குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு

குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி சிமேல் அச்சு

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் பொறியியல் தேர்ச்சி: குபோட்டா ஹார்வெஸ்டர் பாகங்களுக்கான செலவு குறைந்த புத்தாக்கம்

குபோட்டாவின் அறுவடை இயந்திரத்திற்கான சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடி, பார்ப்பதற்கு மற்றுமொரு பிளாஸ்டிக் பாகம் போலவே தோன்றலாம், ஆனால் அதன் வழவழப்பான மேற்பரப்பிற்குக் கீழே, உத்திசார்ந்த பொருள் அறிவியலின் விளைவாக உருவான ஒரு தொழில்நுட்பப் பேரழகு மறைந்துள்ளது. துல்லியமான அச்சு பொறியியல் மற்றும் நுணுக்கமான செயல்முறை உகப்பாக்கம்.

குபோட்டாவின் அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடிக்கான விவரக்குறிப்புகளை ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொறியாளர்கள் முதன்முதலில் பெற்றபோது, ​​அவர்கள் அதை மற்றொரு பிளாஸ்டிக் பாகமாக மட்டும் பார்க்கவில்லை. கடுமையான சூழ்நிலைகளில் அசாதாரணமான நீடித்துழைப்பு, இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிரான உயர்-தாக்க எதிர்ப்புத்திறன், மற்றும் மாறுபட்ட வெப்பநிலைகளில் பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் ஒரு விவசாயப் பயன்பாட்டை அவர்கள் கண்டனர். இந்தக் கூறு, பார்ப்பதற்கு எளிமையாகத் தோன்றினாலும், முக்கியமான அறுவடைப் பணிகளின் போது மதிப்புமிக்க தானியங்களைச் சூழல்களிலிருந்து பாதுகாக்கும்.

 

இந்தத் திட்டம் ஒரு செவ்வியல் உற்பத்திச் சவாலை முன்வைத்தது: கடுமையான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதுடன், வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்பு இலக்குகளையும் அடைவது. ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அணுகுமுறையானது, பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை உத்திசார் பொருள் அறிவியலுடன் இணைத்து, தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரத் தேவைகள் இரண்டையும் விஞ்சிய ஒரு தீர்வை வழங்கியது.

 

1 களப்பணிக்கான வடிவமைப்பு: குபோட்டாவின் சேமிப்புப் பெட்டி மூடிக்கான தேவைகள்

குபோட்டாவின் அறுவடை இயந்திரத்திற்கான சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடியானது, விவசாய இயந்திரங்களில் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டுக் கூறாக விளங்குகிறது. அதிகப் பரப்பளவு கொண்ட இந்தக் கூறு, புற ஊதாக் கதிர்வீச்சுக்கு நீண்டகாலம் உட்படுதல், -10°C முதல் 50°C வரையிலான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களால் அவ்வப்போது ஏற்படும் தாக்கங்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் தாங்குதிறனைத் தாண்டி, சீரற்ற நிலப்பரப்பில் அறுவடை இயந்திரம் இயங்கும்போது ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ், இந்த மூடியானது அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டியிருந்தது.

 

குபோட்டாவின் விவரக்குறிப்புகள், பிளாஸ்டிக் விவசாயக் கூறுகளுக்கான ISO 14885-2017 தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதைக் கோரின; இந்தத் தரநிலைகள் இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நீடித்துழைப்புக்கான தேவைகளை வரையறுக்கின்றன. அந்தப் பாகம், விரிசல் அல்லது உருக்குலைவு அடையாமல் களச் செயல்பாடுகளின் கடுமைகளைத் தாங்குவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், குறைந்தபட்சம் 25 MPa இழுவிசை வலிமையையும் மற்றும் 30 kJ/m² ஐசோட் தாக்க எதிர்ப்பையும் (GB/T 1843-2008-இன் படி அளவிடப்பட்டது) வெளிப்படுத்த வேண்டியிருந்தது.

 

வடிவமைப்புக் கண்ணோட்டத்தில், அந்தச் சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடியானது, அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக, மாறுபட்ட சுவர் தடிமன்கள், ஒருங்கிணைந்த பொருத்தும் புள்ளிகள் மற்றும் சொரசொரப்பான மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்டிருந்தது. முன்மாதிரிக் கட்டத்தில், உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுமை நிலைகளின் கீழ் அதன் கட்டமைப்புச் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க விரிவான FEA பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது. குபோட்டாவின் தொழில்நுட்பக் குழுவிடமிருந்து பெறப்பட்ட பின்னூட்டங்களின் அடிப்படையில், ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் பொறியியல் குழு தொடர்ச்சியான வடிவமைப்புச் செம்மைப்படுத்தல்களை மேற்கொண்டது. இதன் விளைவாக, பொருட்களின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தி, எடையைக் குறைக்கும் ஒரு இறுதி வடிவமைப்பு உருவானது. விவசாய இயந்திரங்களில் ஒவ்வொரு கிலோகிராமும் எரிபொருள் சிக்கனம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனைப் பாதிக்கும் என்பதால், எடை என்பது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.

 

முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு, 500 அலகுகளைக் கொண்ட முன்னோட்ட சோதனைகள் மூலம் உற்பத்தி சரிபார்ப்பு தேவைப்பட்டது. ஒவ்வொரு அலகும் பரிமாண சரிபார்ப்பு, கள நிலைமைகளைப் போன்ற செயல்பாட்டுச் சோதனை மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறனைக் கணிக்க விரைவுபடுத்தப்பட்ட பழுதடைதல் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டது. தொடர்ச்சியான மூன்று உற்பத்தித் தொகுதிகளில் 0.5%-க்கும் குறைவான குறைபாட்டு விகிதத்தை அடைந்த பின்னரே பெருமளவு உற்பத்திக்கான சான்றிதழ் வழங்கப்பட்டது; இது தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் நிரூபித்தது.

 

2 மூலப்பொருள் தேர்வு: வேளாண் பயன்பாடுகளுக்கான பொறியியல் பாலிமர்கள்

சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடிக்கு சரியான பிளாஸ்டிக் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இத்திட்டத்தில் ஒரு முக்கிய முடிவெடுக்கும் தருணமாக அமைந்தது. ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொறியாளர்கள், விவசாயப் பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இயந்திரவியல் பண்புகள், சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்புத்தன்மை, செயலாக்கப் பண்புகள் மற்றும் செலவுத் திறன் உள்ளிட்ட காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பல சாத்தியமான பொருட்களை மதிப்பீடு செய்தனர்.

 

சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்காக அறியப்பட்ட பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) வகைகளை முதன்மை மூலப்பொருள் பரிசீலனை மையப்படுத்தியது. விரிவான சோதனைக்குப் பிறகு, குழு குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE) கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்தது:

 

மூலப்பொருள் கலவை: புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் தாக்க மாற்றிகளுடன் கூடிய உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் கோபாலிமர்

 

குறிப்பிட்ட தரம்: HDPE-5200B (உற்பத்தியாளரின் குறியீடு), 0.5 கி/10நிமிடம் (190°C/2.16கிகி) உருகல் பாய்வு குறியீட்டுடன்.

 

முக்கிய பண்புகள்: 28 MPa இழுவிசை வலிமை, 45 kJ/m² (23°C-ல்) பள்ளம் கொண்ட ஐசோட் தாக்க வலிமை, மற்றும் 0.45 MPa அழுத்தத்தில் 85°C வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை.

 

இந்தக் குறிப்பிட்ட HDPE கலவையானது, இயந்திரவியல் உறுதித்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு உகந்த சமநிலையை வழங்கியது. பொதுப் பயன்பாட்டு HDPE-யைப் போலல்லாமல், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இந்தக் கோபாலிமர், விவசாய இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு அவசியமான, மேம்பட்ட சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பை (ESCR) வெளிப்படுத்தியது. இந்தப் பொருளின் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் விகிதம் (

 

ஒப்பீட்டுப் பகுப்பாய்வில், PP சற்றே சிறந்த விறைப்புத்தன்மை-எடை விகிதத்தை வழங்கிய அதே வேளையில், HDPE குறைந்த வெப்பநிலைகளில் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்கியது தெரியவந்தது—இது அதிகாலை அல்லது பருவத்தின் இறுதிக்கட்டச் சூழல்களில் இயங்கும் அறுவடை இயந்திரங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். மேலும், பொருத்தமான நிலைப்படுத்திகளுடன் பயன்படுத்தப்பட்டபோது, ​​HDPE கலவையானது சிறந்த நீண்டகால வானிலை எதிர்ப்புத் திறனை வெளிப்படுத்தியது; 500 மணிநேர முடுக்கிவிடப்பட்ட புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாட்டுச் சோதனைக்குப் பிறகும், அது தனது அசல் இழுவிசை வலிமையில் 85%-க்கும் மேலானதைத் தக்கவைத்துக் கொண்டது.

 

அட்டவணை: விவசாயக் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் ஒப்பீடு

3 அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்

எஃகின் முதல் துண்டை வெட்டுவதற்கு முன்பு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி விரிவான அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வை (DFM) நடத்தியது. இந்த முக்கியமான படிநிலையானது, உற்பத்தியில் ஏற்படக்கூடிய சவால்களைக் கணித்துத் தீர்க்கப் பொறியாளர்களுக்கு உதவியதுடன், உற்பத்தியின் போது அதிக செலவு பிடிக்கும் அச்சு மாற்றங்களால் ஏற்படும் அபாயத்தையும் கணிசமாகக் குறைத்தது.

 

சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடியின் 3D CAD மாதிரியைப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்வதன் மூலம் DFM செயல்முறை தொடங்கியது. பொறியாளர்கள், இதே போன்ற திட்டங்களில் இருந்து பெற்ற அனுபவ அறிவின் அடிப்படையில், கேட் அமைவிடங்கள், ரன்னர் பரிமாணங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் வழித்தட அமைப்புகள் உள்ளிட்ட ஆரம்ப அளவுருக்களை உருவாக்கினர். பின்னர் அந்த உருவகப்படுத்துதல், உட்செலுத்தலின் போது பாய்வு முகப்பின் முன்னேற்றத்தைக் கணக்கிட்டு, பாகத்தின் வலிமை அல்லது தோற்றத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய பாய்வுத் தயக்கம், காற்றுப் பொறிகள் மற்றும் பற்றவைப்புக் கோடுகள் போன்ற சாத்தியமான பகுதிகளை அடையாளம் கண்டது.

 

ஆரம்பகட்ட பகுப்பாய்வின் முக்கிய கண்டுபிடிப்புகளில், பாகத்தின் கணிசமான மேற்பரப்பு மற்றும் மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் விளைவாக ஏற்பட்ட சீரற்ற நிரப்பு வடிவங்கள் அடங்கும். தொடர் உருவகப்படுத்துதல்கள் மூலம், பொறியியல் குழு பல அளவுருக்களை மேம்படுத்தியது:

 

கேட் அமைப்பு: சீரான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்காக, தொடர் வால்வு கேட்டிங்குடன் கூடிய நான்கு-புள்ளி ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு செயல்படுத்தப்பட்டது.

 

ரன்னர் வடிவமைப்பு: அழுத்த இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, உகந்த விட்டங்களைக் கொண்ட சமச்சீரான குளிர் ரன்னர் அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

 

குளிரூட்டும் கட்டமைப்பு: சீரான வெப்ப வெளியேற்றத்திற்காக, பாகத்தின் சிக்கலான வடிவவியலைப் பின்பற்றும் ஒரு இணக்கமான குளிரூட்டும் வழித்தட வலையமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது.

 

DFM பகுப்பாய்வானது பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்களையும் மதிப்பீடு செய்து, முழுமையான குழி நிரப்புதலையும் குறைந்தபட்ச வெட்டுவிசை-தூண்டப்பட்ட பொருள் சிதைவையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு உகந்த உட்செலுத்துதல் வேக விவரக்குறிப்பைக் கண்டறிந்தது. அதிகப்படியான உள் அழுத்தம் அல்லது பாகத்தை வெளியேற்றுவதில் சிரமத்திற்கு வழிவகுக்கக்கூடிய மிகை-அடைப்பைத் தவிர்த்து, பொருள் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்வதற்காக, அடைப்புக் கட்ட உகப்பாக்கத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட்டது.

 

இந்தக் காரணிகளை மெய்நிகர் முறையில் கையாள்வதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட அச்சு மாற்றியமைத்தல் சுழற்சியை சுமார் 60% குறைத்தது. இது குபோட்டா நிறுவனத்திற்கு, தயாரிப்பை சந்தைக்கு விரைவாகக் கொண்டு வருவதற்கும் மேம்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நேரடியாக வழிவகுத்தது. இறுதி வடிவமைப்பானது, 75 MPa என்ற அதிகபட்ச உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்துடன், 4.2 வினாடிகள் என்ற கணிக்கப்பட்ட நிரப்புதல் நேரத்தை அடைந்தது. இது வழக்கமான உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு உபகரணங்களின் திறன்களுக்குள் நன்கு அடங்குகிறது.

 

4 அச்சு வடிவமைப்பு: துல்லியப் பொறியியலை உற்பத்தித் திறனுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

குபோட்டா சேமிப்புப் பெட்டியின் மூடிக்கான அச்சு வடிவமைப்பு, துல்லியமான பொறியியலை உற்பத்தித் திறனுடன் ஒருங்கிணைக்கும் ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் தத்துவத்தை உள்ளடக்கியிருந்தது. எஃகு தேர்வு முதல் வெளியேற்றும் பொறிமுறைகள் வரை அச்சின் ஒவ்வொரு அம்சமும், அதிக அளவிலான விவசாய உதிரிபாக உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்டது.

 

அச்சு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அடித்தளமாக எஃகு தேர்வு அமைந்தது. குழி மற்றும் மையக் கூறுகளுக்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், கூடுதல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையுடன் கூடிய முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகை (P20) தேர்ந்தெடுத்தது. இந்தத் தேர்வு பல காரணிகளைச் சமநிலைப்படுத்தியது: தேவையான கடினமான மேற்பரப்புப் பூச்சுப் பெற P20 சிறந்த மெருகூட்டும் திறனை வழங்குகிறது, நீண்ட உற்பத்திச் சுழற்சிகளுக்குப் போதுமான கடினத்தன்மையை (28-32 HRC) அளிக்கிறது, மேலும் திறமையான அச்சு உற்பத்திக்கு நல்ல இயந்திரத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. கதவுகள் மற்றும் சறுக்குகள் போன்ற அதிக தேய்மானம் உள்ள கூறுகளுக்கு, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பொருளால் ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்குவதற்காக, 48-52 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை கொண்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகை (H13) குழு குறிப்பிட்டது.

 

செறிவான வெப்பக் குவிப்பு உள்ள பகுதிகளைச் சமாளிப்பதற்காக, இந்த குளிரூட்டும் அமைப்பானது, உத்தியோகபூர்வமாக அமைக்கப்பட்ட தடுப்பான்கள் மற்றும் குமிழிப்பான்களுடன் கூடிய இரட்டைச் சுற்று உள்ளமைப்பைப் பயன்படுத்தியது. இந்த வடிவமைப்பு, வழக்கமான குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கணக்கிடப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரத்தில் 15% குறைப்பை அடைந்தது, இது சுழற்சி நேரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் நேரடியாக மேம்படுத்தியது. முக்கியப் புள்ளிகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை உணர்விகள், உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேர வெப்பக் கண்காணிப்பை அனுமதித்தன, இது பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க முன்கூட்டியே செயல்முறை சரிசெய்தல்களைச் செய்ய வழிவகுத்தது.

 

வெளியேற்றும் அமைப்புக்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், பெரிய பாகத்தின் மேற்பரப்பு முழுவதும் வெளியேற்றும் விசைகளைச் சீராகப் பரப்பும் வகையில் அளவிடப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட்ட வெளியேற்றும் ஊசிகள் மற்றும் உறைகளின் ஒரு கலவையைச் செயல்படுத்தியது. அச்சை மூடும்போது மையக் கூறுகளுக்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, இந்த வடிவமைப்பில் முன்கூட்டியே திரும்பும் பொறிமுறைகள் இணைக்கப்பட்டிருந்தன. அதே நேரத்தில், அடுத்த சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, பாகம் முழுமையாக வெளியேற்றப்பட்டதை அச்சு உணர்விகள் சரிபார்த்தன—இது தானியங்கு உற்பத்திச் சூழல்களில் விலை உயர்ந்த அச்சுச் சேதத்தைத் தடுப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும்.

 

அட்டவணை: முக்கிய அச்சு வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்

5 உற்பத்தி சவால்கள் மற்றும் செயல்முறை பணிப்பாய்வு

நுட்பமான அச்சு வடிவமைப்பைச் செயல்படும் உற்பத்தி கருவியாக மாற்றுவதில் பல உற்பத்திச் சவால்கள் இருந்தன, அவற்றை ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் தங்களின் நிறுவப்பட்ட பணிப்பாய்வு மூலம் முறையாகக் கையாண்டது.

 

அச்சு வடிவமைப்பிற்கான தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளில் முன்னிலைப்படுத்தப்பட்ட முக்கியக் கருத்தாய்வுகளான, ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிக்கொள்ளும் தன்மை மற்றும் பராமரிப்புத்திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில், MISUMI-யின் தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்தி அச்சு அடித்தளத்தைத் தயாரிப்பதன் மூலம் இந்தத் திட்டம் தொடங்கியது. இந்தத் தரப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை, விரைவான அசெம்பிளிக்கு வழிவகுத்ததுடன், பராமரிப்பு தேவைப்படும்போது மாற்றுப் பாகங்களுக்கான கால அவகாசத்தையும் குறைத்தது.

 

பாகத்தின் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புத் தேவைகள் காரணமாக, குழி மற்றும் மையக் கூறுகளின் CNC எந்திர வேலைக்குக் குறிப்பிட்ட கவனம் தேவைப்பட்டது. வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டிருந்த நுணுக்கமான வளைவுகளையும், அமைப்புடைய மேற்பரப்புகளையும் அடைவதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் ±0.005 மிமீ துல்லிய சகிப்புத்தன்மை கொண்ட 5-அச்சு CNC எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தியது. எந்திர வேலை வரிசையானது கவனமாகத் திட்டமிடப்பட்ட ஒரு பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றியது: கரடுமுரடான எந்திர வேலை பெரும்பாலான மூலப்பொருளை அகற்றியது, பகுதி-இறுதிச் செயல்பாடுகள் தோராயமான வடிவியல்களை உருவாக்கின, மற்றும் இறுதிச் செயல்பாடுகள் பொருத்தமான அமைப்புகளுடன் இறுதி மேற்பரப்புகளை உருவாக்கின.

 

வழக்கமான மில்லிங் முறையால் அடைய முடியாத, உள்ளிழுப்புகள் மற்றும் சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான உள் அம்சங்களை உருவாக்குவதற்கு, மின்சார வெளியேற்ற எந்திரவியல் (EDM) இன்றியமையாததாக நிரூபிக்கப்பட்டது. இந்த EDM செயல்முறையானது, தேவையான அம்சங்களின் தலைகீழ் வடிவவியலுடன் எந்திரம் செய்யப்பட்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி, துல்லியமான மின்சார வெளியேற்றங்கள் மூலம் எஃகை அரித்தது. இந்த முறையானது, அச்சின் முழு மேற்பரப்பிலும் 0.01 மி.மீ. அளவிற்குள் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பராமரித்தவாறே, சவாலான மேற்பரப்பு அமைப்புகளை அடைந்தது.

 

அச்சு அசெம்பிளி, தனித்தனியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி கருவியாக இணைத்தது. இந்த அசெம்பிளி செயல்முறை ஒரு மாடுலர் அணுகுமுறையைப் பின்பற்றியது; இதில், இறுதி ஒருங்கிணைப்பிற்கு முன்பு துணை அசெம்பிளிகள் (வெளியேற்றும் அமைப்பு, குளிரூட்டும் சுற்றுகள், கேட் அமைப்பு) தனித்தனியாக அசெம்பிள் செய்யப்பட்டன. இந்த வழிமுறை, இணையாக அசெம்பிளி செயல்பாடுகளைச் செய்ய அனுமதித்ததுடன், நேரியல் அசெம்பிளி அணுகுமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளி நேரத்தை சுமார் 30% குறைத்தது.

 

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், ஆன்சிக்ஸ் டெக் முக்கிய கட்டங்களில் விரிவான ஆய்வு நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தியது. முக்கிய இயந்திர வேலைகளுக்குப் பிறகு பரிமாணத் துல்லியத்தை ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திர (CMM) சரிபார்ப்பு உறுதி செய்தது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தித் தரப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மாற்றுப் பொருட்களைக் கொண்டு அச்சு ஓட்டச் சோதனைகள் நிரப்பும் பண்புகளைச் சரிபார்த்தன. இந்த படிநிலை சரிபார்ப்பு அணுகுமுறை, ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்து, இறுதி அசெம்பிளியின் போது ஏற்படும் அதிக செலவுள்ள மறுவேலைகளைத் தடுத்தது.

 

6 ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை உகப்பாக்கம்

அச்சு முழுமையடைந்ததும், அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் செலவுத் திறனுக்காக ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதில் கவனம் திரும்பியது. ஒரு பாகத்தின் விலையைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான இரண்டு காரணிகளான, உற்பத்திச் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் சீரான பாகத் தரத்தை அடைவது என்ற இரட்டை நோக்கத்துடன் ஆன்சிக்ஸ் டெக் இந்தக் கட்டத்தை அணுகியது.

 

மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வுக் கணிப்புகளிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு அடிப்படை அளவுருத் தொகுப்பை நிறுவுவதன் மூலம் ஆரம்பகட்ட செயல்முறை மேம்பாடு தொடங்கியது. பின்னர், உருகு வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் வேக விவரம், அடைப்பு அழுத்தம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரம் போன்ற முக்கிய மாறிகளின் விளைவுகளை முறையாக மதிப்பிடுவதற்கு, குழுவினர் பரிசோதனைகளின் வடிவமைப்பு (DOE) வழிமுறையை மேற்கொண்டனர். DOE முடிவுகளின் புள்ளிவிவரப் பகுப்பாய்வின் மூலம், பொறியாளர்கள் ஒன்றுக்கொன்று முரண்படும் நோக்கங்களைச் சமநிலைப்படுத்தும் உகந்த அளவுருக் கலவைகளைக் கண்டறிந்தனர்: அதாவது, வேகமான சுழற்சி நேரங்களுக்கு எதிராக முழுமையான நிரப்புதல், போதுமான அடைப்புக்கு எதிராக குறைந்தபட்ச எஞ்சிய அழுத்தம்.

 

ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடானது, நிரப்பும் கட்டம் முழுவதும் மாறுபடும் ஒரு திட்டமிடப்பட்ட உட்செலுத்தும் வேகத்தைச் செயல்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஆரம்பத்தில் அதிக வேகம், பொருள் குளிர்வதற்கு முன்பு அச்சின் தொலைதூரப் பகுதிகளைச் சென்றடைவதை உறுதி செய்தது. அதே சமயம், சில பிரிவுகளில் வேகத்தைக் குறைப்பது, கண்ணுக்குத் தெரியும் பரப்புகளில் பொருள் பீறிடுவதையும் வழிந்தோடும் தடங்களையும் தடுத்தது. இந்த அணுகுமுறை, நிலையான வேகத்தில் நிரப்புதலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தோற்றக் குறைபாடுகளைச் சுமார் 40% குறைத்தது.

 

குளிரூட்டும் கட்டத்திற்குத் தனி கவனம் செலுத்தப்பட்டது, ஏனெனில் அது மொத்த சுழற்சி நேரத்தில் சுமார் 60%-ஐக் கொண்டிருந்தது. குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை (முதல் சுற்றுக்கு 12°C, இரண்டாவது சுற்றுக்கு 18°C) உகந்ததாக்குவதன் மூலமும், அச்சைத் திறக்கும்/வெளியேற்றும் போது துடிப்புமுறை குளிரூட்டலைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், ஆன்சிக்ஸ் டெக் தேவையான குளிரூட்டும் நேரத்தை 38 வினாடிகளிலிருந்து 32 வினாடிகளாகக் குறைத்தது—இது 16% குறைப்பாகும், மேலும் இது நேரடியாக உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க வழிவகுத்தது.

 

பொருளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்காக, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தயாரிப்பு ஆகியவை கடுமையான நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றின. ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுப்பதற்காக, HDPE ரெசின் சீரான தட்பவெப்பநிலை உள்ள சூழலில் சேமிக்கப்பட்டது; பின்னர், பதப்படுத்துவதற்குச் சற்று முன்பு, ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி அது உலர்த்தப்பட்டது. பாகத்தின் செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல், அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள் குறிப்பிட்ட வரையறைக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஸ்ப்ரூக்கள் மற்றும் ரன்னர்களில் இருந்து பெறப்படும் மறுஅரைப்புப் பொருளானது அதிகபட்சம் 15% என்ற விகிதத்தில் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது.

 

7. விரைவான விநியோகத்திற்கான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கில் தர உறுதிப்பாடு என்பது வெறும் பரிமாணச் சோதனைகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கண்காணிக்கும் ஒரு விரிவான தர மேலாண்மை அமைப்பை உள்ளடக்கியிருந்தது.

 

தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு, உள்வரும் மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்ப்பதில் தொடங்கியது. இதில், உருகல் பாய்வு குறியீடு, ஈரப்பதம் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் செறிவுகள் உள்ளிட்ட முக்கிய விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக ஒவ்வொரு தொகுதி HDPE ரெசினும் சோதிக்கப்பட்டது. உற்பத்தியின் போது, ​​புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC), உட்செலுத்துதல் அழுத்த விவரங்கள், குழி வெப்பநிலைகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் உள்ளிட்ட முக்கியமான அளவுருக்களைக் கண்காணித்தது. மேலும், அளவுருக்கள் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளைத் தாண்டிச் செல்லும்போது எச்சரிக்கைகளைத் தூண்டியது.

 

முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட இடைவெளிகளில் (பொதுவாக ஒவ்வொரு 100 சுழற்சிகளுக்கும்) பல-கட்ட ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்டன. ஆரம்பகட்ட காட்சி ஆய்வில், அமிழ்வுகள், பிசிறுகள் மற்றும் பாய்வுக் குறிகள் உள்ளிட்ட மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் சரிபார்க்கப்பட்டன. பரிமாணச் சரிபார்ப்பிற்காக, முக்கியமான பொருத்தும் அம்சங்களுக்கு பிரத்யேக பொருத்தி அளவிகளும், 3D CAD மாதிரியுடன் விரிவான வடிவவியல் சரிபார்ப்பிற்காக ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களும் (CMM) பயன்படுத்தப்பட்டன. செயல்பாட்டுச் சோதனையில், இயந்திர செயல்திறன் குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சமவாய்ப்பு மாதிரிகளில் வளைவுச் சுமை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது.

 

குறிப்பாக குபோட்டா திட்டத்திற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், உற்பத்தி மாதிரிகளில் கூடுதல் சுற்றுச்சூழல் உருவகச் சோதனைகளைச் செயல்படுத்தியது. இதன் மூலம், பாகங்களின் நீண்டகால நீடித்துழைப்பைச் சரிபார்க்க, அவற்றை முடுக்கிவிடப்பட்ட புற ஊதாக் கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பச் சுழற்சிக்கு உட்படுத்தியது. சவாலான விவசாயச் சூழல்களில், பாகங்கள் தங்களின் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவைக்காலம் முழுவதும் செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் என்ற நம்பிக்கையை இந்தச் சோதனைகள் அளித்தன.

 

சேமிப்புப் பெட்டி உறைகளுக்கான பேக்கேஜிங், போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பையும், அனுப்பும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக இடத்தைத் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதையும் சமநிலைப்படுத்தும் வகையில், மிகுந்த துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டது. கையாளும் போது மேற்பரப்புத் தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்காக, ஒவ்வொரு உறையும் தனித்தனியாக நிலைமின் எதிர்ப்பு பாலிஎதிலீன் படலத்தால் சுற்றப்பட்டு, பின்னர், பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு அழுத்தப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்தாமல் ஆதரவளிக்கும் வகையில் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நெளிவுள்ள அட்டைத் தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டது. இந்த பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு, போக்குவரத்தின் போது ஈரப்பதம் உருவாவதைத் தடுக்கப் போதுமான காற்றோட்டத்தைப் பேணிக்கொண்டு, பல அலகுகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்க அனுமதித்தது—இது பல்வேறு காலநிலை மண்டலங்கள் வழியாக அனுப்பப்படும் பாகங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும்.

 

விரைவான விநியோக நெறிமுறையானது, உற்பத்தி அட்டவணையிடலை தளவாடத் திட்டமிடலுடன் ஒருங்கிணைத்து, குபோட்டாவின் அசெம்பிளி லைன் தேவைகளுடன் பாகங்கள் தயாரிப்பை ஒத்திசைக்கும் ஒரு 'சரியான நேரத்தில்' விநியோக முறையைச் செயல்படுத்தியது. நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் மற்றும் குபோட்டா ஆகிய இரு நிறுவனங்களும் சரக்கு அனுப்புதலின் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்க உதவியது. அதே நேரத்தில், முக்கிய இடங்களில் வைக்கப்பட்டிருந்த கூடுதல் இருப்பு, போக்குவரத்து மாறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை உறுதி செய்தது.

 

8 மதிப்புப் பொறியியல்: சமரசமின்றி கூறுச் செலவுகளைக் குறைத்தல்

குபோட்டா திட்டத்தில் ஆன்சிக்ஸ் டெக் கையாண்ட அணுகுமுறை, தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உத்திசார்ந்த செலவு உகப்பாக்கத்தின் மூலம் சிறப்பான மதிப்பை வழங்குவதில் அவர்களின் அர்ப்பணிப்பை எடுத்துக்காட்டியது. வெறுமனே மிகக் குறைந்த ஆரம்ப விலையை நாடுவதை விடுத்து, அந்நிறுவனம் தொடக்ககால முதலீட்டை நீண்டகால செயல்பாட்டுத் திறனுடன் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு மதிப்புப் பொறியியல் வழிமுறையைச் செயல்படுத்தியது.

 

பொருள் தேர்வு, செலவைக் குறைப்பதற்கான முதல் முக்கிய வாய்ப்பாக அமைந்தது. உயர்தரப் பொறியியல் வெப்ப நெகிழிகள் சில செயல்திறன் நன்மைகளை வழங்கியபோதிலும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட HDPE கலவையானது, ஏறக்குறைய 60% மூலப்பொருள் செலவில் 95% செயல்பாட்டுத் திறனை வழங்கியது. இந்த உத்திசார்ந்த சமரசம், முக்கியமற்ற செயல்திறன் பண்புகளுக்கான தேவையற்ற மூலப்பொருள் செலவை நீக்கியதோடு, அனைத்து முக்கியத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தது.

 

அச்சு வடிவமைப்புப் புதுமைகள், ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் கணிசமாகக் குறைப்பதில் பங்களித்தன. ஹாட் ரன்னர் அமைப்பானது, அதிக ஆரம்ப முதலீட்டைக் கொண்டிருந்தபோதிலும், ரன்னர்களை மீண்டும் அரைப்பதை நீக்கி, திட்டத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் மூலப்பொருள் நுகர்வை சுமார் 12% குறைத்தது. மேலும், இந்த அமைப்பானது, குளிர்ந்த ரன்னர்களைக் குளிர்வித்து வெளியேற்றுவதை நீக்குவதன் மூலம், ரன்னர்களைப் பிரிப்பதற்குத் தேவைப்படும் உழைப்பைக் குறைத்து, சுழற்சி நேரத்தையும் குறைத்தது.

 

செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஒருவேளை மிக வியத்தகு செலவுப் பலன்களை அளித்தது. குறைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம், உகப்பாக்கப்பட்ட உட்செலுத்தல் அளவுருக்கள் மற்றும் திறமையான மூலப்பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் 58 வினாடிகள் என்ற சுழற்சி நேரத்தை அடைந்தது—இது ஆரம்பக் கணிப்புகளை விட 22% வேகமானது. இந்த முன்னேற்றம், கூடுதல் மூலதன முதலீடு இல்லாமல் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக அதிகரித்தது, நிலையான செலவுகளை அதிக அலகுகளுக்குப் பகிர்ந்தளித்தது மற்றும் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு ஒதுக்கீட்டைக் குறைத்தது.

 

நிறுவனத்தின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திறன்கள் மேலும் செயல்திறனை அதிகரிக்க வழிவகுத்தன. அச்சு வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரையிலான முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் இடைத்தரகர்களின் கூடுதல் கட்டணங்களை நீக்கி, வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் உற்பத்திச் செயலாக்கத்திற்கும் இடையே வலுவான ஒருங்கிணைப்பைப் பேணி வந்தது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு, சிக்கல்கள் எழும்போது அவற்றை விரைவாகத் தீர்க்கவும் உதவியது; இதன் மூலம் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, சீரான தரத்தையும் பராமரித்தது.

 

நீண்ட கால செலவுக் கருத்தாய்வுகள், அச்சுப் பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை வரை நீட்டிக்கப்பட்டன. நீடித்து உழைக்கும் எஃகுத் தேர்வுகள் மற்றும் எளிதில் அணுகக்கூடிய அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை, பராமரிப்பு தேவைப்பட்டபோது அதன் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து, பழுதுபார்க்கும் செயல்முறைகளை எளிதாக்கின. உற்பத்தி கண்காணிப்பு அமைப்புகள், தரமற்ற பாகங்களின் நீண்ட கால உற்பத்தியைத் தடுத்து, மூலப்பொருள் விரயம் மற்றும் மறுவேலைச் செலவுகளைக் குறைத்தன.

 

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறைகளின் மூலம், குபோட்டாவின் முந்தைய விநியோக ஏற்பாட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் மொத்த செலவில் சுமார் 28% குறைப்பை வழங்கியதுடன், பாகங்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையையும் ஒரே நேரத்தில் மேம்படுத்தியது. இந்தச் சாதனை, வெறும் செலவுக் குறைப்பை விட, உத்திசார் பொறியியலே துல்லியமான உற்பத்தியில் நீடித்த மதிப்பை அடைவதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழி என்பதை நிரூபித்தது.

 

குபோட்டா சேமிப்புப் பெட்டி மூடித் திட்டத்திற்கான ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அணுகுமுறையில், பொறியியல் துல்லியமும் உத்திசார் பொருள் அறிவியலும் ஒன்றிணைந்தன. ஆரம்பகட்ட மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதிச் செயல்முறை உகப்பாக்கம் வரையிலான ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், அந்நிறுவனம் தொழில்நுட்பச் சிறப்பு மற்றும் பொருளாதாரத் திறன் ஆகிய இரண்டிலும் கவனம் செலுத்தியது. இதன் விளைவாக உருவான பாகம், விவரக்குறிப்புகளை வெறுமனே பூர்த்தி செய்வதோடு நின்றுவிடவில்லை; அது விவசாய உபகரண உற்பத்தியில் மதிப்புக்கான ஒரு புதிய அளவுகோலை நிறுவுகிறது.

 

இதன் பரந்த தாக்கங்கள் ஒரு தனிப்பட்ட கூறு அல்லது வாடிக்கையாளரையும் தாண்டி விரிவடைகின்றன. ஒருங்கிணைந்த பொறியியல் அணுகுமுறைகள், செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் தரத்தை எவ்வாறு ஒரே நேரத்தில் உயர்த்த முடியும் என்பதை ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் வழிமுறை நிரூபிக்கிறது—இது இன்றைய போட்டி நிறைந்த உற்பத்திச் சூழலில் ஒரு சக்திவாய்ந்த சூத்திரமாகும். மேம்படுத்தப்பட்ட மின்னணுவியல் மற்றும் துல்லியமான அமைப்புகளுடன் விவசாய உபகரணங்கள் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், இந்த முதலீடுகளைப் பாதுகாக்கும் அடிப்படைக் கூறுகள், இத்திட்டத்தில் எடுத்துக்காட்டப்பட்டுள்ள சிந்தனைமிக்க பொறியியல் அணுகுமுறையால் தொடர்ந்து பயனடையும்.

ஆன்சிக்ஸ் டெக் கோ லிமிடெட்

குபோட்டா கதிரடிக்கும் இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு தொடர்பான ஏதேனும் திட்டங்கள் உங்களிடம் இருந்தால், நீங்கள் எப்போது வேண்டுமானாலும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம். நாங்கள் உங்கள் யோசனைகளை நனவாக்கி, உங்கள் கனவுகளை நனவாக்கி, சந்தையிலிருந்து பெரிய ஆர்டர்களைப் பெற்றுத் தருவோம். எங்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கான தகவல்: info@ansixtech.com. அல்லது எங்கள் தலைமை தொழில்நுட்ப அதிகாரியை (CTO) தொடர்பு கொள்ள, மின்னஞ்சல்: stephen@ansixtech.com.

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு #ஆன்சிக்ஸ் அச்சுத் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் ஊசி வார்ப்பு #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் லிமிடெட் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்புத் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் ஊசி அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சுத் தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்பு நிறுவனம் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி அச்சு நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் #ஆன்சிக்ஸ் அச்சுகள் #ஆன்சிக்ஸ் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் அச்சுகள் #ஆன்சிக்ஸ் ஊசி வார்ப்பு #ஆன்சிக்ஸ் அச்சுத் தொழிற்சாலை #ஊசி வார்ப்பு குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு #ஆன்சிக்ஸ் அச்சுத் தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு சீனா #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு துல்லிய அச்சுகள் #ஊசி தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு துல்லிய ஊசி வார்ப்பு #L-வடிவ மருத்துவக் கட்டி அச்சு ஊசி வார்ப்புத் தொழிற்சாலை #ஊசி வார்ப்பு நிறுவனம் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்பு நிறுவனங்கள் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு மோல்ட் லிமிடெட் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனம் சீனா #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் டெக் அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்பு #ஊசி வார்ப்பு நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு பாகங்கள் ஊசி வார்ப்பு நிறுவனங்கள் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு சீனா #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு சீன தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் வார்ப்பு நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் வார்ப்பு நிறுவனம் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு துல்லிய அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்புப் பெட்டி மூடி அச்சு பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு #ஆன்சிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் அச்சு #அச்சு உற்பத்தி #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு பாகங்கள் உற்பத்தி #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி பாகங்கள் அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு துல்லியமான உற்பத்தி #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு துல்லியம் #சீனா அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு ஊசி வார்ப்பு சீனா #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு அச்சு சீனா #சீனா துல்லிய அச்சு #சீனாவில் அச்சு #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு துல்லிய அச்சு சீனா #துல்லியமான அச்சுகள் #உயர்-துல்லியமான அச்சுகள் #கார் கதவு பூட்டு வார்ப்பு அச்சு #ஊசி அச்சுகள் #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு நிறுவனம் #மிகப்பெரிய ஊசி அச்சு தொழிற்சாலை #பெரிய டன் ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு நிறுவனம் #சூப்பர் குபோட்டா அறுவடை இயந்திர சேமிப்பு பெட்டி மூடி அச்சு தொழிற்சாலை #2800 டன் ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #3000 டன் ஊசி வார்ப்பு #4500 டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #பெரிய அச்சு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #பெரிய பிளாஸ்டிக் அச்சு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #பெரிய இன்ஜெக்ஷன் அச்சு உற்பத்தியாளர் #பிளாஸ்டிக் அச்சு தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் அச்சு #பிளாஸ்டிக் அச்சு