Nieuwe energie-elektrische voertuiglaadpaal voor wandmontage met TPE-spuitgietmatrijs

FUNCTIES

• De processtroom van een TPE-spuitgietmal voor een wandgemonteerde paalafdekking voor het opladen van nieuwe elektrische voertuigen is als volgt
  

  Ontwerpmal: Ontwerp de mal volgens de ontwerpeisen en specificaties van de laadwandpaalafdekking. Rekening houdend met de eigenschappen van TPE-materialen, is het noodzakelijk om geschikte malstructuren, malholtes en koelsystemen te ontwerpen.

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer materialen die geschikt zijn voor spuitgieten van TPE en bereid de benodigde matrijsmaterialen voor, zoals staal.

  Bewerking van matrijzen: Bewerking en vervaardiging van matrijzen volgens ontwerptekeningen. Dit omvat CNC-bewerking, draadvonken, draadsnijden en andere processen.

  Zet de mal in elkaar: Zet de bewerkte malonderdelen in elkaar, inclusief de mal, het koelsysteem, het uitlaatsysteem, etc.

  Fouten opsporen en testen: Fouten opsporen en testen van de geassembleerde matrijs om de normale werking van de matrijs en de kwaliteit van het spuitgieten te garanderen.

  Bereid het TPE-materiaal voor: verwarm het TPE-materiaal tot de juiste temperatuur, zodat het in een gesmolten toestand komt.

  Spuitgieten: Spuit het gesmolten TPE-materiaal in de matrijsholte. Door de druk- en temperatuurregeling van de spuitgietmachine vult het TPE de matrijsholte volledig en stolt het tijdens het afkoelproces.

  Open de mal en haal de spuitgegoten onderdelen eruit: Nadat de spuitgegoten onderdelen zijn afgekoeld en gestold, opent u de mal en haalt u de spuitgegoten onderdelen eruit.

  Inspectie en bijsnijden: Inspecteer spuitgegoten onderdelen op grootte, uiterlijk, kwaliteit, enz. Snijd indien nodig bij en bewerk na.

  Onderhoud en verzorging: Regelmatig onderhoud en verzorging van spuitgietmatrijzen, inclusief schoonmaken, smeren, vervangen van versleten onderdelen, etc., om een ​​langdurig gebruik van de matrijs te garanderen.

  Bij het productieproces van TPE-spuitgietmatrijzen voor wandgemonteerde paalafdekkingen voor nieuwe energie-elektrische voertuigen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de eigenschappen van TPE-materialen, zoals elasticiteit, zachtheid en slijtvastheid. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de matrijsstructuur en het koelsysteem rationeel te ontwerpen volgens de eisen van het TPE-spuitgietproces om de kwaliteit en productie-efficiëntie van spuitgegoten onderdelen te verbeteren. Stuur ons een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal binnen 12 uur op u reageren.

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	TEP
  Malmateriaal:	738H
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Waterkoeling
  Vormcyclus	44,5 seconden

  
  
  

• Analyse van de matrijsstroom en matrijsontwerp van draagbare buitenlaadpalen voor huishoudelijk gebruik voor elektrische voertuigen met nieuwe energie.
  
  

  Analyse van de matrijsstroom en het matrijsontwerp van draagbare laadpalen voor elektrische voertuigen met nieuwe energie voor thuisgebruik zijn zeer belangrijke schakels die direct van invloed zijn op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Hieronder volgen enkele algemene aandachtspunten:

  
  

  Analyse van de matrijsstroom:

  
  

  Vulsimulatie: Door het simuleren van het vulproces van de smelt in de matrijs, worden parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid geëvalueerd om mogelijke defecten, zoals slechte vulling, bellen en korte injecties, te voorspellen.

  Koelsimulatie: Door het koelproces van het gesmolten materiaal in de mal te simuleren, worden parameters als koeltijd, temperatuurverdeling en krimp geëvalueerd om mogelijke defecten, zoals thermische spanning, vervorming en ongelijkmatige krimp, te voorspellen.

  Simulatie van drukverlies: door de stromingsweerstand van het gesmolten materiaal in de mal te simuleren, worden de stromingsprestaties van het gesmolten materiaal in de mal geëvalueerd om mogelijke defecten, zoals slechte smeltstroom en thermische stromingssporen, te voorspellen.

  Vormontwerp:

  Structureel ontwerp: Ontwerp de structuur van de mal, inclusief malholte, malkern, koelsysteem, enz., om de gietkwaliteit en de maatnauwkeurigheid van de laadpaalmantel te garanderen.

  Materiaalkeuze: Selecteer een geschikt matrijsmateriaal, rekening houdend met de mechanische eigenschappen, slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en andere factoren.

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een verstandig koelsysteem om een ​​gelijkmatige koeling van de laadpaalmantel te garanderen en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  Verwerking en debuggen van de matrijs: De verwerking, productie, assemblage en het debuggen van matrijsonderdelen worden uitgevoerd volgens de ontwerptekeningen van de matrijs om de prestaties en kwaliteit van de matrijs te garanderen.
• 

• 
• Het productieproces van de matrijs en de selectie van het productmateriaal van draagbare oplaadpalen voor buitenshuis voor elektrische voertuigen met nieuwe energie

  Het matrijsverwerkingsproces en de keuze van het kunststofmateriaal voor draagbare buitenlaadpalen voor elektrische voertuigen met nieuwe energie zijn zeer belangrijk. Hieronder volgen enkele aspecten die hierbij een rol kunnen spelen:

  Matrijsontwerp: Ontwerp de structuur en onderdelen van de matrijs volgens de structurele kenmerken en eisen van de laadpaalmantel. Dit omvat het ontwerp van matrijsbodemplaten, matrijsholtes, matrijskernen, koelsystemen en andere componenten.

  
  

  Materiaalkeuze: Selecteer geschikte matrijsmaterialen, meestal gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid. Tegelijkertijd moeten ook de materialen voor het koelsysteem worden geselecteerd, meestal materialen met goede thermische geleidbaarheid.

  
  

  Matrijsbewerking: Matrijsbewerking omvat CNC-bewerking, vonkerosie, draadsnijden, enz. en voert precisiebewerking van matrijsonderdelen uit. Deze processen garanderen de nauwkeurigheid en consistentie van de matrijs.

  
  

  Warmtebehandeling: Warmtebehandeling van matrijsdelen, meestal bestaande uit afschrikken, ontlaten en andere processen, om de hardheid en slijtvastheid van het materiaal te verbeteren.

  
  

  Assemblage en debuggen: Assemblage en debuggen van de matrijsonderdelen om de prestaties en nauwkeurigheid van de matrijs te garanderen. Dit omvat werkzaamheden zoals het installeren van een koelsysteem en het aanpassen van de grootte en structuur van de matrijs.

  
  

  Proef met mal: Voer een proef met mal uit om de verwerkingsnauwkeurigheid en de prestaties van de mal te controleren en ervoor te zorgen dat de mal aan de productievereisten voldoet.

  Keuze en toepassing van kunststofmateriaal:

  
  

  Technische kunststoffen: Als materiaal voor laadpaalwanden worden doorgaans technische kunststoffen gekozen met goede mechanische eigenschappen, slijtvastheid en weersbestendigheid, zoals polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polycarbonaat (PC), enz.

  Milieuvriendelijke materialen: Met het oog op de eisen op het gebied van milieubescherming kunt u kiezen voor recyclebare kunststoffen, zoals polyethyleen (TPE), enz.

• Massaproductie en kwaliteitscontrole van draagbare buitenlaadpalen voor huishoudelijk gebruik voor elektrische voertuigen met nieuwe energie.

  Voor de massaproductie, procesbeheersing, kostenbeheersing, proceskwaliteitsborging en het transport van draagbare buitenlaadpalen voor huishoudelijk gebruik voor elektrische voertuigen met nieuwe energie, gelden de volgende algemene controle- en borgingsmaatregelen:

  
  

  Massaproductie:

  Productieplan: Ontwikkel een redelijk productieplan en voer een redelijke productieplanning uit op basis van de marktvraag en de productiecapaciteit.

  Geautomatiseerde productie: Gebruik geautomatiseerde assemblagelijnen en productieapparatuur om de productie-efficiëntie en consistentie te verbeteren.

  Kwaliteitscontrole: Richt een volledig kwaliteitscontrolesysteem op en voer strikte kwaliteitscontroles uit op elke schakel in het productieproces.

  Besturing van het assemblageproces:

  Gestandaardiseerde bewerkingen: ontwikkel gestandaardiseerde assemblage-instructies om de operationele specificaties en consistentie van elk proces te garanderen.

  Assemblage-inspectie: Richt kwaliteitscontrolepunten in tijdens het assemblageproces en voer kwaliteitscontroles uit op de belangrijkste processen en belangrijkste componenten.

  Kostenbeheersing:

  Inkoop van materialen: samenwerken met leveranciers om de kosten voor de inkoop van grondstoffen te verlagen en de kwaliteit en stabiele levering van grondstoffen te garanderen.

  Productie-efficiëntie: optimaliseer het productieproces, verbeter de productie-efficiëntie en verlaag de productiekosten.

  Bespaar energie: optimaliseer het apparatuurgebruik, bespaar op het energieverbruik en verlaag de productiekosten.

  Proceskwaliteitsborging:

  Kwaliteitsmanagementsysteem: Richt een volledig kwaliteitsmanagementsysteem op, inclusief het instellen van kwaliteitscontrolepunten, het formuleren van normen voor kwaliteitscontrole, de traceerbaarheid van kwaliteitsregistraties, etc.

  Continue verbetering: verbeter en optimaliseer voortdurend het productieproces om de consistentie en stabiliteit van het product te vergroten.

  Vervoer:

  Bescherming van de verpakking: Een goed ontworpen productverpakking zorgt ervoor dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.

  Logistiek management: Richt een efficiënt logistiek managementsysteem in om ervoor te zorgen dat producten tijdig en veilig bij klanten worden afgeleverd.

  Bovenstaande zijn enkele controle- en borgingsmaatregelen die in het algemeen van toepassing kunnen zijn, maar de daadwerkelijke productie en het transport vereisen diepgaand onderzoek en analyse op basis van specifieke productvereisten en productieprocessen. Voor meer gedetailleerde informatie raden wij u aan onze professionele productie- en kwaliteitsmanagementingenieurs te raadplegen.