Заготовка для бутылки с широким горлышком и горлышком 152 мм, 120 г / 145 г, с ручкой и крышкой.
ФУНКЦИИ
Для конфигурации с широким горлом диаметром 152 мм компания Ansix Tech производит широкий ассортимент стандартных весов ПЭТ-преформ, предназначенных для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов. Стандартный ассортимент включает следующие варианты веса:
Вес заготовки Типичное применение Диапазон конечной вместимости бутылок
65 г – 75 г Легкие баночки, контейнеры для порошка 0,5 л – 1,0 л
120 г Промышленные банки средней грузоподъемности, пищевые контейнеры 1,5 л – 2,5 л
145 г Прочные банки, емкости для химикатов 2,5 л – 4,0 л
180 г – 200 г Крупногабаритные контейнеры, канистры 4,0 л – 6,0 л
В дополнение к конфигурациям 120 г и 145 г, ассортимент преформ с широким горлом от Ansix Tech включает в себя преформы весом от 12 г до 200 г с размерами горловины 53 мм, 63 мм, 68 мм, 89 мм, 95 мм, 110 мм, 120 мм и 152 мм, предоставляя клиентам полный спектр возможностей для упаковки пищевых продуктов, косметики, промышленных товаров и химической продукции.
Все ПЭТ-преформы Ansix Tech изготавливаются из 100% первичного ПЭТ-смолы или смесей, указанных заказчиком, включая переработанный ПЭТ (rPET), что обеспечивает высокую прозрачность, прочность, превосходную гладкость и соответствие стандартам безопасности для пищевых продуктов. Изделие имеет идеально отполированную поверхность, что напрямую обеспечивает превосходную прозрачность бутылок после выдувного формования.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
12,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Производственный процесс – от смолы до готовой к выдуванию заготовки.
2.1 Подготовка сырья
Производственный процесс начинается с тщательного выбора и подготовки смолы. Для заготовки с широким горлом диаметром 152 мм компания Ansix Tech в основном использует ПЭТ-смолу с характеристической вязкостью (IV) в диапазоне 0,78–0,84 дл/г, что обеспечивает оптимальный баланс механической прочности, устойчивости к давлению и технологичности для применения в контейнерах с широким горлом. Смола высушивается до уровня влажности ниже 50 ppm (целевой уровень 20–40 ppm) с помощью осушителей воздуха с адсорбентом, что предотвращает гидролиз и поддерживает стабильность IV на протяжении всего процесса литья под давлением.
-
Литье под давлением
Процесс литья под давлением заготовки с горловиной диаметром 152 мм осуществляется на высокоточных литьевых машинах, оснащенных многогнездными горячеканальными системами. Параметры процесса точно контролируются:
Температура плавления: 270°C – 290°C
Давление впрыска: оптимизировано на основе анализа заполнения полости.
Давление и время выдержки: откалиброваны для обеспечения полного заполнения без переполнения.
Время охлаждения: составляет 40–60% от общего цикла формования и имеет решающее значение для стабильности размеров и эффективности цикла.
Компания Ansix Tech эксплуатирует парк из 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн на четырех производственных площадках в Китае и Вьетнаме, обеспечивая производственные мощности и гибкость для выполнения крупных заказов на преформы.
2.3 Охлаждение и выброс
После впрыскивания заготовки подвергаются контролируемому охлаждению внутри пресс-формы. Оптимизированная система охлаждения, включающая спиральные охлаждающие каналы, перегородки и барботеры в сердечнике и полостях, обеспечивает равномерное охлаждение во всех полостях, при этом колебания температуры поддерживаются в пределах ±2°C по всей пресс-форме. Эта равномерность напрямую приводит к стабильной прозрачности заготовок, их механическим свойствам и сокращению времени цикла.
2.4 Обработка и упаковка после формования
После извлечения заготовки аккуратно транспортируются, чтобы избежать царапин на поверхности или повреждений от ударов. Автоматизированные станции отбора проб проводят контроль качества в режиме реального времени, включая проверку веса и визуальный осмотр на наличие дефектов. Затем заготовки упаковываются в антистатические картонные коробки с пенопластовой подкладкой или в специальные упаковочные решения, разработанные для предотвращения загрязнения и физических повреждений во время транспортировки.
3. Преимущества производства
3.1 Передовая инфраструктура оборудования (Фундамент доверенного оборудования)
Оборудование для производства пресс-форм:
Цех по изготовлению пресс-форм компании Ansix Tech оснащен 5-осевыми высокоскоростными обрабатывающими центрами, способными обрабатывать сложные криволинейные поверхности с точностью ±0,002 мм. Это обеспечивает гладкие линии разъема изделий без облоя и заусенцев. Также на предприятии используются электроэрозионные станки с медленной проволокой, способные создавать тонкие микроотверстия или узкие пазы диаметром 0,03 мм без деформации тонких стенок.
Парк литьевых машин:
Компания Ansix Tech располагает 260 термопластавтоматами с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн на четырех производственных базах в Китае и Вьетнаме, что позволяет ей обрабатывать весь спектр размеров и объемов заготовок. Термопластавтоматы преимущественно оснащены электрическим сервоприводом, обеспечивающим стабильную повторяемость в пределах ±0,1% – это означает, что каждый цикл формования позволяет получать заготовки, практически идентичные предыдущим.
Контрольно-измерительное и метрологическое оборудование:
Каждая пресс-форма проходит предпродажную проверку с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) и систем оптического контроля. Для каждой пресс-формы предоставляется полный отчет о размерах, при этом критические размеры поддерживаются на уровне CPK ≥ 1,33 – статистически строгая гарантия технологических возможностей, соответствующих или превосходящих стандарты автомобильной и медицинской промышленности.
3.2 Основные компетенции в области производства пресс-форм (измеримые показатели эффективности)
Измерение Техническое описание (преимущество для клиента)
Жизнь плесени Для изготовления полостей/стержней используется нержавеющая сталь S136 (твердость HRC 48–52), инструментальная сталь H13 для крупносерийного производства и предварительно закаленная сталь P20 для стандартных применений. Гарантированный ресурс: 1–3 миллиона циклов впрыска при нормальных условиях обработки ПЭТ. При поставке предоставляются сертификаты на материалы и кривые термообработки.
Достижимый допуск ±0,05 мм для стандартных конструктивных элементов; ±0,005 мм для прецизионных уплотнительных поверхностей. Размеры уплотнительной площадки и резьбы горловины диаметром 152 мм поддерживаются в пределах ±0,03 мм для обеспечения герметичности крышки.
Тип пресс-формы Системы горячего литья с клапанно-задвижным управлением – стандартная комплектация всех форм для ПЭТ-преформ, позволяющая исключить отходы холодного литья, снизить расход материала и обеспечить равномерное заполнение всех полостей.
Конструкция ворот и направляющих Конические конусообразные головки торпед уменьшают градиент скорости сдвига расплава на 80% и устраняют линии потока. Измеренная максимальная разница в весе между 48-гнездными формами составляет ≤0,03 г (в традиционных формах она обычно превышает 0,15 г).
Стандарты доставки Стандартный срок: 25–45 дней для пресс-форм средней сложности. Экспресс-срок: всего 20 дней (с сохранением всех этапов валидации).
3.3 Выбор материалов для литья под давлением – Стратегическая точность
Выбор стали для пресс-форм и материалов для литья под давлением напрямую влияет на качество деталей и стоимость оснастки. Компания Ansix Tech придерживается строгой системы отбора материалов, которая оценивает не только свойства материала, но и технологичность, стоимость жизненного цикла и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Для литья под давлением заготовки с широким горлом диаметром 152 мм компания Ansix Tech выбирает материалы, исходя из трех основных параметров:
Объём производства определяет требования к твердости стали.
Химический состав смолы влияет на требования к коррозионной стойкости и износостойкости.
Требования к качеству поверхности определяют полируемость стали.
Распространенные марки материалов и области их применения:
P20 (твердость по Роквеллу 28–33, предварительно закаленная) – идеально подходит для изготовления прототипов и среднесерийных пресс-форм до 500 000 впрысков с использованием ненаполненных смол. Минимальная стоимость оснастки; не требует последующей термообработки.
H13 / SKD61 / 1.2344 (HRC 48–52) – Стандарт для пресс-форм для высокопроизводительных ПЭТ-преформ. Отличная термическая стабильность, прочность и износостойкость при непрерывной работе при высоких температурах.
S136 / 420SS (HRC 50–54) – Обязателен для коррозионно-активных смол и применения в пищевой/медицинской промышленности, требующих зеркально отполированных поверхностей (Ra
NAK80 (P21) – Предварительно закаленная сталь с высокой степенью зеркальной полировки, идеально подходит для прозрачных ПЭТ-преформ, требующих исключительной прозрачности.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 – Альтернативные марки нержавеющей стали, отвечающие особым требованиям к коррозионной стойкости.
2344, 2343, 8407 – Высокопрочные стали для горячей обработки, подходящие для сложных условий формования ПЭТ.
DC53 (HRC 58–62) – Для марок стали с высоким содержанием стекловолокна (>40% GF), требующих повышенной износостойкости; обладает большей ударной вязкостью, чем SKD11.
Для удовлетворения ваших специфических требований к заготовке с широким горлом шириной 152 мм компания Ansix Tech может выполнить следующие работы:
Модульная конструкция полости – сменные стопорные кольца полости (изнашиваемые детали), отделенные от полости для недорогой и простой замены.
Резьбовые разъемы изготовлены из коррозионностойкой стали с PVD-покрытием (опционально) для обеспечения чрезвычайно износостойкой поверхности и более легкого извлечения с меньшим усилием выталкивания.
Высокоточные механически обработанные и отделанные компоненты, обеспечивающие минимальные колебания веса в полостях (≤0,03 г), превосходную концентричность между сердечником и полостью, постоянные размеры во всех полостях и отсутствие заусенцев на линиях разъема.
3.4 Интеграция интеллектуального производства и повышение его эффективности
Интеграция MES (системы управления производством):
Все термопластавтоматы подключены к централизованной MES-платформе. Критические параметры процесса, включая температуру, давление впрыска, давление выдержки, скорость впрыска и время цикла, зафиксированы в системе. Изменять эти параметры могут только уполномоченные инженеры, что обеспечивает дисциплину процесса и стабильность от партии к партии. Каждая производственная партия включает в себя проверку первого и последнего образца с полной прослеживаемостью.
Мониторинг технологических процессов в реальном времени и управление с обратной связью:
Литейные машины оснащены ультразвуковыми датчиками толщины стенок, которые непрерывно отслеживают колебания толщины стенок заготовки и автоматически регулируют давление выдержки в режиме реального времени для компенсации изменений материала или окружающей среды. Установленные на пресс-форме датчики температуры и давления обеспечивают обратную связь с контроллером машины, гарантируя, что распределение температуры в полости пресс-формы остается в пределах ±2°C по всем полостям.
Оптимизация времени цикла:
При производстве ПЭТ-преформ время охлаждения обычно составляет 40–60% от общего цикла формования. Оптимизированная конструкция системы охлаждения Ansix Tech, включающая спиральные охлаждающие каналы, конфигурации с перегородками и барботерами, а также конформное охлаждение там, где это применимо, ускоряет отвод тепла без ущерба для качества преформ. Это напрямую сокращает время цикла и увеличивает производительность на машино-час.
Показатели, соответствующие отраслевым стандартам:
Современные системы для производства ПЭТ-преформ с высокой плотностью полостей позволяют достигать времени цикла всего 4,5 секунды для легких преформ с использованием 144-гнездных пресс-форм. Компания Ansix Tech применяет аналогичные принципы к формату с широким горлом диаметром 152 мм, используя многогнездную оснастку и быстрое охлаждение для максимизации производительности при сохранении строгих стандартов качества.
4. Обеспечение качества – Систематическое проектирование надежности
4.1 Контроль качества производственных процессов (устранение проблем, связанных с качеством продукции, по мнению клиентов)
К числу наиболее распространенных проблем, на которые обращают внимание клиенты в связи с качеством, относятся: усадка/следы провисания, облой, нестабильность размеров и цветовые колебания от партии к партии. Компания Ansix Tech систематически решает каждую из этих проблем:
Проблема клиента Ansix Tech Solution
Усадка / следы усадки Анализ Moldflow позволяет заранее определить потенциальные места образования усадочных раковин; оптимизированное расположение литниковых каналов и профили давления выдержки устраняют дефекты поверхности до начала производства.
Вспышка на разделительной линии Линии разъема обрабатываются с точностью посадки ±0,005 мм. Самоблокирующаяся система компенсации усилия зажима обеспечивает поддержание заусенцев ниже 0,03 мм на партию, исключая необходимость ручного удаления заусенцев.
Нестабильность размеров Температура пресс-формы контролируется с помощью зональных регуляторов температуры; разница температур между сердечником и полостью поддерживается в пределах 2°C, что минимизирует деформацию. Для типичного контейнерного изделия непрерывное производство в течение трех партий обеспечивает колебания ключевых размеров ≤0,02 мм.
Различия в цвете партии Системы контроля цвета в режиме реального времени с замкнутым контуром автоматически регулируют дозировку красителя для поддержания однородности цвета на протяжении всего производственного цикла.
4.2 Контроль внутренней вязкости (IV)
IV — это критически важный параметр, измеряющий длину молекулярной цепи ПЭТ и напрямую влияющий на механическую прочность, сопротивление давлению и поведение при выдувном формовании. Компания Ansix Tech поддерживает дрейф IV в пределах ±0,02 дл/г от исходного значения в каждой производственной партии, обеспечивая стабильность поведения при растяжении-выдувании.
Проводится внутривенный мониторинг:
При поступлении смолы – регистрируется исходное значение внутривенного введения для каждой партии.
В процессе производства – периодический отбор проб для выявления любых отклонений.
На готовых заготовках – проверка стабильности внутривенного раствора после обработки.
4.3 Контроль ацетальдегида (АА)
Для применений, где вкус и запах имеют решающее значение, Ansix Tech поддерживает уровень аскорбиновой кислоты (АК) ниже 10 ppm для материалов, пригодных для использования в воде, а для применений, чувствительных к вкусу, доступны более строгие меры контроля. АК является побочным продуктом термической деградации ПЭТ в процессе обработки; контроль температуры расплава, времени пребывания и конструкции шнека минимизирует образование АК, сохраняя при этом качество преформы.
4.4 Стандарты визуального качества
Компания Ansix Tech достигает и поддерживает следующие показатели:
Прозрачные детали – без пузырьков, разводов или неровностей литникового канала.
Поверхности с высоким блеском – шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм
Для печатной продукции/маркировки – компенсация деформации заложена в геометрию заготовки, что обеспечивает точность совмещения печати в пределах ±0,1 мм.
5. Контроль затрат – главное конкурентное преимущество
5.1 Оптимизация стоимости материалов
Для заготовки с широким горлом шириной 152 мм компания Ansix Tech снижает затраты на материалы за счет:
Системы горячего литья – полностью исключают отходы холодного литья. В типичной пресс-форме для заготовок это снижает расход материала на 15–30% по сравнению с системами холодного литья.
Возможность снижения веса – Благодаря оптимизированному распределению толщины стенок с помощью технологии Moldflow, Ansix Tech может уменьшить вес заготовки на 2–5% без ущерба для конечных характеристик бутылки. Для крупносерийного производства (миллионы заготовок в год) это означает значительную экономию материала.
Смешивание rPET – Технологические возможности для получения до 100% rPET позволяют клиентам снижать затраты на сырье, одновременно достигая целей в области устойчивого развития. Компания Ansix Tech поддерживает параметры обработки, которые сохраняют качество преформ даже при высоких концентрациях rPET.
5.2 Сокращение времени цикла → Увеличение производительности на машино-час
Время охлаждения является доминирующим фактором в цикле формования заготовок, обычно составляя 40–60% от общего времени цикла. Оптимизированная конструкция системы охлаждения от Ansix Tech сокращает время охлаждения на 15–25% по сравнению с традиционными конструкциями, что напрямую приводит к:
Более высокая производительность на машино-час
Сниженное энергопотребление на заготовку.
Снижение производственных накладных расходов на единицу продукции.
5.3 Оптимизация эффективности процессов
Метод Тагучи показал, что оптимизированные параметры литья под давлением позволяют добиться снижения деформации на 4,75% и снижения веса на 2,05% при оптимальных настройках. Компания Ansix Tech применяет аналогичные методы планирования экспериментов (DOE) для определения оптимальной комбинации параметров для каждой конфигурации заготовки, максимизируя эффективность при сохранении качества.
5.4 Сокращение брака и переделок
Надежные системы контроля качества Ansix Tech и параметры процесса, зафиксированные в MES-системе, обеспечивают выход годной продукции с первого раза, превышающий 98,5% при стандартном производстве ПЭТ-преформ. Это означает:
Снижение отходов материалов
Снижение энергопотребления при утилизации бракованных деталей.
Меньше перебоев в производстве для корректировки технологических процессов.
Снижение затрат на доработку и контроль качества.
6. Эффективность доставки – быстрое реагирование, надежное исполнение.
Сроки выполнения производственных заказов:
Объем Стандартное время выполнения заказа Экспресс-опция
Изготовление пресс-форм (новый инструмент) 25–45 дней 20 дней (с ускоренной проверкой)
Образцы заготовок (Т0–Т3) 2–3 недели с момента завершения работ по удалению плесени Н/Д
Серийное производство (первая партия) В течение 1 недели после утверждения образца. Возможна срочная доставка за 48 часов.
Упаковка и доставка:
Компания Ansix Tech предоставляет для каждой партии пресс-форм упаковку с внутренней пенопластовой подкладкой, пакетами для контроля влажности и полной документацией. Заготовки упаковываются в:
Антистатические, пылезащитные полиэтиленовые пакеты
Гофрированные картонные коробки с пенопластовыми перегородками для предотвращения повреждения поверхности.
Упаковано на поддонах для загрузки в контейнеры (стандартная экспортная упаковка).
Термоусадочная пленка для защиты от влаги во время морской транспортировки.
Глобальная логистика:
Компания Ansix Tech, имеющая производственные базы в Китае и Вьетнаме, обслуживает клиентов по всему миру. Стандартная морская доставка в Северную Америку и Европу обычно занимает 25–40 дней; для срочных заказов доступны варианты авиаперевозок.
7. Краткое описание ценности для клиента – что предлагает Ansix Tech
Потребности клиентов Возможности Ansix Tech Измеримая выгода
Снижение стоимости компонентов Системы горячего литья + снижение веса + оптимизация цикла + возможность использования rPET Экономия материалов на 15–30%; сокращение времени цикла на 15–25%.
Более быстрый выход на рынок Экспресс-доставка пресс-форм (20 дней); образцы T0 через 2–3 недели. Сокращение сроков реализации проекта на 30–50% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Качество, надежность Параметры процесса, зафиксированные с помощью MES; управление с обратной связью в реальном времени; CPK ≥1,33 Выход годной продукции с первого раза >98,5%; стабильность размеров от партии к партии.
Снижение рисков в цепочке поставок Производство в двух странах (Китай + Вьетнам); 260 термопластавтоматов. Резервирование производства; наличие резервных мощностей на случай кратковременных скачков нагрузки.
Соответствие принципам устойчивого развития Обработка rPET до 100%; контроль дрейфа IV; контроль AA. Достигайте экологических целей без ущерба для качества.
8. Опыт работы Ansix Tech в отрасли – 28 лет доказанной надежности.
Компания Ansix Tech, обладающая более чем 28-летним опытом производства, зарекомендовала себя как специализированный производитель и инструментальщик, занимающийся исследованиями, разработкой, проектированием, производством, продажей и обслуживанием пластиковых пресс-форм и изделий, изготовленных методом литья под давлением. Компания располагает четырьмя производственными базами в Китае и Вьетнаме, эксплуатирует 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн и обслуживает глобальную клиентскую базу в пищевой, косметической, химической и медицинской отраслях.
В частности, при разработке заготовки для бутылок с широким горлышком диаметром 152 мм компания Ansix Tech использует многолетний опыт и знания в следующих областях:
Принципы проектирования заготовок большого диаметра с широким горлом
Оптимизация системы охлаждения для толстостенных заготовок.
Балансировка литниковых каналов и литниковых систем для крупнополочных пресс-форм.
Системы обработки после формования, предотвращающие повреждение поверхности.
Компания предлагает полный спектр услуг, начиная от проектирования прототипов и подтверждения их изготовления до крупносерийного производства и проверки сборки. Каждый проект начинается с анализа технологичности изготовления (DFM), что позволяет выявить и устранить потенциальные сварочные швы, воздушные ловушки, проблемы с усадкой и извлечением из формы до начала резки листовой стали.
9. Оптимизация затрат – снижение прямых издержек за счет систематической оптимизации.
Компания Ansix Tech выделяется своим систематическим подходом к снижению затрат по трем взаимосвязанным направлениям: оптимизация материалов, повышение эффективности процессов и интеграция цепочки поставок.
Стратегия снижения материальных затрат:
Наиболее эффективным рычагом для снижения стоимости заготовок является расход материала. Инженерная команда Ansix Tech проводит детальный анализ Moldflow для оптимизации распределения толщины стенок, обеспечивая размещение материала именно там, где требуется структурная прочность, и уменьшение его количества там, где избыток материала не дает функциональных преимуществ. Для заготовки с широким горлышком диаметром 152 мм это обычно приводит к снижению веса на 2–5% по сравнению с традиционными заготовками той же формы горлышка и объема бутылки.
Повышение эффективности процессов:
Время охлаждения — самый длительный этап цикла литья под давлением, часто составляющий более половины общего времени цикла. Оптимизируя расположение каналов охлаждения, компания Ansix Tech сокращает время охлаждения на 15–25% для типичных конфигураций заготовок с широким горлом. Это напрямую приводит к увеличению производительности на машино-час и снижению производственных накладных расходов на единицу продукции. Кроме того, использование полностью электрических машин для литья под давлением снижает энергопотребление на 30–40% по сравнению с гидравлическими машинами, что еще больше уменьшает эксплуатационные расходы.
Возможности rPET как инструмент экономии затрат:
Поскольку переработанный ПЭТ (рПЭТ) становится все более доступным по более низкой цене, чем первичный полимер, способность Ansix Tech перерабатывать до 100% рПЭТ без ущерба для качества заготовок предоставляет клиентам возможность прямого снижения затрат на материал. Компания разработала собственные протоколы обработки, которые поддерживают стабильность IV и предотвращают чрезмерное образование AA даже при высоких концентрациях рПЭТ, что позволяет клиентам одновременно получать преимущества в области устойчивого развития и экономить средства.
Для получения подробных технических характеристик, консультаций по проектированию пресс-форм или запроса образцов заготовки для бутылки с широким горлышком диаметром 152 мм (120 г / 145 г), пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией Ansix Tech.
О компании Ansix Tech: Ansix Tech — специализированный производитель инструментов и изделий из пластмассы, работающий в сфере литья под давлением, с более чем 28-летним опытом проектирования, разработки, производства, продаж и обслуживания пресс-форм и изделий из пластмассы. Компания управляет четырьмя производственными предприятиями в Китае и Вьетнаме, располагая 260 машинами для литья под давлением с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн, и обслуживает клиентов по всему миру в пищевой, косметической, химической и медицинской отраслях.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с производством заготовок для бутылок с широким горлышком диаметром 152 мм, объемом 120 г и 145 г, с ручкой и крышкой, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г компании по литью под давлением #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г компании по литью под давлением Canopy Mold #Ansix #Формовочные формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Ansix Tech компания #Ansix завод #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г литье под давлением #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г инструменты для литья под давлением #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г пресс-формы для литья под давлением #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г пластиковая пресс-форма #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением 152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г #Ansix завод пресс-форм #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г Китай #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г пресс-формы #завод литья под давлением #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г литье под давлением #152 мм горлышко, заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г Завод литья под давлением 145gin #компания по литью под давлением #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г #компании по литью под давлением 145gin #Заготовка для бутылки с пищевым маслом с широким горлышком 50 мм (100 мл/250 мл) Прозрачная заготовка для бутылки из ПЭТ #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г #Ansix mold china #компании Ansix #компания Ansix Китай #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г #завод 145g #Ansix Tech #пресс-форма Ansix Tech #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г #литье под давлением 145gin #компания по литью под давлением #Ansix Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г #компании по литью под давлением деталей #компании по литью под давлением медицинской продукции Китай #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, китайская фабрика #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, фабрика литья под давлением #Форма Ansix Tech #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, литье пластмасс под давлением #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, производство деталей #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, фабрика пластиковых деталей #Заготовка для бутылки с широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г, литье деталей под давлением #152 мм Горлышко Заготовка для бутылки с широким горлышком, 120 г 145 г ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г #Китайская форма #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г литье под давлением Китай #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г форма Китай #Китайская прецизионная форма #форма в Китае #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г форма Китай #Прецизионные формы #Высокоточные формы #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г #Формы для литья под давлением #Заготовка для бутылки с широким горлышком и широким горлышком 152 мм, 120 г 145 г Завод #152 мм Горлышко Широкое горлышко Заготовка для бутылки, 120 г 145 г Компания #Крупнейший завод по литью под давлением #Завод по литью под давлением большой тонны #Заготовка для бутылки с широким горлышком и горлышком 152 мм, 120 г 145 г Компания #Заготовка для бутылки с широким горлышком и горлышком 152 мм, 120 г 145 г Завод #Завод по литью под давлением 2800 тонн #Завод по литью под давлением 3000 тонн #Завод по литью под давлением 4500 тонн #Крупные пресс-формы для литья под давлением #Крупный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластмассовых пресс-форм #Пресс-форма #Пластиковая пресс-форма