Новая энергетическая зарядка для электромобиля настенное крепление сваи крышка TPE литьевая форма

ФУНКЦИИ

• Последовательность технологического процесса литья под давлением ТПЭ для настенного покрытия сваи для зарядки электромобилей на новой энергии выглядит следующим образом:
  

  Проектирование формы: Проектирование формы в соответствии с требованиями к проектированию и спецификациями покрытия сваи, монтируемой на загрузочной стенке. Принимая во внимание характеристики материалов TPE, необходимо проектировать соответствующие структуры формы, полости формы и системы охлаждения.

  Подготовка материала: Выберите материалы, подходящие для литья под давлением ТПЭ, и подготовьте необходимые материалы для форм, например, сталь.

  Обработка пресс-форм: Обработка и изготовление пресс-форм по чертежам. Это включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволокой и другие процессы.

  Соберите форму: соберите обработанные детали формы, включая полость формы, систему охлаждения, выхлопную систему и т. д.

  Отладка и тестирование: Отладка и тестирование собранной пресс-формы для обеспечения нормальной работы пресс-формы и качества литья под давлением.

  Подготовьте материал ТПЭ: нагрейте материал ТПЭ до соответствующей температуры, чтобы он перешел в расплавленное состояние.

  Литье под давлением: Впрыск расплавленного материала ТПЭ в полость формы. Благодаря контролю давления и температуры литьевой машины ТПЭ полностью заполняет полость формы и затвердевает в процессе охлаждения.

  Откройте форму и извлеките литые детали: После того, как литые детали остынут и затвердеют, откройте форму и извлеките литые детали.

  Осмотр и обрезка: Осмотрите литые детали, чтобы проверить размер, внешний вид, качество и т. д. При необходимости выполните обрезку и последующую обработку.

  Техническое обслуживание и ремонт: Регулярное техническое обслуживание и ремонт литьевых форм, включая чистку, смазку, замену изношенных деталей и т. д., для обеспечения длительного использования формы.

  В процессе изготовления литьевой формы TPE для настенного покрытия сваи для зарядки электромобиля на новой энергии необходимо обращать внимание на характеристики материалов TPE, такие как эластичность, мягкость и износостойкость. В то же время необходимо также рационально проектировать структуру формы и систему охлаждения в соответствии с требованиями процесса литья под давлением TPE для повышения качества и эффективности производства литьевых деталей. Пожалуйста, отправьте нам сообщение (Email:info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Описание формы
  Материалы продукта:	ТЭП
  Материал формы:	738H
  Количество полостей:	1*1
  Метод подачи клея:	Горячий литник
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	44,5с

  
  
  

• Анализ течения форм и проектирование форм бытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей на новых источниках энергии
  
  

  Анализ потока пресс-формы и проектирование пресс-формы бытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей на новой энергии являются очень важными звеньями, которые напрямую влияют на качество и эффективность производства продукта. Вот некоторые области, которые могут быть охвачены в целом:

  
  

  Анализ течения плесени:

  
  

  Моделирование заполнения: путем моделирования процесса заполнения полости формы расплавом оцениваются такие параметры, как время заполнения, давление заполнения и скорость заполнения, для прогнозирования возможных дефектов, таких как плохое заполнение, пузыри и недостаточная инжекция.

  Моделирование охлаждения: путем моделирования процесса охлаждения расплава в форме оцениваются такие параметры, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, для прогнозирования возможных дефектов, таких как термическое напряжение, деформация и неравномерная усадка.

  Моделирование потери давления: Путем моделирования сопротивления течению расплава в форме оцениваются характеристики течения расплава в форме для прогнозирования возможных дефектов, таких как плохое течение расплава и следы теплового потока.

  Конструкция пресс-формы:

  Проектирование конструкции: проектирование конструкции формы, включая полость формы, сердечник формы, систему охлаждения и т. д., для обеспечения качества формования и точности размеров оболочки загрузочной сваи.

  Выбор материала: выберите подходящий материал для пресс-формы, учитывая его механические свойства, износостойкость, теплопроводность и другие факторы.

  Проектирование системы охлаждения: Разработайте разумную систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение оболочки загрузочной сваи и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Обработка и отладка пресс-формы: В соответствии с чертежами конструкции пресс-формы выполняется обработка, изготовление, сборка и отладка деталей пресс-формы для обеспечения производительности и качества пресс-формы.
• 

• 
• Процесс изготовления пресс-формы и выбор материала изделиябытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей на новой энергии

  Процесс обработки пресс-формы и выбор пластикового материала для бытовых портативных уличных зарядных колод для электромобилей на новой энергии очень важны. Ниже приведены некоторые аспекты, которые могут быть задействованы в целом:

  Проектирование формы: проектирование структуры и частей формы в соответствии со структурными характеристиками и требованиями оболочки загрузочной сваи. Это включает проектирование плит основания формы, полостей формы, сердечников формы, систем охлаждения и других компонентов.

  
  

  Закупка материалов: Выберите подходящие материалы для форм, обычно инструментальную сталь с высокой твердостью, высокой прочностью и износостойкостью. В то же время необходимо выбрать материалы, используемые для изготовления системы охлаждения, обычно материалы с хорошими теплопроводными свойствами.

  
  

  Обработка пресс-форм: Обработка пресс-форм включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволочной резкой и т. д. и выполняет прецизионную обработку деталей пресс-форм. Эти процессы обеспечивают точность и постоянство пресс-форм.

  
  

  Термическая обработка: Термическая обработка деталей пресс-форм, обычно включающая закалку, отпуск и другие процессы, для повышения твердости и износостойкости материала.

  
  

  Сборка и отладка: сборка и отладка деталей пресс-формы для обеспечения производительности и точности пресс-формы. Сюда входят такие работы, как установка системы охлаждения и регулировка размера и структуры пресс-формы.

  
  

  Испытание пресс-формы: Проведение испытания пресс-формы для проверки точности обработки и производительности пресс-формы, чтобы убедиться, что пресс-форма соответствует производственным требованиям.

  Выбор и применение пластиковых материалов:

  
  

  Инженерные пластики: В качестве материалов для оболочек загрузочных свай обычно выбирают инженерные пластики с хорошими механическими свойствами, износостойкостью и атмосферостойкостью, такие как полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поликарбонат (ПК) и т. д.

  Экологически чистые материалы: Учитывая требования по охране окружающей среды, вы можете выбрать перерабатываемые пластиковые материалы, такие как полиэтилен (ТПЭ) и т. д.

• Массовое производство и контроль качества бытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей на новой энергии

  Для массового производства, контроля процесса сборки, контроля затрат, обеспечения качества процесса и транспортировки бытовых портативных наружных зарядных станций для электромобилей на новых источниках энергии применяются следующие общие меры контроля и обеспечения:

  
  

  Массовое производство:

  План производства: Разработать обоснованный план производства и осуществить разумное планирование производства в соответствии со спросом на рынке и производственными мощностями.

  Автоматизированное производство: используйте автоматизированные сборочные линии и производственное оборудование для повышения эффективности и стабильности производства.

  Контроль качества: создать систему контроля качества на всех этапах производственного процесса и осуществлять строгий контроль качества на каждом этапе.

  Контроль процесса сборки:

  Стандартизированные операции: Разработайте стандартизированные инструкции по сборке, чтобы обеспечить эксплуатационные характеристики и последовательность каждого процесса.

  Контроль сборки: создание точек контроля качества в процессе сборки и проведение контроля качества ключевых процессов и ключевых компонентов.

  Контроль затрат:

  Закупка материалов: сотрудничество с поставщиками для снижения затрат на закупку сырья и обеспечения качественных и стабильных поставок сырья.

  Эффективность производства: оптимизируйте производственный процесс, повышайте эффективность производства и снижайте производственные затраты.

  Экономьте энергию: оптимизируйте использование оборудования, экономьте энергопотребление и снижайте производственные затраты.

  Обеспечение качества процесса:

  Система управления качеством: создать полную систему управления качеством, включая установление точек контроля качества, разработку стандартов проверки качества, прослеживаемость записей о качестве и т. д.

  Постоянное совершенствование: постоянное улучшение и оптимизация производственного процесса для повышения однородности и стабильности продукции.

  Транспорт:

  Защита упаковки: правильно спроектированная упаковка продукта, гарантирующая, что продукт не будет поврежден во время транспортировки.

  Управление логистикой: создание эффективной системы управления логистикой, которая обеспечит своевременную и безопасную доставку продукции клиентам.

  Выше приведены некоторые меры контроля и обеспечения, которые могут быть задействованы в целом, но фактическое производство и транспортировка требуют углубленного исследования и анализа на основе конкретных требований к продукту и производственных процессов. Если вам нужна более подробная информация, рекомендуется проконсультироваться с нашими профессиональными инженерами по управлению производством и управлению качеством.