වාහන විදුලි සම්බන්ධක එන්නත් අච්චුව

විශේෂාංග

• 
• වාහන විදුලි සම්බන්ධක එන්නත් අච්චුව
  

  නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: එන්නත් අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව, අච්චුවේ දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කිරීම.

  මෝටර් රථ තාප ස්ථාය පොම්ප බඳ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පොම්ප බඳෙහි හැඩය, ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒ සමඟම, එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු අච්චු ව්‍යුහයක් සහ සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මිකයන් අවශ්‍ය වේ. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

• අච්චු විස්තරය
  නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය:	PA66+GF30 හඳුන්වා දීම
  අච්චු ද්‍රව්‍ය:	2344 ආර්.
  කුහර ගණන:	1*2 (අඟල් 1)
  මැලියම් පෝෂණ ක්‍රමය:	සීතල ධාවකයා
  සිසිලන ක්‍රමය:	ජල සිසිලනය
  අච්චු චක්‍රය	තත්පර 22.5

  
  
  

• වාහන විදුලි සම්බන්ධකය අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය

  මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චු නිෂ්පාදනයේදී අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් අංග වේ.

  මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චුවේ අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය:

  අ. ප්‍රමාණය, හැඩය, ද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළුව මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.

  b. මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධකයේ CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.

  c. පිරවුම් කාර්ය සාධනය, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ සම්බන්ධකයේ අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී දියවන ප්‍රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.

  ද්‍රව්‍ය තේරීම:

  අ. සම්බන්ධකයේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය අතර PA66, PA6, PBT යනාදිය ඇතුළත් වේ.

  ආ. සම්බන්ධකයේ වැඩ කරන පරිසරය සහ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

  c. සම්බන්ධකයේ ලක්ෂණ අනුව, හොඳ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ සහ චාප ප්‍රතිරෝධක ගුණ ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

  අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චු සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

  සම්බන්ධකයේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, සම්බන්ධකයේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කර ඇත.

  සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

  ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: සම්බන්ධකයේ හැඩය සහ අවශ්‍යතා අනුව, සම්බන්ධකය සුමටව කඩා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.

  එන්නත් අච්චු අනුපිළිවෙල සහ එන්නත් ලක්ෂ්‍ය ස්ථානය: ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා හිස්තැන් සහ දෝෂ වළක්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ එන්නත් ලක්ෂ්‍ය ස්ථානය තීරණය කරන්න.

  මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චු වල අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය කිරීම සහ සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සාධාරණ නිර්මාණය සහ පාලනය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක ලබා ගත හැකිය.
• 

• 
• අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සහ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධකය

  මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

  
  

  අච්චු නිර්මාණය:

  අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධකවල අවශ්‍යතා අනුව අච්චුව සැලසුම් කරන්න.

  සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

  අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ 3D ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්‍ර ජනනය කරන්න.

  අච්චු සැකසීම:

  අච්චු සැලසුමට අනුව, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය, EDM යන්ත්‍රය වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.

  අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

  කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්න.

  අච්චු නිදොස්කරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම:

  සම්බන්ධකයේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළුව අච්චු නිදොස්කරණය සහ අත්හදා බැලීමේ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.

  සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න.

  අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව:

  අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව නිතිපතා අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව සිදු කරන්න.

  සම්බන්ධකවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න, සහ අච්චු ගැටළු ඉක්මනින් සොයාගෙන විසඳන්න.

  ඉහත පියවර හරහා, මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ සැලසුම් සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, අච්චුවේ දෝෂහරණය සහ අත්හදා බැලීමේ අච්චුව සහ අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

• වාහන විදුලි සම්බන්ධකය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය

  මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

  නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි:

  මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ තෝරන්න.

  නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය ඇතුළුව එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැලසුම් කර ප්‍රශස්ත කරන්න.

  ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා හිස්තැන් සහ දෝෂ වළක්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ එන්නත් ලක්ෂ්‍ය ස්ථානය තීරණය කරන්න.

  අච්චු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව:

  අච්චු කුහර, අච්චු හර, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධති, සිසිලන පද්ධති ආදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන්න.

  නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.

  අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව සිදු කරන්න.

  තත්ත්ව පාලනය:

  නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි පාලනය සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සැකසීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.

  නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්‍යතාවය, භෞතික ගුණාංග ආදිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.

  නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන:

  සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යයන් සහ සම්පත් තාර්කිකව සකස් කිරීම.

  පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ පාරිභෝගික ඇණවුම් මත පදනම්ව නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කර ප්‍රශස්ත කරන්න.

  ඉහත පියවර හරහා, මෝටර් රථ විදුලි සම්බන්ධක මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව, තත්ත්ව පාලනය සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් සඳහා සාධාරණ විධිවිධාන දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.