Nyheder

AnsixTech er en virksomhed, der fokuserer på fremstilling og forskning og udvikling af flydende silikone babysutter. De er dedikerede til at give babyer en sikker og behagelig fodringsoplevelse. I denne artikel vil vi introducere materialevalg, fremstillingsprocessen og produktets anvendelse af AnsixTech flydende silikone babysutter.

AnsixTechs produktionskapacitet

Masseproduktion og kvalitetskontrol er nøglen til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Produktionsplanlægning og -planlægning: Udvikle detaljerede produktionsplaner, herunder produktionstid,

Fremstillingsprocessen for støber og valg af produktmateriale til plastprodukter er nøglefaktorer for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Analyse af formflow og formdesign er vigtige trin for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Analyse af formstrømning:

Testknappen til mikropræcisionsudløseren er en knapenhed, der bruges til at teste funktionen af ​​mikropræcisionsudløseren.

AnsixTech har fire produktionsbaser i Kina og Vietnam. Vi har i alt 260 sprøjtestøbemaskiner. Tonnage af sprøjtestøbemaskiner varierer fra de mindste 30 tons til 2800 tons. De vigtigste sprøjtestøbemaskiner omfatter japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei og tyske Arburg (primært flydende silikone sprøjtestøbning, primært to-komponent). Kina har Haitian og Victor Taichung Machinery osv.

Masseproduktion og kvalitetskontrol er nøglen til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Produktionsplanlægning og -planlægning: Udvikle detaljerede produktionsplaner, herunder produktionstid, mængde, leveringsdato osv. I henhold til produktionsplanen skal produktionsopgaver og ressourcer arrangeres på en rimelig måde for at sikre, at produktionsopgaverne udføres til tiden.

Fremstillingsprocessen for støber og valg af produktmateriale til plastprodukter er nøglefaktorer for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Formflowanalyse og formdesign er vigtige trin for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet. Formflowanalyse: