செய்திகள்

ஆன்சிக்ஸ்டெக் என்பது திரவ சிலிக்கான் குழந்தை அமைதிப்படுத்திகளின் உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு நிறுவனமாகும். அவர்கள் குழந்தைகளுக்குப் பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான உணவூட்டும் அனுபவத்தை வழங்குவதில் உறுதியாக உள்ளனர். இந்தக் கட்டுரையில், ஆன்சிக்ஸ்டெக் திரவ சிலிக்கான் குழந்தை அமைதிப்படுத்தியின் மூலப்பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புப் பயன்பாடு ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

ஆன்சிக்ஸ்டெக் உற்பத்தித் திறன்

பெருமளவு உற்பத்தியும் தரக் கட்டுப்பாடும், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்கள் ஆகும்.

உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்: உற்பத்தி நேரம் உட்பட, விரிவான உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்கவும்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கு, அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை முக்கியப் படிகளாகும்.

அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

நுண் துல்லிய வெளியீட்டுச் சோதனைப் பொத்தான் என்பது, நுண் துல்லிய வெளியீட்டின் செயல்பாட்டைச் சோதிக்கப் பயன்படும் ஒரு பொத்தான் சாதனம் ஆகும்.

ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனத்திற்கு சீனா மற்றும் வியட்நாமில் நான்கு உற்பத்தித் தளங்கள் உள்ளன. எங்களிடம் மொத்தம் 260 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் டன் எடை, மிகச்சிறிய 30 டன்கள் முதல் 2800 டன்கள் வரை இருக்கும். முக்கிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களில் ஜப்பானின் ஃபானுக், சுமிடோமோ, தோஷிபா, நிஸ்ஸெய் மற்றும் ஜெர்மனியின் ஆர்பர்க் (முக்கியமாக திரவ சிலிக்கான் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், முக்கியமாக இரு கூறு கொண்டது) ஆகியவை அடங்கும். சீனாவில் ஹைட்டியன் மற்றும் விக்டர் டாய்ச்சுங் மெஷினரி போன்றவையும் உள்ளன.

பெருமளவு உற்பத்தியும் தரக் கட்டுப்பாடும், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்கள் ஆகும்.

உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்துதல்: உற்பத்தி நேரம், அளவு, விநியோகத் தேதி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்கவும். உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் முறையாக ஒழுங்கமைக்கவும்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியப் படிகளாகும்.