මෝටර් රථ අභ්යන්තර කොටස් සඳහා එන්නත් අච්චුව
ස්වයංක්රීය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුව සඳහා AnsixTech එන්නත් අච්චුව
විශේෂාංග
- ස්වයංක්රීය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චු කිරීම සඳහා ඇන්සික්ස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ්
මෝටර් රථ දොර පැනල් ආම්ස්ට්රෙස්ට් බොත්තම් සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගිනි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු මෝටර් රථ අභ්යන්තර කොටස් ඇතුළු විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන පොදු ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රියාවලියකි.මෝටර් රථ දොර පැනල් ආම්ස්ට්රෙස්ට් බොත්තම් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලි ප්රවාහය පහත දැක්වේ:1. අච්චු නිර්මාණය: පළමුව, නිෂ්පාදන ව්යුහය නිර්මාණය, අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය යනාදිය ඇතුළුව මෝටර් රථ දොර පැනලයේ ආම්ස්ට්රෙස්ට් බොත්තමෙහි අච්චු නිර්මාණය සිදු කරන්න. නිර්මාණකරුවන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්රමාණය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා මත පදනම්ව සාධාරණ අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කළ යුතුය.2. ද්රව්ය සකස් කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරන්න. පොදු මෝටර් රථ අභ්යන්තර කොටස් ද්රව්ය අතරට ABS, PC, PP සහ අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය.3. අච්චු නිෂ්පාදනය: සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, මෝටර් රථ දොර පැනල් ආම්ස්ට්රෙස්ට් බොත්තම් සඳහා එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙයට අච්චු සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය ඇතුළත් වේ. අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්ය සැකසුම් උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.4. අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය: තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් කැටිති ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය රත් කර උණු කරනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීම පහසු කිරීම සඳහා ය.5. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා පෙර රත් කළ ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන්න. යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චු කුහරය පුරවා නිෂ්පාදනයේ හැඩය සාදයි.6. සිසිලනය සහ ඝන කිරීම: අච්චුව තුළ යම් කාලයක් සිසිල් කිරීම මඟින් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ඝන වී සෑදීමට ඉඩ සලසයි.7. නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න: අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද මෝටර් රථ දොර පැනල ආම්ස්ට්රෙස්ට් බොත්තම් නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න.8. කප්පාදු කිරීම සහ පසු-සැකසීම: නිෂ්පාදනය කප්පාදු කිරීම, අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, ෆ්ලෑෂ් සහ අනෙකුත් පසු-සැකසුම් ක්රියාවලීන් ඉවත් කිරීම.9. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සාදන ලද නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කිරීම. නිෂ්පාදිතය පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මාන මිනුම්, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ ආදිය මෙයට ඇතුළත් වේ.10. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ.ඉහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් රථ දොර පැනල් ආම්රෙස්ට් බොත්තම් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලි ප්රවාහයයි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ බෙදා හැරීමේ චක්රය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලියට දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීසී
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
2+2+2
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
සීතල ධාවකයා, පැති දොරටුව
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 22.5
- ස්වයංක්රීය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුව අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයමෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චු වල සැලසුම් සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය මෝටර් රථ අභ්යන්තර නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් සබැඳි වේ. මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චුවේ සැලසුම් සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය...මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චුවේ නිර්මාණය:අ. ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුව පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.b. සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය ආදිය ඇතුළුව අච්චුව සැලසුම් කරන්න.c. සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.ආ. පිරවුම් කාර්ය සාධනය, බුබුලු, කෙටි පහරවල් සහ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුව සුමටව ඉවත් කළ හැකි බවත් හානි හා විරූපණය වළක්වා ගත හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චුවේ සැලසුම් සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සඳහා අච්චු නිර්මාණය, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය අවශ්ය වේ. සාධාරණ සැලසුමක් සහ පාලනයක් හරහා, උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවක් ලබා ගත හැකිය.
- අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්රීය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවමෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම:බොත්තම් අච්චු සැකසීම සාමාන්යයෙන් පහත ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ:1. අච්චු නිර්මාණය: පළමුව, නිෂ්පාදන ව්යුහ නිර්මාණය, අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය ආදිය ඇතුළුව බොත්තම් අච්චුව සැලසුම් කරන්න. නිර්මාණකරුවන් පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ මත පදනම්ව සාධාරණ අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කළ යුතුය.2. ද්රව්ය සකස් කිරීම: සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පොදු අච්චු ද්රව්ය අතර මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී අච්චුවේ භාවිත පරිසරය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.3. අච්චු සැකසීම: අච්චු සැකසීමට සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්රෝපකරණ, EDM, වයර් කැපීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු අච්චු සැකසීමේ ප්රධාන ක්රමවලින් එකක් වන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් ලබා ගත හැකිය. EDM සහ වයර් කැපීම ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අච්චු කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.4. අච්චු එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව එකලස් කර නිදොස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙයට අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම, නිදොස්කරණය සහ අච්චු පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.බොත්තම් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වේ. පොදු බොත්තම් ද්රව්ය අතරට:1. ABS: එය හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති අතර, තෙල්-ප්රතිරෝධී, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී වන අතර කල් පවතින බොත්තම් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.2. PC (පොලිකාබනේට්): එය විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර විනිවිදභාවය හෝ පාරභාසක බව අවශ්ය ප්රධාන නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.3. PA (නයිලෝන්): එය හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය ප්රධාන නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.4. POM (polyoxymethylene): එය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති අතර, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී බොත්තම් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.ඉහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය බොත්තම් අච්චු සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි සහ පොදු බොත්තම් ද්රව්ය වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව සුදුසු අච්චු ද්රව්ය සහ බොත්තම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද අවශ්ය වේ.එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තේරීම:සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ අවශ්යතා අනුව සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය අතර ABS, PC, PP, ආදිය ඇතුළත් වේ.ABS ද්රව්යයට හොඳ තද බවක්, බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ කවච කොටස සඳහා සුදුසු වන අතර වඩා හොඳ පෙනුමක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දිය හැකිය.පරිගණක ද්රව්යවල විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක්, රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ ක්රියාකාරී කොටස් සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සහ රසායනික ද්රව්යවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.PP ද්රව්ය හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ නම්යශීලී කොටස සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දිය හැකිය.මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:අච්චුවේ මතුපිට ප්රතිකාරය: සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ අවශ්යතා අනුව, සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු අච්චුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසීම සහ පාලනය කිරීම තුළින් උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
- ස්වයංක්රීය සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයමෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු වල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය:නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන:ඇණවුම් නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කිරීම සහ නිෂ්පාදන සම්පත් සහ මිනිස් බලය තාර්කිකව සකස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සකස් කරන්න.එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය කිරීම:එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදී එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින් පිරවුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්රය අඩු කිරීම.එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇගයීමට සහ ප්රශස්ත කිරීමට.එන්නත් අච්චු උපකරණ සහ ස්වයංක්රීයකරණය:නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් එන්නත් අච්චු උපකරණ සහ ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති භාවිතා කරන්න, සහ අතින් මෙහෙයුම් සහ මානව සාධකවල බලපෑම අඩු කරන්න.තත්ත්ව පාලනය:නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, භෞතික ගුණාංග ආදිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අසාමාන්ය තත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලනය (SPC) සහ අනෙකුත් ක්රම භාවිතා කරන්න.අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම:නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ශිල්පීය ක්රම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ අච්චු නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම.දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ ගැටළු විසඳීම සිදු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ අසාමාන්ය තත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් හසුරුවා ගැනීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වළක්වා ගැනීම.සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, උසස් උපකරණ සහ ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති භාවිතා කිරීම, සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ මෝටර් රථ සුක්කානම් රෝද බොත්තම් රාමු වල ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය ලබා ගත හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන අනුකූලතාව, ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.