Флаконы для косметики из ПЭТГ, двухслойные баночки для крема объемом 50 г.
ФУНКЦИИ
ОСНОВА ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ — Укрепление доверия посредством инфраструктуры оборудования
Прежде чем будет написана хотя бы одна строчка кода для проектирования пресс-формы, наше оборудование закладывает основу для вашего успеха. Клиенты доверяют тому, что могут увидеть и измерить.
А. Оборудование для обработки пресс-форм — точность, исключающая доработку.
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры
Мы оснащены современными пятиосевыми высокоскоростными обрабатывающими центрами с ЧПУ, способными обеспечивать точность позиционирования ±0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях. Для ваших косметических флаконов из ПЭТГ и двухслойных баночек для крема это означает настолько гладкие линии разъема, что они практически невидимы, что исключает необходимость вторичной обработки.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЭТГ ПС АС ПП
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*8
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Ваша выгода: отсутствие видимых линий литья на прозрачных изделиях означает отсутствие дорогостоящей постобработки. Ваше изделие выглядит премиально сразу после извлечения из формы — экономия 0,02–0,05% на ручной финишной обработке каждой детали.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой с возможностью высокоточной обработки.
Наши системы электроэрозионной обработки медленной проволокой позволяют обрабатывать микропоры и узкие пазы толщиной до 0,03 мм без деформации тонких стенок — это критически важное требование для двухслойных конструкций банок, где разница в толщине стенок создает сложные геометрические формы.
Ваше преимущество: Поддерживая структурную целостность на микроуровне, мы предотвращаем растрескивание и расслоение, вызванные истончением. Ваша двухслойная структура остается прочной на протяжении миллионов циклов.
Многоосевой станок с ЧПУ с гибридным подходом электроэрозионной обработки проволокой
Мы сочетаем многоосевое фрезерование на станках с ЧПУ с электроэрозионной обработкой проволокой для получения сверхточных деталей, обеспечивая чистые срезы и исключительное качество поверхности сложных геометрических форм. Точность размеров деталей пресс-форм строго контролируется и обычно составляет от микрометров до десятков микрометров.
B. Парк машин для литья под давлением — от 30 до 4000 тонн
Наш парк термопластавтоматов имеет усилие смыкания от 30 до 4000 тонн и охватывает все возможные размеры изделий — от компактных компонентов для баночек с кремом объемом 50 г до больших бутылок для повторного наполнения.
-
Полностью сервоприводной электропривод
Каждый станок приводится в движение сервоприводами, обеспечивающими повторяемую точность со стабильностью ±0,1%. Каждый выстрел является точной копией предыдущего с безупречной точностью.
Ваша выгода: отклонение менее 0,1% от партии к партии означает, что ваши линии розлива и сборки никогда не останавливаются из-за несоответствия размеров. Никаких простоев, никаких дорогостоящих корректировок линии.
Управление с обратной связью в реальном времени
Наши термопластавтоматы оснащены ультразвуковыми датчиками толщины, которые в режиме реального времени отслеживают изменения толщины стенок и автоматически регулируют давление прижима для поддержания однородных размеров.
Ваша выгода: Представьте, что вы никогда не будете отбраковывать партии из-за несоответствия толщины стенок. Наша система выявляет отклонения до того, как они превратятся в дефекты, что позволяет снизить процент брака на 40–60%.
C. Метрологическое и контрольно-измерительное оборудование — координатно-измерительные машины и системы оптического зрения.
Перед отправкой с нашего предприятия каждая пресс-форма проходит полную проверку размеров, при этом критические размеры подтверждаются с точностью до CPK ≥ 1,33 — это золотой стандарт статистической оценки технологической пригодности процесса.
Ценность для вас: показатель CPK 1,33 или выше означает, что ваши производственные процессы статистически предсказуемы. Вы получаете документацию, подтверждающую качество, а не просто заявляющую о нем.
II. ПРОИЗВОДСТВО ПРЕСС-ФОРМ — Ключевая конкурентоспособность посредством измеримых показателей
В производстве пресс-форм ваши основные опасения связаны со сроком службы, точностью, сроками поставки и затратами на ремонт. Мы решаем каждую из этих задач, предлагая конкретные, поддающиеся проверке технические характеристики.
А. Гарантированный срок службы при наличии плесени — благодаря научному подходу к выбору материалов.
Компонент пресс-формы Рекомендуемые материалы Твердость (HRC) Пожизненная гарантия
Основа формы P20 / 1.2311 28–32 HRC Более 500 000 циклов
Полость/Сердечный блок (стандартный) 718H / P20+Ni 32–36 HRC Более 800 000 циклов
Полость/Сердечник (стеклонаполненные материалы) H13 / 2343 / 2344 46–52 HRC минимум 500 000 циклов
Полость/Сердцевина (прозрачная/коррозионная) S136 / 420ESR 48–52 HRC Более 1 000 000 циклов
Компоненты с высоким износом SKD11 / DC53 58–62 HRC —
Компоненты с зеркальной полировкой NAK80 / M340 38–42 HRC —
Сталь P20 обеспечивает сбалансированное соотношение цены и обрабатываемости для умеренных объемов производства. Для серийного производства, превышающего 1 000 000 циклов, мы используем закаленную нержавеющую сталь S136 или 420ESR, обеспечивающую твердость 48–52 HRC, исключительную коррозионную стойкость и сверхвысокую зеркальную полировку.
Ваша выгода: ваша пресс-форма будет производить качественные детали годами. Отсутствие преждевременного износа. Отсутствие непредвиденных расходов на замену оснастки.
B. Достижимые допуски — проверены с помощью КИМ (координатно-измерительной машины)
Категория товара Стандартный допуск Точность допусков Подтверждено
Конструктивные компоненты ±0,05 мм ±0,02 мм Полная проверка КИМ
Многопоточные функции ±0,03 мм ±0,01 мм Оптический компаратор
Поверхности критической посадки ±0,02 мм ±0,008 мм Трехкоординатное измерение
Для прецизионных шестерен или компонентов медицинского назначения мы можем достичь точности ±0,005 мм при использовании проверенных данных CPK.
Преимущества для вас: более жесткие допуски означают меньше проблем при сборке, более плавные операции по заполнению и меньше возвратов от клиентов. Каждое улучшение допуска на ±0,01 мм снижает процент брака при сборке примерно на 5–8%.
C. Экспертиза по типам пресс-форм
Системы горячего литья: полностью исключают отходы от литников и литниковых каналов. Эффективность использования материала возрастает с 60–70% до 95–98%, время цикла сокращается на 15–40%.
Системы холодного литья: идеально подходят для небольших объемов производства (
Многоярусные пресс-формы: удваивают производительность за один цикл работы машины без удвоения производственной площади.
Двухкомпонентные/многокомпонентные формы: идеально подходят для двухслойных банок, требующих использования двух разных материалов или цветов за один цикл.
Высокоглянцевые формы: достижение поверхностной чистоты Ra
Преимущества для вас: Системы горячего литья окупаются за счет экономии материалов в течение 3–6 месяцев. Мы поможем вам выбрать оптимальное решение для вашего объема производства.
D. Оптимизация конструкции затвора и бегущей строки.
С помощью анализа Moldflow мы заранее определяем места сварных швов, положения воздушных ловушек и дисбаланс заполнения перед резкой стали.
Внедряемые нами передовые методы:
Для лучшего наполнения и упаковки размещайте затворы в самой толстой части продукта.
Расположите затворы по центру для обеспечения равномерной длины потока и минимизации перепадов давления.
Оптимизация размеров литникового канала на основе анализа скорости потока расплава и давления.
Сведите количество литниковых каналов к минимуму — каждый дополнительный канал добавляет как минимум один сварочный шов, дополнительные следы от литников и больше воздуха, попавшего в канал.
Конкретно для ПЭТГ:
Средняя скорость впрыска и среднее давление обеспечивают стабильное заполнение и позволяют избежать дефектов, вызванных чрезмерным сдвиговым усилием.
Избегайте чрезмерной скорости, чтобы предотвратить перегрев из-за сдвига, который приводит к появлению следов потока на поверхности и запотеванию.
Преимущества для вас: никаких проб и ошибок на вашем предприятии. Мы поставляем пресс-форму, которая правильно заполняется с первого раза. Швы сварки располагаются в неэстетичных зонах — невидимых для ваших клиентов.
E. Проектирование систем охлаждения — незаметный фактор повышения производительности.
На охлаждение обычно приходится 50–70% времени цикла литья под давлением. Наши конструкции каналов конформного охлаждения, использующие усовершенствованные 3D-печатные вставки там, где это необходимо, позволяют сократить время охлаждения на 29–68%.
Ключевые параметры:
Для минимизации деформации необходимо поддерживать разницу температур между сердцевиной и полостью в пределах 2 °C.
Охлаждающие каналы расположены на расстоянии 8–15 мм от литниковой системы.
Для обеспечения стабильной скорости охлаждения необходимо поддерживать разницу температур между входом и выходом в пределах ≤2–3 °C.
Выгода для вас: Более быстрое охлаждение = больше деталей в час = снижение себестоимости единицы продукции. Сокращение времени цикла на 20% увеличивает суточную производительность на 20% без дополнительных капитальных вложений.
F. Конструкция системы выброса
Точное расположение выталкивающего штифта предотвращает деформацию детали при извлечении. Для тонкостенных бутылок из ПЭТГ мы используем:
Выталкиватели втулок для равномерного распределения силы
Система отвода воздуха для компонентов, чувствительных к косметическим дефектам поверхности.
Пластины для отслаивания банок большого диаметра
Преимущества для вас: Отсутствие следов от прессования на поверхности вашей продукции. Отсутствие изогнутых или деформированных деталей, требующих ручной сортировки.
G. Стандартные сроки выполнения заказов
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Вариант срочного выполнения
Простая плесень 10 дней 7 дней
Средняя сложность 25–45 дней 20 дней
Высокая сложность 45–60 дней 35 дней
Эти графики охватывают этапы проектирования, обработки, сборки, тестирования пресс-форм и подтверждения образцов.
Преимущества для вас: предсказуемые сроки позволяют уверенно планировать запуск продукта. Варианты ускоренного запуска с сохранением этапов валидации гарантируют отсутствие компромиссов в качестве.
H. Предпродажная проверка — Страховой полис
Перед отгрузкой каждая пресс-форма проходит испытание на старение в течение 2000 циклов, включающее составление отчета об износе.
Ваша выгода: вы получаете проверенный инструмент, а не прототип. Никаких неожиданностей на этапе запуска производства.
III. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ — Устранение беспокойства по поводу качества
Ваши главные опасения: усадочные раковины, облой, нестабильность размеров и цветовые вариации от партии к партии. Мы решаем каждую из этих проблем с помощью систематических, научно обоснованных процессов.
А. Стандартизация процессов и отслеживаемость.
Все станки объединены в сеть, параметры формования (температура, давление, скорость, время) зафиксированы в нашей системе управления производством (MES). Изменять настройки могут только уполномоченные инженеры.
Для каждой партии статей проводится сравнение первой и последней статей, что обеспечивает статистическую согласованность от начала до конца.
Ваше преимущество: параметры вашего производства защищены от несанкционированного изменения. Каждая смена производит идентичные детали, что исключает неопределенность типа «качественная партия/некачественная партия».
B. Контроль размерной стабильности — почему ваши детали остаются неизменными.
Контроль температурной зоны пресс-формы:
Мы применяем зональный контроль температуры пресс-формы, поддерживая разницу температур между сердечником и полостью в пределах 2°C. Это минимизирует деформацию и усадку.
Компенсация давления с обратной связью:
Ультразвуковые датчики толщины контролируют толщину стенок во время впрыска и автоматически регулируют давление уплотнения для компенсации изменений вязкости материала.
Датчики температуры/давления, встроенные в пресс-форму:
В тех случаях, когда требуются критически важные допуски, мы встраиваем датчики температуры и давления в полость пресс-формы, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени с устройством впрыска.
Ваше преимущество: для двухслойных баночек для крема, где внутренний и внешний слои должны идеально совпадать, наши системы контроля обеспечивают критически важные зазоры в пределах ±0,02 мм на протяжении трех последовательных производственных партий.
C. Классы качества отделки и внешнего вида поверхности
Оценка Качество поверхности Подходит для Значение Ра
А-1 Алмазная зеркальная полировка Высокопрозрачный ПЭТГ, элитная косметика ≤0,05 мкм
А-2 тонкая зеркальная полировка Стандартные прозрачные изделия 0,05–0,1 мкм
В-1 Изящная сатинированная отделка Банки с матовой поверхностью 0,2–0,4 мкм
С-1 Стандартный коммерческий Некосметические поверхности 0,4–0,8 мкм
Для косметических флаконов из ПЭТГ, требующих зеркальной чистоты, мы достигаем зеркального блеска с шероховатостью Ra ≤ 0,05 мкм.
Для изделий, требующих печати или маркировки, мы учитываем компенсацию деформации в 0,01–0,03 мм при проектировании пресс-форм, что обеспечивает точность совмещения в пределах ±0,1 мм.
Выгода для вас: ваши прозрачные бутылки выглядят как стеклянные, но весят на 50% меньше. Ваши этикетки всегда идеально выравниваются.
D. Экспертиза в области обработки материалов ПЭТГ
Свойства материала: ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль) — это некристаллический прозрачный сополиэстер, обладающий исключительной прозрачностью (пропускание света ≥91%, мутность всего 0,4% для премиальных сортов), превосходной химической стойкостью к кислотам, щелочам, спиртам и чистящим средствам, высокой ударопрочностью и не содержащий бисфенола-А состав, соответствующий требованиям FDA.
Требования к сушке (КРИТИЧЕСКИ ВАЖНЫ):
Перед обработкой содержание влаги должно быть ниже 0,04%. Температура сушки не должна превышать 66°C, рекомендуется сушка в течение 4 часов при 65°C.
Параметры обработки:
Температура в стволе: 220–290 °C
Температура формы: 10–40 °C (рекомендуется 25 °C)
Давление впрыска: 300–1300 бар
Скорость впрыска: Средняя скорость и среднее давление для стабильного заполнения; чрезмерная скорость вызывает перегрев из-за сдвига → появление следов текучести на поверхности и запотевание.
Рекомендации по толщине стенок:
Для прозрачной упаковки толщина стенок должна составлять 0,8–3,0 мм, при этом необходимо обеспечить равномерность сечения, чтобы избежать усадки и двойного лучепреломления. Толщина ребер: 0,5–0,7 × толщина стенки. Радиус скругления: ≥ 0,5 × толщина стенки для уменьшения побеления под воздействием напряжения.
Правила проектирования банок из ПЭТГ:
Толщина стенок должна быть максимально равномерной при достаточном угле наклона. Переходы должны быть плавными и постепенными — следует избегать острых углов и кромок.
Преимущества для вас: отсутствие запотевания, пузырьков и трещин. Ваши прозрачные банки выглядят безупречно от первого до последнего снимка.
E. Система предотвращения дефектов — что может пойти не так и как это предотвратить.
Дефект Первопричина Наше решение для профилактики
Следы усадки Толстые секции, некачественная упаковка Добавьте ребра или вырежьте толстые участки, оптимизируйте давление заполнения (50–70% от давления впрыска).
Сварные линии Слабая конвергенция фронта расплава Оптимизация расположения и количества литниковых каналов, повышение температуры плавления, улучшение вентиляции.
Искривление Неравномерное охлаждение, неравномерная усадка Зональный контроль температуры с перепадом ≤2°C, конформные каналы охлаждения.
Вспышка Чрезмерно жесткий допуск по линии разъема Посадка по линии разъема 0,005 мм, самоблокирующаяся компенсация усилия зажима.
Следы течения Перегрев из-за сдвига, чрезмерная скорость впрыска Средняя скорость впрыска, оптимизированная балансировка впускного коллектора.
следы ожогов Застой воздуха, недостаточная вентиляция Оптимизированное компанией Moldflow расположение вентиляционных отверстий, увеличенная глубина вентиляции
Разброс (серебристые полосы) Влага в ПЭТГ Строгий протокол сушки: влажность
Ваша выгода: никаких неожиданностей в процессе производства. Вы получаете детали без дефектов с первого дня.
IV. ПОЛНОЦЕННЫЙ ПРОЦЕСС ОБСЛУЖИВАНИЯ — Снижение управленческих издержек
Многие поставщики ограничиваются доставкой пресс-форм. Мы — нет.
А. Начальный этап взаимодействия — Отчет DFM перед началом производства стали
Прежде чем приступить к резке первого куска стали, мы предоставляем отчет о проектировании с учетом технологичности изготовления (DFM), в котором анализируется ваш продукт по следующим параметрам:
Рекомендуемые углы тяги
Оптимизация толщины стенки
Рекомендации по расположению и типу ворот.
Допуски на положение метки выталкивающего штифта
Прогнозирование линий сварки и воздушных зазоров с помощью моделирования в Moldflow.
Оценка риска образования провалов грунта
Анализ DFM позволяет выявить потенциальные виды отказов, включая неполное заполнение, образование наплывов и деформацию, а также определить приоритетность корректирующих действий на основе оценки рисков.
Ваша выгода: Решение проблем в САПР стоит 1 доллар. Решение проблем на производственном участке стоит 1000 долларов. Решение проблем после запуска продукта стоит 10 000 долларов. Мы выявляем проблемы еще до их возникновения.
Б. Пробное формование и итерация образцов
Мы предоставляем опытные образцы T0–T3 с отчетами об улучшении для каждой итерации. Возможность быстрой смены вставок позволяет нам тестировать различные конфигурации литниковых каналов или систем охлаждения без повторной обработки всей пресс-формы.
Преимущества для вас: Вы видите физические детали до начала полномасштабного производства. Вы утверждаете каждый этап усовершенствования, имея полную информацию о ходе работ.
C. Предпроизводственная проверка — пробный запуск (100–500 выстрелов)
Перед началом полномасштабного производства мы проводим предсерийную проверку, включающую от 100 до 500 выстрелов, в том числе:
Статистика доходности
Анализ CPK по всем параметрам CTQ (критически важным для качества).
Косметический осмотр всех видимых поверхностей.
Проверка сборки с использованием спецификаций вашей линии розлива.
Ваша выгода: вы получаете статистическое подтверждение готовности вашего производства. Никаких неожиданностей, связанных с массовым производством.
D. Техническое обслуживание и управление запасными частями
В стандартный комплект запасных частей входили: выталкивающие штифты, вставки сердечника и другие изнашиваемые детали, поставляемые вместе с пресс-формой.
График профилактического обслуживания: обслуживание пресс-формы каждые 200 000 циклов.
Гарантия на ремонт на весь срок службы: текущее техническое обслуживание осуществляется только по себестоимости.
Преимущества для вас: Затраты на обслуживание пресс-форм предсказуемы и минимальны. Нет необходимости в аварийных остановках в ожидании запасных частей из-за рубежа.
E. Возможность ремонта на собственном производстве.
Благодаря наличию собственного центра обработки электродов и цеха электроэрозионной обработки, ремонт пресс-форм выполняется исключительно собственными силами без привлечения субподрядчиков. Аварийный ремонт обычно завершается в течение 24 часов.
Ваша выгода: перебои в производстве измеряются часами, а не неделями. Ваша цепочка поставок никогда не останавливается.
V. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА — Прямые решения распространенных проблем в отрасли
Мы не просто говорим, что мы лучше. Мы подробно рассказываем, какие проблемы создают другие поставщики и как мы их решаем.
Жалоба клиента Наш профессиональный ответ Измеримая выгода
«Формы для литья постоянно выходят из строя, что нарушает выполнение наших заказов». Предварительные испытания на старение с 2000 циклами и отчетом об износе. 3-летняя гарантия на конструкцию (за исключением естественного износа расходных материалов). Никаких непредвиденных расходов на замену плесени в течение 3 лет.
«Чрезмерное использование вспышки означает дорогостоящую постобработку». Допуск на посадку по линии разъема 0,005 мм с самоблокирующейся компенсацией усилия зажима. Заусенец не превышает 0,03 мм. Исключает ручную очистку от заусенцев — экономия 0,01–0,03 доллара на деталь.
«Размеры меняются в каждой партии». Ультразвуковой контроль толщины в реальном времени с автоматической компенсацией давления присадки. Датчики температуры/давления внутри пресс-формы для замкнутого контура управления. Размерный показатель CPK поддерживался на уровне ≥1,33 во всех партиях.
«Длительные сроки ремонта губят наше производство». Собственное оборудование для электроэрозионной обработки и изготовления электродов — никаких задержек со стороны субподрядчиков. Аварийный ремонт менее чем за 24 часа. Время простоя производства измеряется часами, а не неделями.
«Прозрачные детали выглядят мутными или имеют линии течения». Научное формование со средней скоростью/давлением впрыска, строгим протоколом сушки ( Стекловидная прозрачность с коэффициентом светопропускания более 91%.
«Двухслойные банки расслаиваются или имеют внутренние пустоты». Двухзонный контроль температуры, оптимизированная вентиляция, конформное охлаждение для компенсации усадки внутреннего и внешнего слоев. Отсутствие расслоений при производстве миллиона циклов.
VI. СТРАТЕГИЯ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ — Конкурентное преимущество Ansix
Наш 28-летний опыт производства научил нас: побеждает наименьшая общая стоимость. Но «наименьшая общая стоимость» не означает самую дешевую оснастку. Это означает наименьшую стоимость детали на протяжении всего жизненного цикла продукта.
А. Снижение материальных затрат
Стратегия Выполнение Типичная экономия
Система горячего литья для удаления отходов из литниковых каналов Коэффициент использования материалов вырос с 60–70% до 95–98%. Снижение стоимости материалов на 25–35%.
Оптимизация тонкостенных конструкций Усовершенствованный анализ потока расплава позволяет уменьшить толщину стенок, сохраняя при этом прочность. Сокращение использования сырья на 15–20%.
Управление переработкой Контролируемый процент вторичного помола со стабилизированными параметрами обработки. Дополнительный выход материала 5–10%.
B. Сокращение времени цикла
Стратегия Выполнение Сокращение времени цикла
Конформное охлаждение 3D-печатные конформные охлаждающие каналы Снижение на 29–68% в фазе охлаждения
Высокоскоростные системы горячего литья Сбалансированная конструкция сопла, оптимизированный размер затвора. Общее сокращение цикла на 15–40%.
Автоматизированное удаление деталей Роботизированные экстракторы, интегрированные с циклом формования. Исключает время ожидания оператора.
Результат: Сокращение времени цикла на 30% увеличивает ежедневную производительность на 30% без дополнительных инвестиций в оборудование.
C. Снижение затрат на рабочую силу
Стратегия Выполнение Экономия на трудозатратах
Маркировка/декорирование в процессе литья Технология IML интегрирует декорирование в цикл формования. Исключает необходимость отдельной маркировки.
Автоматизированный визуальный осмотр Система машинного зрения на базе искусственного интеллекта обнаруживает дефекты в режиме реального времени. Исключает ручную сортировку
Роботизированная обработка деталей Многоосевые роботизированные манипуляторы для извлечения деталей и паллетирования. 100% автоматизированное производство после запуска
D. Сокращение отходов
Стратегия Выполнение Сокращение отходов
Проверка возможностей процесса Показатель CPK ≥1,33 на этапе подготовки к производству обеспечивает стабильность процессов. Отходы составляют менее 1% с начала серийного производства.
Обнаружение дефектов в режиме реального времени Система визуального контроля в процессе производства немедленно отбраковывает дефектные детали. В последующие технологические процессы не попадают дефектные детали.
Научное формование Оптимизированные параметры для специфических реологических свойств ПЭТГ Стабильное качество без потерь, связанных с методом проб и ошибок.
E. Влияние на общую стоимость
Типичная партия продукции, состоящая из 10 миллионов деталей:
Категория затрат Средний показатель по отрасли Ansix Достижимо Ежегодная экономия (10 млн деталей)
Стоимость материала на одну деталь 0,18 доллара 0,13 доллара 500 000 долларов США
Трудозатраты на 1000 деталей 12 долларов 6 долларов 60 000 долларов США
Отходы/брак по каждой детали 0,015 долл. 0,003 долл. 120 000 долларов США
Профилактика плесени (ежегодно) 8000 долларов 3000 долларов 5000 долларов
Общая годовая экономия — — 685 000 долларов США
VII. ТЕХНОЛОГИИ ANSIX: 28 лет проверенной надежности
Компания Ansix Tech, обладающая более чем 28-летним опытом производства и обслуживания мировой индустрии косметической упаковки, заслужила свою репутацию благодаря:
Полная вертикальная интеграция — от проектирования и подтверждения прототипа до серийного производства и проверки сборки, все под одной крышей.
Экспертиза в области материаловедения — всесторонние знания о ПЭТГ и альтернативных пластмассах косметического назначения с полным набором сертификатов на материалы (FDA, RoHS, REACH, без BPA).
Опыт работы в конкретной отрасли — завершены тысячи проектов по изготовлению флаконов для косметики и баночек для крема.
Глобальные стандарты качества — процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, с полной прослеживаемостью.
Партнерство, ориентированное на клиента — Мы не просто производим пресс-формы; мы разрабатываем решения, которые делают ваш бизнес более прибыльным.
ЗАКРЫТИЕ
Уважаемый клиент!
Для нас пресс-форма — это не просто стальной блок. Это печатный станок, который приносит вам прибыль. При проектировании вашей пресс-формы мы одновременно разрабатываем параметры процесса, которые будут ею управлять — характеристики потока, пути вентиляции, тепловой баланс — чтобы, когда она поступит на ваш производственный участок, она не требовала отладки, образовывала минимальное количество облоя и обеспечивала исключительную ценность на протяжении всего срока службы.
Приглашаем вас лично убедиться в этом. Предоставьте нам один из ваших существующих продуктов, и мы подготовим подробный отчет по DFM (проектированию с учетом технологичности производства), который покажет вам, как именно мы устраняем сварочные швы, воздушные ловушки, усадочные раковины и другие производственные риски — еще до того, как вы сделаете первый заказ.
Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение. Ваша идеальная форма ждет своего воплощения.
Ansix Tech — Инженерная ценность от пресс-формы до массового производства.
Приложение предоставляется по запросу: шаблон отчета DFM, образцы сертификации материалов, отчеты о валидации CPK и примеры проектов по изготовлению косметической упаковки из ПЭТГ.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть планы, связанные с косметическими флаконами из ПЭТГ для повторного наполнения, двухслойными баночками для крема объемом 50 г, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #PETG флаконы для косметического пополнения, двухслойные баночки для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, формы для двухслойных баночек для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, компании по литью под давлением двухслойных баночек для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, компании по литью под давлением двухслойных баночек для крема 50 г #Ansix #Ansix формы #Ansix Китай #Ansix tech Китай #Ansix tech компания #Ansix завод #PETG флаконы для косметического пополнения, двухслойные баночки для крема 50 г, литье под давлением #PETG флаконы для косметического пополнения, инструменты для литья под давлением двухслойных баночек для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, формы для литья под давлением двухслойных баночек для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, пластиковые формы для двухслойных баночек для крема 50 г #PETG флаконы для косметического пополнения, Пластиковые инструменты для изготовления двухслойных баночек для крема 50 г #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #литье под давлением PETG косметических флаконов для повторного наполнения, двухслойных баночек для крема 50 г #Ansix mold factory #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г Китай #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, формы для двухслойных баночек для крема 50 г #литье под давлением #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г литье под давлением #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г литье под давлением завод по литью под давлением #компания по литью под давлением #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г компании по литью под давлением #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, двухслойные баночки для крема 50 г mold limited #Ansix mold china #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Ansix Tech #Формовочные формы Ansix Tech #Литье под давлением деталей для многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Компания по литью под давлением #Компании Ansix по производству деталей для многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Компании по литью под давлением медицинского оборудования Китая #Завод по производству многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г в Китае #Компании Ansix по литью под давлением #Компания Ansix по литью под давлением #Завод по производству многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Формовочные формы Ansix #Формовочные формы для многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Литье под давлением пластика для многоразовых флаконов для косметики из PETG, двухслойных баночек для крема 50 г #Пластиковая формовочная форма Ansix #Производство пресс-форм #Многоразовые флаконы для косметики из PETG Изготовление деталей для двухслойных баночек для крема 50 г #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, завод пластиковых деталей для двухслойных баночек для крема 50 г #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, пресс-формы для деталей, изготовленных методом литья под давлением для двухслойных баночек для крема 50 г #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, двухслойные баночки для крема 50 г #Прецизионное производство #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, двухслойные баночки для крема 50 г #Китайская пресс-форма #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, литье под давлением двухслойных баночек для крема 50 г, Китай #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, пресс-формы для двухслойных баночек для крема 50 г, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, двухслойные баночки для крема 50 г #Прецизионные пресс-формы #Флаконы для косметического пополнения из ПЭТГ, двухслойные баночки для крема 50 г Двухслойные баночки для крема. Завод #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, 50 г двухслойные баночки для крема. Компания #Завод сверхкрупных литьевых форм #Завод крупнотоннажных литьевых форм #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, 50 г двухслойные баночки для крема. Компания #PETG косметические флаконы для повторного наполнения, 50 г двухслойные баночки для крема. Завод #Завод литьевых форм 2800 тонн #Литьевые формы 3000 тонн #Завод литьевых форм 4500 тонн #Крупные литьевые формы #Крупный завод литьевых форм из пластика #Крупный производитель литьевых форм #Завод пластиковых форм #Литьевая форма #Пластиковая форма