ගෑස් සහ ජල ආධාරක එන්නත් අච්චුව
ගෑස් ආධාරක ජල නල එන්නත් අච්චුව සඳහා ජල ආධාරක එන්නත් අච්චුව
විශේෂාංග
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීපී
අච්චු ද්රව්ය:
738 -
කුහර ගණන:
1*1 (අංක 1)
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
සීතල ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
තෙල් සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 46.5
- ගෑස් ආධාරක ජල නළයේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයමෝටර් රථ සිසිලන ජල නල සඳහා ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සබැඳි වේ. සාමාන්ය නඩුවකට සම්බන්ධ වන ප්රධාන සැලසුම් සහ විශ්ලේෂණ අංශ කිහිපයක් මෙන්න:අච්චු නිර්මාණයේ ප්රධාන කරුණුව්යුහාත්මක නිර්මාණය: ජල නළයේ සංකීර්ණ ව්යුහය සහ විස්තර නිවැරදිව සෑදිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.ද්රව්ය තේරීම: අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න, සාමාන්යයෙන් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත මෙවලම් වානේ.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ අසමාන විරූපණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.ගේට්ටු නිර්මාණය: සාධාරණ ගේට්ටු නිර්මාණයක් මඟින් ඒකාකාර දියවීම පිරවීම සහතික කළ හැකි අතර බුබුලු සහ කෙටි එන්නත් කිරීම වැනි දෝෂ අඩු කළ හැකිය.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ විස්තරපිරවුම් සමාකරණය: අච්චු කුහරය තුළ දියවන පිරවුම් ක්රියාවලිය අනුකරණය කරන්න, සහ දුර්වල පිරවීම, බුබුලු සහ කෙටි එන්නත් වැනි විය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පිරවුම් කාලය, පිරවුම් පීඩනය සහ පිරවුම් වේගය වැනි පරාමිතීන් ඇගයීමට ලක් කරන්න.සිසිලන සමාකරණය: සම්පූර්ණ ජල නළයේ ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ අසමාන විරූපණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු අවම කිරීම සඳහා සිසිලන කාලය, උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය සහ හැකිලීම වැනි පරාමිතීන් ඇගයීමට සිසිලන සමාකරණය සිදු කරන්න.තාප ආතති විශ්ලේෂණය: තාප ආතති විශ්ලේෂණය කර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තාප ආතති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ ව්යුහයක් සහ සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.අච්චු ව්යුහ ප්රශස්තිකරණය: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව, නිෂ්පාදන අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ප්රශස්තිකරණය, ගේට්ටු නිර්මාණය ආදිය ඇතුළුව අච්චු ව්යුහය ප්රශස්තිකරණය කර ඇත.ඉහත දැක්වෙන්නේ අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණයේ සාමාන්ය ප්රධාන කරුණු වේ. මෝටර් රථ සිසිලන ජල නල සඳහා ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු අච්චු වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලීන් සහ විශ්ලේෂණ ඉතා වැදගත් වේ.
- මෝටර් රථ සිසිලන ජල නල සඳහා ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:සංකීර්ණ ව්යුහය: මෝටර් රථ සිසිලන ජල නල සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ අභ්යන්තර ව්යුහයන් සහ වක්ර හැඩයන් ඇත. අච්චු සැකසීමේදී මෙම සංකීර්ණ ව්යුහයන්ගේ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.වායු සහායක නාලිකාව: අච්චු ක්රියාවලියේදී වායුවට අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා සුදුසු පිටාර නාලිකාවක් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවට සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කරන ලද වායු සහායක නාලිකාවක් තිබිය යුතුය.ද්රව්ය තෝරා ගැනීම: අධි පීඩන වායුවේ බලපෑමට ඔරොත්තු දීමට සහ විඛාදනය වැළැක්වීමට අච්චු ද්රව්යවලට හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය: ගෑස් සහායක නාලිකාවේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සැකසීමට ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ.එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: ගෑස් සහායක නාලිකාවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය කිරීම සැලසුම් අවශ්යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.මෝටර් රථ සිසිලන ජල නල සඳහා ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:තාප ප්රතිරෝධය: මෝටර් රථ සිසිලන ජල නළය එන්ජින් මැදිරිය තුළ ක්රියා කරන බැවින්, පොලිමයිඩ්, පොලිමයිඩ් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.විඛාදන ප්රතිරෝධය: සිසිලන ජල නළය සිසිලනකාරකයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය, එබැවින් පොලිප්රොපිලීන්, පොලිඑතිලීන් වැනි හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.යාන්ත්රික ගුණාංග: මෝටර් රථ ක්රියාකාරිත්වයේ කම්පනය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ද්රව්යවලට ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය.පිරිවැය සලකා බැලීම: ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ පිරිවැය සාධක ද සලකා බලා ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයේ හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ආර්ථිකයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෝටර් රථ සිසිලන ජල නලවල ගෑස් ආධාරයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.
- මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සහ තත්ත්ව පාලනයේ වාහන සිසිලන ජල නලවල ගෑස් ආධාරයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීමපහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් රථ සිසිලන ජල පයිප්පවල ගෑස් ආධාරයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයකි:මෝටර් රථ සිසිලන ජල නළය මෝටර් රථ එන්ජින් සිසිලන පද්ධතියේ වැදගත් අංගයකි. එය සිසිලනකාරකය ප්රවාහනය කිරීමට සහ එන්ජිමට සුදුසු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ගෑස් ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශේෂ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන අතර එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ගෑස් ආධාරය භාවිතා කර කුහර ව්යුහයක් සෑදීමට හෝ අච්චු ක්රියාවලියේදී යුධ පිටුව සහ විරූපණය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි. මෝටර් රථ සිසිලන ජල පයිප්ප මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, ගෑස් ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියට යම් යම් වාසි ඇත.ක්රියාවලියඅමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය: අමුද්රව්යවල වියළි බව සහ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය පූර්ව වියළා මිශ්ර කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ආප්පයට පෙර ප්රතිකාර කළ ප්ලාස්ටික් අංශු එකතු කරන්න. රත් කර උණු කිරීමෙන් පසු, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු පීඩනය හරහා අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, හිස් ව්යුහයක් සෑදීමට හෝ අච්චු ක්රියාවලියේදී යුධ පිටුව සහ විරූපණය අඩු කිරීමට ගෑස් ආධාරක පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට අධි පීඩන වායුව එන්නත් කරනු ලැබේ.සිසිලනය සහ ඝනීකරණය: ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරය පුරවා ගත් පසු, එය සිසිල් කර ඝනීභවනය කර ප්ලාස්ටික් සාදයි.ඩිමෝල්ඩ්: සිසිලනය සහ ඝන වීමෙන් පසු, අච්චුව විවෘත කර සෑදූ සිසිලන ජල නළය පිටතට ගන්න.පසු-සැකසුම් කිරීම: නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද සිසිලන ජල පයිප්පවල දාර කැපීම සහ ඉවත් කිරීම වැනි පසු-සැකසුම් ක්රියාවලීන් සිදු කරන්න.ක්රියාවලි වාසිඉහළ අච්චු කාර්යක්ෂමතාව: ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය අධිවේගී හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.නිෂ්පාදන අනුකූලතාව: ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව මඟින් නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ සහ පෙනුමේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.අමුද්රව්ය ඉතිරි කරන්න: ගෑස් ආධාරයෙන් එන්නත් අච්චු ගැසීම මඟින් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී යුධ පිටුව සහ විරූපණය අඩු කිරීමට, සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ අමුද්රව්ය ඉතිරි කිරීමට හැකිය.බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව: සාම්ප්රදායික එන්නත් අච්චුව හා සසඳන විට, ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකි අතර ඇතැම් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ බලපෑම් ඇත.QC (ප්රතිචක්රීකරණ පද්ධතිය)එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිති පාලනය: ස්ථායී නිෂ්පාදන අච්චු සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.නිෂ්පාදන ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ප්රමාණය මාර්ගගතව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය ප්රමාණ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න.පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම: ස්ථාවර නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුම මාර්ගගතව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ හඳුන්වා දෙන්න.ගුණාත්මක වාර්තා සොයා ගැනීමේ හැකියාව: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මක දත්ත වාර්තා කර සොයා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ ගුණාත්මක වාර්තා සොයා ගැනීමේ හැකියාවක් ස්ථාපිත කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම.ඉහත ක්රියාවලි ප්රවාහය සහ තත්ත්ව පාලන පියවර හරහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෝටර් රථ සිසිලන ජල නලවල ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.