வாகன மின் இணைப்பி ஊசி வார்ப்பு

அம்சங்கள்

• 
• வாகன மின் இணைப்பி ஊசி வார்ப்பு
  

  பராமரிப்பு: ஊசி அச்சுகளின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றைச் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  ஆட்டோமொபைல் தெர்மோஸ்டாட் பம்ப் பாடி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​பம்ப் பாடியின் வடிவம், அளவு, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மோல்டு கட்டமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதும் அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய, அவற்றின் உற்பத்திக்கு அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PA66+GF30
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*2
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	22.5 வினாடிகள்

  
  
  

• வாகன மின் இணைப்பான் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  வாகன மின் இணைப்பிகளின் உற்பத்தியில், அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வும், அச்சு அச்சுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமான அம்சங்களாகும்.

  வாகன மின் இணைப்பான் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. வாகன மின் இணைப்பிகளின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்றவை உள்ளிட்ட தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வாகன மின் இணைப்பியின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  c. இணைப்பானின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல்.

  பொருள் தேர்வு:

  அ. இணைப்பானின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் PA66, PA6, PBT போன்றவை அடங்கும்.

  b. வேலை செய்யும் சூழலையும் இணைப்பானின் தேவைகளையும் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. இணைப்பானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, நல்ல மின்காப்புப் பண்புகள் மற்றும் மின்வில் எதிர்ப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் வாகன மின் இணைப்பான் அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  இணைப்பானின் நிரப்புதல் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், இணைப்பானின் நிரப்புதல் செயல்திறன் சிறப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: இணைப்பானின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இணைப்பானை சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கவும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்கவும் ஒரு பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  வாகன மின் இணைப்பான் அச்சுகளின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வுக்கு, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் பொருத்தமான உட்செலுத்து வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான வாகன மின் இணைப்பான்களைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் வாகன மின் இணைப்பி மற்றும் தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு

  வாகன மின் இணைப்பான் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பின்வரும் அம்சங்கள் அடங்கியுள்ளன:

  
  

  அச்சு வடிவமைப்பு:

  வாகன மின் இணைப்பிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கி அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  இணைப்பானின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகளையும் பொறியியல் வரைபடங்களையும் உருவாக்கவும்.

  அச்சு செயலாக்கம்:

  அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல். பதப்படுத்தும் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  அச்சுப் பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனை:

  இணைப்பியின் நிரப்புதல் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல், அச்சு நீக்கும் அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் உள்ளிட்ட அச்சுப் பிழைதிருத்தம் மற்றும் சோதனை ஓட்டங்களை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  இணைப்பானின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்க சோதனை அச்சு உற்பத்தியை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பேணல்:

  அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யவும், அச்சை சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  இணைப்பான்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சுகளைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிப்பதுடன், அச்சுகளில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க வேண்டும்.

  மேற்கண்ட வழிமுறைகளின் மூலம், வாகன மின் இணைப்பான் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ள முடியும். இணைப்பானின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக, முழு உற்பத்திச் செயல்முறையின் போதும், அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியம், அச்சில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை வார்ப்பு, அத்துடன் அச்சின் பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் ஆகியவற்றை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமாகும்.

• வாகன மின் இணைப்பியின் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  வாகன மின் இணைப்பிகளின் பெருமளவு உற்பத்தியானது பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளது:

  உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்:

  பெருமளவு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பொருத்தமான ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் தானியங்கு உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை வடிவமைத்து மேம்படுத்துங்கள்.

  பிளாஸ்டிக் பொருளானது அச்சுக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், உட்செலுத்தும் வரிசை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளியின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு:

  அச்சுக் குழிகள், அச்சு உள்ளகங்கள், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்புகள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்றவை உள்ளிட்ட பொருத்தமான அச்சுகளை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கவும்.

  பொருளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யவும், அச்சிற்குத் தவறாமல் பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  தரக் கட்டுப்பாடு:

  தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்:

  நியாயமான உற்பத்தித் திட்டங்களையும் அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி நேர இழப்பைக் குறைக்கவும் உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், சந்தைத் தேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களின் அடிப்படையில் உற்பத்தித் திட்டங்களைச் சரிசெய்து மேம்படுத்துங்கள்.

  மேற்கண்ட வழிமுறைகளின் மூலம், வாகன மின் இணைப்பிகளின் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும். பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்காக, முழு உற்பத்திச் செயல்முறையின் போதும், உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள், அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கான முறையான ஏற்பாடுகள் ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.