சிலிண்டர் பிளாக் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட்

அம்சங்கள்

• 
• சிலிண்டர் பிளாக் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட்
  

  பராமரிப்பு: ஊசி அச்சுகளின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றைச் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  ஆட்டோமொபைல் தெர்மோஸ்டாட் பம்ப் பாடி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​பம்ப் பாடியின் வடிவம், அளவு, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மோல்டு கட்டமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதும் அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய, அவற்றின் உற்பத்திக்கு அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PA66+GF30
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*1
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	32.5 வினாடிகள்

  
  
  

• சிலிண்டர் பிளாக் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் மோல்ட் பாய்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் மோல்ட் வடிவமைப்பு

  வாகன பிரேக் உற்பத்தியில், உருளை வடிவ வாகன பிரேக் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வும் அச்சு வடிவமைப்பும் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும்.

  உருளை வடிவ தானியங்கி பிரேக் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. சிலிண்டர் கார் பிரேக்கின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்றவை உள்ளிட்ட தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, உருளை வடிவ தானியங்கி பிரேக்கின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  c. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, உருளையின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்.

  
  

  உருளை வடிவ தானியங்கி பிரேக் அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், உருளை வடிவ தானியங்கி பிரேக் அச்சின் அமைப்பு மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். உருளையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை, அதாவது ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை, ஊசி செலுத்தும் புள்ளியின் அமைவிடம் போன்றவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.

  c. அச்சின் பாகங்களைச் செயலாக்கும் தொழில்நுட்பம், பொருத்தும் முறை, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு போன்றவை உட்பட, அச்சின் விரிவான வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளுதல்.

  d. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  
  

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் உருளை வடிவ தானியங்கி பிரேக் அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  
  

  சிலிண்டரின் நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதிசெய்யுங்கள்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தி, சிலிண்டரின் நிரப்பும் செயல்திறன் சிறப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.

  
  

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  
  

  அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பின் வடிவமைப்பு: உருளையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உருளையைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரிப்பதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  
  

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலை: திரவப் பொருளானது அச்சுக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலையைத் தீர்மானிக்கவும்.

  
  

  சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வது, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது, பொருத்தமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் அளவை வடிவமைப்பது, மற்றும் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் ஊசிப் புள்ளி இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிப்பது ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தர சிலிண்டர் கார் பிரேக்குகளைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• சிலிண்டர் பிளாக் ஆட்டோமொபைல் பிரேக்கிற்கான அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் PA66+GF30% மூலப்பொருட்களை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்:

  அ. உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை: PA66+GF30% பொருளானது நல்ல வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் உருளை அச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கு இது பொருத்தமானது.

  ஆ. சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: PA66+GF30% பொருளானது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கி, அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

  c. சிறந்த செயலாக்க செயல்திறன்: PA66+GF30% மூலப்பொருளைச் செயலாக்குவதும் வார்ப்பதும் எளிது, இது ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்றது, மேலும் இதன் மூலம் அதிக செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்தியை அடைய முடியும்.

  PA66+GF30% மூலப்பொருளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

  அ. உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை: PA66+GF30% பொருளானது உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது சிலிண்டரின் வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து நிலையான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

  b. நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: PA66+GF30% பொருளானது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், அதிக வெப்பநிலை சூழல்களிலும் மென்மையடையாமலோ அல்லது உருக்குலையாமலோ நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

  c. சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்: PA66+GF30% பொருளானது சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இரசாயனப் பொருட்களின் அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கிறது, மேலும் சிலிண்டரின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

  d. சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: PA66+GF30% பொருளானது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கி, சிலிண்டரின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

  சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறையில் PA66+GF30% மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நன்மைகள், சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்காக PA66+GF30% மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்துவதை ஆட்டோமொபைல் பிரேக் உற்பத்தியில் ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இது சிலிண்டர் பிளாக்கின் தரத் தேவைகளையும் சந்தைத் தேவையையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

• சிலிண்டர் பிளாக் ஆட்டோமொபைல் பிரேக் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  PA66+GF30% மூலப்பொருளைக் கொண்டு ஆட்டோமொபைல் பிரேக் சிலிண்டர் பிளாக்கை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதில், செயல்திறன், செலவு மற்றும் தரம் ஆகிய அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியுள்ளது.

  செயல்திறன்:

  தானியங்கு உற்பத்தி: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  பல்-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக பல்-குழி அச்சுகளையும் பல ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் கால அட்டவணை உகப்பாக்கம்: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி முடங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஏற்கத்தக்க உற்பத்தித் திட்டங்களையும் கால அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  செலவு:

  பொருள் செலவுக் கட்டுப்பாடு: பொருத்தமான PA66+GF30% பொருள் வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருள் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த பொருள் கொள்முதல் மற்றும் சரக்கு மேலாண்மையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  உபகரண மற்றும் ஆற்றல் செலவுக் கட்டுப்பாடு: உபகரணங்களைச் செம்மையாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஆற்றல் நுகர்வை உகந்ததாக்குங்கள், மேலும் உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் குறையுங்கள்.

  தொழிலாளர் செலவுக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தியைத் தானியங்குபடுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்திச் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைத்து, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

  தரம்:

  தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல்: தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உருளையின் உடற்பகுதியின் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் செயல்திறன் போன்றவை உட்பட பரிசோதனை மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

  தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து பகுப்பாய்வு செய்தல், மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிதல், உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் வழிமுறைகளையும் உகந்ததாக்குதல், மேலும் பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.

  PA66+GF30% மூலப்பொருளைக் கொண்டு சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக்குகளை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், செயல்திறன், செலவு மற்றும் தரம் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல், மூலப்பொருள் செலவுக் கட்டுப்பாடு, உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் செலவுக் கட்டுப்பாடு, தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட சிலிண்டர் ஆட்டோமொபைல் பிரேக்குகளின் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.