сравнению с 70–85% эффективностью использования материала в системах холодного литья. Управление переработкой позволяет компенсировать стоимость производственных отходов.

   

  Повышение эффективности процесса: высокополые пресс-формы (96 полостей) максимизируют производительность в машино-час и на квадратный метр производственной площади. Конформное охлаждение сокращает время цикла на 15–25%, увеличивая годовую производственную мощность без дополнительных капитальных вложений. Стандартизация процесса на основе MES-системы сокращает время переналадки между заказами.

   

  Снижение затрат на оснастку: проектирование с учетом технологичности конструкции (DFM) до изготовления пресс-формы исключает циклы доработки. Собственное производство исключает наценку поставщиков. Стандартизированные конструкции пресс-форм используют накопленный ранее опыт для сокращения времени проектирования.

   

  Снижение затрат на обеспечение качества: показатель CpK ≥ 1,33, технологическая мощность минимизирует брак и доработки. Отслеживаемость каждой полости позволяет быстро выявлять первопричины проблем. Низкий процент дефектов на последующих этапах снижает количество брака на линиях выдувного формования у заказчиков.

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Если у вас есть какие-либо планы, связанные с изготовлением пластиковых заготовок из ПЭТ пищевого качества для бутылок с гелем для душа диаметром 85 мм, большим диаметром, весом 60 г и широким горлышком, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, заготовка из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, заготовка из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, компании по литью под давлением заготовок из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, компании по литью под давлением заготовок из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, компании по литью под давлением заготовок из пищевого ПЭТ #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, литье под давлением заготовок из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, инструменты для литья под давлением заготовок из пищевого ПЭТ #85mm Горловина, большая диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-формы для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 85mm Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #Ansix mold factory #85mm Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #85mm Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-формы для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #injection factory #85mm Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #85mm Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевого применения, завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для литья под давлением #50 мм Горлышко Заготовка для бутылки с пищевым маслом (100 мл/250 мл) Прозрачная ПЭТ-пластиковая заготовка для бутылки с маслом #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевого применения #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевого применения, завод #Ansix Tech #Ansix Tech mould #85 мм Горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для литья под давлением #компания по литью под давлением #Ansix 85 мм Горлышко, большой диаметр, 60 г вес, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для пищевых продуктов, компании по литью под давлением #компании по литью под давлением медицинского оборудования Китай #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки, завод в Китае #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для литья под давлением #Форма Ansix Tech #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для пищевых продуктов #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для литья под давлением #пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для пищевых продуктов, производство деталей #85 мм горлышко, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковые заготовки для пищевых продуктов, завод пластиковых деталей #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма для литья под давлением из ПЭТ-пластика пищевого качества #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества #Китайская пресс-форма #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества литье под давлением Китай #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества литье под давлением Китай #китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества литье под давлением Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #85 мм Горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, пресс-форма из ПЭТ-пластика пищевого качества #Литье под давлением Формы для литья под давлением #85 мм горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевых продуктов #85 мм горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевых продуктов #Крупнейшая фабрика литьевых форм #85 мм горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевых продуктов #85 мм горловина, большой диаметр, вес 60 г, широкое горлышко, ПЭТ-пластиковая заготовка для пищевых продуктов #2800-тонная фабрика литьевых форм #3000-тонная фабрика литьевых форм #4500-тонная фабрика литьевых форм #Крупная фабрика литьевых форм для пластика #Крупный производитель литьевых форм #Фабрика пластиковых форм #Литьевая форма #Пластиковая форма