கார் பிரேக் பம்பிற்கான பிளாஸ்டிக் அச்சு

அம்சங்கள்

• 
• கார் பிரேக் பம்பிற்கான பிளாஸ்டிக் அச்சு
  

  பராமரிப்பு: ஊசி அச்சுகளின் நீண்டகாலப் பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றைச் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  ஆட்டோமொபைல் தெர்மோஸ்டாட் பம்ப் பாடி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​பம்ப் பாடியின் வடிவம், அளவு, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மோல்டு கட்டமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைப்பதும் அவசியமாகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய, அவற்றின் உற்பத்திக்கு அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PA66+GF30
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*1
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	36.5 வினாடிகள்

  
  
  

• கார் பிரேக் பம்ப் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை வாகன பிரேக் பம்ப்களின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை முறையே அறிமுகப்படுத்தும்.

  
  

  தானியங்கி பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. வாகனத்தின் பிரேக் பம்ப் பற்றிய அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, தானியங்கி பிரேக் பம்பின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  c. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, பிரேக் பம்பின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்.

  
  

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சின் அமைப்பு மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். பிரேக் பம்பின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை, அதாவது ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை, ஊசி செலுத்தும் புள்ளியின் அமைவிடம் போன்றவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.

  c. அச்சின் பாகங்களைச் செயலாக்கும் தொழில்நுட்பம், பொருத்தும் முறை, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு போன்றவை உட்பட, அச்சின் விரிவான வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளுதல்.

  d. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  
  

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  
  

  பிரேக் பம்பின் நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதிசெய்யுங்கள்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம், உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்கி, பிரேக் பம்பின் நிரப்பும் செயல்திறன் சிறப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.

  
  

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  
  

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: பிரேக் பம்பின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பிரேக் பம்பை சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  
  

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடம்: நெகிழிப் பொருளானது வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி அமைவிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  
  

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல், பொருத்தமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் அளவை வடிவமைத்தல், மற்றும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறைப் பாய்வு மற்றும் ஊசிப் புள்ளியின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானித்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான வாகன பிரேக் பம்புகளைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• கார் பிரேக் பம்பின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை வாகன பிரேக் பம்ப்களின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவனவற்றில், வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் PA66+GF30% ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதல்:

  அ. தானியங்கி வாகன பிரேக் பம்பின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம், அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிற இணைப்புகள் உள்ளிட்ட அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையை வகுக்கவும்.

  b. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கவும். செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  d. பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்புப் பொருள் தேர்வு:

  அ. வாகன பிரேக் பம்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களில் PA66, PA6, PP போன்றவை அடங்கும்.

  b. வாகன பிரேக் பம்பின் பணிச்சூழல் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. PA66+GF30% என்பது 30% கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட PA66 பொருளாகும். இது அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுடன், உயர் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் வாகன பிரேக் பம்புகளைத் தயாரிக்கவும் ஏற்றது.

  ஆட்டோமொபைல் பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போதும், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போதும், நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: வாகன பிரேக் பம்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்புப் பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அப்பொருளின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் பதப்படுத்தும் விளைவு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாக வடிவமைத்துக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சான்றிதழ்: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஊசி வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  வாகன பிரேக் பம்ப் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்களையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்புப் பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ப, PA66+GF30% போன்ற நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். முறையான உற்பத்திச் செயலாக்கம் மற்றும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மூலம், உயர்தரமான வாகன பிரேக் பம்புகளை உருவாக்க முடியும்.

• கார் பிரேக் பம்ப் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  தானியங்கி வாகன பிரேக் பம்புகளின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தியில், உற்பத்தித் திறன், கருவியமைப்பு, இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு போன்ற பரிசீலனைகள் அடங்கியுள்ளன:

  உற்பத்தித் திறன்:

  தானியங்கு உற்பத்தி: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  பல்-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக பல்-குழி அச்சுகளையும் பல ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் கால அட்டவணை உகப்பாக்கம்: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி முடங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஏற்கத்தக்க உற்பத்தித் திட்டங்களையும் கால அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  பணி உடைகள்:

  ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களைப் பொருத்தி நிலைநிறுத்துவதற்கு ஏற்ற கருவிப் பொருத்திகளை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கவும்.

  செயல்பாட்டையும் செயலாக்கத்தையும் எளிதாக்கும் வகையில், கருவியின் வடிவமைப்பானது, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்:

  தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கூர்முனைகளை அகற்றுதல், அரைத்தல், பொருத்துதல் போன்ற தேவையான இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும்.

  இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம், பொருளின் தரத்தையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

  தர உறுதிப்பாடு:

  தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளுங்கள்.

  தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து பகுப்பாய்வு செய்தல், மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிதல், உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் வழிமுறைகளையும் உகந்ததாக்குதல், மேலும் பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.

  ஆட்டோமொபைல் பிரேக் பம்ப் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பெருமளவு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், உற்பத்தித் திறன், கருவி வடிவமைப்பு, இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கம் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல், கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரு தர உறுதிப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல் ஆகியவற்றின் மூலம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பிரேக் பம்ப் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.