의료용 튜브 코일 및 브레이드 강화 샤프트
특징
금형 설명
제품 소재:
peek ptfe pfa
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
1
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
12.5초
Ansix Tech, 코일 및 브레이드 강화 샤프트 전용 사업 착수…의료용 튜브형 부품 제조 분야 새 기준 제시
중국 선전 – 최소 침습 수술이라는 중대한 분야에서 카테터의 기능적 성능은 겉보기에는 단순해 보이지만 매우 중요한 단 하나의 부품, 바로 강화 튜브형 샤프트에 달려 있습니다. 전 세계적으로 중재 시술 기기에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있으며, 의료용 튜브 시장은 2025년 말까지 126억 8천만 달러, 2030년까지 650억 달러 규모로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 중요한 관을 뒷받침하는 엔지니어링 과제는 그 어느 때보다 시급해졌습니다. 28년 역사의 정밀 엔지니어링 기업인 안식스 테크(Ansix Tech)는 이러한 업계의 절박한 요구에 부응하기 위해 코일 및 브레이드 강화 샤프트 프로젝트를 공식 발표했습니다. 이 프로젝트는 단순한 부품 공급업체에서 의료기기 OEM을 위한 완벽한 통합 엔지니어링 파트너로 거듭나는 전략적 전환점을 의미하며, 개발 위험, 제조 비용, 품질 일관성 및 납기 준수와 같은 업계의 고질적인 문제점을 체계적으로 해결하고자 합니다.
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프로그램 시작: 디지털 엔지니어링을 통한 혁신 위험 완화
안식스 테크(Ansix Tech)에서 강화 샤프트의 여정은 압출 라인이 아닌 디지털 영역에서 시작됩니다. 200명이 넘는 전담 디자이너와 엔지니어를 포함하여 1,200명이 넘는 직원과 중국과 베트남에 걸쳐 4개의 생산 기지를 보유하고 있으며, 총 20만 제곱미터 규모의 제조 공간에 30톤에서 2,800톤에 이르는 260대의 사출 성형기를 갖추고 있습니다. 이러한 인프라를 통해 안식스 테크는 초기 단계부터 엔지니어링 지능을 집중적으로 활용하는 수직 통합 생태계를 구축했습니다.
모든 코일 및 브레이드 보강 샤프트 프로그램은 엄격한 제조 가능성 설계(DFM) 분석으로 시작됩니다. Ansix Tech의 엔지니어링 팀은 부품 형상, 재료 거동 및 전체 금형 기능에 대한 포괄적이고 심층적인 협업 분석을 수행합니다. Moldflow 및 Moldex3D와 같은 고급 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 엔지니어는 용융 흐름 거동을 예측 모델링하고 금형을 제작하기 전에 잠재적인 기포 발생 지점과 용접선을 식별합니다. 복잡한 다중 루멘 보강 샤프트의 경우, 이러한 가상 접근 방식을 통해 엔지니어링 팀은 미세한 루멘 전체에 걸친 충전 패턴을 예측하고, 용접선이 중요한 기능 영역에서 멀리 떨어지도록 게이트 위치를 최적화하며, 보강재 통합 후 치수 안정성을 저해할 수 있는 수축 거동 및 잔류 응력 분포를 시뮬레이션할 수 있습니다.
이 단계에서 제공되는 가치는 상당합니다. 제조는 가능하지만 비용이 과도하게 드는 특징들, 예를 들어 수축 자국이 생기기 쉬운 불균일한 벽 두께, 복잡한 측면 코어가 필요한 언더컷, 또는 대량 생산 제약 조건과 맞지 않는 형상 등을 사전에 파악함으로써, Ansix Tech는 후속 기술적 위험을 체계적으로 제거합니다. 지금까지 수행된 수많은 카테터 샤프트 프로젝트에서 이러한 접근 방식은 고객이 조립 시간을 최대 40% 단축하고 재료비를 5~18% 절감하는 데 도움을 주었으며, 동시에 임상 설계 의도가 대량 생산 현실과 완벽하게 부합하도록 보장했습니다. 이러한 "투자 전 테스트" 방법론은 전체 프로그램의 위험을 줄여주며, 실제 생산 중에 발생하는 비용보다 훨씬 적은 비용으로 설계를 개선할 수 있도록 합니다.
소재 선정 및 공급망 시너지: 성능, 생체 적합성 및 비용의 균형 유지
코일 또는 브레이드 보강 샤프트의 성능은 구성 재료에 직접적으로 좌우됩니다. Ansix Tech는 기계적 요구 사항, 화학적 호환성, 멸균 내성, 방사선 불투과성 및 총 소유 비용을 체계적으로 균형 있게 고려하는 엄격한 재료 선정 프레임워크를 개발했습니다.
폴리머 매트릭스의 경우, 회사 소재 엔지니어링 팀은 각각 고유한 성능 특성을 제공하는 의료 등급 엔지니어링 열가소성 수지 및 열가소성 엘라스토머(TPE) 포트폴리오 중에서 선택합니다. 열가소성 폴리우레탄(TPU)은 탁월한 생체 적합성을 제공하며, 장기간 인체 조직 접촉에 대한 ISO 10993-4/5 테스트를 통과했습니다. 또한 우수한 유연성(쇼어 경도 60A~90A)과 높은 투명성을 통해 카테터 삽입 시 임상 시각화를 지원합니다. TPU는 알코올 및 요오드를 포함한 일반적인 소독제와 호환되는 우수한 내화학성을 제공하며, 가수분해 저항성은 일반 폴리우레탄보다 뛰어납니다. 최고의 꼬임 방지 및 굴곡 복원력이 요구되는 용도에는 PEBAX®(폴리에테르 블록 아미드)가 선택됩니다. 이 의료 등급 블록 공중합체는 180도 굽힘 후에도 95% 이상의 탄성 복원력을 제공하는 동급 최고의 꼬임 방지 기능을 갖추고 있으며, 탁월한 피로 저항성을 통해 심장 절제술 및 신경혈관 미세 카테터와 같은 고주기 작동에 이상적입니다. 높은 강성과 치수 안정성이 요구되는 구조적 하중 지지 부위에는 나일론(폴리아미드, 일반적으로 PA12)이 구조적 골격으로 사용되며, 탁월한 내마모성(쇼어 D 경도 70-80), 낮은 마찰 계수, 그리고 고온 멸균 공정을 위한 최대 150°C의 단기 온도 내성을 제공합니다.
형광투시 영상화를 위한 방사선불투과성을 향상시키기 위해 Ansix Tech는 황산바륨(BaSO₄), 삼산화비스무트(Bi₂O₃) 또는 텅스텐 분말과 같은 고함량 방사선불투과성 충전제 시스템을 최대 80중량%까지 폴리머 매트릭스 내에 균일하게 분산시켜 압출 가공성을 저해하지 않으면서 선명한 X선 가시성을 확보합니다.
보강층에는 고성능 금속 와이어를 사용하도록 지정되어 있습니다. SUS304 스테인리스강 평선(단면적 0.013mm × 0.064mm ~ 0.025mm × 0.127mm)은 카테터 편조 용도에 탁월한 인장 강도와 정밀한 치수 제어를 제공합니다. 평선 구조는 기존의 원형 와이어 설계에 비해 단면적은 작지만 더 높은 하중 지지력을 제공합니다. MRI 호환성이 요구되는 용도에는 니티놀(니켈-티타늄) 보강 와이어가 사용되어 초탄성 및 형상 기억 특성을 제공하며, 반복적인 변형에도 장기간 내구성을 유지합니다. 이는 신경혈관 가이드와이어, 심장 스텐트, 그리고 구불구불한 해부학적 구조를 통과해야 하는 조향식 카테터 샤프트에 적합합니다.
조절 가능한 고분자 특성과 정밀한 금속 보강재의 조합을 통해 Ansix Tech는 특정 임상 요구에 맞춰 코일 및 브레이드 보강 샤프트를 설계할 수 있습니다. 브레이드 보강 구조는 높은 파열 압력 저항성(고압 환경에서 1,200 PSI 이상의 압력을 견딜 수 있음)과 정밀한 팁 제어를 위한 탁월한 1:1 토크 전달 기능을 제공하며, 코일 보강 구조는 최적화된 꼬임 방지 기능과 뛰어난 유연성을 제공하여 까다로운 혈관 경로를 원활하게 통과하고 우수한 추진력을 제공합니다.
첨단 금형 엔지니어링: 대량 생산에 적합한 압출을 위한 정밀 툴링 요구 사항
코일 및 브레이드 강화 샤프트의 성공적인 생산은 압출 금형, 특히 내부 라이너와 외부 재킷 사이에 강화층을 감싸는 크로스헤드 다이 어셈블리의 품질에 매우 달려 있습니다. Ansix Tech의 금형 엔지니어링 팀은 얇은 벽 강화 의료용 튜브용 압출 금형 설계 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있으며, 1.5F에서 38F에 이르는 샤프트 직경과 단일 루멘 및 다중 루멘 구성(일부 용도에서는 최대 20루멘)을 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
압출 다이 유동 분석: Ansix Tech 엔지니어들은 압출 유변학에 대한 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션을 활용하여 크로스헤드 다이를 통과하는 폴리머 유동 패턴을 상세하게 분석합니다. 다이 설계는 크게 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 내부 루멘 형상을 정의하는 맨드릴, 외경을 형성하는 다이 본체, 그리고 용융된 폴리머를 연속적으로 통과하는 보강 구조물 주위에 균일하게 분산시키는 전략적으로 배치된 유동 채널입니다. 동일한 프로파일 내에서 두 가지 이상의 경도가 다른 폴리머를 동시 압출해야 하는 다중 루멘 보강 샤프트의 경우, 유동 균형 문제는 기하급수적으로 더 복잡해집니다. 엔지니어링 팀은 개별 유동 제한 장치와 채널 형상을 조정하여 다이 출구에 동시에 균일하게 도달하도록 하고, 압출 중 루멘이 붕괴되거나 이동하는 것을 방지합니다. 주요 유변학적 매개변수(용융 점도(폴리머 종류 및 가공 온도에 따라 일반적으로 50~2,000 Pa·s), 전단율 분포, 다이 양단의 압력 강하)는 툴링 검증 과정에서 시뮬레이션 및 실험적으로 검증됩니다.
금형 소재 선정 및 제조상의 어려움: Ansix Tech는 내마모성, 열전도율 및 표면 조도 유지력을 고려하여 엄선된 의료용 공구강으로 압출 크로스헤드 금형을 제작합니다. 마모를 가속화하는 유리 섬유 또는 무기질 충전재가 포함된 폴리머 화합물을 대량 생산하는 경우, Ansix Tech는 경도가 60 HRC를 초과하는 분말 야금 공구강을 사용합니다. 고정밀 압출 금형 제작에는 상당한 어려움이 따릅니다. 맨드릴과 금형 본체 사이의 동심도 공차는 샤프트의 360도 전체 둘레에 걸쳐 균일한 벽 두께 분포를 보장하기 위해 ±0.005mm 이내로 유지되어야 합니다. 맨드릴 끝단 형상은 폴리머 걸림을 방지하고 용융 파단 위험을 줄이기 위해 단일점 다이아몬드 선삭 가공을 통해 서브마이크론(Ra
다이 냉각 시스템 설계: Ansix Tech의 압출 툴링은 빠르고 균일한 열 방출을 위해 정밀하게 설계된 냉각 채널 레이아웃을 통합하고 있습니다. 폴리머 배출구 바로 너머 다이 본체에 직접 통합된 첫 번째 냉각 단계는 외피의 동결 및 치수 안정화에 매우 중요합니다. 여러 개의 독립적인 냉각 영역이 다이 본체를 따라 전략적으로 배치되어 있으며, 통합된 물 순환 회로는 최대 열 전달 효율을 위해 난류(레이놀즈 수 4,000 초과)를 유지하도록 설계되었습니다. 온도 제어 정확도는 각 냉각 영역에서 일반적으로 ±1°C 이내로 유지되며, 유량은 각 생산 배치별로 모니터링 및 기록됩니다.
공급 시스템 및 배출 설계: 압출 공급 영역은 최소한의 압력 강하와 제어된 전단 가열을 통해 폴리머를 다이로 공급하도록 설계되었습니다. 일반적으로 폴리머 점도에 따라 500~3,000psi의 압력 강하를 고려하여 설계됩니다. 다중 압출기 동시 압출 구성의 경우, 40~200미크론 스크린 팩을 갖춘 용융 여과 시스템이 통합되어 오염 물질과 응집된 충전재 입자가 다이 출구에 도달하기 전에 제거됩니다.
압출 가공 및 제조 워크플로우 최적화
고품질 코일 및 브레이드 강화 샤프트 제조에는 ISO 13485:2016 인증 조건 하에서 정밀하게 제어되는 다단계 압출 공정이 필요하며, 엄격한 오염 제어 기준을 유지하는 전용 ISO Class 8 클린룸이 필수적입니다. Ansix Tech는 복합재 샤프트 제조에서 가장 어려운 두 가지 과제, 즉 기포나 와이어 노출 없이 일관된 강화재 캡슐화를 달성하고 대량 생산 과정에서도 치수 안정성을 유지하는 문제를 해결하는 생산 프로토콜을 개발했습니다.
재료 준비 및 사전 처리: 의료용 등급의 고분자 수지는 로트별 재료 인증서와 공급망 이력 문서와 함께 공급됩니다. 압출 전, 각 수지 배치는 제습 호퍼에서 건조되어 최적의 수분 함량(나일론 및 TPU와 같은 흡습성 고분자의 경우 일반적으로 0.02% 미만)을 달성함으로써 가공 중 가수분해로 인한 분해 및 기포 발생을 방지합니다. 보강 와이어는 제어된 장력 모니터링 하에 전용 공급 스탠드에 감깁니다.
압출 및 보강재 통합: 샤프트 구조 요구 사항에 따라 두 가지 서로 다른 가공 경로가 사용됩니다. 브레이드 보강 샤프트의 경우, 먼저 내부 라이너를 정밀 연삭된 맨드릴에 압출한 후 냉각합니다. 그런 다음 라이너는 브레이딩 스테이션(일반적으로 프로그래밍 가능한 가변 브레이드 밀도(인치당 픽 수, PPI) 제어 기능을 갖춘 16개 또는 24개 캐리어 브레이더)을 통과하여 다이아몬드(2-over-2), 하프 다이아몬드(1-over-1) 또는 헤링본(1-over-2-over-2) 구성과 같은 지정된 패턴으로 금속 와이어가 라이너 주위에 엮이도록 합니다. 이어서 외부 재킷이 브레이드 어셈블리 위로 압출되어 보강재를 완전히 감쌉니다. 코일 보강 샤프트의 경우, 정밀하게 감긴 코일 스프링을 내부 라이너 위에 배치하거나(코일 위치 요구 사항에 따라 라이너 압출 전에 맨드릴 위에 배치) 외부 재킷을 압출합니다.
공정 매개변수 최적화: Ansix Tech는 효율성 향상과 비용 절감을 동시에 달성하기 위해 주요 압출 매개변수를 체계적으로 최적화했습니다. 배럴 온도 프로파일(폴리머 종류에 따라 일반적으로 160°C~260°C)은 여러 가열 영역에 걸쳐 정밀하게 제어됩니다. 스크류 속도(일반적으로 20~100RPM), 이송 속도, 냉각조 온도 및 길이는 벽 두께 공차를 ±0.01mm 이내로 유지하도록 조정됩니다. 레이저 마이크로미터와 초음파 벽 두께 센서를 통합한 인라인 측정 시스템은 폐루프 공정 제어를 위한 실시간 치수 피드백을 제공합니다. 회사는 최적화된 매개변수 범위를 통해 불량률을 현저하게 감소시켰으며, 정상적인 생산 조건에서 연속 생산을 수행하는 검증 프로토콜을 통해 재료 낭비를 업계 평균 범위에서 눈에 띄게 줄였습니다.
냉각, 인발 및 절단 공정: 크로스헤드 다이를 통과한 연속 강화 튜브는 일련의 진공 사이징 탱크와 수냉조를 거칩니다. 진공 사이징은 폴리머가 경화되는 동안 튜브 내부의 원형도를 유지하는데, 이는 튜브 내부 형상이 장치 기능에 직접적인 영향을 미치는 다중 튜브 강화 샤프트에 매우 중요한 요소입니다. 인발기 속도는 압출기 출력과 동기화되어 일정한 벽 두께를 유지합니다. 서보 구동식 플라잉 커터가 장착된 인라인 절단 스테이션은 ±0.5mm 이내의 정확도로 반복 가능한 절단 길이를 제공합니다.
완제품 검사 및 클린룸 공정: 압출 후, 절단된 각 샤프트는 표면 결함, 와이어 노출 및 오염 여부를 확인하기 위해 확대경을 이용한 육안 검사를 거칩니다. 치수 검증에는 내경(ID), 외경(OD) 및 벽 두께 측정이 포함됩니다. 당사는 생산 라인을 통과하는 모든 샤프트를 검사하는 자동 인라인 측정 시스템을 운영하여 고객 사양에 대한 완벽한 추적성을 보장합니다.
포장 및 배송: 완성된 샤프트는 검증된 세척 프로토콜을 사용하여 세척한 후, 고객의 최종 멸균 공정과 호환되는 의료용 등급의 멸균 차단재로 포장됩니다. 자체 충전 라인을 보유한 OEM을 위해 대량 포장 옵션이 제공되며, 즉시 사용 가능한 구성에는 멸균 파우치 포장이 제공됩니다. 모든 포장 작업은 입자 오염을 방지하기 위해 통제된 환경에서 수행됩니다. 제조 라인은 빠른 처리량을 위해 설계되었으며, 신속한 툴 교체 시스템과 자동화된 포장 장비를 통합하여 제품 생산 간 전환 시간을 크게 단축합니다.
고객 가치 제안: 품질 저하 없는 체계적인 비용 절감
앤식스 테크의 코일 및 브레이드 강화 샤프트 사업에서 가장 주목할 만한 점은 제조 과정에서 편법을 사용하는 대신 재료 최적화, 공정 효율성 개선, 지능적인 엔지니어링을 통해 체계적인 비용 절감 접근 방식을 취했다는 것입니다.
소재 중심의 비용 절감: 의료용 강화 튜브에서 소재는 일반적으로 가장 큰 비용 구성 요소입니다. Ansix Tech의 소재 과학 팀은 단순히 가장 비싼 폴리머를 지정하는 것이 아니라 총 원가를 기준으로 고객이 최적의 수지를 선택할 수 있도록 적극적으로 지원합니다. PEBAX의 최대 꼬임 방지 성능이 임상 요구 사항을 초과하는 경우, Ansix Tech는 소재 비용을 크게 절감하면서도 만족스러운 성능을 제공하는 TPU 배합 또는 TPU/PEBAX 블렌드를 추천할 수 있습니다. 또한, Ansix Tech의 엔지니어링 팀은 고객이 평선 보강재와 원형선 보강재의 비용을 비교하고, 향상된 성능과 추가 제조 복잡성 간의 균형을 정량화할 수 있도록 지원합니다.
공정 최적화를 통한 비용 절감: Ansix Tech는 단위당 제조 비용을 낮추기 위해 공정 최적화에 막대한 투자를 해왔습니다. 압출 금형의 냉각 채널 설계 최적화와 스크류 프로파일 정밀 조정을 통해 사이클 시간을 단축함으로써 생산량을 늘리는 동시에 부품당 에너지 소비를 줄였습니다. 업계 연구에 따르면 냉각 시간만으로도 사출 성형 사이클 시간의 50~70%를 차지할 수 있습니다. Ansix Tech의 컨포멀 냉각 설계는 검증된 생산 과정에서 사이클 시간을 15% 이상 단축했습니다. 폐쇄 루프 공정 제어를 통한 불량률 최소화는 생산 라인 단계에서 재료 낭비를 줄입니다. 또한, 개발 주기를 수개월씩 연장시킬 수 있는 후속 설계 반복 작업을 없애는 사전 DFM(설계 결함 해석) 분석을 통해 전체 프로그램 기간을 단축함으로써 고객의 규제 승인 및 상용 출시를 가속화합니다.
생산량 증대에 따른 비용 절감: 앤식스 테크는 4개의 생산 시설에 걸쳐 260대의 사출 성형기와 전용 압출 라인을 운영하며, 품질 저하 없이 시범 생산부터 연간 수백만 대 생산까지 생산량을 확대하고 있습니다. 또한, 설계팀은 부품 통합을 적극적으로 추진하여 조립 복잡성을 줄이고 고객의 재고 유지 비용을 절감합니다. 많은 프로젝트에서 조립 시간을 최대 40%까지 단축하는 성과를 거두었습니다.
품질 보증 및 검증: 첫날부터 규제 기관의 신뢰를 구축하세요
의료기기 제조에는 절대적인 품질 보증이 필수적이며, Ansix Tech는 국제 규제 요건을 충족하거나 능가하는 검증된 프로세스를 기반으로 모든 운영을 구축했습니다. 이 회사는 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 ISO 13485 인증을 보유하고 있으며, 규제 대상 의료기기 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하는 규정 준수 체계를 제공합니다.
코일 및 브레이드 강화 샤프트의 품질 검증 프로토콜은 체계적인 검증 절차를 따릅니다. 설치 적격성 평가(IQ)는 압출 라인 및 보조 장비가 제조업체 사양에 따라 정확하게 설치되었는지 확인합니다. 작동 적격성 평가(OQ)는 정의된 매개변수 범위 내에서 장비 작동을 테스트합니다. 성능 적격성 평가(PQ)는 모의 생산 조건에서 생산 배치를 실행하여 일관된 생산량을 검증합니다. 업계 표준은 최초 3개 연속 생산 배치에 대해 전체 검증 테스트를 거쳐 사양 준수 여부를 일관되게 입증하는 것입니다.
품질 관리는 제조 공정의 모든 단계를 포괄합니다. 여기에는 원자재 입고 시험(ISO 10993 생체 적합성 요건에 따른 고분자 수지 사양 검증, 보강 와이어 치수 검사 및 적합성 인증서 검증 포함), 공정 중 모니터링(온도, 압력, 속도 및 장력에 대한 연속 압출 데이터 기록, 자동 측정 장치를 통한 실시간 치수 측정, 제어된 조명 조건에서의 육안 검사), 그리고 완제품 시험(기계적 성능 검증을 위한 인장 시험, 편조 샤프트의 파열 압력 시험, 코일 샤프트의 꼬임 저항 평가, 조향 샤프트의 토크 전달 측정, 고객 요구 사항에 따른 방사선 불투과성 검증)이 포함됩니다. 모든 시험 데이터는 완벽한 로트 추적성을 확보하여 기록되므로 규제 기관 제출에 필요한 증빙 자료를 제공합니다.
전략적 전망: 장기 파트너십 모델
의료기기 산업이 혁신과 효율성을 특징으로 하는 새로운 단계로 접어들면서, 안식스 테크(Ansix Tech)는 기술 리더십에 대한 확고한 의지를 바탕으로 차세대 중재 시술 플랫폼을 개발하는 의료기기 OEM 업체들에게 없어서는 안 될 파트너로 자리매김하고 있습니다. 안식스 테크는 엔지니어링 전문성을 고객 개발팀에 직접 제공하여, 설계 용이성(DFM)에 대한 통찰력, 소재 선정 가이드, 압출 금형 설계, 대량 생산 전문 지식 등을 통합된 생태계 내에서 모두 제공함으로써 단순한 부품 공급을 넘어 포괄적인 솔루션을 제시합니다.
초기 디지털 개념 구상부터 FDA 승인에 필요한 검증 문서 작성, 시제품 검증부터 연간 수백만 대 생산에 이르기까지, Ansix Tech는 복잡한 임상 비전을 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 상업적으로 성공적인 의료기기로 구현하는 데 필요한 인프라와 엔지니어링 전문성을 구축해 왔습니다. 28년간의 정밀 제조 경험과 전 세계 4개 생산 시설을 아우르는 글로벌 네트워크를 바탕으로, Ansix Tech는 전 세계 의료 혁신가들과 협력하여 차세대 코일 및 브레이드 강화 샤프트 기술과 이를 통해 생명을 구할 수 있는 시술을 가장 필요한 환자들에게 제공할 준비가 되어 있습니다.
언론 담당자:
앤식스 테크 마케팅 및 커뮤니케이션
이메일: info@ansixtech.com
웹사이트: www.ansixtech.com
안식스 테크(Ansix Tech) 소개: 1998년 홍콩에서 설립된 안식스 테크는 의료기기용 정밀 사출 성형 및 압출 분야의 글로벌 선도 기업입니다. 중국과 베트남에 ISO 인증을 받은 4개의 생산 기지를 보유하고 있으며, 1,200명 이상의 임직원과 28년의 업계 경력을 자랑합니다. ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485 인증을 획득했습니다.
앤식스 테크 주식회사
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