Медицинские трубки, армированные спиралью и оплеткой, с армированными стержнями.
ФУНКЦИИ
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
пик птфе пфа
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
12,5 с
Компания Ansix Tech запускает специализированную инициативу по производству валов, усиленных спиральной и плетеной оплеткой, устанавливая новый стандарт в производстве медицинских трубчатых компонентов.
ШЭНЬЧЖЭНЬ, Китай – В сфере малоинвазивной хирургии, где функциональные характеристики катетера часто зависят от одного, на первый взгляд, простого компонента: армированного трубчатого стержня. Поскольку глобальный спрос на интервенционные устройства неуклонно растет — по прогнозам, рынок медицинских трубок достигнет 12,68 млрд долларов США к концу 2025 года и вырастет до 65 млрд долларов США к 2030 году — инженерные проблемы, лежащие в основе этих критически важных проводников, никогда не были столь острыми. Для решения этой насущной проблемы отрасли компания Ansix Tech, лидер в области точного машиностроения с 28-летним опытом, официально объявила о запуске своего специализированного проекта по созданию армированных катушечных и плетеных стержней. Эта инициатива знаменует собой стратегический поворот от поставщика компонентов к полностью интегрированному партнеру по совместному проектированию для производителей медицинского оборудования, систематически решая извечные проблемы отрасли, такие как риски разработки, себестоимость производства, стабильность качества и своевременная доставка.
-
Инициирование программы: Снижение рисков инноваций посредством цифрового проектирования
В компании Ansix Tech путь армированного вала начинается не на экструзионной линии, а в цифровой среде. Штат компании насчитывает более 1200 сотрудников, включая более 200 квалифицированных дизайнеров и инженеров, а инфраструктура охватывает четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме — общей площадью 200 000 квадратных метров, оборудованных 260 термопластавтоматами мощностью от 30 до 2800 тонн. Компания создала вертикально интегрированную экосистему, в которой приоритет отдается передовым инженерным решениям.
Каждая программа по изготовлению валов с армированием катушками и оплеткой начинается с тщательного анализа технологичности производства (DFM). Инженерная команда Ansix Tech проводит всесторонний совместный анализ геометрии детали, поведения материала и общей функциональности пресс-формы. Используя передовое программное обеспечение для компьютерного моделирования (CAE), такое как Moldflow и Moldex3D, инженеры выполняют прогнозное моделирование поведения расплава, выявляя потенциальные воздушные ловушки и линии сварки до начала изготовления первой заготовки. Для сложных многоканальных армированных валов этот виртуальный подход позволяет инженерной команде прогнозировать схемы заполнения микроскопических каналов, оптимизировать расположение литниковых каналов для размещения линий сварки вдали от критически важных функциональных зон, а также моделировать усадку и распределение остаточных напряжений, которые могут поставить под угрозу стабильность размеров после интеграции армирования.
Ценность, достигаемая на этом этапе, значительна: заблаговременное выявление элементов, которые могут быть изготовлены, но слишком дороги — неравномерная толщина стенок, склонная к образованию усадочных раковин, подрезы, требующие сложных боковых стержней, или геометрия, не соответствующая ограничениям крупномасштабного производства, — Ansix Tech систематически устраняет последующие технические риски. В многочисленных проектах по изготовлению катетеров, реализованных на сегодняшний день, этот подход помог клиентам сократить время сборки до 40 процентов и снизить затраты на материалы на 5–18 процентов, при этом обеспечивая полную совместимость клинического замысла с реалиями массового производства. Эта методология «проверка перед инвестированием» снижает риски всей программы, позволяя вносить изменения в конструкцию на этапе, когда затраты на такие изменения составляют лишь малую часть от затрат на активное производство.
Выбор материалов и синергия цепочки поставок: баланс между производительностью, биосовместимостью и стоимостью.
Рабочие характеристики вала, армированного катушкой или оплеткой, напрямую зависят от используемых в нем материалов. Компания Ansix Tech разработала строгую систему выбора материалов, которая систематически учитывает механические требования, химическую совместимость, устойчивость к стерилизации, требования к рентгеноконтрастности и общую стоимость владения.
Для полимерной матрицы команда инженеров-материаловедов компании выбирает материалы из портфеля медицинских конструкционных термопластов и термопластичных эластомеров (ТПЭ), каждый из которых обладает различными эксплуатационными характеристиками. Термопластичный полиуретан (ТПУ) обеспечивает исключительную биосовместимость — он проходит испытания ISO 10993-4/5 на длительный контакт с тканями человека — в сочетании с превосходной гибкостью (твердость по Шору от 60A до 90A) и высокой прозрачностью, что облегчает клиническую визуализацию во время навигации катетера. ТПУ также обладает отличной химической стойкостью, совместимой с распространенными дезинфицирующими средствами, включая спирт и йод, а его гидролитическая стойкость превосходит стандартные полиуретаны. Для применений, требующих максимальной устойчивости к перегибам и восстановления после изгиба, выбирается PEBAX® (полиэфирный блок-амид). Этот блок-сополимер медицинского класса обеспечивает лучшую в своем классе устойчивость к перегибам с упругим восстановлением более чем на 95 процентов даже после изгиба на 180 градусов, в сочетании с выдающейся усталостной прочностью, что делает его идеальным для операций с высокой интенсивностью цикла, таких как абляция сердца и нейроваскулярные микрокатетеры. Для несущих конструкций, требующих высокой жесткости и стабильности размеров, в качестве структурной основы используется нейлон (полиамид, обычно PA12), обеспечивающий превосходную износостойкость (по Шору D 70-80), низкий коэффициент трения и кратковременную термостойкость до 150°C для процессов высокотемпературной стерилизации.
Для повышения рентгеноконтрастности при флюороскопической визуализации компания Ansix Tech использует высококонцентрированные рентгеноконтрастные наполнители — сульфат бария (BaSO₄), триоксид висмута (Bi₂O₃) или порошок вольфрама в количестве до 80% по весу — равномерно распределенные в полимерной матрице, что обеспечивает четкую рентгеновскую видимость без ущерба для технологичности экструзии.
Для армирующего слоя компания использует широкий ассортимент высокопрочных металлических проволок. Плоская проволока из нержавеющей стали SUS304 (сечение от 0,013 мм × 0,064 мм до 0,025 мм × 0,127 мм) обеспечивает превосходную прочность на растяжение и точный контроль размеров для плетения катетеров. Плоские проволочные конструкции обеспечивают более высокую несущую способность при уменьшенном поперечном сечении по сравнению с традиционными круглыми проволочными конструкциями. Для применений, требующих совместимости с МРТ, армирующая проволока из нитинола (никель-титан) обладает сверхэластичностью и эффектом памяти формы, а также долговечностью при многократных деформациях — подходит для нейроваскулярных проводников, сердечных стентов и управляемых катетерных стержней, которые должны проходить через извилистую анатомию.
Сочетание регулируемых свойств полимера и прецизионных металлических армирующих элементов позволяет компании Ansix Tech разрабатывать армированные спиральными и плетеными элементами стержни для решения конкретных клинических задач: плетеная армирующая структура обеспечивает высокую устойчивость к разрывному давлению (способность выдерживать давление, превышающее 1200 PSI в условиях высокого давления) и превосходную передачу крутящего момента 1:1 для точного контроля наконечника, в то время как спиральная армирующая структура обеспечивает оптимизированную устойчивость к перегибам и превосходную гибкость для прохождения через сложные сосудистые пути с хорошей проталкиваемостью.
Передовые технологии изготовления пресс-форм: требования к прецизионной оснастке для серийного производства экструзионных изделий.
Успешное производство армированных катушечными и плетеными трубками валов в значительной степени зависит от качества экструзионной оснастки, в частности, от узла поперечной головки, который охватывает армирующий слой между внутренней облицовкой и внешней оболочкой. Команда инженеров-конструкторов Ansix Tech обладает многолетним опытом проектирования экструзионной оснастки для тонкостенных армированных медицинских трубок, с возможностями, охватывающими диаметры валов от 1,5F до 38F, и поддержкой как одноканальных, так и многоканальных конфигураций (до 20 канальцев в отдельных областях применения).
Анализ потока в экструзионной матрице: Используя моделирование гидродинамики (CFD) для изучения реологии экструзии, инженеры Ansix Tech проводят детальный анализ закономерностей потока полимера через матрицу с поперечной головкой. Конструкция матрицы состоит из трех основных компонентов: оправки, определяющей геометрию внутреннего просвета, корпуса матрицы, формирующего внешний диаметр, и стратегически расположенных каналов, равномерно распределяющих расплавленный полимер вокруг непрерывно проходящей армирующей структуры. Для многопросветных армированных валов, требующих соэкструзии двух или более полимеров с различной твердостью в пределах одного профиля, задача балансировки потока становится экспоненциально сложнее. Инженерные группы настраивают отдельные ограничители потока и геометрию каналов, чтобы обеспечить одновременный и равномерный приток на выход из матрицы, предотвращая схлопывание или смещение просветов во время экструзии. Ключевые реологические параметры — вязкость расплава (обычно от 50 до 2000 Па·с в зависимости от типа полимера и температуры обработки), распределение скорости сдвига и перепад давления на матрице — моделируются и экспериментально подтверждаются в ходе квалификации оснастки.
Выбор материала для экструзионных матриц и производственные проблемы: Компания Ansix Tech изготавливает экструзионные матрицы из инструментальных сталей медицинского класса, отобранных по износостойкости, теплопроводности и сохранению качества поверхности. Для крупносерийного производства с использованием полимерных компаундов, наполненных стекловолокном или минералами, где абразивные наполнители ускоряют износ, компания использует порошковые металлургические инструментальные стали с твердостью более 60 HRC. Производственные проблемы для высокоточной экструзионной оснастки весьма сложны: допуски на концентричность между оправкой и корпусом матрицы должны поддерживаться в пределах ±0,005 мм для обеспечения равномерного распределения толщины стенок по всей окружности вала на 360 градусов. Геометрия наконечника оправки требует одноточечной алмазной обработки для достижения субмикронной чистоты поверхности (Ra
Конструкция системы охлаждения фильеры: экструзионная оснастка Ansix Tech включает в себя прецизионную компоновку каналов охлаждения, разработанную для быстрого и равномерного отвода тепла. Первый этап охлаждения, интегрированный непосредственно в корпус фильеры сразу за выходным отверстием полимера, имеет решающее значение для отслаивания внешней оболочки и стабилизации размеров. Несколько независимых зон охлаждения стратегически расположены вдоль корпуса фильеры, а встроенные контуры циркуляции воды предназначены для поддержания турбулентного потока (число Рейнольдса превышает 4000) для максимальной эффективности теплопередачи. Точность контроля температуры обычно поддерживается в пределах ±1°C в каждой зоне охлаждения, при этом расход воды контролируется и регистрируется для каждой производственной партии.
Конструкция системы подачи и выталкивания: Зона подачи при экструзии спроектирована таким образом, чтобы подавать полимер к фильере с минимальным перепадом давления и контролируемым сдвиговым нагревом — как правило, расчетное перепад давления составляет от 500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от вязкости полимера. В конфигурациях соэкструзии с несколькими экструдерами интегрированы системы фильтрации расплава с ситами с размером ячейки от 40 до 200 микрон для удаления загрязнений и агломерированных частиц наполнителя до того, как они достигнут выхода из фильеры.
Оптимизация процесса экструзионной обработки и производства.
Производство высококачественных валов, армированных рулонным и плетеным армированием, требует тщательно контролируемого многоступенчатого экструзионного процесса, работающего в условиях, сертифицированных по стандарту ISO 13485:2016, с использованием специализированных чистых помещений класса ISO 8, поддерживающих строгие стандарты контроля загрязнения. Компания Ansix Tech разработала производственный протокол, который решает две наиболее распространенные проблемы в производстве композитных валов: обеспечение стабильного покрытия армирующим материалом без пустот или обнажения проволоки и поддержание размерной стабильности при больших объемах производства.
Подготовка и предварительная обработка материалов: Полимерные смолы медицинского класса поставляются с сертификатами соответствия партии и документацией, подтверждающей цепочку поставок. Перед экструзией каждая партия смолы высушивается в осушительных бункерах для достижения оптимального содержания влаги — обычно ниже 0,02% для гигроскопичных полимеров, таких как нейлон и ТПУ, — что предотвращает гидролитическую деградацию и образование пузырьков в процессе обработки. Армирующие проволоки наматываются на специальные разматывающие станки под контролем контролируемого натяжения.
Экструзия и интеграция армирования: В зависимости от требований к конструкции вала используются два различных технологических процесса. Для валов с армированием оплеткой сначала внутренняя облицовка экструдируется на прецизионно отшлифованную оправку и охлаждается. Затем облицовка проходит через станцию плетения — обычно это плетеная установка с 16 или 24 носителями и программируемым регулированием плотности плетения (количество нитей на дюйм, PPI) — где металлические проволоки переплетаются вокруг облицовки по заданным схемам, включая ромбовидную (2 над 2), полуромбовидную (1 над 1) или елочную (1 над 2 над 2). Затем на плетеную конструкцию экструдируется внешняя оболочка, полностью охватывающая армирование. Для валов с армированием витками на внутреннюю облицовку (или на оправку до экструзии облицовки в зависимости от требований к расположению витков) накладываются прецизионно намотанные витые пружины, после чего производится экструзия внешней оболочки.
Оптимизация параметров процесса: Компания Ansix Tech систематически оптимизировала ключевые параметры экструзии для достижения как повышения эффективности, так и снижения затрат. Температурные профили цилиндра — обычно от 160°C до 260°C в зависимости от полимера — точно контролируются в нескольких зонах нагрева. Скорость вращения шнека (обычно от 20 до 100 об/мин), скорость волочения, а также температура и длина охлаждающей ванны настраиваются для поддержания допусков по толщине стенок в пределах ±0,01 мм. Встроенные измерительные системы, включающие лазерные микрометры и ультразвуковые датчики толщины стенок, обеспечивают обратную связь по размерам в реальном времени для замкнутого контура управления процессом. Компания добилась измеримого снижения процента брака за счет оптимизации параметров — сокращение отходов материала с типичных для отрасли диапазонов до заметно более низких уровней благодаря проверенным протоколам валидации, включающим последовательные производственные циклы, проведенные в нормальных производственных условиях.
Операции охлаждения, протяжки и нарезки по длине: После выхода из матрицы поперечной головки непрерывная армированная трубка проходит через ряд вакуумных калибровочных ванн и ванн водяного охлаждения. Вакуумная калибровка поддерживает округлость просвета во время затвердевания полимера — критически важный фактор для многоканальных армированных валов, где геометрия просвета напрямую влияет на функциональность устройства. Скорость протяжки синхронизирована с производительностью экструдера для поддержания постоянной толщины стенки. Встроенные режущие станции с сервоприводными летающими режущими элементами обеспечивают повторяемую длину нарезки с точностью в пределах ±0,5 мм.
Контроль качества готовой продукции и обработка в чистых помещениях: После экструзии каждый обрезанный вал проходит визуальный осмотр под микроскопом на наличие дефектов поверхности, обнажения проволоки и любых загрязнений. Проверка размеров включает измерение внутреннего диаметра (ID), внешнего диаметра (OD) и толщины стенки. Компания использует автоматизированные системы измерения, которые проверяют каждый вал, проходящий через производственную линию, обеспечивая полную прослеживаемость в соответствии со спецификациями заказчика.
Упаковка и доставка: Готовые валы очищаются с использованием проверенных протоколов очистки, затем упаковываются в стерильные барьерные материалы медицинского класса, совместимые с процессом окончательной стерилизации клиента. Для OEM-производителей с собственными линиями розлива доступны варианты оптовой упаковки, а для готовых к использованию конфигураций предоставляется стерильная упаковка в пакеты. Все операции по упаковке проводятся в контролируемых условиях для предотвращения загрязнения частицами. Производственная линия спроектирована для высокой производительности, включает в себя системы быстрой смены инструментов и автоматизированное упаковочное оборудование, что значительно сокращает время переналадки между производственными циклами.
Ценностное предложение для клиента: систематическое снижение затрат без ущерба для качества.
Пожалуй, наиболее убедительным аспектом инициативы Ansix Tech по производству валов, армированных катушками и оплеткой, является систематический подход компании к снижению затрат, достигаемый за счет оптимизации материалов, повышения эффективности производственных процессов и интеллектуального проектирования, а не за счет упрощения производственных процессов.
Снижение затрат за счет материалов: Материалы, как правило, составляют наибольшую составляющую стоимости армированных медицинских трубок. Команда специалистов по материаловедению Ansix Tech активно помогает клиентам в выборе полимерной смолы, основываясь на общей стоимости доставки, а не просто указывая самый дорогой доступный полимер. Для применений, где предельная устойчивость PEBAX к перегибам превышает клинические требования, компания может рекомендовать составы TPU или смеси TPU/PEBAX, обеспечивающие приемлемые характеристики при значительно сниженной стоимости материалов. Инженерная команда компании также помогает клиентам сравнивать стоимость армирования плоской и круглой проволокой, количественно оценивая компромисс между улучшенными характеристиками и дополнительной сложностью производства.
Снижение затрат за счет оптимизации процессов: Ansix Tech вложила значительные средства в оптимизацию производственных процессов для снижения себестоимости единицы продукции. Инициативы по сокращению времени цикла, достигаемые за счет оптимизации конструкции каналов охлаждения в экструзионной оснастке и тонкой настройки профилей шнеков, увеличивают производительность при одновременном снижении энергопотребления на единицу детали. Исследования в отрасли показывают, что только время охлаждения может составлять от 50 до 70 процентов цикла литья под давлением; разработанные Ansix Tech системы конформного охлаждения позволили сократить время цикла более чем на 15 процентов в ходе подтвержденных производственных циклов. Минимизация отходов за счет замкнутого контура управления процессом снижает потери материалов на уровне производственной линии. Сокращая общие сроки выполнения программ за счет предварительного анализа DFM (проектирование с учетом технологичности производства), что исключает последующие итерации проектирования, которые в противном случае могли бы добавить месяцы к циклам разработки, Ansix Tech ускоряет путь клиентов к подаче заявок в регулирующие органы и коммерческому запуску.
Снижение затрат за счет увеличения объемов производства: Благодаря 260 термопластавтоматам и специализированным экструзионным линиям, работающим на четырех производственных площадках, Ansix Tech масштабирует объемы производства от пилотных партий до миллионов единиц в год без ущерба для качества. Команда разработчиков компании активно занимается консолидацией компонентов, что снижает сложность сборки и затраты на хранение запасов для клиентов. Во многих проектах удалось сократить время сборки до 40 процентов.
Обеспечение и проверка качества: укрепление доверия со стороны регулирующих органов с первого дня.
Производство медицинских изделий требует абсолютного обеспечения качества, и компания Ansix Tech построила всю свою деятельность на основе проверенных процессов, которые соответствуют или превосходят международные нормативные требования. Компания имеет сертификаты ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и ISO 13485, что обеспечивает соответствие строгим требованиям регулируемого медицинского производства.
Протокол проверки качества валов, армированных рулонным и плетеным металлом, включает структурированную последовательность валидации. Квалификация установки (IQ) гарантирует правильную установку экструзионных линий и вспомогательного оборудования в соответствии со спецификациями производителя. Эксплуатационная квалификация (OQ) проверяет работу оборудования в заданных диапазонах параметров. Квалификация производительности (PQ) проводит испытания производственных партий в условиях, имитирующих производственные условия, для проверки стабильного выхода продукции. Стандартное отраслевое ожидание заключается в том, что первые три последовательные производственные партии проходят полное валидационное тестирование для демонстрации стабильного соответствия спецификациям.
Контроль качества охватывает каждый этап производственного процесса: входное тестирование сырья (включая проверку соответствия характеристик полимерной смолы требованиям биосовместимости ISO 10993, контроль размеров арматурной проволоки и проверку сертификата соответствия), мониторинг в процессе производства (непрерывная регистрация данных экструзии по температуре, давлению, скорости и натяжению; измерение размеров в реальном времени с помощью автоматизированных измерительных приборов; и визуальный осмотр в контролируемых условиях освещения) и тестирование готовой продукции (испытания на растяжение для подтверждения механических характеристик, испытания на разрыв плетеных валов, оценка сопротивления перегибам для спиральных валов, измерение передачи крутящего момента для управляемых валов и проверка рентгеноконтрастности в соответствии с требованиями заказчика). Все данные испытаний регистрируются с полной прослеживаемостью партии, предоставляя документальные доказательства, необходимые для подачи заявок в регулирующие органы.
Стратегический прогноз: модель долгосрочного партнерства
В условиях перехода индустрии медицинских изделий на новый этап, характеризующийся инновациями и эффективностью, приверженность Ansix Tech техническому лидерству делает компанию незаменимым партнером для производителей медицинского оборудования, разрабатывающих интервенционные платформы следующего поколения. Внедряя инженерную экспертизу непосредственно в команды разработчиков клиентов — предоставляя информацию о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), рекомендации по выбору материалов, проектирование экструзионной оснастки и опыт в области серийного производства — все это в рамках единой интегрированной экосистемы — Ansix Tech предлагает не просто компоненты, а комплексные решения.
От первоначальной цифровой концепции до готовой к одобрению FDA документации по валидации, от квалификации прототипа до ежегодного производства миллионов единиц продукции, Ansix Tech создала инфраструктуру и инженерную экспертизу, необходимые для превращения сложных клинических замыслов в надежные, экономически эффективные и коммерчески успешные медицинские устройства. Обладая 28-летним опытом в области высокоточного производства и глобальным присутствием, охватывающим четыре производственных предприятия, компания готова сотрудничать с медицинскими новаторами по всему миру, чтобы предоставить пациентам, которые больше всего в этом нуждаются, технологии армированных спиралью и оплеткой валов нового поколения — и жизненно важные процедуры, которые они позволяют проводить.
Контакты для СМИ:
Ansix Tech Маркетинг и коммуникации
Электронная почта: info@ansixtech.com
Веб-сайт: www.ansixtech.com
О компании Ansix Tech: Основанная в Гонконге в 1998 году, компания Ansix Tech является мировым лидером в области прецизионного литья под давлением и экструзии медицинских изделий. Компания располагает четырьмя производственными базами, сертифицированными по стандарту ISO, в Китае и Вьетнаме, насчитывает более 1200 сотрудников и имеет 28-летний опыт работы в отрасли. Компания имеет сертификаты ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и ISO 13485.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с медицинскими трубками, армированными спиральными и оплеточными валами, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Медицинские трубки с усиленными валами из катушек и оплетки #Медицинские трубки с усиленными валами из катушек и оплетки #Формы для медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Формы для медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Компании по литью под давлением медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Медицинские трубки с усиленными валами из катушек и оплетки #Компании по литью под давлением медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье под давлением медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Инструменты для литья медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Формы для литья медицинских трубок с усиленными валами из катушек и оплетки #Формовка для пластиковых трубок с усиленными спиральными и плетеными валами #Пластиковые инструменты для трубок с усиленными спиральными и плетеными валами #Ansix Tech #Формовочные формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод по производству пресс-форм Ansix #Литье под давлением трубок с усиленными спиральными и плетеными валами #Завод по производству пресс-форм Ansix #Трубки с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок, Китай #Формовочные формы для трубок с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок #Завод по литью под давлением #Литье под давлением трубок с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок #Завод по литью под давлением трубок с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок #Компания по производству пресс-форм для трубок с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок #Трубки с усиленными спиральными и плетеными валами для медицинских трубок #Medical tube Coil & Braid Reinforced Shafts mold limited #Ansix mold china #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству армированных валов для медицинских трубок с оплеткой и спиралью #Ansix Tech #Формовочные формы Ansix Tech #Литье под давлением армированных валов для медицинских трубок с оплеткой и спиралью #компания по литью под давлением #Компании по литью под давлением деталей для армированных валов медицинских трубок с оплеткой и спиралью #компании по литью под давлением медицинского оборудования в Китае #Завод по производству армированных валов для медицинских трубок с оплеткой и спиралью в Китае #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Завод по литью под давлением армированных валов для медицинских трубок с оплеткой и спиралью #Формовочные формы Ansix #Формовочные формы для армированных валов медицинских трубок с оплеткой и спиралью #Литье пластмасс под давлением армированных валов из пластмассы с оплеткой и спиралью #Пластиковые формы Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей для армированных валов медицинских трубок с оплеткой и спиралью #Армированные медицинские трубки с оплеткой и спиралью Завод по производству валов из пластика #Форма для литья под давлением валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Точное производство валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Валы, армированные спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Китайская пресс-форма #Литье под давлением валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок, Китай #Форма для валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #Печать в Китае #Печать для валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Валы, армированные спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Липкие пресс-формы #Завод по производству валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Компания по производству валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Крупный завод по производству литьевых форм #Завод по литью под давлением большой тоннажности #Медицинские трубки Компания по производству валов, армированных спиралью и оплеткой #Завод по производству валов, армированных спиралью и оплеткой для медицинских трубок #Завод литья под давлением 2800 тонн #Завод литья под давлением 3000 тонн #Завод литья под давлением 4500 тонн #Крупногабаритное литье под давлением #Крупногабаритный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма