กระปุกบาล์มบำรุงริมฝีปากสำหรับนอนหลับแบบ 32 ซี่และ 47 ซี่, ครีมเนื้อหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง

คุณสมบัติ

• โครงสร้างพื้นฐานด้านฮาร์ดแวร์—สร้างความไว้วางใจผ่านความสามารถทางเทคนิค

  ก่อนที่จะตกลงเป็นพันธมิตรด้านการผลิต แบรนด์ต่างๆ จำเป็นต้องมีความมั่นใจในศักยภาพพื้นฐานของซัพพลายเออร์ การลงทุนของ Ansix Tech ในอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและโครงสร้างพื้นฐานทางเทคโนโลยีช่วยสร้างความมั่นใจนั้น พร้อมทั้งส่งมอบความแม่นยำที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ของคุณ

   

  1.1 อุปกรณ์กลึงแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง

  คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดทุกแง่มุมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตั้งแต่ความแม่นยำของขนาดไปจนถึงผิวสัมผัสและประสิทธิภาพการผลิต โรงงานผลิตแม่พิมพ์ของเราติดตั้งเครื่องจักรชั้นนำในอุตสาหกรรม ซึ่งช่วยให้เราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ดีกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมมาก

   

  เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง 5 แกน: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนของเรามีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งถึง 0.002 มม. ทำให้สามารถสร้างพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ สำหรับกระปุกลิปบาล์มแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน ความสามารถนี้จะช่วยให้ได้รอยต่อที่เรียบเนียนปราศจากเศษผงและเสี้ยน ผลลัพธ์ที่ได้คือ ไม่จำเป็นต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติม ช่วยลดต้นทุนแรงงานคน และรับประกันความสวยงามของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

   

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	PET PETG PS AS PP
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1*8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  การตัดเฉือนด้วยลวด EDM ด้วยเทคโนโลยีลวดช้า: คุณสมบัติที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ฟันเฟืองที่มีระยะห่างละเอียด ร่องแคบ และรูขนาดเล็กมาก จำเป็นต้องใช้ความสามารถในการตัดเฉือนแบบพิเศษ ระบบ EDM แบบลวดช้าของเราสามารถตัดได้อย่างแม่นยำถึง 0.005 มม. และสามารถตัดเฉือนชิ้นงานที่มีความกว้างละเอียดถึง 0.03 มม. ได้ สำหรับขวดครีมบำรุงรอบดวงตาที่มีผนังบาง ความสามารถนี้ช่วยป้องกันการเสียรูปของวัสดุและรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง

   

  ศูนย์บริการเครื่องจักรกลตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM): ด้วยศักยภาพในการผลิต EDM ในสถานที่ เราจึงสามารถดัดแปลงและซ่อมแซมแม่พิมพ์ได้ภายในโรงงานของเราเอง โดยไม่จ้างบริษัทภายนอก ซึ่งส่งผลดีต่อคุณอย่างมากในด้านระยะเวลาในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมและการบำรุงรักษา โดยปกติแล้วการซ่อมแซมทั่วไปจะใช้เวลาไม่เกิน 24 ชั่วโมง

• กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  สมรรถนะของเครื่องจักรส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการผลิต ประสิทธิภาพรอบการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กลุ่มเครื่องจักรที่หลากหลายของเราช่วยให้เราสามารถเลือกใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณได้

   

  ช่วงเครื่องจักร แอปพลิเคชัน คุณค่าที่ส่งมอบ

  30–200 ตัน ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น ขวดลิปบาล์ม, ภาชนะใส่ครีมบำรุงรอบดวงตา) ลดปริมาณของเสียจากวัสดุ และลดระยะเวลาการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก

  200–800 ตัน ภาชนะขนาดกลาง (เช่น กระปุกครีม ขวดปากกว้าง) การใช้ขนาดช็อตที่เหมาะสมที่สุด ช่วงกระบวนการที่เสถียร

  800–2,800 ตัน ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ แม่พิมพ์หลายช่อง ลดต้นทุนต่อหน่วยด้วยการเกิดโพรงอากาศที่สูงขึ้น

  เครื่องจักรทุกเครื่องติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเซอร์โวแบบเต็มรูปแบบ ให้ความเสถียรในการจับยึดด้วยความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ ±0.1% ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ 1,000 จะมีขนาดและคุณภาพเหมือนกับชิ้นส่วนแรกทุกประการ

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ความสม่ำเสมอช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง เมื่อชิ้นส่วนขึ้นรูปทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนด สายการบรรจุและการประกอบของคุณก็จะทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

   

  1.3 อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ

  การรับประกันคุณภาพเริ่มต้นตั้งแต่ระดับแม่พิมพ์และต่อเนื่องไปตลอดทุกรอบการผลิต ห้องปฏิบัติการด้านมาตรวิทยาของเรามีอุปกรณ์ครบครันเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องในทุกขั้นตอน

   

  เครื่องวัดพิกัด (Coordinate Measuring Machines): แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเราจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียด โดยค่า Cpk ของคุณลักษณะที่สำคัญจะต้องคงไว้ที่ ≥1.33 เราจัดทำรายงานขนาดที่ครอบคลุมพร้อมกับการจัดส่งแม่พิมพ์แต่ละครั้ง เพื่อให้คุณได้รับการยืนยันคุณภาพเป็นเอกสาร

   

  ระบบการวัดด้วยแสง: สำหรับชิ้นส่วนที่มีเกลียวซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบาง อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง 2.5 มิติของเราช่วยให้สามารถตรวจสอบขนาดได้อย่างรวดเร็วและไม่สัมผัส ชิ้นงานตัวอย่างทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิต และมีการสุ่มตัวอย่างทดสอบตลอดกระบวนการผลิตเพื่อรักษาการควบคุมกระบวนการ

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ ไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนเร้น คุณจะได้รับหลักฐานเอกสารรับรองคุณภาพในทุกการจัดส่ง ช่วยลดความเสี่ยงในการค้นพบข้อบกพร่องหลังจากที่สินค้าของคุณได้รับการบรรจุและติดฉลากแล้ว

   

  ส่วนที่สอง: การผลิตแม่พิมพ์—สมรรถนะหลักที่สร้างมูลค่า

  แม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตของคุณ แนวทางการออกแบบแม่พิมพ์ของเรามุ่งเน้นไปที่การยืดอายุการใช้งาน การรักษาความแม่นยำ การเร่งระยะเวลานำส่ง และการลดต้นทุนการดัดแปลงในขั้นตอนต่อไปให้เหลือน้อยที่สุด

   

  2.1 อายุการใช้งานและความทนทานของเชื้อรา

  อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนและการวางแผนการผลิตในระยะยาวของคุณ เราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วยการเลือกใช้วัสดุอย่างมีกลยุทธ์

   

  ลำดับขั้นการเลือกวัสดุ:

   

  ส่วนประกอบแม่พิมพ์ ตัวเลือกวัสดุ แอปพลิเคชัน คุณค่าที่ส่งมอบ

  ฐานแม่พิมพ์ พี20 การใช้งานมาตรฐาน ฐานรากที่คุ้มค่า ลดการเปลี่ยนแปลงขนาดตลอดอายุการใช้งาน

  แกนแม่พิมพ์/โพรงแม่พิมพ์ S136, 2344, 2343, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18 การใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง พื้นผิวสำหรับเครื่องสำอาง อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลผิว

  ส่วนประกอบที่สึกหรอ SKD11, SKD61, DC53, NAK80, H13 พื้นผิวสัมผัสสูง, ชิ้นส่วนเลื่อน ลดความถี่ในการบำรุงรักษา ขยายระยะเวลาระหว่างการซ่อมบำรุงให้ยาวนานขึ้น

  ส่วนประกอบขัดเงาแบบกระจก S136, NAK80, 2344 ขวดใส ผิวเคลือบเงา พื้นผิวที่มีความเรียบละเอียดระดับ Ra ≤ 0.05 μm เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับหรู

  การรับประกันประสิทธิภาพ:

   

  วัสดุเสริมแรงด้วยใยแก้ว: อย่างน้อย 500,000 รอบ

   

  พลาสติกวิศวกรรมที่ไม่มีสารเติมแต่ง: อย่างน้อย 1,000,000 รอบการใช้งาน

   

  เรซินมาตรฐาน (PP, PE, PET): มากกว่า 2,000,000 รอบการใช้งาน

   

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะมาพร้อมเอกสารรับรองวัสดุครบถ้วน รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและกราฟการอบชุบความร้อน คุณจึงทราบได้อย่างแน่ชัดว่าคุณกำลังได้รับอะไร และสามารถวางแผนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างเหมาะสม

   

  2.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

  ข้อกำหนดด้านความแม่นยำแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละประเภทผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ของเราได้รับการปรับเทียบเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับแต่ละประเภทการใช้งาน

   

  ประเภทผลิตภัณฑ์ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ผลกระทบต่อลูกค้า

  ส่วนประกอบโครงสร้างมาตรฐาน ±0.05 มม. เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางส่วนใหญ่

  ชิ้นส่วนที่มีเกลียวแม่นยำ (กระปุกเกลียว 32 ฟัน/47 ฟัน) ±0.02 มม. ประสิทธิภาพแรงบิดที่สม่ำเสมอ การซีลที่เชื่อถือได้

  ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์/ทันตกรรมที่มีความแม่นยำสูง ±0.005 มม. ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแล

  สำหรับกระปุกลิปบาล์มแบบ 32 ซี่และ 47 ซี่ ความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกกระปุกจะปิดสนิทด้วยแรงบิดที่สม่ำเสมอ ขจัดข้อร้องเรียนของผู้บริโภคเกี่ยวกับการรั่วซึมหรือภาชนะที่เปิดยาก สำหรับกระปุกครีมที่มีผนังหนา การควบคุมความหนาของผนังอย่างแม่นยำจะช่วยป้องกันรอยบุ๋มและการบิดเบี้ยวที่ทำให้ความสวยงามระดับพรีเมียมลดลง

   

  2.3 การเลือกประเภทแม่พิมพ์

  ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดต้องการโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน เราจึงแนะนำและผลิตแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างเหมาะสมที่สุดสำหรับงานเฉพาะของคุณ

   

  ระบบฮอตรันเนอร์: สำหรับการผลิตในปริมาณมาก (500,000 ชิ้นขึ้นไปต่อปี) แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์ช่วยขจัดของเสียจากทางวิ่งแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ประโยชน์ที่ได้รับมีสองด้าน คือ ประหยัดวัสดุได้ 15-25% ต่อชิ้น และลดเวลาในการผลิตลงเนื่องจากไม่ต้องมีขั้นตอนการระบายความร้อนและการดีดชิ้นงานออกจากทางวิ่งแม่พิมพ์

   

  แม่พิมพ์สำหรับครอบครัว: เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกัน (ตัวขวด ฝาปิด ซีลด้านใน) แม่พิมพ์สำหรับครอบครัวจะผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดในรอบการผลิตเดียว ช่วยลดขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติมและลดต้นทุนรวมของคุณ

   

  แม่พิมพ์ซ้อน: สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีปริมาณการผลิตสูงมาก แม่พิมพ์ซ้อนจะเพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าต่อรอบการทำงานของเครื่องจักรโดยใช้พื้นผิวการแยกชิ้นงานสองด้าน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลงครึ่งหนึ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสม

   

  แม่พิมพ์ฉีดสองครั้ง/หลายวัสดุ: สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมที่ต้องการการขึ้นรูปหุ้มผิวสัมผัสที่นุ่มนวลหรือความสวยงามแบบสองสี แม่พิมพ์ฉีดสองครั้งของเราจะผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้ในขั้นตอนเดียว โดยไม่ต้องประกอบหรือเชื่อมต่อเพิ่มเติม

   

  2.4 การเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางเข้าและออกของแม่พิมพ์ผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

  กระบวนการทางวิศวกรรมของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างละเอียดก่อนที่จะทำการตัดเหล็กใดๆ ความสามารถในการคาดการณ์นี้ช่วยขจัดข้อบกพร่องทั่วไปก่อนที่จะเกิดขึ้น

   

  เราวิเคราะห์ข้อมูลจากการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ด้วยโปรแกรม CAE ดังนี้:

   

  พฤติกรรมการไหลของวัสดุและรูปแบบการเติม

   

  ตำแหน่งแนวเชื่อมและแนวถัก

   

  ตำแหน่งดักอากาศที่ต้องมีการระบายอากาศ

   

  การกระจายแรงดันทั่วทั้งโพรง

   

  ประสิทธิภาพการระบายความร้อนและศักยภาพในการบิดเบี้ยว

   

  สำหรับกระปุกครีมอะคริลิกสองชั้น การวิเคราะห์ของเราได้ระบุตำแหน่งประตูที่เหมาะสมที่สุดเพื่อขจัดรอยต่อที่มองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหรูหราที่ไม่สามารถยอมรับข้อบกพร่องด้านความสวยงามได้ [8†L7-L9] สำหรับภาชนะบรรจุครีมบำรุงรอบดวงตาแบบผนังบาง เราได้ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีแรงเฉือนมากเกินไปซึ่งจะทำให้คุณสมบัติของวัสดุเสื่อมลง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ปัญหาที่แก้ไขได้ในขั้นตอนการจำลองไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ แต่ปัญหาที่พบหลังจากการผลิตแม่พิมพ์นั้นเสียเวลาและเงิน แนวทางการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ของเราช่วยขจัดความสิ้นเปลืองเหล่านี้ได้อย่างสิ้นเชิง

   

  2.5 วิศวกรรมระบบระบายความร้อน

  การระบายความร้อนคิดเป็น 60–70% ของเวลาทั้งหมดของวงจรการฉีดขึ้นรูป [12†L17-L18] การออกแบบระบบระบายความร้อนของเรามุ่งเน้นไปที่ปัจจัยขับเคลื่อนประสิทธิภาพนี้โดยเฉพาะ

   

  เราใช้ช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ แทนที่จะใช้ช่องเจาะตรงแบบดั้งเดิม ในกรณีที่รูปทรงเอื้ออำนวย สำหรับกระปุกครีมที่มีผนังหนา ระบบระบายความร้อนของเราจะรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิในแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2°C ทั่วทั้งพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ป้องกันจุดร้อนเฉพาะที่ซึ่งทำให้เกิดการหดตัวและการบิดเบี้ยวที่ไม่สม่ำเสมอ

   

  การควบคุมอุณหภูมิแบบหลายโซนเป็นมาตรฐานในการผลิตแม่พิมพ์ของเรา โดยการควบคุมอุณหภูมิในแต่ละส่วนของแม่พิมพ์อย่างอิสระ เราจึงสามารถปรับการระบายความร้อนให้เหมาะสมกับความหนาของผนังที่แตกต่างกันภายในชิ้นงานเดียว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดปากกว้างที่บริเวณคอขวดต้องการการจัดการความร้อนที่แตกต่างจากส่วนฐาน

   

  2.6 มาตรฐานการส่งมอบ

  เวลาในการออกสู่ตลาดเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ ระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับกำหนดเวลาโครงการที่ท้าทาย

   

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน บริการด่วน

  แม่พิมพ์แบบช่องเดียวที่เรียบง่าย 10 วัน 7 วัน

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง (4–8 โพรง) 25–45 วัน 20 วัน

  แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์หลายช่องที่ซับซ้อน 45–60 วัน 35 วัน

  แม้ภายใต้กำหนดการที่เร่งด่วน เราก็ไม่เคยลดทอนคุณภาพการตรวจสอบ ทุกแม่พิมพ์จะได้รับการทดสอบและตรวจสอบอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่ง โดยมีตัวอย่างทดลองให้ลูกค้าอนุมัติ

   

  ส่วนที่สาม: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป—การขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  ปัญหาด้านคุณภาพโดยทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับ 5 ประเด็นหลัก ได้แก่ การหดตัว/รอยยุบ รอยนูน/ครีบ ความไม่เสถียรของขนาด ความแปรปรวนของสีระหว่างแต่ละล็อต และตำหนิบนพื้นผิว ระบบควบคุมกระบวนการของเราจัดการกับแต่ละประเด็นอย่างเป็นระบบ

   

  3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการบูรณาการระบบ MES

  เครื่องจักรการผลิตทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา พารามิเตอร์กระบวนการทุกอย่าง—อุณหภูมิ แรงดันการฉีด แรงดันคงที่ ความเร็วสกรู เวลาในการระบายความร้อน—ถูกล็อกไว้ในระบบ เฉพาะบุคลากรด้านวิศวกรรมที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถแก้ไขการตั้งค่าได้ และการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะถูกบันทึกพร้อมระบุตัวตนผู้ปฏิบัติงานและเวลาที่บันทึก

   

  การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก: การผลิตทุกครั้งจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ จะมีการตรวจสอบขนาดที่สำคัญเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และบันทึกพารามิเตอร์ของกระบวนการ

   

  การตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดการผลิต: การผลิตแต่ละชุดจะสิ้นสุดลงด้วยการตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสุดท้ายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเดียวกันกับชิ้นส่วนแรก ระบบการตรวจสอบแบบวงปิดนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การผลิตของคุณได้รับการปกป้องจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ไม่ได้รับการบันทึกไว้ หากเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เราสามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำว่าพารามิเตอร์ใดเปลี่ยนแปลงไปเมื่อใดและอย่างไร หรือพิสูจน์ได้ว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยให้การตรวจสอบไปยังส่วนอื่นง่ายขึ้น

   

  3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  ความแปรผันของขนาดระหว่างรอบการผลิตเป็นความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในกระบวนการฉีดขึ้นรูป แนวทางของเราเป็นการผสมผสานระหว่างโซลูชันด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์

   

  การตรวจสอบความหนาของผนัง: เครื่องจักรที่ติดตั้งเซ็นเซอร์อัลตราโซนิกจะตรวจสอบความหนาของผนังอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ตรวจจับความแปรผันได้เล็กน้อยถึง 0.01 มม. และทำการปรับแรงดันยึดโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชย

   

  เซ็นเซอร์วัดแรงดัน/อุณหภูมิในแม่พิมพ์: สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง แม่พิมพ์จะมีเซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่หน่วยฉีดขึ้นรูป ระบบควบคุมแบบวงปิดนี้ช่วยรักษาการเติมโพรงแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอ แม้ว่าความหนืดของวัสดุจะแตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างระหว่างแต่ละล็อตการผลิต

   

  ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว: ในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางจำนวน 50,000 ชิ้นเมื่อเร็วๆ นี้ คุณลักษณะด้านมิติที่สำคัญยังคงมีความแปรผันรวมน้อยกว่า 0.02 มิลลิเมตร ตลอดสามชุดการผลิตที่ดำเนินการในช่วงสองสัปดาห์ ระดับความสม่ำเสมอนี้ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยกขนาดในขั้นตอนต่อไป และรับประกันความเข้ากันได้กับอุปกรณ์บรรจุและปิดฝาอัตโนมัติ

   

  3.3 การตกแต่งพื้นผิวและคุณภาพด้านความสวยงาม

  บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางนั้นถูกตัดสินจากรูปลักษณ์เป็นอันดับแรก กระบวนการผลิตของเราควบคุมทุกส่วนเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามความต้องการด้านความสวยงามของคุณ

   

  เกรดพื้นผิว ข้อกำหนด แอปพลิเคชัน วิธีการตรวจสอบ

  โปร่งใสมันวาวสูง Ra ≤ 0.05 μm ขวดใสสะอาด บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม การวัดโปรไฟล์ด้วยแสง

  ผิวสัมผัสแบบด้าน/มีลวดลาย มาตรฐาน SPI บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน ส่วนประกอบทึบแสง ตัวอย่างการเปรียบเทียบภาพ

  พร้อมสำหรับการชุบ ตำหนิบนพื้นผิว ≤ 0.05 มม. ส่วนประกอบสำหรับการเคลือบโลหะด้วยสุญญากาศ การตรวจสอบด้วยสายตา 100%

  สำหรับกระปุกครีมใสที่มีผนังหนา ระบบควบคุมกระบวนการของเราจะกำจัดฟองอากาศ เส้นไหล และความขุ่นมัวที่อาจทำให้ภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ลดลง สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในการพิมพ์แบบแพดพริ้นติ้งหรือซิลค์สกรีน เราได้รวมการชดเชยการบิดเบี้ยวเข้าไว้ในการออกแบบแม่พิมพ์ ทำให้ได้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.1 มม. สำหรับการพิมพ์หลายสี

   

  3.4 ความสามารถในการประมวลผลวัสดุขั้นสูง

  บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต้องการวัสดุที่หลากหลาย ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อกำหนดในการแปรรูปเฉพาะตัว ความเชี่ยวชาญด้านการแปรรูปวัสดุของเราครอบคลุมเรซินทางวิศวกรรมและเรซินทั่วไปทุกประเภท

   

  วัสดุที่เราใช้แปรรูป:

   

  กลุ่มวัสดุ เกรดเฉพาะ แอปพลิเคชัน ส่งมอบทรัพย์สินสำคัญแล้ว

  เรซินเชิงพาณิชย์ PP, PE, PET, PETG ขวดโหล ขวด และฝาปิดแบบมาตรฐาน ความทนทานต่อสารเคมี ความคุ้มค่า

  พลาสติกวิศวกรรม พีซี, เอสบีเอส, ส่วนผสมพีซี/เอสบีเอส บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม, ส่วนประกอบตกแต่ง ความทนทานต่อแรงกระแทก ความใส การยึดเกาะของผิวเคลือบ

  วัสดุเสริมแรง PPS+40%GF, PA6+GF30, PBT+GF ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง, ฝาปิดแบบเกลียว ความคงตัวของมิติ ความทนทานต่อการสึกหรอ

  โพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง PEEK, PEI, PPS, LCP การใช้งานเฉพาะทาง ทนต่ออุณหภูมิ และไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมี

  ฟลูออโรโพลิเมอร์ PTFE, PFA, PVDF ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์เชิงรุก ทนทานต่อสารเคมี พื้นผิวไม่ติด

  ยางซิลิโคนเหลว เกรด LSR ซีลและปะเก็นแบบสัมผัสนุ่ม ความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการปิดผนึก

  การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: วัสดุทั้งหมดได้รับการจัดหามาพร้อมเอกสารประกอบกฎระเบียบครบถ้วน รวมถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด FDA 21 CFR สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร และการรับรอง UL94 V-0 สำหรับส่วนประกอบหน่วงไฟตามที่กำหนด [7†L21-L23] การทดสอบความคงตัวของสี UV ยืนยันว่าสีไม่ซีดจางนานถึง 3,000 ชั่วโมงภายใต้สภาวะการผุกร่อนแบบเร่งด่วน

   

  ส่วนที่สี่: การบูรณาการบริการแบบครบวงจร—การลดต้นทุนการบริหารจัดการลูกค้า

  ต้นทุนที่แท้จริงของการผลิตนั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่ราคาต่อหน่วย แต่ยังรวมถึงการบริหารจัดการด้านวิศวกรรม การประสานงานกับผู้จำหน่าย การตรวจสอบคุณภาพ และการลดความเสี่ยง รูปแบบบริการแบบบูรณาการของเราช่วยลดหรือขจัดต้นทุนแฝงเหล่านี้ได้

   

  4.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ ผ่านการวิเคราะห์ DFM

  การเปลี่ยนแปลงที่แพงที่สุดคือการเปลี่ยนแปลงที่พบหลังจากเริ่มกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แล้ว กระบวนการ DFM (Design for Manufacturing) ของเราเริ่มทำงานก่อนที่จะมีการตัดเหล็กใดๆ

   

  รายงาน DFM ของเราประกอบด้วยอะไรบ้าง:

   

  การประเมินความสามารถในการขึ้นรูปของแบบจำลอง 3 มิติ CAD ของคุณ

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง (อย่างน้อย 1° ต่อด้าน และ 3° สำหรับพื้นผิวที่มีลวดลาย)

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังเพื่อป้องกันรอยยุบและการบิดงอ

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับตำแหน่งประตูทางเข้า พร้อมเหตุผลประกอบ

   

  ค่าเผื่อตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดีดออก

   

  ข้อกำหนดการระบายอากาศ

   

  ข้อควรพิจารณาเฉพาะด้านวัสดุ

   

  โดยทั่วไป การวิเคราะห์ DFM จะใช้เวลา 3-5 วันทำการ นับจากวันที่ได้รับไฟล์ CAD ของคุณ และไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ ก่อนการยืนยันโครงการ

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ค้นพบปัญหาด้านการออกแบบก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง การเปลี่ยนแปลงตามหลักการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ไม่มีค่าใช้จ่าย การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์มีค่าใช้จ่ายหลายพัน การหยุดชะงักของสายการผลิตมีค่าใช้จ่ายหลายหมื่น

   

  4.2 การทดลองขึ้นรูปและการตรวจสอบความถูกต้องแบบวนซ้ำ

  เราไม่ได้อ้างว่าผลลัพธ์จะสมบูรณ์แบบตั้งแต่การทดลองทำแม่พิมพ์ครั้งแรก กระบวนการของเราตระหนักดีว่าจำเป็นต้องมีการปรับปรุง และเราได้จัดสรรเวลาไว้สำหรับกระบวนการนี้

   

  T0 (การทดลองครั้งแรก): แม่พิมพ์จะถูกทดสอบภายใต้สภาวะการผลิต ปัญหาใดๆ ก็ตาม เช่น การเติมไม่สมบูรณ์ ครีบส่วนเกิน ปัญหาการดีดออก ความคลาดเคลื่อนของขนาด จะถูกบันทึกไว้พร้อมข้อมูลประกอบ

   

  T1, T2, T3 (การทดลองปรับปรุง): การทดลองต่อเนื่องเหล่านี้ดำเนินการแก้ไข โดยแต่ละครั้งจะมีรายงานการเปลี่ยนแปลงโดยละเอียด documenting การปรับเปลี่ยนที่ทำและผลลัพธ์ที่ได้รับ

   

  ชิ้นส่วนแทรกแบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้เราตรวจสอบตำแหน่งประตูทางเลือก การกำหนดค่าการระบายความร้อน หรือมุมเอียงได้โดยไม่ต้องผลิตแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด การทดสอบการออกแบบทั่วไปสามารถทำได้ภายใน 48 ชั่วโมง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณอนุมัติการเปลี่ยนแปลงก่อนที่แม่พิมพ์จะเข้าสู่กระบวนการผลิตจำนวนมาก ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ ไม่มีแก้ไขแอบแฝง ไม่มีข้อพิพาทในขั้นตอนต่อไป

   

  4.3 การตรวจสอบความถูกต้องในล็อตเล็กก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

  การเปลี่ยนจากการอนุมัติแม่พิมพ์ไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยไม่มีการตรวจสอบความถูกต้องในขั้นตอนกลางนั้นมีความเสี่ยง กระบวนการของเราจึงรวมถึงขั้นตอนการผลิตนำร่องอย่างเป็นทางการด้วย

   

  ขั้นตอนการทดลองผลิต: ผลิตชิ้นส่วนจำนวน 100–500 ชิ้นภายใต้สภาวะการผลิตเต็มรูปแบบ คำนวณความสามารถในการผลิตตามขนาดของแต่ละส่วนประกอบที่สำคัญ และบันทึกค่า CPK พารามิเตอร์ของกระบวนการจะถูกกำหนดขั้นสุดท้ายโดยอิงจากประสิทธิภาพการผลิตจริง ไม่ใช่การคำนวณทางทฤษฎี

   

  เราจะดำเนินการผลิตในระดับเต็มรูปแบบก็ต่อเมื่อการผลิตนำร่องประสบความสำเร็จแล้วเท่านั้น ซึ่งโดยทั่วไปจะต้องมีค่า CPK ≥ 1.33 สำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้รับหลักฐานที่เป็นเอกสารเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตก่อนที่จะสั่งซื้อในปริมาณมาก หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน ก็จะดำเนินการกับชิ้นส่วนเพียง 500 ชิ้น แทนที่จะเป็น 500,000 ชิ้น

   

  4.4 การบำรุงรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนระยะยาว

  แม่พิมพ์เป็นสินทรัพย์ทางการผลิตที่ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราจึงออกแบบบริการสนับสนุนของเราเพื่อลดผลกระทบต่อการดำเนินงานของคุณให้น้อยที่สุด

   

  ชุดอะไหล่สำรอง: แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะมาพร้อมกับชุดชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายครบชุด ได้แก่ หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน แผ่นกันสึก และชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วไปอื่นๆ คุณจะไม่ต้องรอชิ้นส่วนสำคัญในขณะที่การผลิตหยุดชะงัก

   

  การบำรุงรักษาตามกำหนด: เราให้บริการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างครบวงจรทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการถอดประกอบ การทำความสะอาด การประเมินการสึกหรอ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ แนวทางเชิงป้องกันนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และป้องกันความเสียหายที่ไม่คาดคิด

   

  คำมั่นสัญญาการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน: ตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ของคุณ การซ่อมแซมจะดำเนินการโดยเราในราคาต้นทุนเฉพาะวัสดุและค่าแรงโดยตรงเท่านั้น เราไม่บวกราคาค่าบริการบำรุงรักษาเพื่อสร้างกำไร

   

  คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ เวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดน้อยที่สุด พันธมิตรเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบตลอดอายุการใช้งานของสินทรัพย์การผลิตของคุณ

   

  ส่วนที่ห้า: การสร้างความแตกต่างด้านคุณค่า—การแก้ไขปัญหาที่ลูกค้ามักกังวลโดยตรง

  แทนที่จะกล่าวอ้างคุณภาพหรือบริการแบบทั่วไป เราให้คำตอบที่เฉพาะเจาะจงและวัดผลได้สำหรับความท้าทายที่สร้างความหงุดหงิดให้กับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมาโดยตลอด

   

  การเปรียบเทียบ: ความสามารถ กับ คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ

  การร้องเรียนของลูกค้า การตอบสนองของซัพพลายเออร์แบบดั้งเดิม การตอบสนองทางเทคนิคของ Ansix

  "แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ทำให้คำสั่งซื้อของฉันล่าช้า" "เราจะตรวจสอบเมื่อคุณส่งคืนมาแล้ว" "เราทำการทดสอบการสึกหรอ 2,000 รอบก่อนส่งมอบ และจัดทำรายงานการสึกหรออย่างละเอียด นอกจากนี้ยังมีการรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)"

  "ส่วนเกินของชิ้นส่วนจำเป็นต้องตัดแต่งด้วยมือ ซึ่งทำให้เสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นชิ้นละ 0.02 ดอลลาร์" "นั่นอยู่ในเกณฑ์ที่อุตสาหกรรมยอมรับได้" "รอยต่อของชิ้นงานของเราถูกกลึงด้วยความคลาดเคลื่อน 0.005 มม. เราควบคุมแรงกดของแคลมป์แบบชดเชยอัตโนมัติ และควบคุมปริมาณเศษวัสดุส่วนเกินให้อยู่ต่ำกว่า 0.03 มม. อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม การประหยัดต้นทุนจากการสั่งซื้อ 5 ล้านชิ้นนั้นเกินกว่า 100,000 ดอลลาร์สหรัฐ"

  "ขนาดเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละรอบการผลิต ฉันไม่สามารถวางใจสายการผลิตบรรจุอัตโนมัติของฉันได้" "อาจเป็นเพราะล็อตการผลิตของวัสดุมีการเปลี่ยนแปลง" "เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ หากขนาดคลาดเคลื่อน เครื่องจะชดเชยโดยอัตโนมัติ เราสามารถสาธิตผลิตภัณฑ์ของคุณได้ 3 ล็อตติดต่อกัน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยรวม ≤ 0.02 มม."

  "การซ่อมแซมแม่พิมพ์ใช้เวลาหลายสัปดาห์ สายการผลิตของผมจึงหยุดชะงัก" "เราจะจัดการเรื่องนั้นเมื่อมีโอกาส" "เรามีเครื่อง EDM และการผลิตอิเล็กโทรดในสถานที่ ทำให้งานซ่อมแม่พิมพ์ไม่ต้องออกจากโรงงานของเรา งานซ่อมทั่วไป: ใช้เวลา 24 ชั่วโมง งานซ่อมที่ซับซ้อน: สูงสุด 72 ชั่วโมง"

  การวัดปริมาณค่าโดยตรง

  การลดต้นทุนวัสดุ: ด้วยการออกแบบระบบทางเข้าและระบบทางวิ่งที่เหมาะสม เราลดการใช้วัสดุลงได้ 15–25% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ออกแบบตามแบบแผนทั่วไป สำหรับปริมาณการผลิต 10 ล้านชิ้นต่อปีสำหรับกระปุกครีมมาตรฐาน การประหยัดต้นทุนวัสดุเพียงอย่างเดียวมักจะเกิน 30,000–50,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี

   

  การลดเวลาในการผลิต: การเพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายความร้อนและการกำหนดมาตรฐานความหนาของผนังตามแนวทาง DFM ของเราช่วยลดเวลาในการผลิตลง 15% หรือมากกว่า เมื่อเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรม [12†L17-L19] สำหรับการผลิตในปริมาณมาก การลดเวลาในการผลิตลงทุกวินาทีจะส่งผลให้กำลังการผลิตต่อปีเพิ่มขึ้นโดยตรงโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม

   

  การหลีกเลี่ยงต้นทุนด้านคุณภาพ: การผลิตที่สม่ำเสมอโดยมีเศษวัสดุส่วนเกินต่ำกว่า 0.03 มม. ช่วยลดขั้นตอนการตัดแต่งด้วยมือ การควบคุมขนาดที่เสถียรช่วยลดการคัดแยกและการแก้ไขงาน ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพเหล่านี้ ซึ่งมักคิดเป็น 5-15% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดในกระบวนการผลิตที่ควบคุมไม่ดี จะถูกลดลงจนเหลือศูนย์อย่างเป็นระบบ

   

  การลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน: ด้วยโรงงานผลิตทั้งในจีนและเวียดนาม เราจึงสามารถกระจายความเสี่ยงทางภูมิศาสตร์เพื่อปกป้องห่วงโซ่อุปทานของคุณจากการหยุดชะงักในระดับภูมิภาค ระยะเวลานำส่งสินค้าไปต่างประเทศโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 15-25 วันหลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่าง และใช้เวลาเพิ่มเติมอีก 7-20 วันสำหรับการขนส่งทางเรือไปยังจุดหมายปลายทางระหว่างประเทศส่วนใหญ่ [7†L15-L16]

   

  ขั้นตอนการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

  การเข้าใจกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่แนวคิดจนถึงการส่งมอบ ทำให้เรามั่นใจในความสามารถในการดำเนินการ ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์ที่เราเชี่ยวชาญ

   

  ภาพรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์

  ขวดลิปบาล์มแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน: ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการเกลียวที่แม่นยำซึ่งเข้ากันได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการบิดเบี้ยว ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วซึม และพื้นผิวที่เรียบเนียนระดับเครื่องสำอางเพื่อนำเสนอแบรนด์ของคุณอย่างเหมาะสม จำนวนฟัน (32 หรือ 47) กำหนดลักษณะการหมุนและแรงบิดในการปิด

   

  ขวดครีมผนังหนา: ขวดครีมคุณภาพสูงมักมีผนังหนา 3–6 มม. ซึ่งต้องมีการจัดการความร้อนอย่างระมัดระวังในระหว่างการขึ้นรูปเพื่อป้องกันรอยยุบและช่องว่างภายใน [2†L10-L15] การทำความเย็นใช้เวลาส่วนใหญ่ของรอบการผลิต ทำให้การออกแบบระบบทำความเย็นมีความสำคัญต่อการผลิตอย่างประหยัด

   

  ภาชนะบรรจุครีมบำรุงรอบดวงตา: โดยทั่วไปจะมีปริมาตรเล็กกว่า (5–15 มล.) และมีข้อกำหนดด้านมิติที่เข้มงวดเพื่อให้เข้ากันได้กับชุดหยดหรืออุปกรณ์ทาแบบแคบ ส่วนผนังบางต้องการแรงดันการฉีดสูงและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำเพื่อป้องกันการบรรจุไม่สมบูรณ์ [3†L9-L14]

   

  ขวดปากกว้าง: ช่องเปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35–80 มม. จำเป็นต้องมีการเสริมโครงสร้างที่คอขวดเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของซีลภายใต้แรงบิดในการปิดฝา การออกแบบขึ้นรูปด้วยการฉีดของเราทำให้ได้ความแม่นยำของเกลียวที่ ±0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าฝาปิดสนิททุกครั้ง [9†L10-L14]

   

  5.1 การคัดเลือกและการกำหนดคุณลักษณะของวัสดุ

  การเลือกวัสดุเป็นตัวกำหนดความสามารถในการขึ้นรูป คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ และต้นทุน กระบวนการเลือกวัสดุของเราพิจารณาถึง:

   

  ความเข้ากันได้ทางเคมี: สูตรลิปบาล์มประกอบด้วยน้ำมัน ขี้ผึ้ง และน้ำมันหอมระเหย ซึ่งอาจทำให้โพลิเมอร์ที่ไม่เข้ากันเสื่อมสภาพได้ ภาชนะบรรจุครีมบำรุงรอบดวงตาต้องทนต่อการเคลื่อนตัวของสารกันเสียและส่วนผสมสำคัญ เราเลือกใช้วัสดุที่มีเอกสารรับรองความเข้ากันได้สำหรับสูตรผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ

   

  ลักษณะเฉพาะของการแปรรูป: วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติการไหลของเนื้อหลอมเหลว อัตราการหดตัว และความต้องการในการระบายความร้อนที่แตกต่างกัน เราจึงทำการวิเคราะห์ลักษณะของวัสดุแต่ละชนิดก่อนการผลิตเพื่อกำหนดช่วงเวลาการแปรรูปที่เหมาะสมที่สุด

   

  การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง รวมถึง FDA 21 CFR สำหรับความเหมาะสมในการสัมผัสอาหาร และระเบียบว่าด้วยผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางของสหภาพยุโรป (EC) เลขที่ 1223/2009 ในกรณีที่บังคับใช้

   

  ข้อกำหนดวัสดุทั่วไป:

   

  วัสดุ ตัวอย่างเกรด การใช้งานทั่วไป คุณสมบัติหลัก

  พีพี (โพลีโพรพีลีน) โพลีโพรพิลีนโฮโมพอลิเมอร์, โพลีโพรพิลีนโคพอลิเมอร์ กระปุกลิปบาล์มมาตรฐาน, ตัวกระปุกครีม ทนทานต่อสารเคมี คุ้มค่า และเป็นไปตามมาตรฐาน FDA

  พีอี (โพลีเอทิลีน) HDPE, LDPE, LLDPE หลอดบีบได้ ชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นได้ ความทนทานต่อแรงกระแทก ความยืดหยุ่น

  PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) พีที, พีทีจี ขวดแก้วใส ขวดปากกว้าง ใส เงางามเหมือนกระจก

  อะคริลิก (PMMA) เกรด PMMA ขวดแก้วใสคุณภาพเยี่ยม บรรจุภัณฑ์หรูหรา ความใสระดับคริสตัล ทนทานต่อรอยขีดข่วน

  แอ็บเอส ABS อเนกประสงค์ ส่วนประกอบตกแต่ง ชิ้นส่วนชุบ การยึดเกาะของแผ่นโลหะ ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก

  5.2 การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

  การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ไม่ใช่สิ่งที่ไม่จำเป็น แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกโครงการที่ให้ความสำคัญกับความสวยงามและความแม่นยำของขนาด

   

  ข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนผนังหนา: สำหรับขวดครีมผนังหนา การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จะระบุรอยยุบและช่องว่างภายในที่อาจเกิดขึ้นได้ เราประเมินตำแหน่งทางเข้าและรูปแบบการฉีดแบบต่างๆ เพื่อลดข้อบกพร่องเหล่านี้ให้น้อยที่สุด ในขณะที่ยังคงรักษาเวลาการผลิตที่ยอมรับได้

   

  ข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง: สำหรับการผลิตปริมาณมากโดยใช้แม่พิมพ์ 8, 16 หรือ 32 ช่อง การวิเคราะห์การไหลจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมวัสดุมีความสมดุลในทุกช่อง การเติมที่ไม่สมดุลจะทำให้เกิดความแปรปรวนของขนาดระหว่างช่อง ซึ่งต้องมีการคัดแยกในขั้นตอนต่อไป ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและความเสี่ยง

   

  ข้อกำหนดด้านความโปร่งใส: สำหรับขวดอะคริลิกใสหรือขวด PET รอยเชื่อมจากการไหลที่มาบรรจบกันจะสร้างเส้นที่มองเห็นได้ซึ่งลดทอนความสวยงามหรูหรา กลยุทธ์การวางตำแหน่งเกตของเรา—รวมถึงการวางเกตย่อยแบบซ่อน—ช่วยขจัดรอยต่อบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ [8†L30-L36]

   

  5.3 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

  การวิเคราะห์แบบจำลอง CAD และการตรวจสอบ DFM (3-5 วัน): ตรวจสอบแบบของลูกค้าอย่างละเอียดพร้อมข้อเสนอแนะเป็นลายลักษณ์อักษร

   

  การออกแบบแม่พิมพ์ (5–15 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน): การออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติโดยละเอียด รวมถึงช่องระบายความร้อน ระบบการดีดชิ้นงาน และการกำหนดค่าทางวิ่ง/ทางเข้าของวัสดุ

   

  การจัดหาวัสดุ (ควบคู่ไปกับการออกแบบ): การสั่งซื้อวัสดุฐานแม่พิมพ์ เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ และชิ้นส่วนประกอบที่จัดซื้อ

   

  การขึ้นรูปแม่พิมพ์และชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC (10–30 วัน): การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนโครงสร้าง

   

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) สำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ (5–10 วัน): การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าสำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ รายละเอียดเล็กๆ และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

   

  การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ (3–7 วัน): การตกแต่งพื้นผิว การขัดเงาให้ได้ความหยาบผิวตามต้องการ การประกอบชิ้นส่วน

   

  การประกอบและติดตั้ง (3–5 วัน): การประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การติดตั้งระบบดีดชิ้นงาน การเชื่อมต่อท่อระบายความร้อน

   

  การทดลองขึ้นรูป (2-5 วันต่อการทดลอง): การทดสอบเบื้องต้น การตรวจสอบขนาด การปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

   

  การอนุมัติตัวอย่างจากลูกค้า: การส่งตัวอย่างพร้อมรายงานขนาดเพื่อขออนุมัติจากลูกค้า

   

  การอนุมัติเพื่อการผลิต: หลังจากได้รับการอนุมัติแล้ว ให้เริ่มกระบวนการผลิต

   

  5.4 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป

  การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิตจะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยโดยตรง แนวทางของเราจะเริ่มจากส่วนประกอบที่ใช้เวลามากที่สุดก่อน

   

  ส่วนประกอบหลักของวงจร—การทำความเย็น (60–70% ของวงจร): การออกแบบการทำความเย็นแบบปรับตามรูปทรงและการควบคุมอุณหภูมิแบบหลายโซนของเราช่วยลดเวลาในการทำความเย็นลง 15–25% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ทำความเย็นแบบดั้งเดิม สำหรับกระปุกครีมที่มีผนังหนา 6 มม. นั่นหมายถึงความแตกต่างระหว่างวงจร 30 วินาทีและวงจร 25 วินาที ซึ่งเพิ่มกำลังการผลิตได้ 20% โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติม

   

  ส่วนประกอบรอง—การฉีดและการคงแรงดัน (15–20% ของรอบ): การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของเรามุ่งเน้นไปที่การปรับความเร็วในการฉีดเพื่อลดความร้อนจากการเฉือนให้น้อยที่สุด ในขณะที่ยังคงรักษาการเติมเต็มได้อย่างสมบูรณ์ ระยะเวลาและรูปแบบแรงดันในการคงแรงดันได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเติมเต็มช่องว่างโดยไม่ก่อให้เกิดความเครียดตกค้างมากเกินไป

   

  ส่วนประกอบที่สาม—การเปิดและการดีดชิ้นงานออก (10–15% ของรอบการผลิต): การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ช่วยให้การดีดชิ้นงานออกเป็นไปอย่างสะอาด โดยไม่ติดขัดหรือเสียรูปทรง ลดเวลาที่ใช้ในการดำเนินการทางกลเหล่านี้ให้น้อยที่สุด

   

  ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไป (เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง):

   

  ขวดครีมผนังหนาขนาด 50 มล.: 25–30 วินาที พร้อมการถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ [2†L14-L15]

   

  กระปุกลิปบาล์ม (ขนาดเล็ก ผนังบาง): 8–12 วินาที

   

  ขวดปากกว้าง: 18–25 วินาที ขึ้นอยู่กับปริมาตร

   

  5.5 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

  ระบบคุณภาพของเราเน้นการป้องกันมากกว่าการตรวจจับ

   

  การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า: เรซินทุกชุดที่เข้ามาจะได้รับการทดสอบค่าดัชนีการไหลของเนื้อวัสดุและปริมาณความชื้นก่อนที่จะส่งเข้าสู่กระบวนการผลิต วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกคัดออกก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการ

   

  การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: ระบบ MES ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญแบบเรียลไทม์ สภาวะที่อยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้จะทำให้เกิดการแจ้งเตือนอัตโนมัติ และหากตั้งค่าไว้ ระบบจะปิดเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ

   

  ความถี่ในการตรวจสอบ: การตรวจสอบมิติจะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ โดยอิงจากการศึกษาความสามารถของกระบวนการ สำหรับกระบวนการที่มีค่า CPK ≥ 1.33 ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างอาจลดลง สำหรับกระบวนการที่มีความสามารถต่ำกว่า ความถี่ในการตรวจสอบจะเพิ่มขึ้น

   

  การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและวัดขนาดขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุภัณฑ์ เกณฑ์การตรวจสอบเฉพาะจะถูกบันทึกไว้ในแผนคุณภาพที่ได้รับการอนุมัติเมื่อเริ่มโครงการ

   

  5.6 การบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

  บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมช่วยป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะพร้อมใช้งานสำหรับสายการผลิตของคุณ

   

  บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: ส่วนประกอบจำนวนมากจะถูกบรรจุในถุงพลาสติกโพลีเอทิลีนที่สะอาดและปิดสนิทภายในกล่องกระดาษลูกฟูก แผ่นรองระหว่างชั้นจะคั่นระหว่างชั้นของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและการเสียรูป

   

  บรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง: หากเครื่องบรรจุอัตโนมัติของคุณต้องการรูปแบบบรรจุภัณฑ์เฉพาะ (เช่น การจัดเรียงซ้อน การบรรจุลงถาด ฯลฯ) เราจะปรับแต่งบรรจุภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการนั้น

   

  การตรวจสอบย้อนกลับ: กล่องแต่ละกล่องจะมีฉลากระบุรหัสผลิตภัณฑ์ หมายเลขล็อต จำนวน และวันที่ผลิต สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

   

  ระยะเวลาในการจัดส่ง:

   

  การจัดส่งภายในประเทศ (จีน/เวียดนาม): 3–7 วันนับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

   

  การขนส่งระหว่างประเทศ (ทางอากาศ): 7–14 วัน

   

  การขนส่งระหว่างประเทศ (ทางเรือ): 20-35 วัน ขึ้นอยู่กับปลายทาง

   

  ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีและคุณค่าที่นำเสนอโดย Ansix

  ด้วยประสบการณ์ด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกกว่า 28 ปี และผลงานที่พิสูจน์ได้ในด้านบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เราจึงนำความรู้ที่จะช่วยเร่งโครงการของคุณและลดความเสี่ยงมาให้

   

  ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

  ประสบการณ์ของเราครอบคลุมการใช้งานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทุกรูปแบบ:

   

  บรรจุภัณฑ์สำหรับบำรุงริมฝีปาก ได้แก่ กระปุกแบบมีเกลียวและหลอดบาล์ม

   

  ขวดครีมขนาดตั้งแต่ 5 มล. ถึง 500 มล.

   

  ภาชนะปากกว้างสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดสูง

   

  บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลดวงตาที่มีความแม่นยำสูงและใช้งานร่วมกับหลอดหยดได้

   

  ขวดโลชั่นและเซรั่มพร้อมหัวปั๊ม

   

  โรงงานผลิตเชิงกลยุทธ์สี่แห่ง

  โรงงานของเราตั้งอยู่ทั่วประเทศจีนและเวียดนาม ช่วยให้มีกำลังการผลิตที่เพียงพอและกระจายความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานทางภูมิศาสตร์ ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่องและอุปกรณ์สนับสนุน เราจึงมีกำลังการผลิตสำรองจำนวนมากเพื่อรองรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน

   

  สรุปคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ

  ตารางต่อไปนี้สรุปว่าความสามารถทางเทคนิคของเราส่งผลดีต่อลูกค้าโดยตรงอย่างไร:

   

  ความสามารถ ข้อกำหนดทางเทคนิค คุณค่าของลูกค้า

  ความแม่นยำของแม่พิมพ์ ±0.005 มม. สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ ไม่ต้องคัดแยกเพิ่มเติมในขั้นตอนถัดไป สามารถใช้งานร่วมกับระบบบรรจุอัตโนมัติได้

  อายุของเชื้อรา 1–2 ล้านรอบ ลดค่าใช้จ่ายด้านเงินทุนตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

  การควบคุมกระบวนการ CPK ≥ 1.33 สำหรับมิติวิกฤต คุณภาพที่คาดการณ์ได้ ไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดในกระบวนการผลิต

  เวลาวงจร เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้วยระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่า กำลังการผลิตต่อปีสูงกว่า

  การผลิตในหลายสถานที่ สิ่งอำนวยความสะดวกในประเทศจีนและเวียดนาม การลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน

  การเลือกวัสดุ ประสบการณ์ด้านการประมวลผล 28 ปี เลือกใช้วัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งาน ไม่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายหากเลือกใช้วัสดุที่เกินความจำเป็น

  การวิเคราะห์ DFM ขั้นตอนการเตรียมงานก่อนการผลิตโดยไม่มีค่าใช้จ่าย ปัญหาได้รับการแก้ไขก่อนที่จะต้องเสียค่าใช้จ่าย

  ปรัชญาของเรา

  "แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่แท่งเหล็กธรรมดาๆ มันคือเครื่องพิมพ์เงิน เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ของคุณ เราจะวางแผนเรื่องการไหลของโลหะหลอมเหลว ช่องระบายอากาศ สมดุลความร้อน และการดีดชิ้นงานออก เพื่อให้ในสายการผลิตของคุณ แม่พิมพ์สามารถใช้งานได้ทันทีโดยมีเศษโลหะส่วนเกินน้อยที่สุด อายุการใช้งานยาวนานที่สุด และไม่ต้องปรับแต่งใดๆ"

   

  เราขอเชิญคุณมาสัมผัสกระบวนการทำงานของเราด้วยตนเอง เพียงส่งแบบจำลอง CAD ของผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณ หรือผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังพัฒนามาให้เรา เราจะจัดทำรายงาน DFM (Design for FM) ฉบับสมบูรณ์ให้ฟรี โดยจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเราจะจัดการกับรอยเชื่อม รอยฟองอากาศ รอยยุบ และความเสี่ยงอื่นๆ ที่เฉพาะเจาะจงกับการออกแบบของคุณอย่างไร

   

  เอกสารอ้างอิง

  ศักยภาพขององค์กรและโครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิตของ Ansix Tech

   

  คู่มือซัพพลายเออร์กระปุกลิปบาล์มของ Alibaba — มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของขนาดและระยะเวลาในการส่งมอบ

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูของ Seawin Industrial สำหรับขวดอะคริลิกสองชั้น

   

  มาตรฐานด้านวิศวกรรมและความแม่นยำของเกลียวสำหรับขวดปากกว้าง Golden Soar

   

  วิธีการวิเคราะห์เวลาการทำความเย็นและลดเวลาวงจรการทำงานของ Seawin Industrial

   

  กระบวนการผลิตขวดเครื่องสำอางผนังหนาของ Plasticstoday

   

  ระบบ DFM และคุณภาพสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

   

  การปฏิบัติตามข้อกำหนดและกฎระเบียบเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับแบบ 32 ซี่และ 47 ซี่ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา หรือขวดปากกว้าง คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #แม่พิมพ์ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #บริษัทฉีดขึ้นรูปขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #บริษัทฉีดขึ้นรูป Canopy Mold สำหรับขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix china #Ansix tech china #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมผนังหนา, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์พลาสติกสำหรับขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #เครื่องมือพลาสติกสำหรับขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป #ขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #ขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้างจากจีน #แม่พิมพ์ขวดลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน, ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ครีมบำรุงรอบดวงตา, ​​ขวดปากกว้าง #โรงงานฉีดขึ้นรูป #ลิปบาล์มบำรุงริมฝีปากแบบ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง การฉีดขึ้นรูป #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา โรงงานฉีดขึ้นรูปขวดปากกว้าง #บริษัทฉีดขึ้นรูป #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง บริษัทฉีดขึ้นรูป #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง บริษัทฉีดขึ้นรูปจำกัด #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง โรงงาน #Ansix Tech #Ansix Tech mould #กระปุกลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน กระปุกครีมหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #Ansix ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานจีน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ 32 ฟันและ 47 ฟัน ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง โรงงานผลิตชิ้นส่วนขวด #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติก #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง การผลิตที่แม่นยำ #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์จีน #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง การฉีดขึ้นรูปในจีน #32-ฟันและ 47-ฟัน แม่พิมพ์ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #32-ฟันและ 47-ฟัน ขวดลิปบาล์มสำหรับนอนหลับ ครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง แม่พิมพ์ขวดจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ขวดลิปบาล์ม 32 ฟันและ 47 ฟัน สำหรับครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 32 ฟันและ 47 ฟัน สำหรับครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #บริษัทแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 32 ฟันและ 47 ฟัน สำหรับครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #บริษัทแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 32 ฟันและ 47 ฟัน สำหรับครีมผนังหนา ครีมบำรุงรอบดวงตา ขวดปากกว้าง #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 2800 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 3000 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 4500 ตัน #การฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #โรงงานผลิตแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก