Umspritzen und Einlegetechnik für medizinische Anwendungen
MERKMALE
- Umspritzen und Einlegetechnik für medizinische Anwendungen
Umspritzen und Einlegetechnik sind zwei gängige Spritzgusstechnologien, die eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Verbundbauteilen und der Integration von Funktionen spielen.
Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung im Spritzgießen von Metall und anderen Untergründen. Durch die Kombination von Eigenschaften verschiedener Materialien, wie Festigkeit und Flexibilität, lassen sich komplexere Designs für Ästhetik, Branding oder Ergonomie realisieren.
Umspritzen: Beim Umspritzen handelt es sich um ein Spritzgussverfahren, bei dem ein oder mehrere Materialschichten auf ein Basismaterial aufgebracht werden. Üblicherweise werden zwei oder mehr verschiedene Materialien verwendet, wobei eines das Basismaterial und das andere die Deckschicht bildet. Das Basismaterial kann aus starrem Kunststoff oder Metall bestehen, während die Deckschicht meist aus einem weichen, elastischen Material wie Silikon oder thermoplastischem Elastomer (TPE) gefertigt ist. Durch Umspritzen lassen sich Produkte mit zusätzlichem Schutz, Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung und weiteren Funktionen ausstatten und gleichzeitig deren Aussehen und Haptik verbessern.
Einlegetechnik: Bei dieser Technologie werden Metalle oder andere Materialien während des Spritzgießprozesses in Kunststoff eingebettet. Dazu werden ein oder mehrere Einsätze (z. B. Metallschrauben, elektronische Bauteile usw.) in eine Spritzgussform gelegt und anschließend der Kunststoff um die Einsätze herum durch Spritzgießen verfestigt. Die Einlegetechnik ermöglicht durch die Kombination von Kunststoff und Metall stabilere Verbindungen und eine verbesserte Funktionalität. Sie wird häufig bei der Herstellung von Produkten wie Elektronikgeräten, Automobilteilen und Medizinprodukten eingesetzt.
Beide Spritzgießtechnologien erfordern spezielle Spritzgussformen und -anlagen. Beim Umspritzen und Einlegeverfahren sind die Materialauswahl und die Konstruktion entscheidend für die Haftung und Kompatibilität der Materialien. Darüber hinaus müssen Faktoren wie Temperatur, Druck und Spritzgießparameter während des Produktionsprozesses präzise gesteuert werden, um die Qualität und Leistungsfähigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
Umspritz- und Einlegetechnik ermöglichen mehr Gestaltungsfreiheit und funktionale Integration bei gleichzeitig reduzierten Montageaufwand und -kosten. Sie finden in vielen Branchen breite Anwendung und eröffnen neue Möglichkeiten für Produktinnovationen und Leistungsverbesserungen. Benötigen Sie Produkte oder Teile aus PEEK, Formenbau, Spritzguss, Extrusionsformen oder anderen Formgebungsverfahren? Kontaktieren Sie uns jederzeit (E-Mail: [E-Mail-Adresse einfügen]). info@ansixtech.com Wir melden uns innerhalb von 8 Stunden bei Ihnen zurück. Wir bieten Ihnen die besten Fertigungslösungen und Meinungen, damit Ihr Design realisiert und angewendet werden kann.
- Medizinische Umspritzungsmöglichkeiten
Das Umspritzen ist ein Spritzgussverfahren, bei dem ein Grundmaterial mit einer oder mehreren Schichten aus unterschiedlichen Materialien umhüllt wird, um zusätzliche Funktionalität und ein verbessertes Aussehen zu erzielen. Hier einige gängige Anwendungsmöglichkeiten des Umspritzens:
Kombination mehrerer Materialien: Durch Umspritzen lassen sich verschiedene Materialien kombinieren, um die gewünschte Leistung und Funktionalität zu erzielen. Das Basismaterial kann aus starrem Kunststoff oder Metall bestehen, während die Deckschicht aus einem weichen, elastischen Material wie Silikon oder thermoplastischem Elastomer (TPE) gefertigt sein kann. Diese Kombination mehrerer Materialien bietet besseren Halt, Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung, Abdichtung und vieles mehr.
Verbesserte Optik und Haptik: Durch Umspritzen kann die Produktoberfläche mit einer Materialschicht in verschiedenen Farben und Texturen überzogen werden, um Optik und Haptik zu verbessern. Dies verleiht dem Produkt eine individuelle Note und ein hochwertiges Erscheinungsbild und optimiert so das Nutzererlebnis.
Schutz und Schutz: Verkleidungen bieten zusätzlichen Schutz und Schutzfunktionen wie Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Dies ist besonders wichtig für Produkte, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden müssen, da es die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts verlängert.
Stoßdämpfung und Dämpfung: Die weiche Beschichtung bietet Stoßdämpfung und Dämpfung und reduziert so Stöße und Vibrationen während des Gebrauchs. Dies ist vorteilhaft für Produkte, die empfindliche Teile schützen oder Komfort bieten müssen.
Präzise Materialpositionierung: Durch Umspritzen lässt sich eine präzise Materialpositionierung erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Beschichtung die korrekte Position und den richtigen Winkel einnimmt. Dies ist wichtig für Produkte, die in einem bestimmten Bereich eine funktionale oder dekorative Wirkung erzielen sollen.
Spritzgießmaschinen mit Umspritzfunktion sind in der Regel für Zwei- und Mehrfarbenspritzguss sowie für Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießen (LSR) geeignet. Dadurch können verschiedene Farben oder Materialien im selben Werkzeug verarbeitet werden.
Zweifarben-Spritzgießen: Beim Zweifarben-Spritzgießen werden zwei unterschiedliche Farben mithilfe des Doppeleinspritzsystems der Spritzgießmaschine in einem einzigen Spritzgießvorgang in die Form eingespritzt, wodurch ein zweifarbiger Effekt erzielt wird. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Farben oder Logos eingesetzt, beispielsweise Griffe, Knöpfe, Griffe usw.
Mehrfarben-Spritzgießen: Beim Mehrfarben-Spritzgießen werden mithilfe des Mehrkomponenten-Spritzgießsystems der Spritzgießmaschine in einem einzigen Spritzgießzyklus mehrere Materialien in verschiedenen Farben in die Form eingespritzt, wodurch der Mehrfarbeneffekt des Produkts erzielt wird. Diese Technologie wird häufig zur Herstellung von Produkten mit komplexen Mustern oder Farbverläufen eingesetzt, wie beispielsweise Handyhüllen, Spielzeug usw.
LSR-Spritzgießen: Beim LSR-Spritzgießen wird flüssiger Silikonkautschuk (LSR) als Spritzgussmaterial verwendet. LSR zeichnet sich durch hervorragende Temperatur- und Witterungsbeständigkeit sowie Weichheit aus und wird häufig für Produkte eingesetzt, die hohe Elastizität und Langlebigkeit erfordern, wie z. B. Dichtungen, Schnuller, Medizinprodukte usw. Für das LSR-Spritzgießen werden in der Regel spezielle Spritzgießmaschinen und -formen benötigt, um ein präzises Einspritzen und Aushärten des Materials zu gewährleisten.
Der Einsatz dieser Spritzgießtechnologien beim Umspritzen ermöglicht vielfältigere und komplexere Produktdesigns und -fertigungen. Erfordert Spritzgießmaschinen mit geeigneten Spritzgießsystemen, Temperatur- und Druckregelung sowie präziser Materialpositionierung und Werkzeugkonstruktion. Bei der Anwendung dieser Technologien ist es notwendig, die passende Spritzgießmaschinenausrüstung anhand der spezifischen Produktanforderungen und Produktionsbedürfnisse auszuwählen und sicherzustellen, dass die Bediener über die erforderlichen Kenntnisse und Erfahrungen verfügen.
Die Umspritz-Spritzgießmaschine ist eine spezielle Spritzgießanlage, die für das Umspritzen von Spritzgussteilen entwickelt wurde. Sie verfügt über besondere Funktionen und Eigenschaften, um den Anforderungen dieses Prozesses gerecht zu werden. Im Folgenden sind einige typische Merkmale von Umspritz-Spritzgießmaschinen aufgeführt:
Doppeleinspritzsystem: Umspritzmaschinen sind üblicherweise mit einem Doppeleinspritzsystem ausgestattet, das zwei verschiedene Materialien gleichzeitig einspritzen kann. Dadurch ist es möglich, das Grundmaterial und die Deckschicht im selben Werkzeug zu spritzgießen.
Temperatur- und Druckregelung: Die Umspritzgießmaschine verfügt über ein präzises Temperatur- und Druckregelungssystem, um sicherzustellen, dass der Spritzgießprozess des Grundmaterials und der Deckschicht bei der optimalen Temperatur und dem optimalen Druck durchgeführt wird. Dies ist entscheidend für die Haftung und Qualität des Materials.
Unterstützung von Mehrfachformen: Umspritz-Spritzgießmaschinen unterstützen in der Regel Mehrfachformen, d. h. mehrere Produkte können gleichzeitig im selben Spritzgießzyklus verarbeitet werden. Dies erhöht die Produktionseffizienz und reduziert Produktionszeit und -kosten.
Präzise Materialpositionierung: Die Umspritzgießmaschine verfügt über ein präzises Materialpositionierungssystem, das sicherstellt, dass die Deckschicht an der korrekten Position und im richtigen Winkel eingespritzt wird. Dies ist wichtig für die Realisierung komplexer Verkleidungsstrukturen und Montageanforderungen.
Automatisierungssteuerung: Umspritz-Spritzgießmaschinen sind üblicherweise mit fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystemen ausgestattet, die automatisierte Produktionsprozesse ermöglichen. Dazu gehören das automatische Öffnen und Schließen der Form, die Materialzufuhr, die Steuerung des Spritzgießprozesses usw., wodurch die Produktionseffizienz und -konsistenz verbessert werden.
Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine für das Umspritzen von Oberflächen müssen Sie die passende Anlage anhand der spezifischen Produktionsanforderungen und Produktvorgaben auswählen und sicherstellen, dass sie über die erforderlichen Fähigkeiten und Funktionen verfügt. Darüber hinaus müssen die Bediener professionell geschult sein und mit der Bedienung und Wartung der Anlage vertraut sein, um die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
- Fähigkeiten zur Herstellung von Einlegeteilen für Medizinprodukte
Beim Insert Molding handelt es sich um eine Spritzgusstechnologie, bei der Metall oder andere Materialien in Kunststoff eingebettet werden können, um eine Verbindung zwischen Kunststoff und Einsatz zu erzielen. Insert Molding bietet folgende Möglichkeiten und Vorteile:
Kombination verschiedener Materialien: Durch das Einlegeverfahren lassen sich unterschiedliche Materialien (wie Metalle, elektronische Bauteile usw.) mit Kunststoffen kombinieren, um Verbundwerkstoffe herzustellen. Diese Kombination nutzt die Vorteile jedes einzelnen Materials optimal und sorgt für verbesserte Leistung und Funktionalität.
Verkürzung des Montageprozesses: Durch das Einlegeverfahren können die Montageschritte mehrerer Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang zusammengefasst werden, wodurch Montageaufwand und -zeit reduziert werden. Dies verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Produktionskosten.
Sorgt für eine stärkere Verbindung: Durch das Einlegeverfahren lässt sich eine feste Verbindung zwischen Kunststoff und Einsatz herstellen, was eine höhere Festigkeit und strukturelle Stabilität gewährleistet. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die hohen Kräften oder Vibrationen standhalten müssen.
Realisierung komplexer Strukturen: Durch das Einlegeverfahren lassen sich komplexe Strukturen und Funktionen realisieren, beispielsweise das Einbetten von elektronischen Bauteilen, Gewinden, Buchsen usw. in Kunststoff. Dies eröffnet mehr Möglichkeiten für Produktdesign und Fertigung.
Verbesserung der Produktqualität: Durch das Einlegeverfahren lassen sich Spiel und Spalten zwischen den Bauteilen reduzieren, was die Produktqualität und -konsistenz verbessert. Zudem verringert sich die Anzahl der Teile sowie Reibung und Verschleiß.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Erfolg des Umspritzens von der Materialauswahl, der Werkzeugkonstruktion und der Steuerung des Spritzgießprozesses abhängt. Beim Umspritzen muss sichergestellt werden, dass Position und Winkel des Einsatzes präzise sind und Temperatur und Druck während des Spritzgießprozesses optimal eingestellt sind, um eine feste Verbindung zwischen Einsatz und Kunststoff zu gewährleisten. Auch Form, Größe und Materialeigenschaften des Einsatzes müssen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er für den Spritzgießprozess und die Produktanforderungen geeignet ist.
Die Insert-Molding-Technologie bietet Vorteile wie die Kombination verschiedener Materialien, die Reduzierung von Montageprozessen, die Gewährleistung stabilerer Verbindungen, die Ermöglichung komplexer Strukturen und die Verbesserung der Produktqualität. Sie findet in vielen Branchen breite Anwendung und ermöglicht mehr Flexibilität und Innovation in Produktdesign und Fertigung.
- Umspritzen, Einlege-Formanwendungen
Beim Insert Molding handelt es sich um ein Spritzgussverfahren, bei dem Metall oder andere Materialien in Kunststoff eingebettet werden, um eine feste Verbindung zwischen Kunststoff und Einsatzmaterial zu erzielen. Insert Molding findet in vielen Bereichen breite Anwendung. Hier einige gängige Anwendungsgebiete:
Elektronik und Elektrotechnik: Das Einlegeverfahren wird häufig zur Herstellung von Elektronik- und Elektroprodukten wie Steckdosen, Steckverbindern, Schaltern, Sensoren usw. eingesetzt. Durch das Einbetten von Metallstiften, elektronischen Bauteilen oder Kabeln in Kunststoff können elektronische und elektrische Funktionen integriert und geschützt werden.
Automobilindustrie: Das Einlegeverfahren findet in der Automobilindustrie vielfältige Anwendung. Es dient zur Herstellung von Automobilteilen wie Schaltern, Knöpfen, Armaturenbrettern, Leuchten, Sensoren usw. Durch die Kombination von Kunststoff und Metall entstehen stärkere Verbindungen und eine höhere strukturelle Stabilität.
Medizinprodukte: Das Einlegeverfahren findet auch im Bereich der Medizinprodukte breite Anwendung. Es dient zur Herstellung von Gehäusen, Verbindungsstücken, Ventilen, Spritzen usw. für medizinische Geräte. Durch das Einbetten von Metall oder anderen Materialien in Kunststoff lassen sich die funktionelle Integration und die strukturelle Stabilität medizinischer Geräte gewährleisten.
Haushaltsgeräte: Im Bereich der Haushaltsgeräte wird das Einlegeverfahren häufig zur Herstellung von Produktgehäusen, Knöpfen, Schaltern usw. eingesetzt. Durch das Einbetten von Metalleinsätzen in Kunststoff können eine funktionale Integration und eine optische Verbesserung des Produkts erreicht werden.
Industrieanlagen: Auch im Bereich der Industrieanlagen findet das Einlegeverfahren Anwendung. Es dient zur Herstellung von Bedienfeldern, Tasten, Schaltern, Steckverbindern usw. für Industrieanlagen. Durch das Einlegeverfahren lassen sich stabilere Verbindungen und eine höhere strukturelle Festigkeit erzielen, wodurch die Anforderungen industrieller Umgebungen erfüllt werden.
Das Umspritzen ist ein Spritzgussverfahren, bei dem ein Grundmaterial mit einer oder mehreren Schichten aus unterschiedlichen Materialien umhüllt wird, um zusätzliche Funktionalität und ein ansprechenderes Aussehen zu erzielen. Das Umspritzen findet in vielen Bereichen breite Anwendung. Hier einige typische Anwendungsgebiete:
Automobilindustrie: Das Umspritzen findet in der Automobilindustrie vielfältige Anwendung. Es dient zur Herstellung von Automobilteilen wie Lenkrädern, Türgriffen, Armaturenbrettern, Leuchten, Karosserieteilen usw. Durch das Aufbringen von Deckschichten in verschiedenen Farben oder Materialien auf das Kunststoffgrundmaterial lassen sich das Erscheinungsbild des Produkts verbessern sowie Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung und weitere Funktionen erzielen.
Elektronik und Elektrotechnik: Das Umspritzen wird häufig zur Herstellung von Elektronik- und Elektroprodukten eingesetzt, wie z. B. Handyhüllen, Fernbedienungen, Netzstecker, Drahtverbinder usw. Durch das Überziehen eines Kunststoff-Basismaterials mit einer weichen Schicht wird eine bessere Griffigkeit, Rutschfestigkeit und Stoßfestigkeit erreicht.
Haushaltsgeräte: Auch im Bereich der Haushaltsgeräte findet das Umspritzen breite Anwendung. Es dient zur Herstellung von Gehäusen, Knöpfen, Schaltern usw. für Haushaltsgeräte. Durch das Aufbringen von Deckschichten in verschiedenen Farben oder Materialien auf das Kunststoffgrundmaterial lassen sich Aussehen, Haptik und Benutzerfreundlichkeit des Produkts verbessern.
Medizinprodukte: Auch im Bereich der Medizinprodukte findet das Umspritzen Anwendung. Es dient zur Herstellung von Griffen, Spritzen usw. für medizinische Geräte. Durch das Aufbringen einer weichen Beschichtung auf das Kunststoffbasismaterial wird ein besserer Halt und höherer Komfort erzielt.
Sport- und Outdoorprodukte: Auch im Bereich der Sport- und Outdoorprodukte ist das Umspritzen weit verbreitet. Es wird zur Herstellung von Griffen und Schlaufen für Sportgeräte verwendet, um deren Halt und Rutschfestigkeit zu verbessern. Gleichzeitig eignet es sich auch für Griffe, Schlaufen, Schutzhüllen usw. von Outdoorprodukten und sorgt so für mehr Komfort und Langlebigkeit.
Es ist anzumerken, dass die Anwendungsbereiche des Umspritzens nicht auf die oben genannten Bereiche beschränkt sind, sondern je nach Produktbedarf und Designanforderungen erweitert werden können. Die Umspritztechnologie bietet mehr Flexibilität und Innovation in der Produktentwicklung und -fertigung und ermöglicht die Integration komplexer Strukturen und Funktionen.
- Komponenten
Das Umspritzen ist ein Spritzgussverfahren, das durch das Aufbringen einer oder mehrerer Schichten unterschiedlicher Materialien auf ein Basismaterial zusätzliche Funktionalität und ein verbessertes Aussehen erzielt. Beim Umspritzen kommen verschiedene Materialkombinationen zum Einsatz; hier einige gängige Bestandteile:
Basismaterial: Das Basismaterial ist der Hauptbestandteil des Spritzgussverfahrens und besteht üblicherweise aus Hartkunststoff oder Metall. Gängige Basismaterialien sind beispielsweise Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC) und Nylon. Basismaterialien weisen in der Regel gute mechanische Eigenschaften und Stabilität auf und dienen der strukturellen Unterstützung und Funktionalität des Produkts.
Deckmaterial: Das Deckmaterial besteht aus einer oder mehreren Materialschichten, die das Basismaterial, üblicherweise ein weiches, elastisches Material, umhüllen. Gängige Deckmaterialmaterialien sind Silikon, thermoplastisches Elastomer (TPE), Nitrilkautschuk usw. Das Deckmaterial zeichnet sich in der Regel durch gute Weichheit, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit aus und dient dazu, dem Produkt Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung, Komfort und weitere Funktionen zu verleihen.
Klebstoffe: Beim Umspritzen werden Klebstoffe verwendet, um Grund- und Deckmaterial miteinander zu verbinden. Üblicherweise handelt es sich dabei um Spezialklebstoffe oder Schmelzkleber mit guten Hafteigenschaften und hoher Haltbarkeit. Die Auswahl und Verwendung der Klebstoffe erfolgt unter Berücksichtigung der Kompatibilität und Haftfestigkeit von Grund- und Deckmaterial.
Bohrschablonen
Venenkoppler
Rasierer und Kletten
Chirurgische Griffe für verschiedene orthopädische/sportliche Anwendungen
Komponenten zur Vorbereitung der Implantationsstelle für Knie- und Hüftimplantate
Anprobe-/Größenkomponenten für Knie und Hüfte
Unterkomponenten
Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl und das Design von Umspritzkomponenten auf den spezifischen Produktanforderungen und Designvorgaben basieren müssen. Unterschiedliche Materialkombinationen können verschiedene Funktionen und Effekte erzielen. Daher müssen Faktoren wie Materialeigenschaften, Kompatibilität, mechanische Eigenschaften und Biokompatibilität bei der Auswahl der Inhaltsstoffe berücksichtigt werden. Darüber hinaus muss die Auswahl der Inhaltsstoffe den geltenden Vorschriften und Normen entsprechen, um Produktsicherheit und Konformität zu gewährleisten.
- Sekundäre Operationen
Die Nachbearbeitung bezeichnet die weitere Bearbeitung von Formteilen nach dem Spritzgießen des Produkts, um spezifische Anforderungen zu erfüllen oder zusätzliche Funktionen zu integrieren. Hier einige gängige Nachbearbeitungsverfahren:
Zuschneiden und Trimmen: Die Formteile werden durch Zuschneiden und Trimmen in die gewünschte Form und Größe gebracht. Dies kann manuell oder mit maschinellen Schneidwerkzeugen erfolgen, um Genauigkeit und Konsistenz des Formteils zu gewährleisten.
Bohren und Stanzen: Durch Bohren und Stanzen werden Löcher oder Kanäle in Formteile eingebracht, um die Montage, Installation oder Belüftung zu erleichtern. Dies kann mit Geräten wie Bohrmaschinen, Stanzmaschinen oder Laserbearbeitung erfolgen.
Gewindeschneiden: Durch das Gewindeschneiden werden Gewindebohrungen in die Formteile eingebracht, um eine Gewindeverbindung oder -befestigung zu ermöglichen. Dies kann mithilfe eines Gewindeschneidwerkzeugs oder einer Gewindeschneidmaschine erfolgen.
Oberflächenbehandlung: Durch Oberflächenbehandlung lassen sich Aussehen und Textur von Formteilen verbessern. Hierzu zählen Verfahren wie Sprühen, Sandstrahlen, Polieren, Galvanisieren und andere Methoden, um den gewünschten Oberflächeneffekt zu erzielen.
Montage und Verpackung: Mehrere Formteile werden zum Endprodukt zusammengefügt. Dies kann manuell, über automatisierte Montagelinien oder auf andere Weise erfolgen. Gleichzeitig werden die Produkte verpackt und etikettiert, um Transport und Vertrieb zu erleichtern.
Bedrucken und Markieren: Durch Bedrucken und Markieren werden Texte, Muster oder Logos auf die Formteile aufgebracht, um die Anforderungen an Produktidentifizierung und Markenbildung zu erfüllen. Dies kann mit Verfahren wie Siebdruck, Tintenstrahldruck, Lasergravur usw. erfolgen.
Magnetische Komponenten
Elektronik
Konnektivitätskomponenten
Die Auswahl geeigneter Nachbearbeitungsverfahren richtet sich nach den spezifischen Produktanforderungen und Designvorgaben. Die Nachbearbeitung ermöglicht mehr Gestaltungsfreiheit und funktionale Integration und verbessert gleichzeitig Aussehen und Leistung des Produkts. Bei der Nachbearbeitung ist auf die Sinnhaftigkeit des Prozesses, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Qualitätskontrolle zu achten, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Benötigen Sie Produkte oder Teile aus PEEK-Materialien, Formenbau, Spritzguss, Extrusionsformen oder andere Formgebungsverfahren? Kontaktieren Sie uns jederzeit (E-Mail: [E-Mail-Adresse einfügen]). info@ansixtech.com Wir melden uns innerhalb von 8 Stunden bei Ihnen zurück. Wir bieten Ihnen die besten Fertigungslösungen und Meinungen, damit Ihr Design realisiert und angewendet werden kann.
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