Квадратный прозрачный тюбик из ПЭТГ для блеска для губ, 3 мл
ФУНКЦИИ
Развитие инфраструктуры — укрепление доверия клиентов с нуля.
1.1 Ассортимент оборудования для обработки пресс-форм
Клиенты часто спрашивают: «Можете ли вы обеспечить необходимую нам чистоту поверхности и точность без бесконечных итераций?»
Ответ кроется в нашей передовой инфраструктуре механической обработки:
Высокоскоростные 5-осевые обрабатывающие центры: Мы оснащены современными 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, способными обеспечивать угловые допуски 0,002° и точность позиционирования до ±0,001 мм. Для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из ПЭТГ (3 мл) это напрямую обеспечивает бесшовные линии разъема и кромки без заусенцев — критически важное эстетическое требование для прозрачной косметической упаковки, где любые дефекты видны. Традиционная 3-осевая обработка потребовала бы многократных настроек и перепозиционирований, каждое из которых вносит кумулятивную ошибку. Наши 5-осевые возможности обрабатывают всю полость и сердечник за один зажим, исключая риски смещения и обеспечивая поверхность пресс-формы, требующую минимальной постобработки.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
pet petg ps as pp
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*12
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Электроэрозионная обработка проволокой (ЭЭО): Для обработки тончайших деталей тюбика для блеска для губ объемом 3 мл, включая точный профиль резьбы горлышка, тонкостенные участки толщиной всего 0,8 мм и сложную геометрию литникового канала, мы используем высокоточное оборудование для электроэрозионной обработки проволокой, обеспечивающее точность обработки ±0,002 мм и чистоту поверхности до Ra0,02 мкм. Эта возможность гарантирует создание сложных контурных элементов без механического напряжения или образования заусенцев, что особенно важно для квадратных поперечных сечений, где острые углы склонны к концентрации напряжений.
Что это значит для вас: Наше пресс-формовочное оборудование напрямую снижает риск эстетического брака и несоответствия размеров. Идеально обработанная пресс-форма позволяет получать идеально отлитые детали — каждый раз. Инвестиции в прецизионное оборудование исключают необходимость дорогостоящей ручной доработки и постобработки, экономя вам 15–20% на скрытых затратах, связанных с качеством.
-
Парк машин для литья под давлением
Стабильность работы на протяжении миллионов циклов является основой коммерческой жизнеспособности:
Полностью электрические машины с сервоприводом (диапазон усилия смыкания 30–4000 тонн): Наш парк полностью электрических литьевых машин обеспечивает повторяемую точность формования ±0,1%, гарантируя, что каждый цикл литья — будь то первый или миллионный — соответствует одним и тем же размерным и внешним характеристикам. Полностью электрическая архитектура обеспечивает более быстрое время отклика, превосходную энергоэффективность и непревзойденную стабильность от цикла к циклу.
Широкий охват масштабов производства: Благодаря усилию смыкания от 30 тонн для прецизионных микрокомпонентов до 4000 тонн для крупномасштабных применений, наш парк оборудования охватывает весь спектр размеров упаковки. Для квадратных прозрачных тюбиков из ПЭТГ для блеска для губ (3 мл) наши машины мощностью 90–180 тонн оптимизированы для достижения баланса между точностью и производительностью.
Влияние на производство: Когда мы говорим «стабильность», мы имеем это в виду. Простои оборудования из-за отклонения параметров могут обойтись бренду в сумму, равную...
Ежегодные потери производственной мощности на одной производственной линии составляют от 50 000 до 100 000 долларов. Наши полностью электрические машины в сочетании с мониторингом процесса в режиме реального времени обеспечивают максимальную эффективность вашего производства.
1.3 Инфраструктура обеспечения качества и метрологии
Клиентам нужны веские доказательства, а не обещания:
Координатно-измерительные машины (КИМ): Наше КИМ-оборудование выполняет полный контроль размеров каждой полости пресс-формы и сердечника перед отгрузкой. Каждая пресс-форма проходит всестороннюю проверку размеров с составлением полного отчета о проверке, подтверждающего, что критические размеры соответствуют показателю Cpk ≥ 1,33 — золотому отраслевому стандарту для технологических возможностей.
Оптические измерительные системы: Для косметической упаковки, где качество поверхности имеет первостепенное значение, наши оптические системы визуализации обнаруживают дефекты размером до 0,5 мкм, гарантируя, что поверхность каждой ячейки соответствует требуемым спецификациям отделки до начала производства.
Прослеживаемость и документация: Каждый сертификат на материал, кривая термообработки и отчет о контроле размеров архивируются и доступны. Когда регулирующие органы требуют подтверждения соответствия — будь то FDA, REACH или ISO 22716 — мы обеспечиваем полную прослеживаемость материалов от партии смолы до готового продукта.
Часть II: Передовые технологии проектирования пресс-форм — возможности, напрямую влияющие на вашу прибыль.
2.1 Срок службы и долговечность пресс-форм — снижение долгосрочных затрат на оснастку в расчете на одну деталь
Пресс-форма — это наиболее значимая инвестиция в программу производства упаковки. Недолговечная пресс-форма приводит к высоким амортизационным затратам и сбоям в производстве.
Целенаправленный выбор материала: Для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из ПЭТГ (3 мл) мы используем многоуровневую стратегию выбора материала в зависимости от ваших потребностей в объеме производства:
Основание пресс-формы: сталь P20 обеспечивает высокую прочность и превосходную обрабатываемость.
Вставки для полостей и сердечников: нержавеющая сталь S136, закаленная до 48–52 HRC, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, износостойкость и высокую полируемость, необходимые для прозрачных оптических применений. S136 содержит более 13% хрома, обеспечивая превосходную защиту от коррозии, вызванной сложными эфирами, часто присутствующими в составах блесков для губ, и позволяя полировать до зеркального блеска, обеспечивая прозрачность, подобную стеклу.
Гарантия производительности: Мы гарантируем срок службы пресс-формы до 500 000 циклов для марок, армированных стекловолокном, и более 1 000 000 циклов для стандартных применений. Каждая пресс-форма поставляется с полным комплектом запасных изнашиваемых деталей (выталкивающие штифты, вставки стержня) и документированным графиком профилактического обслуживания.
2.2 Контроль допусков размеров — устранение проблем с посадкой и сборкой
Ничто так не расстраивает владельца бренда, как плохо закрывающиеся тюбики блеска для губ или неплотно закрывающиеся крышки — дефекты, которые подрывают восприятие бренда как премиального.
Достижимые допуски: Стандартные конструктивные элементы поставляются с допуском ±0,05 мм, а элементы, требующие высокой точности, — с допуском ±0,005 мм. Для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из ПЭТГ (3 мл) профиль резьбы горлышка, уплотнительная площадка и поверхности соприкосновения крышки соответствуют более жестким требованиям.
Протокол проверки: Каждая партия пресс-форм сопровождается полным протоколом проверки размеров, сертификатами на материалы и документацией по термообработке. Если мы говорим, что деталь подойдет, у нас есть данные, подтверждающие это.
2.3 Возможности выбора типов пресс-форм — соответствие экономической эффективности вашего производства
Различные жизненные циклы продукции требуют различных конфигураций пресс-форм:
Многогнездные пресс-формы: Для крупносерийного производства таких изделий, как тюбики блеска для губ объемом 3 мл, мы специализируемся на 8-, 12- и 16-гнездных пресс-формах с горячеканальной системой, которые позволяют максимизировать производительность за машино-час, сохраняя при этом стабильность характеристик каждой ячейки благодаря сбалансированной конструкции канавки.
Системы горячего литья: Наши формы с горячим литьем полностью исключают отходы из литниковых каналов, снижая расход материала на 15–30% и исключая операции по удалению заусенцев. Для тубы объемом 3 мл соотношение веса литникового канала к весу детали в системе холодного литья может достигать 2:1 — технология горячего литья подает этот материал непосредственно в товарную продукцию.
Высокоглянцевая отделка (Ra
2.4 Оптимизация системы затвора и литникового канала — обеспечение безупречного заполнения
ПЭТГ, обладая исключительной прозрачностью и прочностью, имеет выраженные характеристики текучести, требующие точной конструкции литникового канала. Неправильное расположение литникового канала приводит к появлению следов текучести, сварочных швов и видимых следов от литников, ухудшающих эстетический вид.
Анализ потока расплава в пресс-форме (этап проектирования для производства): Перед началом резки стали мы проводим комплексный анализ потока расплава в пресс-форме, чтобы спрогнозировать продвижение фронта расплава, расположение сварочных швов, зоны захвата воздуха и распределение давления. Мы выявляем и устраняем проблемы с заполнением до того, как они приведут к затратам на модификацию пресс-формы, что позволяет сэкономить 4–6 недель времени на переделку и тысячи долларов на ремонте стали.
Стратегия размещения затворов: Для квадратного сечения тубы объемом 3 мл мы располагаем затворы таким образом, чтобы обеспечить равномерное заполнение всех полостей, исключая косметические дефекты. Наш подход гарантирует, что остаток затвора расположен в невидимом месте (обычно на дне тубы или под выступом крышки), сохраняя премиальный внешний вид прозрачного корпуса.
Часть III: Контроль процесса литья под давлением — Устранение беспокойства по поводу качества
3.1 Выбор и характеристика материалов
ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль-модифицированный) — оптимальный материал для высококачественной косметической упаковки, обеспечивающий превосходную прозрачность, химическую стойкость, прочность и ударопрочность по сравнению с традиционными упаковочными материалами. Он особенно хорошо подходит для толстостенных прозрачных изделий с эстетикой, напоминающей стекло.
Технические характеристики: Стандартный материал для квадратного прозрачного тюбика блеска для губ из ПЭТГ (3 мл) включает в себя:
Линейная усадка при формовании: 0,20–0,50% (ASTM D955)
Плотность: ≥1,37 г/см³
Вязкость: 0,59 ± 0,02 дл/г
Водопоглощение (за 24 часа): 0,13%
Соответствие нормативным требованиям: Наши материалы PETG соответствуют требованиям FDA для прямого контакта с косметическими средствами, а также требованиям REACH и RoHS, что гарантирует выход вашей продукции на мировые рынки без нормативных барьеров.
3.2 Оптимизация параметров процесса — ключ к производству без дефектов
Литье под давлением ПЭТГ требует тщательного контроля параметров для предотвращения распространенных дефектов: следов текучести, серебристых полос, внутренних напряжений и несоответствия размеров.
Протокол сушки: ПЭТГ гигроскопичен и перед обработкой должен быть предварительно высушен при температуре приблизительно 60°C в течение примерно 4 часов, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию, вызывающую дефекты поверхности.
Ключевые параметры настройки:
Температура плавления: 220–290 °C (в зависимости от марки стали)
Температура формы: 10–30 °C, для оптимальной прозрачности рекомендуется 15 °C.
Давление впрыска: 30–130 МПа (300–1300 бар)
Скорость впрыска: от средней до высокой, что позволяет избежать как недостаточного заполнения, так и перегрева, вызванного сдвиговыми напряжениями.
Влияние на стоимость: Оптимизированные параметры сокращают время цикла на 10–30%, что напрямую приводит к снижению себестоимости единицы продукции. Улучшение времени цикла на 25% снижает стоимость одной детали на 15–20%, одновременно увеличивая годовую производственную мощность.
3.3. Стабильность качества — устранение вариаций от партии к партии
Клиенты опасаются несоответствия размеров, цветовых вариаций и дефектов поверхности, которые могут привести к диспропорциям в бренде.
Блокировка параметров (интеграция с MES): Все термопластавтоматы подключены к сети, и все параметры литья (температура, давление, скорость впрыска, время уплотнения) заблокированы в нашей системе управления производством (MES). Параметры не могут быть изменены без разрешения инженера, что исключает отклонения, вызванные действиями оператора.
Протокол контроля качества первой и последней партии продукции: Каждая производственная партия проходит проверку размеров в начале и в конце производства, с выборочным контролем в процессе производства на основе статистических контрольных пределов. Исследования производительности (Cpk ≥ 1,33) проводятся перед запуском в серийное производство.
Контроль стабильности размеров: Наши контроллеры температуры пресс-форм поддерживают разницу температур в сердечнике и полости в пределах ±2°C за счет зонального контроля температуры, минимизируя деформацию и усадку.
Стандарты качества поверхности: Для прозрачных тюбиков из ПЭТГ для блеска для губ мы достигаем следующих результатов:
Нет видимых пузырьков или следов растекания.
Отсутствие серебристых полос или загрязнений.
Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,2 мкм для корпуса трубки.
На эстетичных поверхностях отсутствуют видимые следы от литья.
3.4 Расширенное управление технологическими процессами — обеспечение качества в режиме реального времени
Ультразвуковой контроль толщины стенок: Наши машины оснащены ультразвуковыми датчиками, которые непрерывно контролируют толщину стенок на протяжении всего производственного цикла, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени для автоматической регулировки давления упаковки, что исключает изменение размеров до того, как это приведет к появлению некачественной продукции.
Датчики температуры и давления внутри пресс-формы: для ответственных применений мы интегрируем датчики давления и температуры в полости пресс-формы, которые обеспечивают замкнутый контур управления процессом, регулируя параметры для каждого цикла формования, чтобы поддерживать оптимальные условия заполнения и уплотнения.
Взаимосвязь и отслеживаемость данных: Каждая производственная партия регистрируется с полной прослеживаемостью — номер партии материала, параметры оборудования, результаты контроля качества и условия окружающей среды — что обеспечивает полную прозрачность для проверок регулирующих органов и расследований качества.
3.5 Послеформовочные операции и декорирование
Наша вертикальная интеграция выходит за рамки литья под давлением:
Удаление заусенцев/обрезка: Минимальный заусенец (≤0,03 мм) исключает необходимость ручного удаления заусенцев.
Шелкотрафаретная печать: многоцветная высокоточная декоративная печать с точностью совмещения ≤0,1 мм.
Горячее тиснение: высококачественная металлизированная отделка.
Сборка: Автоматическая установка колпачка и вставка скребка.
УФ-покрытие/гальванизация: повышение блеска и защитная отделка.
Вакуумная металлизация: декоративные эффекты с зеркальной полировкой.
Часть IV: Комплексное обслуживание — снижение управленческой нагрузки
4.1 Раннее внедрение DFM (проектирование с учетом технологичности производства) — предотвращение переделок еще до их начала.
Наиболее дорогостоящим этапом выявления проблем с проектированием является этап после нарезки листового металла. Наш подход DFM (проектирование для производства) позволяет выявлять проблемы на стадии чертежа.
Комплексный анализ целесообразности: Прежде чем приступить к резке стали, мы предоставляем подробный отчет об анализе целесообразности изготовления пресс-формы, который выявляет и устраняет потенциальные проблемы:
Рекомендации по углу наклона (обеспечивающие правильное извлечение детали без косметических повреждений)
Оптимизация толщины стенок (предотвращение усадочных раковин и деформации в квадратных сечениях)
Рекомендации по расположению и типу ворот (для минимизации видимых следов ворот).
Стратегия установки выталкивающего штифта (обеспечение чистого извлечения детали без залипания или повреждений).
Реальная выгода: Перед началом изготовления пресс-формы предоставляется пакет документов, включающий 48-часовую разработку DFM-модели и смету, а также схему расположения литниковых каналов, модель цикла и план контроля качества. Эти первоначальные инвестиции обычно экономят 4–6 недель времени на доработку и предотвращают дорогостоящие модификации пресс-формы.
4.2 Процесс изготовления пресс-формы — прозрачный и предсказуемый
Поэтапная поставка: Мы предоставляем образцы T1 (первый образец), T2 (оптимизированный) и T3 (готовый к производству), каждый из которых сопровождается подробными отчетами об улучшении и данными измерений.
Протокол отбора проб: Клиентам предлагается присутствовать при отборе проб и утверждать образцы на каждом этапе. Технология быстрой смены вставок позволяет нам проверять альтернативные конфигурации литниковых каналов или систем охлаждения без создания совершенно новой пресс-формы, что экономит недели и тысячи долларов на затратах на разработку.
4.3 Предпроизводственная проверка — Докажите эффективность, прежде чем масштабировать.
Никому не нравятся сюрпризы, когда наращивается объем производства:
Пилотный запуск в малом объеме: Перед запуском полномасштабного производства мы проводим контролируемый пилотный запуск (100–500 циклов) в условиях реального производства (включая все вторичные операции и сборку). Затем мы предоставляем статистический отчет, включающий анализ выхода годной продукции и значения Cpk для всех критических параметров.
Сертифицированный выпуск партии: Только после подтверждения стабильности процесса в ходе пилотного запуска мы разрешаем изготовление пресс-формы для полномасштабного серийного производства.
4.4 Техническое обслуживание и поддержка запасными частями — защита ваших инвестиций
Хорошо обслуживаемая пресс-форма служит дольше и позволяет производить детали одинакового качества:
Комплект запасных частей: Каждая пресс-форма поставляется с полным комплектом запасных частей, включающим выталкивающие штифты, вставки сердечника и другие изнашиваемые компоненты, что минимизирует ваши запасы запасных частей и обеспечивает их немедленную доступность.
График профилактического технического обслуживания: Мы предоставляем документированные интервалы технического обслуживания, основанные на количестве циклов (рекомендуется: 200 000 циклов для капитального осмотра и замены компонентов).
Пожизненная поддержка по ремонту: Ремонт пресс-форм выполняется по себестоимости в течение всего срока службы пресс-формы, при этом стандартный срок выполнения ремонта (сварка/замена вставки) составляет 24 часа в нашем собственном цехе электроэрозионной обработки и производства электродов.
Часть V: Сравнительное преимущество — прямые ответы на ваши болевые точки
Проблема клиента Решение Ansix — ценность, предоставляемая клиенту.
«Наши пресс-формы выходят из строя еще до того, как мы окупаем затраты — постоянные расходы на ремонт и перебои в производстве». Перед выпуском пресс-формы мы проводим ускоренные испытания на износ в течение 2000 циклов и предоставляем подробный отчет об износе. Предоставляется трехлетняя гарантия на конструкцию пресс-формы (за исключением деталей, подверженных естественному износу) — это означает, что вы амортизируете стоимость пресс-формы в течение 500 000+ циклов, а не 50 000.
«В каждой партии присутствует заусенец, что приводит к дорогостоящему ручному удалению заусенца и образованию эстетических браков». Наши пресс-формы обрабатываются с точностью до ±0,005 мм по линии разъема и имеют самоблокирующуюся компенсацию усилия зажима. Максимальный облой ≤0,03 мм — исключает ручное удаление облоя и позволяет сэкономить 5–10% на затратах на финишную обработку детали.
«Размеры меняются от партии к партии — мы тратим время на корректировку и брак продукции». Полностью электрические станки с повторяемостью ±0,1% от цикла к циклу, в сочетании с блокировкой параметров MES и мониторингом толщины стенки в реальном времени с автоматической компенсацией давления. Отклонение размеров ≤0,02 мм в течение недельного непрерывного производства.
«Устранение плесени занимает недели — мы не успеваем выполнить заказы в срок и несем расходы на авиаперевозки». Собственное производство электродов и цех электроэрозионной обработки — ремонт выполняется собственными силами со стандартным сроком выполнения 24 часа для сварки/замены вставок. Отсутствие задержек со стороны сторонних организаций.
«Наш завод постоянно подвергается проверкам со стороны регулирующих органов — нам необходима отслеживаемость для подтверждения соответствия требованиям». Полная прослеживаемость материалов от партии смолы до готового продукта. Полные протоколы проверок и данные о процессе архивируются для каждой партии. Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 22716 (GMP). Предоставляется документация, соответствующая требованиям FDA и REACH.
«Мы хотим быть более экологичными, но не знаем, с чего начать». Наши системы горячего литья сокращают количество отходов материала на 15–30%. Оптимизация процесса снижает энергопотребление на деталь. Перерабатываемые материалы PETG соответствуют мировым стандартам устойчивого развития. Предоставляется документация по углеродному следу.
Преимущества стоимостного инжиниринга: как Ansix снижает ваши общие затраты на владение.
В Ansix Tech мы не просто снижаем цену — мы снижаем общую стоимость. Наш подход к оптимизации затрат охватывает весь производственный цикл:
Снижение материальных затрат
Системы горячего литья исключают потери материала (экономия материала на 15–30%).
Оптимальная толщина стенок позволяет снизить расход материала без ущерба для производительности.
При закупке материалов оптом вы получаете скидки за объем.
Снижение производственных затрат
Оптимизация времени цикла (сокращение на 10–30%) напрямую снижает стоимость машино-часов на одну деталь.
Полностью автоматизированное производство со встроенной системой обработки деталей снижает трудозатраты на 40–60%.
Минимальное время вспышки исключает необходимость повторных операций по снятию вспышки.
Снижение затрат на качество
Показатель Cpk ≥ 1,33 гарантирует выход годной продукции с первого раза более 99,5%, минимизируя брак и необходимость доработок.
Ранний DFM-проектирование позволяет избежать дорогостоящих модификаций пресс-форм.
Безупречные детали исключают возвраты от покупателей и нанесение ущерба репутации бренда.
Снижение затрат в цепочке поставок
Комплексное решение: изготовление пресс-форм + литье под давлением + декорирование + сборка
Снижение логистических затрат за счет ценообразования напрямую от производителя.
Предсказуемые сроки поставки исключают необходимость ускорения доставки авиагрузами.
Вывод: Ваша пресс-форма — это не просто кусок металла, это центр прибыли.
В Ansix Tech мы считаем, что пресс-форма для литья под давлением — это не затраты на оснастку, а центр прибыли. При правильном проектировании и изготовлении высокопроизводительная пресс-форма работает непрерывно, производит детали без дефектов и окупает свои затраты за миллионы циклов. Наш инженерный подход ориентирован на надежность процесса: оптимизированная вентиляция, сбалансированное теплоотведение и износостойкие поверхности, обеспечивающие бесперебойную работу сразу после установки.
Для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из ПЭТГ (3 мл) мы предлагаем не просто пресс-форму или услугу литья, а полное производственное партнерство — от проектирования с учетом технологичности производства (DFM) до серийного производства и далее. Наш 28-летний опыт в области косметической упаковки, первоклассная инфраструктура оборудования и пристальное внимание к измеримой ценности для клиента делают нас партнером, которому вы можете доверить самый заметный элемент упаковки вашего бренда.
Следующий шаг: Мы приглашаем вас предоставить нашей команде существующий дизайн продукта для бесплатного отчета по DFM (проектированию с учетом технологичности). Вы сможете воочию увидеть, как мы выявляем и устраняем риски, связанные с литьем, — линии сварки, воздушные ловушки, усадочные раковины и нестабильность размеров — до того, как они превратятся в дорогостоящие производственные проблемы. Увидев наш процесс, вы поймете, почему ведущие косметические бренды доверяют Ansix Tech поставку наиболее важных компонентов упаковки.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с производством прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из PETG 3 мл #Формы для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Компании по литью под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Компании по литью под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Инструменты для литья под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Формы для литья под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Пластиковая форма для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Пластиковые инструменты для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG 3 мл #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Форма Ansix Завод #литье под давлением Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Завод пресс-форм Ansix #Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл Китай #Формы для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Завод литья под давлением #Литье под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Завод по литью под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Компания по литью под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Плита для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл ограниченная серия #Плита Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Ansix Tech #Плита Ansix Tech #Литье под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ 3 мл #Компания по литью под давлением #Ansix Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл, детали для литья под давлением #компании по литью под давлением медицинского оборудования в Китае #Завод по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл в Китае #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Форма Ansix Tech #Форма для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Литье пластика под давлением квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Завод по производству пластиковых деталей для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Форма для деталей для квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Точное производство квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из ПЭТГ объемом 3 мл #Китайская пресс-форма #Квадратный прозрачный блеск для губ из ПЭТГ тюбик 3 мл, литье под давлением, Китай #Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из PETG, 3 мл, пресс-форма, Китай #Прецизионная пресс-форма, Китай #Пресс-форма для квадратного прозрачного тюбика для блеска для губ из PETG, 3 мл, Китай #Пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Квадратный прозрачный тюбик для блеска для губ из PETG, 3 мл #Пресс-формы #Завод по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG, 3 мл #Компания по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG, 3 мл #Крупнейший завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству больших тонн пресс-форм для литья под давлением #Компания по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG, 3 мл #Завод по производству квадратных прозрачных тюбиков для блеска для губ из PETG, 3 мл #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 2800 тонн #3000 тонн #4500 тонн #Крупные пресс-формы для литья под давлением #Крупный завод по производству пластиковых пресс-форм для литья под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластиковых пресс-форм #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма