Nouvelle énergie, borne de recharge murale pour véhicules électriques, couvercle de pile moulé par injection TPE

CARACTÉRISTIQUES

• Le processus de fabrication du moule d'injection TPE pour le couvercle mural de borne de recharge pour véhicules électriques à énergie nouvelle est le suivant :
  

  Conception du moule : Concevoir le moule conformément aux exigences et spécifications de conception du couvercle de pile mural de chargement. En tenant compte des caractéristiques des matériaux TPE, il est nécessaire de concevoir des structures de moule, des cavités et des systèmes de refroidissement appropriés.

  Préparation des matériaux : Sélectionner les matériaux adaptés au moulage par injection du TPE et préparer les matériaux de moule nécessaires, tels que l'acier.

  Usinage des moules : Fabrication et traitement des moules selon les plans. Cela inclut l’usinage CNC, l’électroérosion, le découpage au fil et d’autres procédés.

  Assemblage du moule : Assembler les pièces du moule usinées, y compris la cavité du moule, le système de refroidissement, le système d’échappement, etc.

  Débogage et tests : Débogage et tests du moule assemblé afin de garantir le bon fonctionnement du moule et la qualité du moulage par injection.

  Préparation du matériau TPE : Chauffer le matériau TPE à la température appropriée afin qu’il devienne fondu.

  Moulage par injection : Le matériau TPE fondu est injecté dans la cavité du moule. Grâce au contrôle de la pression et de la température de la presse à injecter, le TPE remplit entièrement la cavité et se solidifie lors du refroidissement.

  Ouvrez le moule et retirez les pièces moulées par injection : Une fois les pièces moulées par injection refroidies et solidifiées, ouvrez le moule et retirez-les.

  Inspection et ébarbage : inspecter les pièces moulées par injection pour vérifier leur taille, leur aspect et leur qualité, etc. Ébarber et effectuer le post-traitement si nécessaire.

  Maintenance et entretien : Un entretien régulier des moules d'injection, comprenant le nettoyage, la lubrification, le remplacement des pièces usées, etc., est nécessaire pour assurer une utilisation à long terme du moule.

  Lors de la fabrication d'un moule d'injection TPE pour le couvercle de borne de recharge murale pour véhicules électriques, il est essentiel de prendre en compte les caractéristiques du TPE, telles que son élasticité, sa souplesse et sa résistance à l'usure. Parallèlement, la conception rationnelle de la structure du moule et du système de refroidissement doit être adaptée aux exigences du processus de moulage par injection du TPE afin d'optimiser la qualité et la productivité des pièces moulées. Veuillez nous contacter par e-mail : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

• Description du moule
  Matériaux du produit :	TEP
  Matériau du moule :	738H
  Nombre de cavités :	1*1
  Méthode d'alimentation en colle :	Coureur à chaud
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement par eau
  Cycle de moulage	44,5 s

  
  
  

• Analyse du flux de moulage et conception du moule pour les bornes de recharge portables extérieures destinées aux véhicules électriques à énergies nouvelles.
  
  

  L'analyse du flux de moulage et la conception des moules pour les bornes de recharge portables d'extérieur destinées aux véhicules électriques sont des étapes cruciales qui influent directement sur la qualité et l'efficacité de la production. Voici quelques aspects généralement abordés :

  
  

  Analyse du flux de moule :

  
  

  Simulation de remplissage : En simulant le processus de remplissage de la matière fondue dans la cavité du moule, des paramètres tels que le temps de remplissage, la pression de remplissage et la vitesse de remplissage sont évalués afin de prédire les défauts possibles tels qu’un remplissage insuffisant, des bulles et des injections incomplètes.

  Simulation du refroidissement : En simulant le processus de refroidissement de la matière fondue dans le moule, des paramètres tels que le temps de refroidissement, la distribution de température et le retrait sont évalués afin de prédire les défauts possibles tels que les contraintes thermiques, la déformation et le retrait irrégulier.

  Simulation de la perte de pression : en simulant la résistance à l’écoulement du polymère fondu dans le moule, les performances d’écoulement du polymère fondu dans le moule sont évaluées afin de prédire les défauts possibles tels qu’un mauvais écoulement du polymère fondu et des marques d’écoulement thermique.

  Conception du moule :

  Conception structurelle : Concevoir la structure du moule, y compris la cavité du moule, le noyau du moule, le système de refroidissement, etc., afin de garantir la qualité du moulage et la précision dimensionnelle de la coque de la pile de chargement.

  Choix du matériau : Sélectionnez un matériau de moule approprié, en tenant compte de ses propriétés mécaniques, de sa résistance à l’usure, de sa conductivité thermique et d’autres facteurs.

  Conception du système de refroidissement : Concevoir un système de refroidissement approprié pour assurer un refroidissement uniforme de l’enveloppe de la pile de chargement et réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  Traitement et mise au point des moules : Conformément aux plans de conception du moule, le traitement, la fabrication, l’assemblage et la mise au point des pièces du moule sont effectués afin de garantir les performances et la qualité du moule.
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• Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit bornes de recharge portables extérieures pour véhicules électriques à énergies nouvelles

  Le processus de fabrication des moules et le choix des matériaux plastiques pour les bornes de recharge portables extérieures destinées aux véhicules électriques sont primordiaux. Voici quelques aspects généraux à prendre en compte :

  Conception du moule : Concevoir la structure et les pièces du moule en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences de l’enveloppe du pieu de chargement. Cela comprend la conception des plaques de base du moule, des cavités du moule, des noyaux du moule, des systèmes de refroidissement et des autres composants.

  
  

  Approvisionnement en matériaux : Sélectionner des matériaux de moule appropriés, généralement un acier à outils à haute dureté, haute résistance et résistance à l’usure. Parallèlement, il convient également de sélectionner les matériaux utilisés pour la fabrication du système de refroidissement, généralement des matériaux présentant de bonnes propriétés de conductivité thermique.

  
  

  Usinage des moules : L’usinage des moules comprend l’usinage CNC, l’usinage par électroérosion, le découpage au fil, etc., et assure un usinage de précision des pièces du moule. Ces procédés garantissent la précision et la régularité du moule.

  
  

  Traitement thermique : Traitement thermique des pièces du moule, comprenant généralement la trempe, le revenu et d’autres procédés, afin d’améliorer la dureté et la résistance à l’usure du matériau.

  
  

  Assemblage et mise au point : Assembler et mettre au point les pièces du moule afin d’assurer ses performances et sa précision. Cela comprend des tâches telles que l’installation d’un système de refroidissement et l’ajustement des dimensions et de la structure du moule.

  
  

  Essai de moule : Effectuer un essai de moule pour vérifier la précision d’usinage et les performances du moule afin de s’assurer qu’il répond aux exigences de production.

  Sélection et application des matériaux plastiques :

  
  

  Plastiques techniques : Les plastiques techniques présentant de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance aux intempéries sont généralement sélectionnés comme matériaux pour les enveloppes des pieux de chargement, tels que le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), etc.

  Matériaux respectueux de l'environnement : Compte tenu des exigences en matière de protection de l'environnement, vous pouvez choisir des matériaux plastiques recyclables, tels que le polyéthylène (TPE), etc.

• Production en série et contrôle qualité des bornes de recharge portables extérieures pour véhicules électriques domestiques

  Pour la production en série, le contrôle du processus d'assemblage, le contrôle des coûts, l'assurance qualité du processus et le transport des bornes de recharge portables extérieures pour véhicules électriques à énergies nouvelles, les mesures générales de contrôle et d'assurance suivantes s'appliquent :

  
  

  Production de masse :

  Plan de production : Élaborer un plan de production raisonnable et mettre en œuvre une planification de la production adaptée à la demande du marché et aux capacités de production.

  Production automatisée : Utiliser des chaînes de montage et des équipements de production automatisés pour améliorer l’efficacité et la régularité de la production.

  Contrôle qualité : Mettre en place un système de contrôle qualité complet et effectuer un contrôle qualité rigoureux à chaque étape du processus de production.

  Contrôle du processus d'assemblage :

  Opérations standardisées : Élaborer des instructions d’assemblage standardisées afin de garantir les spécifications de fonctionnement et la cohérence de chaque processus.

  Contrôle d'assemblage : Mettre en place des points de contrôle qualité pendant le processus d'assemblage et effectuer un contrôle qualité sur les processus et composants clés.

  Contrôle des coûts :

  Approvisionnement en matières premières : Coopérer avec les fournisseurs afin de réduire les coûts d'approvisionnement en matières premières et d'assurer la qualité et la stabilité de l'approvisionnement.

  Efficacité de la production : Optimiser le processus de production, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de production.

  Économisez l'énergie : optimisez l'utilisation des équipements, réduisez la consommation d'énergie et diminuez les coûts de production.

  Assurance qualité des processus :

  Système de gestion de la qualité : Mettre en place un système complet de gestion de la qualité, comprenant la mise en place de points de contrôle de la qualité, l'élaboration de normes d'inspection de la qualité, la traçabilité des enregistrements de la qualité, etc.

  Amélioration continue : Améliorer et optimiser en permanence le processus de production afin d'améliorer la constance et la stabilité du produit.

  Transport:

  Protection de l'emballage : Emballage du produit correctement conçu pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.

  Gestion logistique : Mettre en place un système de gestion logistique efficace afin de garantir que les produits puissent être livrés aux clients de manière rapide et sûre.

  Les mesures de contrôle et d'assurance mentionnées ci-dessus peuvent être mises en œuvre de manière générale. Toutefois, la production et le transport proprement dits nécessitent une étude et une analyse approfondies, basées sur les exigences spécifiques du produit et les processus de production. Pour obtenir des informations plus détaillées, nous vous recommandons de consulter nos ingénieurs spécialisés en gestion de production et en gestion de la qualité.