Серија теглица за крему
КАРАКТЕРИСТИКЕ
Серија теглица за крему
Следеће методе могу се користити за производњу и површинску обраду пластичних боца за серију тегли за козметичке креме:
Број: AP-07
Димензија: Ø36,09*31,47 мм
Капацитет：7 г
Површина за штампање: ø36,2*16 мм
Материјал：ПППроцес производње:
Бризгање: Користите машину за бризгање да бисте убризгали растопљену пластику у калуп и обликовали облик тегле за крему хлађењем и очвршћавањем. Бризгање је уобичајен и ефикасан производни процес који може брзо да произведе велике серије тегли за крему.
Пресовање: Растопљена пластика се ставља у калуп, а затим се пресује у чврсти облик под високим притиском. Пресовање је погодно за производњу тегли за крем са неким посебним облицима или материјалима, чиме се може постићи већа прецизност и квалитет.
Површинска обрада секундарна обрада:
Наношење спрејом: Користите спреј за наношење боја, шара или посебних ефеката на површину боце, као што су сјај, мат или метална текстура. Наношење спрејом може постићи различите ефекте изгледа подешавањем дебљине и боје спреја.
Штампање: Додајте лого бренда, информације о производу и шаре на боцу путем процеса штампања. Уобичајени процеси штампања укључују сито штампу, штампу термотрансфером и топло штанцање. Штампање омогућава финије шаре и текстуалне ефекте.
Вруће штанцање: Користите технологију врућег штанцања да бисте додали вруће штанцање, вруће сребро и друге декоративне ефекте на површину боце како бисте побољшали текстуру и визуелни ефекат производа. Вруће штанцање може формирати металне шаре или текст на боци.
Утискивање: Процес утискивања се користи за формирање текстура или шара на површини бочице како би се побољшао осећај и естетика теглице за крему. Утискивање може дати површини бочице јединствен текстурни ефекат.
УВ премаз: Користите технологију УВ премаза да бисте додали провидни премаз на површину боце како бисте побољшали сјај и отпорност производа на хабање. УВ премаз може учинити површину боце глађом и издржљивијом.....пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.
Процес штампања
Производи могу бити прилагођени, убризгавани, шприцани, вакуумски метализовани, 3Д штампани, ситоштампани, вруће штампани, тампонско фарбање, мекани додир, дигитална штампа, фарбање у боји, пренос топлоте и тако даље.
Производи исте серије за АнсиксТек:
Испробајте наше услуге бризгања калупа за решавање проблема сада
АнсиксТек Медикал вам пружа решења за бризгање пластике, од дизајна, преко израде алата, до избора материјала и производње. Контактирајте наш специјализовани тим и решите свој проблем одмах.
Сертификована фабрика по ISO9001/ISO13485/IATF16949
Радионица о стандардима чистих просторија ISO 8 и GMP
Робусна стручност за интелигентну производну опрему Индустрије 4.0 и пратећу опрему за аутоматизацију бризгања у радионицама
Напредне могућности производње калупа и опрема за бризгање пластике
Брз одговор у року од 12 сати
Ако имате било каквих питања о производима у области пластичног калуповања и калупа, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.
-
процес производње калупа и избор материјала производа
Процес производње калупа и избор материјала производа од пластичних производа су кључни фактори за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње.
Процес производње калупа:
а. Дизајн калупа: Дизајнирајте калуп према облику, величини и захтевима пластичног производа. Дизајн калупа обухвата дизајн структуре калупа, дизајн система пуњења, дизајн система хлађења, дизајн система за вађење из калупа итд.
б. Припрема материјала: Изаберите одговарајући материјал за калуп, као што је алатни челик или нерђајући челик. У складу са дизајном калупа, припремите потребне материјале, укључујући основну плочу калупа, шупљину калупа, језгро калупа и остале делове.
ц. Обрада делова калупа: Обрада делова калупа према дизајну калупа. Укључујући сечење, глодање, бушење, стругање и друге процесне операције за производњу различитих делова калупа.
д. Термичка обрада: Термичка обрада делова калупа ради побољшања тврдоће и отпорности материјала на хабање. Уобичајене методе термичке обраде укључују каљење, отпуштање итд.
е. Склапање калупа: Склопите обрађене делове калупа, укључујући склапање основне плоче калупа, шупљине калупа, језгра калупа и осталих делова. Обезбедите тачност и стабилност структуре и величине калупа.
ф. Отклањање грешака и тестирање калупа: Извршите отклањање грешака и тестирање калупа на склопљеном калупу. Користите машину за бризгање пластике да бисте тестирали калуп, посматрали и открили перформансе пуњења калупа, величину и квалитет производа итд.
г. Површинска обрада: Површинска обрада калупа ради побољшања отпорности на корозију и квалитета изгледа калупа. Уобичајене методе површинске обраде укључују галванизацију, прскање итд.
х. Одржавање калупа: Током употребе калупа, редовно га чистите, подмазујте и одржавајте како бисте продужили његов век трајања. Замену и поправку калупа разумно организујте на основу обима производње и употребе.
Избор материјала производа:
а. Материјал за бризгање: Изаберите одговарајући материјал за бризгање у складу са захтевима пластичног производа и окружења примене. Уобичајени пластични материјали укључују ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, СИЛИКОН, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA итд. У складу са карактеристикама и захтевима производа, изаберите материјале са одговарајућом тврдоћом, отпорношћу на хабање, хемијском отпорношћу и другим својствима.
Избор материјала за калупе:
Избор материјала за калупе треба да узме у обзир облик, величину и захтеве пластичног производа, као и век трајања и производну количину калупа. Уобичајени материјали за калупе укључују алатни челик, нерђајући челик, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 итд., који имају високу тврдоћу и отпорност на хабање.
Мједанпроизводња и контрола квалитета од СС-а
Масовна производња и контрола квалитета су кључеви за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње.
Планирање и заказивање производње: Развити детаљне планове производње, укључујући време производње, количину, датум испоруке итд. Према плану производње, разумно распоредити производне задатке и ресурсе како би се осигурало да се производни задаци заврше на време.
Контрола процеса бризгања: Успоставити строгу контролу процеса бризгања, укључујући контролу температуре бризгања, притиска бризгања, брзине бризгања и других параметара. Праћењем у реалном времену и подешавањем параметара процеса, обезбеђују се димензионална тачност и квалитет изгледа производа.
Контрола сировина: Строго контролишите квалитет и извор сировина. Сарађујте са поузданим добављачима како бисте осигурали да сировине испуњавају захтеве и стандарде производа. Спроводите инспекцију и тестирање сировина како бисте осигурали стабилан квалитет сировина.
Контрола производног процеса: Користите методе статистичке контроле процеса (СКП) за праћење и анализу производног процеса у реалном времену. Прикупљањем и анализом података, благовремено се откривају и исправљају абнормалности и варијације у производном процесу како би се осигурала стабилност и конзистентност квалитета производа.
Инспекција и испитивање: Инспекција и испитивање се спроводе током производног процеса, укључујући инспекцију сировина, инспекцију процеса и инспекцију готовог производа. Користите одговарајућу опрему и методе за испитивање како бисте тестирали величину, изглед и функцију производа како бисте осигурали да производ испуњава захтеве.
Планирање и заказивање капацитета: Планирање и заказивање капацитета се спроводе у складу са потребама купаца и временом испоруке. Разумно распоредите планове производње како бисте осигурали да се производни задаци заврше на време.
Постпродајна услуга и повратне информације од купаца: Успоставити добар механизам постпродајне услуге и повратних информација од купаца како би се проблеми и потребе купаца решавали на благовремен начин. Кроз повратне информације од купаца, разумети проблеме са употребом и квалитетом производа и благовремено вршити побољшања и исправке.
Континуирано унапређење: Побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз континуирано унапређење и оптимизацију производног процеса. Усвојити напредну технологију и процесе, увести аутоматизацију и интелигентну опрему и побољшати стабилност и конзистентност производње.
Истовремено, производни процес се континуирано побољшава и оптимизује како би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа. Обезбедити благовремену испоруку купцима и пружити задовољавајућу постпродајну услугу и подршку.
Зашто изабрати AnsixTech услуге бризгања пластике по мери?
ЈеданПроизводни капацитет sixTech-а
АнсиксТек има заНаше производне базе су у Кини и Вијетнаму. Имамо укупно 260 машина за бризгање. Тонажа машина за бризгање креће се од најмањих 30 тона до 2800 тона. Главне машине за бризгање укључују јапанске Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и немачку Arburg (углавном бризгање течног силикона, углавном двокомпонентног). Кина има Haitian и Victor Taichung Machinery, итд.
АнсиксТек се углавном бави областима медицинске опреме, калупа за унутрашњост аутомобила, декорације ентеријера аутомобила (INS/TOM/DOD), кућних апарата, свакодневних потрепштина, серије кухињског посуђа, 3C, потрошачке електронике, индустријских контролних апарата, производа за мајке и бебе итд.
Напредна опрема: Фабрика AnsixTech поседује напредну опрему за бризгање, опрему за производњу калупа и опрему за обраду. Користимо најновију технологију и опрему како бисмо осигурали ефикасност и квалитет производног процеса.
Производни капацитет: Фабрика AnsixTech има снажан производни капацитет и може да задовољи потребе купаца за масовном производњом. Имамо ефикасне производне линије и процесе који им омогућавају да брзо реагују на поруџбине купаца и испоручују на време.
Контрола квалитета: Фабрика AnsixTech придаје велики значај контроли квалитета. Имамо строг систем управљања квалитетом, укључујући контролу квалитета и инспекцију од набавке сировина до производног процеса. Користимо напредну опрему и методе за тестирање како бисмо осигурали да квалитет наших производа испуњава захтеве и стандарде купаца.
Технички тим: Фабрика AnsixTech има професионални технички тим, укључујући инжењере, техничаре и особље за контролу квалитета. Имамо богато искуство и стручно знање и можемо пружити техничку подршку и решења како бисмо осигурали несметан ток производног процеса и квалитет производа.
Управљање животном средином: Фабрика AnsixTech фокусира се на заштиту животне средине и одрживи развој. Поштујемо прописе и стандарде о заштити животне средине и предузимамо кораке за смањење њиховог утицаја на животну средину, као што су одлагање отпада и управљање енергијом.
Управљање ланцем снабдевања: Фабрика AnsixTech има добре могућности управљања ланцем снабдевања. Успоставили смо дугорочне сарадничке односе са поузданим добављачима како бисмо осигурали квалитет сировина и стабилност снабдевања. Такође сарађујемо са логистичким компанијама како бисмо осигурали благовремену испоруку производа и ефикасну логистику.
Иновациони капацитет: Фабрика AnsixTech фокусирана је на иновације и технолошки напредак. Континуирано истражујемо и развијамо нове материјале, процесе и технологије како бисмо обезбедили боље производе и решења. Активно учествујемо на индустријским семинарима и изложбама, комуницирамо и делимо искуства са стручњацима у истој индустрији и континуирано побољшавамо своје иновационе капацитете и конкурентност.
Фабрика AnsixTech се ослања на своју напредну опрему, снажан производни капацитет, строгу контролу квалитета, професионални технички тим, управљање животном средином, управљање ланцем снабдевања и иновативне могућности како би купцима пружила висококвалитетне, ефикасне и поуздане производе и услуге. Служимо. Посвећени су сарадњи са купцима како би заједнички промовисали развој и напредак индустрије.
Професионално искуство: AnsixTech има дугогодишње искуство у услугама прецизног бризгања пластике и веома је упознат са потребама и стандардима индустрије контроле. У могућности смо да пружимо висококвалитетне услуге бризгања и осигурамо безбедност и поузданост производа.
Напредна опрема: AnsixTech поседује напредну опрему и технологију за убризгавање, која може да задовољи разне сложене потребе за убризгавањем. Константно ажурирамо своју опрему и технологију како бисмо осигурали да могу да пруже најновија решења.
Контрола квалитета: Поседујемо међународни медицински сертификат ISO9001/ISO13485/IATF16949, као и сертификат за чисте собе ISO 8 и GMP, који је у складу са америчким медицинским стандардом FDA510K, и строго га примењујемо у складу са стандардима. AnsixTech се фокусира на контролу квалитета и усваја строг систем управљања квалитетом како би се осигурало да сваки производ испуњава релевантне стандарде и захтеве. Спроводимо ригорозне инспекције и тестирања како бисмо осигурали квалитет и перформансе производа.
АнсиксТек може ефикасно контролисати трошкове и побољшати конкурентност и профитабилност компаније. Наш фокус је на управљању ланцем снабдевања, оптимизацији производног процеса, уштеди енергије и ресурса, контроли режијских трошкова и управљању квалитетом како бисмо смањили трошкове у многим аспектима.
Прилагођавање купцима: AnsixTech може да пружи прилагођене услуге убризгавања према потребама купаца. Тесно сарађујемо са купцима како бисмо разумели њихове потребе и захтеве и пружили решења у складу са тим.
Квалитетна услуга: AnsixTech се фокусира на корисничку подршку, пружају благовремену и професионалну техничку подршку како би осигурали задовољство купаца. У могућности смо да брзо одговоримо на потребе купаца и пружимо решења.
Избором услуга бризгања пластике компаније AnsixTech можете добити професионално искуство, напредну опрему, висококвалитетне услуге и прилагођена решења како бисте осигурали квалитет и перформансе производа.
Контрола трошкова:
1. Управљање ланцем снабдевања: AnsixTech успоставља дугорочне сарадничке односе са добављачима и спроводи ефикасно управљање ланцем снабдевања. Преговарамо са добављачима о бољим ценама и повлашћеним условима, чиме смањујемо трошкове куповине сировина и опреме. Поред тога, редовно процењујемо учинке добављача како бисмо осигурали стабилност и ефикасност ланца снабдевања.
2. Оптимизација производног процеса: AnsixTech побољшава ефикасност производње и смањује трошкове производње оптимизацијом производног процеса. Смањујемо трошкове рада и времена кроз унапређено управљање и аутоматизовану опрему. Такође редовно процењујемо и унапређујемо производне процесе како бисмо повећали ефикасност и смањили трошкове.
3. Уштеда енергије и ресурса: AnsixTech се фокусира на уштеду енергије и коришћење ресурса и смањује расипање енергије и ресурса коришћењем ефикасне опреме и процеса. Такође смо усвојили мере рециклаже и поновне употребе како бисмо смањили трошкове одлагања отпада. Поред тога, редовно процењујемо и побољшавамо коришћење енергије и ресурса како бисмо додатно смањили трошкове.
4. Контрола трошкова управљања: AnsixTech смањује трошкове управљања кроз прецизно управљање и контролу различитих трошкова. Они спроводе строго буџетирање и праћење различитих трошкова како би осигурали рационалност и ефикасност трошкова. Такође редовно процењујемо и оптимизујемо режијске трошкове како бисмо додатно смањили трошкове.
5. Управљање квалитетом: AnsixTech се фокусира на управљање квалитетом и смањује трошкове постпродајних услуга и повраћаја побољшањем квалитета производа и смањењем стопе неисправних производа. Спроводимо строгу контролу квалитета и тестирање како бисмо осигурали да производи испуњавају стандарде и захтеве. Такође редовно процењујемо и унапређујемо управљање квалитетом како бисмо додатно смањили трошкове. Ако имате било каквих питања о производима у области пластичног калуповања и калупа, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.