தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகத்திற்கான ஆன்சிக்ஸ்டெக் ஊசி அச்சு

அம்சங்கள்

• தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டக வார்ப்பிற்கான ஆன்சிக்ஸ் ஊசி அச்சு
  

  கார் கதவு பேனல் கைத்தாங்கி பொத்தான்கள் பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு என்பது வாகனங்களின் உட்புற பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.

  கார் கதவு பேனல் கைத்தாங்கி பொத்தான்களை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

  1. அச்சு வடிவமைப்பு: முதலில், தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, ஊசி வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய கார் கதவு பேனல் கைப்பிடி பொத்தானின் அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள், தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும்.

  2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: ஊசி வார்ப்பிற்குப் பொருத்தமான நெகிழிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவான வாகன உட்புறப் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களில் ஏபிஎஸ், பிசி, பிபி மற்றும் பிற பொறியியல் நெகிழிகள் அடங்கும்; இவற்றைத் தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

  3. அச்சு உற்பத்தி: வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, கார் கதவு பேனல் கைத்தாங்கி பொத்தான்களுக்கான உட்செலுத்து அச்சுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதில் அச்சு செயலாக்கம், பொருத்துதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். அச்சின் தரம் மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு உற்பத்திக்கு உயர் துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு அவசியமாகிறது.

  4. மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்துதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்தப்படுகிறது; பொதுவாக, ஊசி வார்ப்பை எளிதாக்கும் வகையில் துகள் வடிவ பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருக்கப்படுகிறது.

  5. ஊசி வார்ப்பு: முன் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு வழியாக அச்சுக்குழியில் செலுத்தவும். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் அச்சுக்குழியை நிரப்பி, பொருளின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

  6. குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: அச்சில் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குளிர்விப்பது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் திடமாகி வடிவம் பெற அனுமதிக்கிறது.

  7. பொருளை வெளியே எடுக்கவும்: அச்சைத் திறந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட கார் கதவு பேனல் கைத்தாங்கி பொத்தான் பொருளை வெளியே எடுக்கவும்.

  8. சீரமைத்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: பொருளைச் சீரமைத்தல், அதிகப்படியான பகுதியை அகற்றுதல், பிசிறுகளை நீக்குதல் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகள்.

  9. தர ஆய்வு: உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களில் தர ஆய்வை மேற்கொள்ளுங்கள். தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இதில் பரிமாண அளவீடு, காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டுச் சோதனை போன்றவை அடங்கும்.

  10. பொதி செய்தல் மற்றும் அனுப்புதல்: தரப் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் பொதி செய்யப்பட்டு, அனுப்புவதற்காகத் தயார் செய்யப்படுகின்றன.

  மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை, கார் கதவு பேனல் கைத்தாங்கி பொத்தான்களை ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை ஓட்டமாகும். தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் விநியோகச் சுழற்சியை உறுதிப்படுத்த, இந்தச் செயல்முறைக்குக் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பி.கே.
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136இஎஸ்ஆர்
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	2+2+2
  பசை ஊட்டும் முறை:	குளிர் ஓட்டக்காரர், பக்க வாசல்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	22.5 வினாடிகள்

  
  
  

• தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டக அச்சு பாய்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்ட அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை தானியங்கி உட்புற உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்ட அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு...

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டக அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  c. ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்ட அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃபிரேமின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  b. ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், ஷார்ட் ஷாட்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த மோல்ட் ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டக அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்விற்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், ஒரு உயர்தரமான கார் ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகத்தைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகத்தின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்ட அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஊசி வார்ப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு:

  பொத்தான் அச்சு தயாரிப்பு பொதுவாக பின்வரும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது:

  1. அச்சு வடிவமைப்பு: முதலில், தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொத்தான் அச்சினை வடிவமைக்க வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள், வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும்.

  2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: அச்சின் தரம் மற்றும் ஆயுளுக்குப் பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, கார்பைடு போன்றவை அடங்கும். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அச்சின் பயன்பாட்டுச் சூழல், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  3. அச்சு செயலாக்கம்: அச்சு செயலாக்கத்தில் பொதுவாக CNC எந்திர வேலைப்பாடு, EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். CNC எந்திர வேலைப்பாடு என்பது அச்சு செயலாக்கத்தின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும், இதன் மூலம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயலாக்கத்தை அடைய முடியும். EDM மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் ஆகியவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட அச்சு பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை.

  4. அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம்: அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அச்சைப் பொருத்தி பிழைதிருத்தம் செய்ய வேண்டும். இதில் அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்துதல், அச்சுகளில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் சோதித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

  பொத்தான் பொருட்கள் பொதுவாக பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளாகும். பொதுவான பொத்தான் பொருட்களில் அடங்குபவை:

  1. ஏபிஎஸ்: இது நல்ல வலிமை மற்றும் உறுதியைக் கொண்டுள்ளது, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, மேலும் நீடித்து உழைக்கும் பொத்தான் தயாரிப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது.

  2. PC (பாலிகார்பனேட்): இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, அதிக ஒளிபுகும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், ஒளிபுகும் அல்லது ஒளி கசியும் தன்மை தேவைப்படும் முக்கியப் பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானது.

  3. PA (நைலான்): இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் முக்கியப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

  4. POM (பாலிஆக்ஸிமெத்திலீன்): இது சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொத்தான் தயாரிப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது.

  மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை, பொத்தான் அச்சு தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறைகளும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொத்தான் பொருட்களும் ஆகும். உண்மையான உற்பத்தியின்போதும், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களையும் பொத்தான் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும்.

  ஊசி வார்ப்புப் பொருள் தேர்வு:

  ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெட்டீரியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெட்டீரியல்களில் ABS, PC, PP போன்றவை அடங்கும்.

  ABS பொருளானது நல்ல கடினத்தன்மை, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் ஷெல் பகுதிக்கு ஏற்றதுடன், சிறந்த தோற்றத்தையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் வழங்குகிறது.

  PC பொருளானது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் செயல்பாட்டுப் பகுதிகளுக்குப் பொருத்தமானது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள் மற்றும் இரசாயனப் பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

  PP பொருளானது நல்ல இரசாயன மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் நெகிழ்வான பகுதிக்கு ஏற்றதுடன், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் வழங்குகிறது.

  வாகன ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃபிரேம் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலப்பொருள் தேர்வு செயல்முறையிலும், நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: ஸ்டீயரிங் வீல் பட்டன் ஃப்ரேமின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டக அச்சின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஊசி வார்ப்புப் பொருள் தேர்வுக்கு, பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், நல்ல இயந்திரப் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மற்றும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தரமான தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகங்களை உருவாக்க முடியும்.

• தானியங்கி ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகம், பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  தானியங்கி வாகனங்களின் ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டகங்களின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு:

  உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்:

  ஆர்டர்கள் சரியான நேரத்தில் முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான உற்பத்தித் திட்டங்களையும் அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்தி வளங்களையும் மனிதவளத்தையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்கமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்:

  ஊசி செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், நிரப்பும் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்துவதற்காக, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியக்கம்:

  உற்பத்தித் திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும், கைமுறை செயல்பாடுகள் மற்றும் மனிதக் காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், மேம்பட்ட ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

  தரக் கட்டுப்பாடு:

  பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும், அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்யவும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

  தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்:

  தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் நுட்பங்களையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  பிழைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கல் தீர்த்தலை மேற்கொண்டு, உற்பத்தியில் ஏற்படும் அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உரிய நேரத்தில் கையாண்டு, குறைபாடுள்ள பொருட்கள் உற்பத்தியாவதைத் தவிர்க்கவும்.

  முறையான உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல், ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், தானியங்கி வாகனங்களின் ஸ்டீயரிங் சக்கர பொத்தான் சட்டங்களின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும். இது தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை, தர உறுதித்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்கிறது.