ផ្សិតចាក់ AnsixTech សម្រាប់ស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត

លក្ខណៈពិសេស

• ផ្សិតចាក់ Ansix សម្រាប់ផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត
  

  ប៊ូតុង​សម្រាប់​ទ្រ​ដៃ​ទ្វារ​រថយន្ត​ជាធម្មតា​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ដោយ​ការ​ចាក់​ផ្សិត។ ការ​ចាក់​ផ្សិត​គឺជា​ដំណើរការ​កែច្នៃ​ផ្លាស្ទិច​ទូទៅ​មួយ​ដែល​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​ផលិតផល​ផ្លាស្ទិច​ជាច្រើន​ប្រភេទ រួម​ទាំង​គ្រឿងបន្លាស់​ខាងក្នុង​រថយន្ត​ផង​ដែរ។

  ខាងក្រោមនេះគឺជាលំហូរដំណើរការទូទៅនៃការចាក់ផ្សិតនៃប៊ូតុងកន្លែងដាក់ដៃទ្វាររថយន្ត៖

  ១. ការរចនាផ្សិត៖ ដំបូង អនុវត្តការរចនាផ្សិតនៃប៊ូតុងកន្លែងដាក់ដៃទ្វាររថយន្ត រួមទាំងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការរចនាប្រព័ន្ធផ្សិតចាក់ជាដើម។ អ្នករចនាត្រូវរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសមហេតុផលដោយផ្អែកលើរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការមុខងាររបស់ផលិតផល។

  ២. ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈប្លាស្ទិកសមស្របសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ។ សម្ភារៈគ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុងរថយន្តទូទៅរួមមាន ABS, PC, PP និងប្លាស្ទិកវិស្វកម្មផ្សេងទៀត ដែលត្រូវជ្រើសរើសតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់ផលិតផល។

  ៣. ការផលិតផ្សិត៖ យោងតាមគំនូររចនា ផ្សិតចាក់សម្រាប់ប៊ូតុងកន្លែងដាក់ដៃទ្វាររថយន្តត្រូវបានផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងដំណើរការផ្សិត ការផ្គុំ និងការបំបាត់កំហុស។ ការផលិតផ្សិតតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងដំណើរការកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងអាយុកាលរបស់ផ្សិត។

  ៤. ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើមជាមុន៖ វត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានព្យាបាលជាមុន ជាធម្មតាវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចដែលមានគ្រាប់ត្រូវបានកំដៅ និងរលាយដើម្បីសម្រួលដល់ការចាក់ផ្សិត។

  ៥. ការ​ចាក់​ផ្សិត៖ ចាក់​វត្ថុធាតុដើម​ផ្លាស្ទិច​ដែល​បាន​កំដៅ​ជាមុន​ចូលទៅក្នុង​ប្រហោង​ផ្សិត​តាមរយៈ​វីស​របស់​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្សិត។ ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​សម្ពាធ និង​សីតុណ្ហភាព​ជាក់លាក់ វត្ថុធាតុដើម​ផ្លាស្ទិច​បំពេញ​ប្រហោង​ផ្សិត ហើយ​បង្កើត​ជា​រូបរាង​ផលិតផល។

  ៦. ការត្រជាក់ និងការរឹង៖ ការត្រជាក់ក្នុងផ្សិតរយៈពេលមួយអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិករឹង និងបង្កើតបាន។

  ៧. យកផលិតផលចេញ៖ បើកផ្សិត ហើយយកផលិតផលប៊ូតុងកន្លែងដាក់ដៃទ្វាររថយន្តដែលបានបង្កើតឡើងចេញ។

  ៨. ការកាត់ត និងដំណើរការក្រោយការកែច្នៃ៖ កាត់តផលិតផល យកសម្ភារៈលើសចេញ យកពន្លឺចែងចាំង និងដំណើរការក្រោយការកែច្នៃផ្សេងទៀត។

  ៩. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពលើផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការវាស់វែងវិមាត្រ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ការធ្វើតេស្តមុខងារ ជាដើម ដើម្បីធានាថាផលិតផលនេះបំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដាររបស់អតិថិជន។

  ១០. ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ ផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។

  ខាងលើនេះគឺជាលំហូរដំណើរការទូទៅនៃការចាក់ផ្សិតប៊ូតុងកន្លែងដាក់ដៃទ្វាររថយន្ត។ ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល និងវដ្តនៃការដឹកជញ្ជូន។

• ការពិពណ៌នាអំពីផ្សិត
  សម្ភារៈផលិតផល៖	កុំព្យូទ័រ
  សម្ភារៈផ្សិត៖	S136ESR
  ចំនួនប្រហោង៖	២+២+២
  វិធីសាស្ត្រ​ចិញ្ចឹម​កាវ៖	រត់ត្រជាក់, ច្រកទ្វារចំហៀង
  វិធីសាស្ត្រត្រជាក់៖	ត្រជាក់ដោយទឹក
  វដ្តផ្សិត	២២.៥ វិនាទី

  
  
  

• ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងការរចនាស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត

  ការរចនា និងការវិភាគលំហូរផ្សិតនៃផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតផ្នែកខាងក្នុងរថយន្ត។ ការរចនា និងការវិភាគលំហូរផ្សិតនៃផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តនឹង...

  ការរចនាផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត៖

  ក. ប្រមូលព័ត៌មានពាក់ព័ន្ធអំពីស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត រួមទាំងទំហំ រូបរាង សម្ភារៈ ជាដើម។

  ខ. យោងតាមតម្រូវការរចនានៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត សូមរចនាផ្សិត រួមទាំងប្រហោងផ្សិត ស្នូលផ្សិត ប្រព័ន្ធរុះរើផ្សិត ប្រព័ន្ធត្រជាក់ ជាដើម។

  គ. ត្រូវប្រាកដថាភាពត្រឹមត្រូវ និងទំហំនៃផ្សិតបំពេញតាមតម្រូវការ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងស្ថេរភាពនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត។

  ការវិភាគលំហូរផ្សិតនៃផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត៖

  ក. ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគលំហូរផ្សិតដើម្បីនាំចូលគំរូ CAD នៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត ហើយកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ដូចជាល្បឿនចាក់ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធជាដើម។

  ខ. ធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត ដើម្បីក្លែងធ្វើលំហូររលាយ ការបំពេញ ការត្រជាក់ និងដំណើរការផ្សេងៗទៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត ដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការបំពេញ ពពុះ ការបាញ់ខ្លី និងពិការភាពផ្សេងទៀតនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ការរចនាប្រព័ន្ធរុះរើ៖ យោងទៅតាមរូបរាង និងតម្រូវការនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត សូមរចនាប្រព័ន្ធរុះរើដែលសមស្រប ដើម្បីធានាថាស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតអាចត្រូវបានរុះរើបានយ៉ាងរលូន និងជៀសវាងការខូចខាត និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

  ការរចនា និងការវិភាគលំហូរផ្សិតនៃផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តតម្រូវឱ្យមានការរចនាផ្សិត ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត និងការវិភាគលំហូរផ្សិត។ តាមរយៈការរចនា និងការគ្រប់គ្រងសមហេតុផល អាចទទួលបានស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
• 

• 
• ស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តនៃដំណើរការផលិតផ្សិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផលិតផល

  ដំណើរការផលិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត៖

  ដំណើរការផ្សិតប៊ូតុងជាធម្មតារួមបញ្ចូលដំណើរការដូចខាងក្រោម៖

  ១. ការរចនាផ្សិត៖ ដំបូង រចនាផ្សិតប៊ូតុង រួមទាំងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការរចនាប្រព័ន្ធផ្សិតចាក់ជាដើម។ អ្នករចនាត្រូវរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសមហេតុផលដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងលក្ខណៈផលិតផល។

  ២. ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតសមស្របគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះគុណភាព និងអាយុកាលរបស់ផ្សិត។ សម្ភារៈផ្សិតទូទៅរួមមាន ដែកថែបឧបករណ៍ កាប៊ីដ ជាដើម។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគួរតែគិតគូរពីកត្តាដូចជា បរិយាកាសប្រើប្រាស់ផ្សិត បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងថ្លៃដើម។

  ៣. ការកែច្នៃផ្សិត៖ ការកែច្នៃផ្សិតជាធម្មតារួមមានការកែច្នៃ CNC, EDM, ការកាត់ខ្សែ និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។ ការកែច្នៃ CNC គឺជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់មួយនៃការកែច្នៃផ្សិត ដែលអាចសម្រេចបាននូវដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ EDM និងការកាត់ខ្សែគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកផ្សិតដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

  ៤. ការផ្គុំផ្សិត និងការបំបាត់កំហុស៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្សិតត្រូវផ្គុំ និងបំបាត់កំហុស។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការផ្គុំផ្នែកផ្សិត ការបំបាត់កំហុស និងការសាកល្បងផ្សិតជាដើម។

  សម្ភារៈប៊ូតុងជាធម្មតាជាផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម។ សម្ភារៈប៊ូតុងទូទៅរួមមាន៖

  ១. ABS៖ វាមានកម្លាំង និងភាពរឹងមាំល្អ ធន់នឹងប្រេង ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយវាសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលិតផលប៊ូតុងប្រើប្រាស់បានយូរ។

  2. PC (ប៉ូលីកាបូណាត)៖ វាមានភាពធន់នឹងកំដៅ និងធន់នឹងការប៉ះទង្គិចបានល្អឥតខ្ចោះ មានតម្លាភាពខ្ពស់ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលសំខាន់ៗដែលត្រូវការតម្លាភាព ឬភាពថ្លា។

  ៣. PA (នីឡុង)៖ វាមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ ហើយវាសមស្របសម្រាប់ផលិតផលសំខាន់ៗដែលត្រូវការភាពធន់នឹងការពាក់។

  ៤. POM (ប៉ូលីអុកស៊ីមេទីលីន)៖ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ និងភាពធន់នឹងការពាក់ ហើយវាស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលិតផលប៊ូតុងដែលធន់នឹងការពាក់។

  ខាងលើនេះគឺជានីតិវិធីដំណើរការផ្សិតប៊ូតុងទូទៅ និងសម្ភារៈប៊ូតុងទូទៅ។ នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត និងសម្ភារៈប៊ូតុងសមស្រប តាមតម្រូវការផលិតផលជាក់លាក់ និងបរិយាកាសប្រើប្រាស់។

  ការជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិត៖

  ជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិតដែលសមស្របតាមតម្រូវការនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត។ សម្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ABS, PC, PP ជាដើម។

  សម្ភារៈ ABS មានភាពរឹងមាំល្អ ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងធន់នឹងការពាក់។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកសំបកនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត ហើយអាចផ្តល់នូវរូបរាង និងភាពធន់កាន់តែប្រសើរ។

  សម្ភារៈ PC មានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងភាពធន់នឹងអាកាសធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកមុខងារនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត ហើយអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃបរិស្ថានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសារធាតុគីមី។

  សម្ភារៈ PP មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាននៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត ហើយអាចផ្តល់នូវភាពបត់បែន និងភាពធន់ល្អ។

  នៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត និងដំណើរការជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិត អ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចដូចខាងក្រោម៖

  ការព្យាបាលផ្ទៃផ្សិត៖ យោងតាមតម្រូវការនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត សូមអនុវត្តការព្យាបាលផ្ទៃសមស្រប ដូចជាការកិន ការប៉ូលា ជាដើម ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ និងភាពរលោងនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូត។

  ដំណើរការផលិត និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈចាក់ផ្សិតស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត តម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍កែច្នៃសមស្រប ព្រមទាំងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។ តាមរយៈដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិតសមហេតុផល ស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

• ស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព

  ការផលិតផ្សិតចាក់ច្រើន និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្ត៖

  ការរៀបចំផែនការ និងកាលវិភាគផលិតកម្ម៖

  បង្កើតផែនការ និងកាលវិភាគផលិតកម្មសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាការបញ្ជាទិញត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា និងរៀបចំធនធានផលិតកម្ម និងកម្លាំងពលកម្មប្រកបដោយសមហេតុផល។

  ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត៖

  បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញ និងកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្មដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ដូចជាល្បឿនចាក់ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធជាដើម។

  ធ្វើការវិភាគលំហូរផ្សិត ដើម្បីក្លែងធ្វើលំហូររលាយ ការបំពេញ ការត្រជាក់ និងដំណើរការផ្សេងៗទៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត ដើម្បីវាយតម្លៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត។

  ឧបករណ៍ចាក់ផ្សិត និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖

  ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតទំនើប និងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងស្ថេរភាព ព្រមទាំងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងកត្តាមនុស្ស។

  ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖

  ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើតេស្តលើគុណភាពរូបរាងផលិតផល ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល។

  ប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ដើម្បីតាមដានប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម និងរកឃើញ និងកែតម្រូវស្ថានភាពមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលា។

  ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖

  កែលម្អដំណើរការ និងបច្ចេកទេសផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត និងការរចនាផ្សិត ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

  អនុវត្តការវិភាគកំហុស និងការដោះស្រាយបញ្ហា ដោះស្រាយស្ថានភាពមិនប្រក្រតីក្នុងការផលិតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការផលិតផលិតផលដែលមានបញ្ហា។

  តាមរយៈការធ្វើផែនការផលិតកម្ម និងការកំណត់ពេលវេលាសមហេតុផល ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ទំនើប និងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការបង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពពេញលេញ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំចាក់ផ្សិត និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពដំណើរការនៃស៊ុមប៊ូតុងចង្កូតរថយន្តអាចសម្រេចបាន។ នេះធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល ស្ថេរភាពគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាន់តែប្រសើរឡើង។