Tıbbi Uygulamalar İçin Kalıp Üstü ve Kalıp İçi Üretimi
ÖZELLİKLER
- Tıbbi Uygulamalar İçin Kalıp Üstü ve Kalıp İçi Üretimi
Üstten kalıplama ve eklemeli kalıplama, kompozit parçaların üretiminde ve fonksiyonların entegrasyonunda önemli rol oynayan iki yaygın enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.
Metal ve diğer alt tabakalara kalıplama konusunda onlarca yıllık deneyime sahibiz. Mukavemet ve esneklik gibi farklı malzemelerin özelliklerini birleştirerek estetik, marka veya ergonomi için daha karmaşık tasarımlar oluşturabiliyoruz.
Üstten Kalıplama: Üstten kalıplama, bir veya daha fazla malzeme katmanını başka bir temel malzeme üzerine kaplayan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Genellikle biri temel malzeme, diğeri kaplama malzemesi olmak üzere iki veya daha fazla farklı malzeme içerir. Temel malzeme sert plastik veya metal olabilirken, kaplama genellikle silikon veya termoplastik elastomer (TPE) gibi yumuşak, elastik bir malzemedir. Üstten kalıplama, ürünlere ek koruma, kaymazlık, darbe emilimi ve diğer işlevler sağlarken, ürünün görünümünü ve dokusunu da iyileştirir.
Eklemeli Kalıplama: Eklemeli kalıplama, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında metal veya diğer malzemelerin plastiğin içine yerleştirilmesini sağlayan bir teknolojidir. Bir veya daha fazla ek parçanın (örneğin metal vidalar, elektronik bileşenler vb.) enjeksiyon kalıbına yerleştirilmesini ve ardından plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama yoluyla ek parçaların etrafında katılaştırılmasını içerir. Eklemeli kalıplama, daha güçlü bağlantılar ve işlevsellik sağlamak için plastik ve metalin birleştirilmesine olanak tanır. Genellikle elektronik ekipman, otomotiv parçaları ve tıbbi cihazlar gibi ürünlerin üretiminde kullanılır.
Her iki kalıplama teknolojisi de özel enjeksiyon kalıpları ve ekipman gerektirir. Üstten kalıplama ve ek parça kalıplamada, malzemeler arasındaki yapışma ve uyumluluğu sağlamak için malzeme seçimi ve tasarımı çok önemlidir. Ayrıca, nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için üretim sürecindeki sıcaklık, basınç ve enjeksiyon kalıplama parametreleri gibi faktörlerin de hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Üstten kalıplama ve ekleme kalıplama teknolojileri, daha fazla tasarım özgürlüğü ve fonksiyonel entegrasyon sağlarken, montaj süreçlerini ve maliyetlerini de azaltabilir. Birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bu teknolojiler, ürün inovasyonu ve performans iyileştirmesi için yeni olanaklar sunmaktadır. PEEK malzemeleri, kalıp üretimi, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya diğer kalıplama süreçlerini gerektiren herhangi bir ürününüz veya parçanız varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz (E-posta: info@ansixtech.com ) ve 8 saat içinde size geri döneceğiz. Tasarımınızın gerçekleştirilebilmesi ve uygulanabilmesi için en iyi üretim çözümlerini ve görüşlerini sunuyoruz.
- Tıbbi Kalıplama Yetenekleri
Üstten kalıplama, ek işlevsellik ve görünüm elde etmek için temel bir malzemeyi bir veya daha fazla farklı malzeme katmanıyla kaplayan bir enjeksiyon kalıplama tekniğidir. İşte üstten kalıplamanın bazı yaygın yetenekleri:
Çoklu malzeme kombinasyonu: Üstten kalıplama, istenen performansı ve işlevselliği elde etmek için farklı malzemeleri bir araya getirebilir. Taban malzemesi sert plastik veya metal olabilirken, kaplama silikon veya termoplastik elastomer (TPE) gibi yumuşak, elastik bir malzeme olabilir. Bu çoklu malzeme kombinasyonu daha iyi kavrama, kaymazlık, şok emilimi, sızdırmazlık ve daha fazlasını sağlar.
Geliştirilmiş görünüm ve his: Kalıplama yöntemiyle, ürünün yüzeyi farklı renk, doku veya desenlere sahip bir malzeme tabakasıyla kaplanarak ürünün görünümü ve hissi iyileştirilebilir. Bu, ürüne kişiselleştirme ve üst düzey bir his katarak kullanıcı deneyimini geliştirir.
Koruma ve güvenlik: Kaplama, su geçirmezlik, toz geçirmezlik, korozyon direnci gibi ek koruma ve güvenlik fonksiyonları sağlayabilir. Bu, özellikle zorlu ortamlarda kullanılması gereken ürünler için önemlidir ve ürünün kullanım ömrünü ve güvenilirliğini artırır.
Şok emme ve tamponlama: Yumuşak kaplama, şok emme ve tamponlama etkisi sağlayarak ürünün kullanım sırasında aldığı darbe ve titreşimi azaltır. Bu, hassas parçaları koruması veya konfor sağlaması gereken ürünler için faydalıdır.
Hassas malzeme konumlandırma: Üst kalıplama, kaplamanın doğru konumda ve açıda olmasını sağlayarak hassas malzeme konumlandırması elde etmeyi mümkün kılar. Bu, belirli bir alanda işlevsel veya dekoratif bir etki sağlaması gereken ürünler için önemlidir.
Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle iki renkli enjeksiyon kalıplama ve çok renkli enjeksiyon kalıplama yeteneklerinin yanı sıra sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplama yeteneğine de sahiptir. Bu yetenekler, aynı kalıpta farklı renklerin veya farklı malzemelerin enjeksiyonla kalıplanmasını mümkün kılar.
İki renkli enjeksiyon kalıplama: İki renkli enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesinin çift enjeksiyon sistemi aracılığıyla aynı enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında kalıba iki farklı renkte malzemenin enjekte edilmesi ve böylece ürünün iki renkli bir etki elde edilmesi anlamına gelir. Bu teknik genellikle kulplar, düğmeler, tutacaklar vb. gibi farklı renklerde veya logolu ürünler oluşturmak için kullanılır.
Çok renkli enjeksiyon kalıplama: Çok renkli enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesinin çoklu enjeksiyon sistemi aracılığıyla aynı enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında kalıba birden fazla farklı renkte malzemenin enjekte edilmesi ve böylece ürünün çok renkli etkisinin elde edilmesi anlamına gelir. Bu teknoloji genellikle cep telefonu kılıfları, oyuncaklar vb. gibi karmaşık desenlere veya degrade renk efektlerine sahip ürünlerin üretiminde kullanılır.
LSR enjeksiyon kalıplama: LSR enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama malzemesi olarak sıvı silikon kauçuk (LSR) kullanan enjeksiyon kalıplama teknolojisini ifade eder. LSR, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, hava koşullarına dayanıklılık ve yumuşaklığa sahiptir ve genellikle contalar, bebek emzikleri, tıbbi cihazlar vb. gibi yüksek elastikiyet ve dayanıklılık gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılır. LSR enjeksiyon kalıplama genellikle malzemenin hassas bir şekilde enjekte edilmesini ve kürlenmesini sağlamak için özel enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları gerektirir.
Bu enjeksiyon kalıplama teknolojilerinin üst kalıplamada uygulanması, daha çeşitli ve karmaşık ürün tasarımı ve üretimini mümkün kılabilir. Bu teknolojiler, uygun enjeksiyon sistemlerine, sıcaklık ve basınç kontrollerine, ayrıca hassas malzeme konumlandırmasına ve kalıp tasarımına sahip enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir. Bu teknolojiler kullanılırken, belirli ürün gereksinimlerine ve üretim ihtiyaçlarına göre uygun enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanının seçilmesi ve operatörlerin uygun beceri ve deneyime sahip olmasının sağlanması gereklidir.
Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makinesi, özellikle üstten kalıplama işlemini gerçekleştirmek için kullanılan bir enjeksiyon kalıplama ekipmanıdır. Üstten kalıplama gereksinimlerini karşılamak için bazı özel yeteneklere ve işlevlere sahiptir. İşte üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makinelerinin bazı yaygın yetenekleri:
Çift enjeksiyon sistemi: Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle aynı anda iki farklı malzemeyi enjekte edebilen çift enjeksiyon sistemi ile donatılmıştır. Bu, taban malzemesini ve kaplama katmanını aynı kalıpta enjeksiyonla kalıplamayı mümkün kılar.
Sıcaklık ve basınç kontrolü: Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makinesi, taban malzemesi ve kaplama tabakasının enjeksiyon kalıplama işleminin uygun sıcaklık ve basınçta gerçekleştirilebilmesini sağlamak için hassas bir sıcaklık ve basınç kontrol sistemine sahiptir. Bu, malzemenin yapışmasını ve kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Çoklu boşluklu kalıp desteği: Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle çoklu boşluklu kalıpları destekleyebilir; yani aynı enjeksiyon döngüsünde birden fazla ürün aynı anda enjekte edilebilir. Bu, üretim verimliliğini artırır ve üretim süresini ve maliyetlerini azaltır.
Hassas malzeme konumlandırma: Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makinesi, kaplama katmanının doğru konumda ve açıda enjekte edilmesini sağlayabilen hassas bir malzeme konumlandırma sistemine sahiptir. Bu, karmaşık kaplama yapıları ve montaj gereksinimlerinin karşılanması için önemlidir.
Otomasyon kontrolü: Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle otomatik üretim süreçlerini gerçekleştirebilen gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, otomatik kalıp açma ve kapama, malzeme besleme, enjeksiyon kalıplama proses kontrolü vb. içerir ve üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırır.
Üstten kalıplama enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, belirli üretim ihtiyaçlarına ve ürün gereksinimlerine göre uygun ekipmanı seçmeli ve gerekli yeteneklere ve işlevlere sahip olduğundan emin olmalısınız. Ayrıca, üretim sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlamak için operatörlerin profesyonel eğitim alması ve ekipmanın işletimi ve bakımı konusunda bilgi sahibi olması gerekir.
- Tıbbi Ürün İç Kalıplama Yetenekleri
Eklemeli kalıplama, metal veya diğer malzemeleri plastiğin içine gömerek plastik ve ekleme malzemesinin birleşimini elde etmeyi sağlayan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Eklemeli kalıplama aşağıdaki yetenek ve avantajları sunar:
Farklı malzemelerin birleştirilmesi: Enjeksiyon kalıplama yöntemi, kompozit malzemelerin üretimi için farklı malzemeleri (metaller, elektronik bileşenler vb.) plastik malzemelerle birleştirebilir. Bu kombinasyon, her malzemenin avantajlarından tam olarak yararlanarak daha iyi performans ve işlevsellik sağlayabilir.
Montaj sürecini kısaltın: Enjeksiyon kalıplama yöntemi, birden fazla bileşenin montaj adımlarını tek bir adımda birleştirerek montaj sürecini ve süresini kısaltır. Bu, üretim verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Daha güçlü bir bağlantı sağlar: Ekleme kalıplama yöntemi, plastik ile ekleme parçası arasında güçlü bir bağlantı sağlayarak daha sağlam bir yapı ve stabilite sunar. Bu, büyük kuvvetlere veya titreşimlere dayanması gereken uygulamalar için önemlidir.
Karmaşık yapıları gerçekleştirme: Enjeksiyon kalıplama yöntemi, elektronik bileşenlerin, dişlerin, soketlerin vb. plastik içine yerleştirilmesi gibi karmaşık yapıları ve işlevleri gerçekleştirebilir. Bu, ürün tasarımı ve üretimi için daha fazla olanak sağlar.
Ürün kalitesini iyileştirme: Enjeksiyon kalıplama, bileşenler arasındaki gevşekliği ve boşlukları azaltarak ürün kalitesini ve tutarlılığını artırır. Ayrıca parça sayısını azaltır ve parçalar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.
Ekleme kalıplama işleminin başarısının malzeme seçimine, kalıp tasarımına ve enjeksiyon kalıplama proses kontrolüne bağlı olduğunu belirtmek gerekir. Ekleme kalıplama yapılırken, ekleme parçasının konumunun ve açısının doğru olması ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık ve basıncın, ekleme parçası ile plastik arasında güçlü bir bağ oluşmasını sağlayacak şekilde uygun olması gerekir. Ekleme kalıplama ayrıca, ekleme parçasının şekli, boyutu ve malzeme özelliklerinin, enjeksiyon kalıplama prosesine ve ürün gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için dikkate alınmasını gerektirir.
Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, farklı malzemeleri birleştirme, montaj süreçlerini kısaltma, daha güçlü bağlantılar sağlama, karmaşık yapılar oluşturma ve ürün kalitesini artırma avantajlarına sahiptir. Birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bu teknoloji, ürün tasarımı ve üretiminde daha fazla esneklik ve yenilik sağlamaktadır.
- Üst Kalıplama, Ekleme Kalıplama Uygulamaları
Eklemeli kalıplama, metal veya diğer malzemeleri plastiğin içine gömerek plastik ve ekleme malzemesinin birleşimini sağlayan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Eklemeli kalıplama birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı yaygın uygulama alanları:
Elektronik ve Elektrik: Ekleme kalıplama, genellikle prizler, konektörler, anahtarlar, sensörler vb. elektronik ve elektrikli ürünlerin üretiminde kullanılır. Metal pimlerin, elektronik bileşenlerin veya kabloların plastiğin içine yerleştirilmesiyle, elektronik ve elektrik fonksiyonları entegre edilebilir ve korunabilir.
Otomotiv endüstrisi: Enjeksiyon kalıplama, otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Anahtarlar, düğmeler, gösterge panelleri, lambalar, sensörler vb. gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplama, daha güçlü bağlantılar ve yapısal stabilite sağlamak için plastik ve metalin birleştirilmesine olanak tanır.
Tıbbi cihazlar: Ekleme kalıplama yöntemi, tıbbi cihazlar alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Tıbbi cihazlar için gövdeler, konektörler, valfler, şırıngalar vb. üretmek için kullanılabilir. Metal veya diğer malzemelerin plastiğe gömülmesiyle tıbbi cihazların fonksiyonel entegrasyonu ve yapısal stabilitesi sağlanabilir.
Ev Aletleri: Metal parçaların plastik içine yerleştirilmesiyle, ürünün fonksiyonel entegrasyonu ve görünümünün iyileştirilmesi sağlanabilen, ev aletleri alanında yaygın olarak kullanılan bir kalıplama yöntemidir.
Endüstriyel ekipman: Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel ekipman alanında da kullanılmaktadır. Endüstriyel ekipmanlar için kontrol panelleri, düğmeler, anahtarlar, konektörler vb. üretiminde kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplama, daha güçlü bağlantılar ve yapısal stabilite sağlayarak endüstriyel ortamların gereksinimlerine uyum sağlar.
Üstten kalıplama, ek işlevsellik ve görünüm elde etmek için temel bir malzemeyi bir veya daha fazla farklı malzeme katmanıyla kaplayan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Üstten kalıplama birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı yaygın uygulama alanları:
Otomotiv endüstrisi: Üst kalıplama, otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Direksiyon simidi, kapı kolu, gösterge paneli, farlar, dış gövde parçaları vb. gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanılabilir. Plastik temel malzemenin farklı renk veya malzemelerden oluşan kaplama katmanlarıyla kaplanmasıyla, ürünün görünümünün iyileştirilmesi, kaymazlık, darbe emme ve diğer fonksiyonları elde edilebilir.
Elektronik ve elektrikli ürünler: Üst kalıplama, cep telefonu kılıfları, TV kumandaları, elektrik fişleri, kablo konektörleri vb. gibi elektronik ve elektrikli ürünlerin üretiminde sıklıkla kullanılır. Plastik bir taban malzemesinin yumuşak bir kaplama ile kaplanması, daha iyi tutuş, kaymazlık ve darbe direnci sağlar.
Ev Aletleri: Üst kalıplama yöntemi ev aletleri alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Ev aletleri için gövde, düğme, anahtar vb. yapımında kullanılabilir. Plastik taban malzemesinin farklı renk veya malzemelerden oluşan kaplama katmanlarıyla kaplanmasıyla ürünün görünümü, dokusu ve kullanıcı deneyimi iyileştirilebilir.
Tıbbi cihazlar: Üst kalıplama yöntemi tıbbi cihazlar alanında da kullanılmaktadır. Tıbbi cihazlar için tutacaklar, kavrama yerleri, şırıngalar vb. üretmek için kullanılabilir. Plastik taban malzemesinin yumuşak bir kaplama ile kaplanması, daha iyi kavrama ve konfor sağlar.
Spor ve dış mekan ürünleri: Kalıplama işlemi spor ve dış mekan ürünleri alanında da yaygındır. Spor ekipmanları için daha iyi kavrama ve kaymazlık özellikleri sağlamak amacıyla saplar, tutacaklar, kavrama yerleri vb. yapmak için kullanılabilir. Aynı zamanda, dış mekan ürünleri için daha iyi konfor ve dayanıklılık sağlamak amacıyla saplar, tutacaklar, koruyucu kapaklar vb. yapmak için de kullanılabilir.
Şunu belirtmek gerekir ki, insert kalıplama teknolojisinin uygulama alanları yukarıda belirtilenlerle sınırlı değildir, aynı zamanda belirli ürün ihtiyaçlarına ve tasarım gereksinimlerine göre genişletilebilir. Insert kalıplama teknolojisi, ürün tasarımı ve üretiminde daha fazla esneklik ve yenilik sağlar ve karmaşık yapısal ve fonksiyonel entegrasyonu gerçekleştirebilir.
- Bileşenler
Üstten kalıplama, bir temel malzemeyi bir veya daha fazla farklı malzeme katmanıyla kaplayarak ek işlevsellik ve görünüm elde eden bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Üstten kalıplamada farklı malzeme kombinasyonları kullanılır ve işte bazı yaygın bileşenler:
Ana malzeme: Ana malzeme, enjeksiyon kalıplama için kullanılan ana malzemedir ve genellikle sert plastik veya metaldir. Yaygın olarak kullanılan ana malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polikarbonat (PC), naylon (Naylon) vb. bulunur. Ana malzemeler genellikle iyi mekanik özelliklere ve stabiliteye sahiptir ve ürünün yapısal desteğini ve işlevselliğini sağlamak için kullanılır.
Kaplama malzemesi: Kaplama malzemesi, genellikle yumuşak ve elastik bir malzeme olan, taban malzemesini kaplayan bir veya daha fazla katmandan oluşur. Yaygın olarak kullanılan kaplama katmanı malzemeleri arasında silikon, termoplastik elastomer (TPE), nitril kauçuk (Nitril Kauçuk) vb. bulunur. Kaplama malzemesi genellikle iyi bir yumuşaklık, aşınma direnci ve darbe direncine sahiptir ve ürünün kaymazlık, şok emme, konfor ve diğer işlevlerini sağlamak için kullanılır.
Yapıştırıcılar: Üst kalıplama işleminde, taban ve kaplama malzemelerini birbirine yapıştırmak için yapıştırıcılar kullanılır. Yapıştırıcı genellikle iyi yapışma özelliklerine ve dayanıklılığa sahip özel bir yapıştırıcı veya sıcak eriyen tutkaldır. Yapıştırıcıların seçimi ve kullanımı, taban ve kaplama malzemelerinin uyumluluğunu ve yapışma mukavemetini dikkate alır.
Matkap kılavuzları
Venöz bağlantı
Tıraş bıçakları ve çapaklar
Çeşitli ortopedik/spor uygulamaları için cerrahi tutacaklar
Diz ve kalça implantları için bölge hazırlığı bileşenleri
Diz ve kalça deneme/ölçüm bileşenleri
Alt bileşenler
Üst kalıplama bileşenlerinin seçimi ve tasarımı, belirli ürün ihtiyaçlarına ve tasarım gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Farklı malzeme kombinasyonları farklı işlevler ve etkiler sağlayabilir; bu nedenle, bileşen seçimi yapılırken malzeme özellikleri, uyumluluk, mekanik özellikler ve biyouyumluluk gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, ürün güvenliği ve uyumluluğunu sağlamak için bileşen seçimi ilgili düzenlemelere ve standartlara da uygun olmalıdır.
- İkincil İşlemler
İkincil işleme, ürünün enjeksiyon kalıplama işleminden sonra belirli gereksinimleri karşılamak veya ek işlevler eklemek için kalıplanmış parçaların daha ileri işlenmesi ve işlenmesi anlamına gelir. İşte bazı yaygın ikincil işleme yöntemleri:
Kesme ve düzeltme: Kalıplanmış parçaları kesme ve düzeltme işlemleriyle istenen şekil ve boyuta getirin. Bu işlem, kalıplanmış parçanın doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için el veya mekanik kesme aletleriyle yapılabilir.
Delme ve zımbalama: Delme ve zımbalama, kalıplanmış parçalara montajı, kurulumu veya havalandırmayı kolaylaştırmak için delikler veya kanallar ekler. Bu işlem, matkap tezgahları, pres makineleri veya lazer işleme gibi ekipmanlar kullanılarak yapılabilir.
Diş açma: Diş açma işlemiyle, kalıplanmış parçalara dişli bağlantı veya sabitlemeyi kolaylaştırmak için dişli delikler eklenir. Bu işlem, diş açma aleti veya diş açma makinesi kullanılarak yapılabilir.
Yüzey işleme: Kalıplanmış parçaların görünümünü ve dokusunu yüzey işleme yoluyla iyileştirmek. Bu, istenen yüzey etkisini elde etmek için püskürtme, kumlama, parlatma, elektrokaplama ve diğer yöntemleri içerebilir.
Montaj ve paketleme: Son ürünü oluşturmak için birden fazla kalıplanmış parçayı bir araya getirin. Bu, manuel montaj, otomatik montaj hatları ve daha fazlasını içerebilir. Aynı zamanda, ürünler nakliye ve satışları kolaylaştırmak için paketlenip etiketlenebilir.
Baskı ve işaretleme: Baskı ve işaretleme yoluyla, ürünün kimlik ve marka ihtiyaçlarını karşılamak için kalıplanmış parçalara metin, desen veya logolar eklenir. Bu, serigrafi, inkjet baskı, lazer gravür vb. yöntemler kullanılarak yapılabilir.
Manyetik bileşenler
Elektronik
Bağlantı bileşenleri
Uygun ikincil işleme yöntemleri, ürünün özel gereksinimlerine ve tasarım ihtiyaçlarına göre seçilmelidir. İkincil işleme, daha fazla tasarım özgürlüğü ve fonksiyonel entegrasyon sağlarken, ürünün görünümünü ve performansını da iyileştirir. İkincil işleme yapılırken, nihai ürünün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için sürecin rasyonelliğine, işleme doğruluğuna ve kalite kontrolüne dikkat edilmelidir. PEEK malzemesi, kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya diğer kalıplama işlemlerini gerektiren herhangi bir ürününüz veya parçanız varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz (E-posta: info@ansixtech.com ) ve 8 saat içinde size geri döneceğiz. Tasarımınızın gerçekleştirilebilmesi ve uygulanabilmesi için en iyi üretim çözümlerini ve görüşlerini sunuyoruz.
bize Ulaşın
Enjeksiyon Kalıplama Alanındaki Sorun Çözücü Hizmetlerimizi Şimdi Deneyin
ISO 13485 Sertifikalı fabrika
ISO 8 Temiz Oda
Tıbbi Enjeksiyon Kalıplama Alanında Sağlam Uzmanlık
Gelişmiş kalıp üretim yetenekleri ve plastik enjeksiyon kalıplama ekipmanları
12 saat içinde hızlı yanıt
- Tıbbi alandaki ürünlerle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen istediğiniz zaman bize mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com) ve ekibimiz 12 saat içinde size cevap verecektir.