Tubi medicali con alberi rinforzati a spirale e treccia
CARATTERISTICHE
Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
PEEK PTFE PFA
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
1
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
12,5 secondi
Ansix Tech lancia un'iniziativa dedicata agli alberi rinforzati con spirali e trecce, stabilendo un nuovo punto di riferimento nella produzione di componenti tubolari medicali.
SHENZHEN, Cina – Nell'ambito cruciale della chirurgia mininvasiva, le prestazioni funzionali di un catetere dipendono spesso da un singolo componente, apparentemente semplice: l'asta tubolare rinforzata. Con la domanda globale di dispositivi interventistici in continua e inarrestabile crescita – con il mercato dei tubi medicali che dovrebbe raggiungere i 12,68 miliardi di dollari entro la fine del 2025 e i 65 miliardi di dollari entro il 2030 – le sfide ingegneristiche alla base di questi condotti critici non sono mai state così pressanti. Per rispondere a questa esigenza del settore, Ansix Tech, azienda leader nell'ingegneria di precisione con 28 anni di esperienza, ha annunciato ufficialmente il lancio del suo progetto dedicato agli aste rinforzate a spirale e intrecciate. Questa iniziativa segna una svolta strategica, trasformando l'azienda da fornitore di componenti a partner di ingegneria integrata per i produttori di dispositivi medicali, affrontando sistematicamente i problemi industriali cronici quali rischio di sviluppo, costi di produzione, uniformità qualitativa e consegne puntuali.
-
Avvio del programma: Ridurre i rischi dell'innovazione attraverso l'ingegneria digitale
Il percorso di un albero rinforzato presso Ansix Tech non inizia sulla linea di estrusione, ma nel dominio digitale. Con una forza lavoro di oltre 1.200 dipendenti, tra cui più di 200 progettisti e ingegneri specializzati, e un'infrastruttura che si estende su quattro stabilimenti produttivi in Cina e Vietnam, per un totale di 200.000 metri quadrati di spazio produttivo dotato di 260 presse a iniezione con capacità da 30 a 2.800 tonnellate, l'azienda ha costruito un ecosistema verticalmente integrato che privilegia l'intelligenza ingegneristica fin dalle prime fasi di progettazione.
Ogni programma di alberi rinforzati con bobine e trecce inizia con una rigorosa analisi di progettazione per la producibilità (DFM). Il team di ingegneri di Ansix Tech conduce un'analisi approfondita e collaborativa della geometria del componente, del comportamento del materiale e della funzionalità complessiva dello stampo. Sfruttando software di simulazione di ingegneria assistita da computer (CAE) avanzati come Moldflow e Moldex3D, gli ingegneri eseguono modelli predittivi del comportamento del flusso di fusione, identificando potenziali intrappolamenti d'aria e linee di saldatura prima ancora di iniziare la lavorazione di un singolo stampo. Per alberi rinforzati complessi a lume multiplo, questo approccio virtuale consente al team di ingegneri di prevedere i modelli di riempimento attraverso i lumi microscopici, ottimizzare la posizione dei punti di iniezione per posizionare le linee di saldatura lontano dalle zone funzionali critiche e simulare i comportamenti di ritiro e le distribuzioni delle tensioni residue che potrebbero compromettere la stabilità dimensionale dopo l'integrazione del rinforzo.
Il valore aggiunto offerto in questa fase è sostanziale: identificando in modo proattivo le caratteristiche che potrebbero essere realizzabili ma eccessivamente costose – spessori delle pareti irregolari soggetti a ritiri, sottosquadri che richiedono anime laterali complesse o geometrie non conformi ai vincoli della produzione di massa – Ansix Tech elimina sistematicamente i rischi tecnici a valle. In numerosi progetti di aste per cateteri realizzati fino ad oggi, questo approccio ha aiutato i clienti a ridurre i tempi di assemblaggio fino al 40% e i costi dei materiali dal 5 al 18%, garantendo al contempo che l'intento progettuale clinico rimanga pienamente compatibile con le realtà della produzione di massa. Questa metodologia "testa prima di investire" riduce i rischi dell'intero programma, consentendo di perfezionare il progetto in una fase in cui le modifiche costano una frazione di quanto costerebbero durante la produzione attiva.
Selezione dei materiali e sinergia della catena di fornitura: trovare il giusto equilibrio tra prestazioni, biocompatibilità e costi.
Le prestazioni di un albero rinforzato con spire o trecce dipendono direttamente dai materiali che lo compongono. Ansix Tech ha sviluppato un rigoroso sistema di selezione dei materiali che bilancia sistematicamente i requisiti meccanici, la compatibilità chimica, la tolleranza alla sterilizzazione, le esigenze di radiopacità e il costo totale di proprietà.
Per la matrice polimerica, il team di ingegneri dei materiali dell'azienda seleziona da un portafoglio di termoplastiche tecniche e elastomeri termoplastici (TPE) di grado medicale, ognuno dei quali offre caratteristiche prestazionali distinte. Il poliuretano termoplastico (TPU) offre un'eccezionale biocompatibilità, superando i test ISO 10993-4/5 per il contatto a lungo termine con i tessuti umani, combinata con una flessibilità superiore (durezza Shore da 60A a 90A) e un'elevata trasparenza che facilita la visualizzazione clinica durante la navigazione del catetere. Il TPU offre inoltre un'eccellente resistenza chimica compatibile con i disinfettanti comuni, tra cui alcol e iodio, e la sua resistenza all'idrolisi supera quella dei poliuretani standard. Per le applicazioni che richiedono la massima resistenza alla piegatura e recupero flessionale, viene scelto il PEBAX® (polietere a blocchi di ammide). Questo copolimero a blocchi di grado medicale offre la migliore resistenza alla piegatura della sua categoria, con un recupero elastico superiore al 95% anche dopo una flessione di 180 gradi, combinata con un'eccezionale resistenza alla fatica che lo rende ideale per operazioni ad alto ciclo come l'ablazione cardiaca e i microcateteri neurovascolari. Per i segmenti strutturali portanti che richiedono elevata rigidità e stabilità dimensionale, il nylon (poliammide, tipicamente PA12) funge da struttura portante, offrendo un'eccellente resistenza all'usura (Shore D 70-80), un basso coefficiente di attrito e una tolleranza alla temperatura a breve termine fino a 150 °C per i processi di sterilizzazione ad alta temperatura.
Per migliorare la radiopacità ai fini della visualizzazione fluoroscopica, Ansix Tech integra sistemi di riempimento radiopachi ad alto carico, come solfato di bario (BaSO₄), triossido di bismuto (Bi₂O₃) o polvere di tungsteno in concentrazioni fino all'80% in peso, uniformemente dispersi all'interno della matrice polimerica per garantire una chiara visibilità ai raggi X senza compromettere la processabilità per estrusione.
Per lo strato di rinforzo, l'azienda utilizza una gamma di fili metallici ad alte prestazioni. Il filo piatto in acciaio inossidabile SUS304 (con sezioni trasversali da 0,013 mm × 0,064 mm a 0,025 mm × 0,127 mm) offre un'eccellente resistenza alla trazione e un controllo dimensionale preciso per le applicazioni di intreccio dei cateteri. Le configurazioni a filo piatto offrono una maggiore capacità di carico in uno spazio trasversale ridotto rispetto ai tradizionali fili tondi. Per le applicazioni che richiedono la compatibilità con la risonanza magnetica, il filo di rinforzo in Nitinol (nichel-titanio) offre superelasticità e caratteristiche di memoria di forma con una lunga durata in caso di deformazioni ripetute, risultando adatto per guide neurovascolari, stent cardiaci e aste di cateteri orientabili che devono navigare in anatomie tortuose.
La combinazione di proprietà polimeriche regolabili e rinforzi metallici di precisione consente ad Ansix Tech di progettare aste rinforzate con spirali e trecce per specifiche esigenze cliniche: l'architettura di rinforzo a treccia offre un'elevata resistenza alla pressione di scoppio (in grado di sopportare pressioni superiori a 1.200 PSI in applicazioni ad alta pressione) e una trasmissione di coppia 1:1 superiore per un controllo preciso della punta, mentre l'architettura di rinforzo a spirale fornisce una resistenza ottimizzata alla piegatura e un'eccellente flessibilità per navigare in percorsi vascolari complessi con una buona spinta.
Ingegneria avanzata degli stampi: esigenze di attrezzature di precisione per l'estrusione di grandi volumi
La produzione di successo di tubi rinforzati con spirali e trecce dipende in modo cruciale dalla qualità degli stampi di estrusione, in particolare dal gruppo matrice a croce che incapsula lo strato di rinforzo tra il rivestimento interno e la guaina esterna. Il team di ingegneri di Ansix Tech vanta decenni di esperienza nella progettazione di stampi di estrusione per tubi medicali rinforzati a parete sottile, con capacità che vanno da diametri del tubo da 1,5F a 38F e supporto per configurazioni a lume singolo e multilume (fino a 20 lumen in applicazioni selezionate).
Analisi del flusso nella filiera di estrusione: sfruttando la simulazione della fluidodinamica computazionale (CFD) per la reologia dell'estrusione, gli ingegneri di Ansix Tech eseguono un'analisi dettagliata dei modelli di flusso del polimero attraverso la filiera a croce. Il design della filiera è costituito da tre componenti principali: il mandrino che definisce la geometria del lume interno, il corpo della filiera che modella il diametro esterno e canali di flusso posizionati strategicamente che distribuiscono uniformemente il polimero fuso attorno alla struttura di rinforzo che passa continuamente. Per gli alberi rinforzati a lume multiplo che richiedono la coestrusione di due o più polimeri con diversa durezza all'interno dello stesso profilo, la sfida del bilanciamento del flusso diventa esponenzialmente più complessa. I team di ingegneri regolano i singoli limitatori di flusso e le geometrie dei canali per garantire un arrivo simultaneo e uniforme all'uscita della filiera, impedendo il collasso o lo spostamento dei lumi durante l'estrusione. I parametri reologici chiave, ovvero la viscosità del fuso (tipicamente da 50 a 2.000 Pa·s a seconda del tipo di polimero e della temperatura di processo), la distribuzione della velocità di taglio e la caduta di pressione attraverso la filiera, vengono simulati e validati sperimentalmente durante la qualificazione degli utensili.
Selezione del materiale e sfide di produzione degli stampi: Ansix Tech realizza stampi a testa di estrusione con acciai per utensili di grado medicale, selezionati per resistenza all'usura, conducibilità termica e mantenimento della finitura superficiale. Per le produzioni ad alto volume con composti polimerici caricati con fibra di vetro o minerali, dove i riempitivi abrasivi accelerano l'usura, l'azienda utilizza acciai per utensili ottenuti tramite metallurgia delle polveri con una durezza superiore a 60 HRC. Le sfide di produzione per gli utensili di estrusione di alta precisione sono notevoli: le tolleranze di concentricità tra il mandrino e il corpo dello stampo devono essere mantenute entro ±0,005 mm per garantire una distribuzione uniforme dello spessore della parete lungo l'intera circonferenza di 360 gradi dell'albero. La geometria della punta del mandrino richiede la tornitura a diamante a punto singolo per ottenere finiture superficiali sub-microniche (Ra
Progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo: gli stampi per estrusione di Ansix Tech incorporano configurazioni di canali di raffreddamento di precisione progettate per un'estrazione del calore rapida e uniforme. La prima fase di raffreddamento, integrata direttamente nel corpo dello stampo appena oltre l'orifizio di uscita del polimero, è fondamentale per il congelamento dello strato esterno e la stabilizzazione dimensionale. Diverse zone di raffreddamento indipendenti sono strategicamente posizionate lungo il corpo dello stampo, con circuiti di circolazione dell'acqua integrati progettati per mantenere un flusso turbolento (numero di Reynolds superiore a 4.000) per la massima efficienza di trasferimento del calore. La precisione del controllo della temperatura è generalmente mantenuta entro ±1 °C in ciascuna zona di raffreddamento, con portate monitorate e registrate per ogni lotto di produzione.
Sistema di alimentazione e progettazione dell'espulsione: la zona di alimentazione dell'estrusione è progettata per fornire il polimero alla filiera con una caduta di pressione minima e un riscaldamento a taglio controllato, tipicamente con cadute di pressione comprese tra 500 e 3.000 psi a seconda della viscosità del polimero. Per le configurazioni di coestrusione multi-estrusore, sono integrati sistemi di filtrazione del fuso con pacchi di setacci da 40 a 200 micron per rimuovere i contaminanti e le particelle di riempitivo agglomerate prima che raggiungano l'uscita della filiera.
Ottimizzazione del flusso di lavoro per la lavorazione e la produzione tramite estrusione.
La produzione di alberi rinforzati con bobine e trecce di alta qualità richiede un flusso di lavoro di estrusione multistadio meticolosamente controllato, operante in condizioni certificate ISO 13485:2016, con camere bianche dedicate di classe ISO 8 che mantengono rigorosi standard di controllo della contaminazione. Ansix Tech ha sviluppato un protocollo di produzione che affronta le due sfide più persistenti nella produzione di alberi in materiale composito: ottenere un incapsulamento del rinforzo uniforme senza vuoti o esposizione del filo e mantenere la stabilità dimensionale durante le produzioni ad alto volume.
Preparazione e precondizionamento del materiale: le resine polimeriche di grado medicale vengono acquistate con certificazioni specifiche per lotto e documentazione della catena di custodia. Prima dell'estrusione, ogni lotto di resina viene essiccato in tramogge deumidificanti per raggiungere un contenuto di umidità ottimale, in genere inferiore allo 0,02% per i polimeri igroscopici come nylon e TPU, prevenendo la degradazione idrolitica e la formazione di bolle durante la lavorazione. I fili di rinforzo vengono avvolti su appositi svolgitori sotto controllo della tensione.
Estrusione e integrazione del rinforzo: a seconda dei requisiti costruttivi dell'albero, vengono impiegati due distinti processi di lavorazione. Per gli alberi rinforzati con treccia, il rivestimento interno viene prima estruso su un mandrino rettificato di precisione e raffreddato. Il rivestimento passa quindi attraverso una stazione di intreccio, in genere una intrecciatrice a 16 o 24 portatori con controllo programmabile della densità di intreccio variabile (passi per pollice, PPI), dove i fili metallici vengono intrecciati attorno al rivestimento secondo schemi specifici, tra cui configurazioni a diamante (2 su 2), a mezzo diamante (1 su 1) o a spina di pesce (1 su 2 su 2). Il rivestimento esterno viene successivamente estruso sull'insieme intrecciato, incapsulando completamente il rinforzo. Per gli alberi rinforzati con molle a spirale, le molle a spirale avvolte con precisione vengono posizionate sopra il rivestimento interno (o sopra il mandrino prima dell'estrusione del rivestimento, a seconda dei requisiti di posizionamento delle molle), seguite dall'estrusione del rivestimento esterno.
Ottimizzazione dei parametri di processo: Ansix Tech ha ottimizzato sistematicamente i principali parametri di estrusione per ottenere sia un aumento dell'efficienza che una riduzione dei costi. I profili di temperatura del cilindro, che in genere variano da 160 °C a 260 °C a seconda del polimero, sono controllati con precisione in diverse zone di riscaldamento. La velocità della vite (in genere da 20 a 100 giri/min), la velocità di traino, la temperatura e la durata del bagno di raffreddamento sono regolate per mantenere le tolleranze di spessore della parete entro ±0,01 mm. I sistemi di misurazione in linea, che incorporano micrometri laser e sensori di spessore a ultrasuoni, forniscono un feedback dimensionale in tempo reale per il controllo del processo a circuito chiuso. L'azienda ha ottenuto riduzioni misurabili dei tassi di scarto grazie all'ottimizzazione delle finestre dei parametri, riducendo gli sprechi di materiale dai valori tipici del settore a livelli dimostrabilmente inferiori, attraverso protocolli di validazione validati che comprendono cicli di produzione consecutivi condotti in condizioni di produzione normali.
Operazioni di raffreddamento, trazione e taglio a misura: dopo essere uscito dalla filiera a croce, il tubo rinforzato continuo passa attraverso una serie di vasche di dimensionamento sottovuoto e bagni di raffreddamento ad acqua. Il dimensionamento sottovuoto mantiene la circolarità del lume durante la solidificazione del polimero, un aspetto critico per gli alberi rinforzati a lume multiplo, dove la geometria del lume influisce direttamente sulla funzionalità del dispositivo. La velocità dell'estrattore è sincronizzata con la portata dell'estrusore per mantenere uno spessore costante della parete. Le stazioni di taglio in linea con frese volanti servoassistite producono lunghezze di taglio ripetibili con una precisione mantenuta entro ±0,5 mm.
Ispezione del prodotto finito e trattamento in camera bianca: dopo l'estrusione, ogni albero tagliato viene sottoposto a un'ispezione visiva al microscopio per rilevare difetti superficiali, esposizione del filo e qualsiasi contaminazione. La verifica dimensionale include la misurazione del diametro interno (ID), del diametro esterno (OD) e dello spessore della parete. L'azienda utilizza sistemi di misurazione automatizzati in linea che ispezionano ogni albero che transita sulla linea di produzione, garantendo la completa tracciabilità rispetto alle specifiche del cliente.
Confezionamento e consegna: gli alberi finiti vengono puliti utilizzando protocolli di pulizia validati, quindi confezionati in materiali sterili di grado medicale, compatibili con il processo di sterilizzazione terminale del cliente. Sono disponibili opzioni di confezionamento alla rinfusa per gli OEM con linee di riempimento proprietarie e viene fornito il confezionamento in buste sterili per le configurazioni pronte all'uso. Tutte le operazioni di confezionamento vengono eseguite in ambienti controllati per prevenire la contaminazione da particelle. La linea di produzione è progettata per una rapida produttività, incorporando sistemi di cambio rapido degli utensili e apparecchiature di confezionamento automatizzate che riducono significativamente i tempi di cambio tra i lotti di prodotto.
Proposta di valore per il cliente: riduzione sistematica dei costi senza compromettere la qualità.
Forse l'aspetto più interessante dell'iniziativa di Ansix Tech per gli alberi rinforzati con bobine e trecce è l'approccio sistematico dell'azienda alla riduzione dei costi, ottenuto attraverso l'ottimizzazione dei materiali, il miglioramento dell'efficienza dei processi e un'ingegneria intelligente, piuttosto che tramite scorciatoie produttive.
Riduzione dei costi basata sui materiali: il materiale rappresenta in genere la componente di costo maggiore nei tubi medicali rinforzati. Il team di esperti in scienza dei materiali di Ansix Tech guida attivamente i clienti nella selezione della resina basandosi sul costo totale di acquisto, anziché limitarsi a specificare il polimero più costoso disponibile. Per le applicazioni in cui la resistenza alla piegatura del PEBAX supera i requisiti clinici, l'azienda può raccomandare formulazioni in TPU o miscele TPU/PEBAX che offrono prestazioni accettabili a un costo del materiale significativamente inferiore. Il team di ingegneri dell'azienda assiste inoltre i clienti nel confronto dei costi di rinforzo con filo piatto rispetto a filo tondo, quantificando il compromesso tra prestazioni migliorate e maggiore complessità produttiva.
Riduzione dei costi guidata dai processi: Ansix Tech ha investito ingenti risorse nell'ottimizzazione dei processi per ridurre i costi di produzione unitari. Le iniziative di riduzione dei tempi di ciclo, ottenute attraverso la progettazione ottimizzata dei canali di raffreddamento negli stampi di estrusione e la messa a punto precisa dei profili delle viti, aumentano la produttività riducendo al contempo il consumo energetico per pezzo. Le ricerche di settore indicano che il solo tempo di raffreddamento può rappresentare dal 50 al 70% di un ciclo di stampaggio a iniezione; i sistemi di raffreddamento conformale di Ansix Tech hanno raggiunto riduzioni dei tempi di ciclo superiori al 15% in cicli di produzione validati. La minimizzazione degli scarti attraverso controlli di processo a circuito chiuso riduce gli sprechi di materiale a livello di linea di produzione. Accorciando i tempi complessivi del programma grazie ad un'analisi DFM (Design for Manufacturing) preliminare, che elimina le iterazioni di progettazione successive che potrebbero altrimenti aggiungere mesi ai cicli di sviluppo, Ansix Tech accelera il percorso dei clienti verso le presentazioni normative e il lancio commerciale.
Riduzione dei costi grazie ai grandi volumi: con 260 macchine per lo stampaggio a iniezione e linee di estrusione dedicate, distribuite su quattro siti produttivi, Ansix Tech è in grado di scalare i volumi di produzione, dai lotti pilota a milioni di unità all'anno, senza compromettere la qualità. Il team di progettazione dell'azienda consolida attivamente i componenti, riducendo la complessità dell'assemblaggio e i costi di magazzino per i clienti. In molti progetti, si sono registrate riduzioni dei tempi di assemblaggio fino al 40%.
Garanzia e verifica della qualità: costruire la fiducia normativa fin dal primo giorno.
La produzione di dispositivi medici richiede una garanzia di qualità assoluta, e Ansix Tech ha strutturato l'intera attività attorno a processi validati che soddisfano o superano le aspettative normative internazionali. L'azienda possiede le certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e ISO 13485, fornendo un quadro di conformità che soddisfa i rigorosi requisiti della produzione di dispositivi medici regolamentata.
Il protocollo di verifica della qualità per gli alberi rinforzati con bobine e trecce segue una sequenza di validazione strutturata. La Qualificazione dell'Installazione (IQ) garantisce che le linee di estrusione e le apparecchiature ausiliarie siano installate correttamente secondo le specifiche del produttore. La Qualificazione Operativa (OQ) verifica il funzionamento delle apparecchiature entro intervalli di parametri definiti. La Qualificazione delle Prestazioni (PQ) esegue i lotti di produzione in condizioni di produzione simulate per verificare la costanza della produzione. Lo standard del settore prevede che i primi tre lotti di produzione consecutivi vengano sottoposti a test di validazione completi per dimostrare la conformità costante alle specifiche.
Il controllo qualità comprende ogni fase del processo produttivo: test delle materie prime in entrata (inclusa la verifica delle specifiche della resina polimerica rispetto ai requisiti di biocompatibilità ISO 10993, ispezione dimensionale del filo di rinforzo e verifica del certificato di conformità), monitoraggio in corso di processo (registrazione continua dei dati di estrusione per temperatura, pressione, velocità e tensione; misurazione dimensionale in tempo reale tramite calibri automatizzati; e ispezione visiva in condizioni di illuminazione controllata) e test del prodotto finito (prove di trazione per convalidare le prestazioni meccaniche, test di pressione di scoppio per alberi intrecciati, valutazione della resistenza alla piegatura per alberi avvolti, misurazione della trasmissione della coppia per alberi orientabili e verifica della radiopacità secondo i requisiti del cliente). Tutti i dati dei test vengono registrati con tracciabilità completa del lotto, fornendo la documentazione necessaria per le richieste di autorizzazione.
Prospettiva strategica: modello di partenariato a lungo termine
Mentre l'industria dei dispositivi medicali entra in una nuova fase caratterizzata da innovazione ed efficienza, l'impegno di Ansix Tech verso la leadership tecnologica posiziona l'azienda come partner indispensabile per i produttori di dispositivi medicali che sviluppano piattaforme interventistiche di nuova generazione. Integrando le competenze ingegneristiche direttamente nei team di sviluppo dei clienti – fornendo consulenza in materia di progettazione per la producibilità (DFM), guida nella selezione dei materiali, progettazione di stampi per estrusione e competenze per la produzione su larga scala, il tutto all'interno di un unico ecosistema integrato – Ansix Tech offre non solo componenti, ma soluzioni complete.
Dall'idea digitale iniziale alla documentazione di validazione pronta per la FDA, dalla qualificazione del prototipo alla produzione annuale di milioni di unità, Ansix Tech ha costruito l'infrastruttura e le competenze ingegneristiche necessarie per trasformare complesse visioni cliniche in dispositivi medici affidabili, economicamente vantaggiosi e di successo commerciale. Con 28 anni di esperienza nella produzione di precisione e una presenza globale che si estende su quattro stabilimenti produttivi, l'azienda è pronta a collaborare con gli innovatori del settore medico in tutto il mondo per portare la prossima generazione di tecnologie per alberi rinforzati con spirali e trecce – e le procedure salvavita che esse rendono possibili – ai pazienti che ne hanno più bisogno.
Contatto per i media:
Ansix Tech Marketing & Communications
Email: info@ansixtech.com
Sito web: www.ansixtech.com
Informazioni su Ansix Tech: Fondata a Hong Kong nel 1998, Ansix Tech è leader mondiale nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione di precisione per dispositivi medici, con quattro stabilimenti produttivi certificati ISO in Cina e Vietnam, oltre 1.200 dipendenti e 28 anni di esperienza nel settore. L'azienda detiene le certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e ISO 13485.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi a tubi medicali con rinforzi a spirale e treccia, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere importanti ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampi per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampi per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Aziende di stampaggio a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Aziende di stampaggio a iniezione per stampi a cupola per tubi medicali #Ansix #Stampi Ansix #Ansix Cina #Ansix Tech Cina #Ansix Tech Company #Fabbrica Ansix #Stampaggio a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Utensili a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampi a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali Alberi stampati in plastica #Utensili in plastica per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Ansix Tech #Stampi Ansix #Stampaggio a iniezione Ansix #Fabbrica di stampi Ansix #Stampaggio a iniezione Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di stampi Ansix #Astelli rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali Cina #Stampi per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di stampaggio a iniezione #Stampi per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di stampaggio a iniezione #Azienda di stampaggio a iniezione #Astelli rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali aziende di stampaggio a iniezione #Astelli rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampi limitati per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Astelli Ansix Cina #Azienda Ansix #Azienda Ansix Cina #Astelli rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali fabbrica #Ansix Tech #Stampo Ansix Tech #Stampo a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #azienda di stampaggio a iniezione #Aziende di stampaggio a iniezione per parti di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali Ansix #aziende di stampaggio a iniezione medicale Cina #Fabbrica cinese di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Aziende di stampaggio Ansix #Azienda di stampaggio Ansix #Fabbrica di stampaggio a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampo Ansix Tech #Stampo per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampo per stampaggio a iniezione di plastica per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampo in plastica Ansix #Produzione di stampi #Produzione di parti di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di parti in plastica per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampo per parti a iniezione #Stampo per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali Alberi PRODUZIONE DI PRECISIONE #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampo cinese #Stampo a iniezione per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali in Cina #Stampo per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali in Cina #Stampo di precisione cinese #Stampo in Cina #Stampo per alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali in Cina #Stampi di precisione #Stampi ad alta precisione #Alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Stampi a iniezione #Fabbrica di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Azienda di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di stampi a iniezione super grandi #Fabbrica di stampaggio a iniezione di grande tonnellaggio #Azienda di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di alberi rinforzati con spirale e treccia per tubi medicali #Fabbrica di stampaggio a iniezione da 2800 tonnellate #Stampaggio a iniezione da 3000 tonnellate #4500 tonnellate Fabbrica di stampaggio a iniezione #Stampaggio a iniezione di grandi stampi #Fabbrica di stampaggio a iniezione di grandi stampi in plastica #Produttore di grandi stampi a iniezione #Fabbrica di stampi in plastica #Stampo a iniezione #Stampo in plastica