Sürdürülebilir Yaşam
Önemli ve ulaşılabilir hedeflere ulaşmak için Kurumsal birim, anlamlı ve amaca yönelik, sürdürülebilir bir tedarik ve çevre politikası uygulamak üzere operasyonel kararları belirlemek ve uygulamak için bölüm yönetimiyle birlikte çalışır.
İşletmemizin sürekli gelişimini ölçmemizi ve genel merkezimizdeki en iyi uygulamaları hayata geçirmemizi sağlayan saygın kuruluşlara yıllık olarak düzenli raporlama yapıyoruz.
AnsixTech olarak, yaptığımız her şeyde çevresel sürdürülebilirlik anlayışını beslemeye kararlıyız. Yıllar içinde, plastik enjeksiyon kalıplama sektöründeki en sürdürülebilir liderlerden biri olmamıza yardımcı olan bir dizi çevre dostu girişim başlattık.
AnsixTech olarak, Birleşmiş Milletler Küresel İlkeler Sözleşmesi'ne uyum sağlama hedefiyle, sürdürülebilir bir geleceğe yönelik küresel bir taahhüde katılmaya kendimizi adadık. Şu anda atık üretmeyen bir kuruluşuz ve karbon ayak izimizi izlemek ve azaltmak için aktif olarak çalışıyoruz. Kurumsal sosyal sorumluluğumuzun farkındayız ve hedeflerimizi ve amaçlarımızı aktif olarak takip ediyoruz. Sadece birlikte çalışarak yarın için daha iyi bir dünya bırakabiliriz.
AnsixTech'in kalite ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için tamamen elektrikli makinelere yönelik küresel hamlesi - Elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi
Küresel çapta temel endüstriyel bileşenler üreten AnsixTech şirketi, makine portföyünü 2031 yılı sonuna kadar tamamen elektrikli hale getirmeyi amaçlayan uzun vadeli yatırım programının bir parçası olarak, 185. hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesini yeni bir elektrikli modelle değiştirdi.
Şirket, 15 yıl veya daha uzun süredir faaliyette olan (ve şu anda kullanım ömrlerinin sonuna yaklaşan) 180 makinenin yerine yenilerini koymak için küresel destek ağlarına sahip az sayıda önemli ekipman tedarikçisiyle çalışıyor. Yeni makinelerin hem tamamen elektrikli hem de hibrit elektrikli modelleri bulunuyor; hibrit modellerde Vireo servo sürücü teknolojileri kullanılıyor.
Şu anda Vietnam ve Çin'de kurulu olan makineler, döngüden döngüye enerji tüketiminde %30'luk bir azalma ve %85'in üzerinde genel ekipman verimliliğinde (OEE) bir iyileşme sağlıyor. Her iki ülkede de döngü süreleri ortalama %15 oranında azaldı.
Süreç ve verimlilik iyileştirmeleri, üç elektrikli makinenin dört hidrolik modelin işini yapmasını sağlayarak genel alan kullanımını azaltıyor. Artan kapasite, elektrikli makinelerin sağlayabileceği garantili tekrarlanabilirlik ile tamamlanarak daha da yüksek ürün kalitesi sağlıyor.
AnsixTech CEO'su Stephen Huang, yapılan önemli yatırımın açıkça karşılığını verdiğini belirtiyor: “Artan kapasite ve azalan enerji maliyetleri hem işletmemiz hem de müşterilerimiz için heyecan verici. Elektrikli makineler, hidrolik muadillerine göre daha güvenilir ve daha uzun ömürlü olup, yıllık olarak önemli ölçüde daha fazla verimli çalışma saati sunmaktadır. Bu performans ve daha fazla otomasyonla, müşterilerimiz için daha da büyük verimlilikler sağlıyoruz.”
Stephen, AnsixTech'in yatırım hedeflerine bağlı kaldığını belirtiyor: "2024 yılında hidrolik makinelerimizin bir kısmını daha değiştirmeyi planlıyoruz ve yeni elektrikli makinelerin devreye alınması için 5,5 milyon dolardan fazla kaynak ayırdık. Öncelik, kullanım ömrlerinin sonuna ulaşan en eski makinelerin değiştirilmesine verilecek."
Sürdürülebilirlik için Tasarım: Enjeksiyon kalıplama sürecinin optimize edilmesi ve biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin seçilmesi
Günümüzün çevre bilincinin yüksek olduğu ortamında, plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerini sürdürülebilirlik ilkeleriyle uyumlu hale getirmek çok önemlidir. Atıkları, enerji tüketimini ve plastik üretimiyle ilişkili çevresel etkileri azaltarak, üreticiler daha sürdürülebilir bir geleceğin teşvik edilmesinde önemli bir rol oynayabilirler. Kılavuzumuz şunları kapsamaktadır:
Sürdürülebilirlik İçin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Süreçlerinin Optimize Edilmesi
Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle Sürdürülebilir Üretimin Çevresel Faydaları
Enjeksiyon Kalıplamada Sürdürülebilir Tasarımın Ekonomik Avantajları
Sürdürülebilir Üretimin Sosyal ve Kurumsal Sorumluluk Açısından Etkileri
Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Sürdürülebilirlik için Tasarımda Karşılaşılan Zorluklar ve Çözümler
AnsixTech'te Sürdürülebilirlik
Sürdürülebilirlik İçin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Süreçlerinin Optimize Edilmesi
Üreticiler, enjeksiyon kalıplama süreçlerini daha düşük karbon etkisi yaratacak şekilde nasıl optimize edebilirler? Bu, stratejik kararlar, süreç optimizasyonları ve sorumlu kaynak yönetimi gerektirir.
Plastik enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi için, "Plastik enjeksiyon kalıplama nedir ve nasıl çalışır?" başlıklı kılavuzumuzu okuyun.
Şimdi de süreci daha sürdürülebilir hale getirmek için dikkate alınması gereken temel faktörlere bir göz atalım.
Malzeme Seçimi ve Biyolojik Bazlı Polimerler
Geri dönüştürülmüş plastikler gibi geri dönüştürülmüş malzemelerle üretim yapmak veya biyolojik bazlı malzemeler seçmek, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerin karbon ayak izini önemli ölçüde azaltabilir.
Örneğin, AnsixTech, konik kapaklar ve tapalar, köşe koruyucuları, tüp ucu tapaları ve tüp ucu kapakları da dahil olmak üzere, %98 geri dönüştürülmüş plastikten bir dizi LDPE bileşeni üretmektedir. Geri kalan %2'lik kısım ise renklendiricilerden oluşmaktadır.
AnsixTech ayrıca, Pekin Çin'deki Mükemmeliyet Merkezimiz gibi, saf polimerlere daha sürdürülebilir alternatiflere odaklanan araştırma ve geliştirme projelerine de yatırım yapıyor. Özellikle, bitkilerden elde edilen biyobazlı polimerler ve geri dönüştürülmüş ve saf reçinelerle karıştırılmış biyolojik olarak parçalanabilir katkı maddeleri gibi malzemeleri deniyoruz. İklim değişikliği ve sürdürülebilir üretim hakkında daha fazla bilgi edinin.
Enjeksiyon kalıplamada geri dönüştürülmüş veya geri dönüştürülebilir malzemelerin seçilmesi, üretim ve işleme malzemelerinin çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olabilir. Bu malzemeler, başlangıçta bazen daha pahalı olsa da, enerji tasarrufu veya daha uzun ürün ömrü sağlayabilir.
AnsixTech olarak, hammadde tedarik zinciri yönetimine ve teslimat süresi doğruluğuna ve güvenilirliğine büyük önem veriyoruz. İşte uygulamalarımız ve taahhütlerimizden bazıları:
Tedarikçi seçimi ve değerlendirmesi: Güvenilir tedarikçilerle uzun vadeli iş birliği ilişkileri kuruyor ve düzenli olarak zamanında teslimat oranlarını, ürün kalitesini ve hizmet seviyelerini değerlendiriyoruz. İhtiyaçlarımızı karşılayabilen ve istikrarlı tedarik kapasitesine sahip tedarikçileri seçiyoruz.
Tahmin ve planlama: Piyasa araştırması ve talep tahmini yoluyla gerekli hammadde miktarını ve zamanını öngörüyoruz. Makul satın alma planları oluşturuyor ve hammaddelerin üretim ihtiyaçlarımızı karşılayabilmesi için tedarikçilerle zamanında iletişim kuruyoruz.
Stok Yönetimi: Aşırı yüksek veya düşük stok seviyelerini önlemek için hassas stok yönetimi gerçekleştiriyoruz. Stok doğruluğunu ve zamanında teslimatı sağlamak için düzenli stok sayımları ve analizleri yapıyoruz.
Tedarik zinciri iş birliği: Tedarikçilerimizle yakın iletişim ve iş birliği içindeyiz. Tedarik zincirinin sorunsuz ve koordineli bir şekilde işlemesini sağlamak için talep değişikliklerini ve teslimat sürelerini tedarikçilerimizle zamanında paylaşıyoruz.
Çeşitlendirilmiş tedarik zinciri: Tedarik zinciri risklerini azaltmak için birden fazla tedarikçiyle iş birliği ilişkileri kurduk. Bir tedarikçi talebi karşılayamazsa, hammadde tedarikinin etkilenmemesini sağlamak için derhal diğer tedarikçilere geçebiliriz.
Takip ve İzleme: Hammaddelerin teslimat durumunu ve ilerlemesini takip ediyor ve gecikmelere neden olabilecek sorunları derhal çözüyoruz. Tedarik zinciri yönetim sistemleri ve diğer araçları kullanarak tedarik zincirimizin işleyişini izliyor, böylece potansiyel sorunları zamanında tespit edip çözebiliyoruz.
Teslimat süresi taahhüdü: Müşterinin teslimat süresi gereksinimlerine göre ürünleri hızlı bir şekilde teslim etmeyi taahhüt ediyoruz. Ürünlerin müşterilere zamanında teslim edilebilmesini sağlamak için, müşteri ihtiyaçlarına ve teslimat süresine dayalı olarak makul üretim planları ve lojistik düzenlemeleri oluşturuyoruz.
Genel hammaddeler için, tedarikçilerden hammaddeleri 2 saat içinde fabrikamıza teslim etmelerini isteyebiliriz.
Yukarıda belirtilen tedarik zinciri yönetimi önlemleri ve teslimat süresi taahhütleri aracılığıyla, hammaddelerin zamanında tedarikini ve ürünlerin hızlı teslimatını sağlamaya çalışıyoruz. Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılamak için tedarik zinciri yönetiminin verimliliğini ve güvenilirliğini sürekli olarak geliştiriyoruz.
Üretilebilirlik için Tasarımın Uygulanması: Verimlilik ve Atık Azaltma
Üretilebilirlik için tasarım (DFM), üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için kritik bir yaklaşımdır. DFM, ürünleri daha kolay ve daha uygun maliyetli bir şekilde üretmeyi sağlayacak şekilde tasarlamaya odaklanır.
Bu, ürün tasarımında sadeliğe önem vermeyi içerir. Üretim karmaşıklığını ve israfı artırabilecek bileşen sayısını ve karmaşık geometrileri azaltmak gerekir. Tasarımı basitleştirmek, kusur riskini de azaltabilir.
Parça tasarımını ve kalıp düzenini optimize ederek malzeme israfını en aza indirmek de önemlidir. Bu, hurda malzemeyi azaltmak için verimli yerleştirme teknikleri kullanmayı ve minimum fazla malzeme veya kesme gereksinimiyle parçalar tasarlamayı içerir. Parçalar ve bileşenler için toleransları dikkatlice tanımlayın. Aşırı sıkı toleranslardan kaçınarak, yeniden işleme veya hurda oluşumunu önleyebilirsiniz. Doğru tolerans yönetimi, parçaların aşırı ayarlamalar olmadan amaçlandığı gibi bir araya gelmesini sağlar.
Mümkün olan her yerde bileşenlerin ve süreçlerin standartlaştırılması, özel parçalara olan ihtiyacı azaltır ve takım değişikliklerini en aza indirir; bu da üretimi daha verimli ve uygun maliyetli hale getirir.
Tasarımda Maliyet ve Sürdürülebilirlik Hususlarını Dengelemek
Üreticiler, maliyet etkinliği ve sürdürülebilirliği birbirini tamamlayan hedefler olarak ele alarak, karbon ayak izlerini en aza indirirken rekabet avantajı elde edebilirler.
Sürdürülebilirliğin erken entegrasyonuyla başlayın. Projenin başlangıcından itibaren, maliyet hususlarının yanı sıra sürdürülebilirliği temel bir gereklilik olarak önceliklendirin. Bu yaklaşım, maliyet etkin sürdürülebilir çözümlerin belirlenmesini kolaylaştırır. Örneğin, kullanım sırasında daha düşük enerji tüketimine sahip ürünler, işletme maliyetlerini ve karbon emisyonlarını azaltabilir.
Uygulamanız için kapsamlı bir yaşam döngüsü değerlendirmesi (LCA) gerçekleştirin. LCA, ham madde çıkarımından üretime, dağıtıma, kullanıma ve kullanım ömrünün sonundaki bertarafına kadar çevresel etkileri değerlendirir. Maliyetleri önemli ölçüde artırmadan sürdürülebilirlik iyileştirmeleri için alanları belirlemeye yardımcı olur.
Modülerliği düşünün. Kolayca değiştirilebilen veya yükseltilebilen modüler bileşenlere sahip ürünler tasarlayın. Bu yaklaşım, ürün ömrünü uzatır, bertarafla ilişkili çevresel etkiyi azaltır ve uygun maliyetli bakım sağlar.
Geliştirme sürecinin başlarında potansiyel tasarım iyileştirmelerini belirlemek için prototipleme ve testlere yatırım yapmak, maliyetli revizyonları önleyebilir ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin verimli bir şekilde entegrasyonunu sağlayabilir.
Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle Sürdürülebilir Üretimin Çevresel Faydaları
Malzeme israfını azaltın
Yenilenebilir ve geri dönüştürülmüş plastikler kullanılarak yapılan enjeksiyon kalıplama, karbon ayak izini azaltır ve çevresel etkileri en aza indirebilir. Bu, kaynakların korunmasına ve çöplüklerde ve okyanuslarda plastik atık miktarının azaltılmasına yardımcı olan geri dönüştürülmüş veya biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin kullanımını içerir.
Enjeksiyon kalıplama işlemini daha sürdürülebilir hale getirmek, verimli tasarımlar, optimize edilmiş kalıp düzenleri ve hurda ve ret oranlarının azaltılması yoluyla malzeme israfını en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Bu da maliyet tasarrufu sağlar ve atık bertarafıyla ilişkili çevresel etkiyi azaltır.
Geliştirilmiş kaynak yönetimi
Sürdürülebilir üretim, su kullanımının azaltılması ve kimyasalların sorumlu bir şekilde kullanılması da dahil olmak üzere verimli kaynak yönetimini teşvik eder. Bu uygulamalar sadece çevreye fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür.
Enjeksiyon Kalıplamada Sürdürülebilir Tasarımın Ekonomik Avantajları
Daha düşük işletme maliyetleri
Diğer ekonomik avantajlar arasında enerji verimli üretim süreçleri, makineler ve aletler yer almaktadır. Bu, yalnızca enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürerek üretimin genel ekonomik sürdürülebilirliğini artırır.
Sürdürülebilirlik girişimleri başlangıçta yatırım gerektirse de, genellikle uzun vadede maliyet tasarrufu sağlarlar. Bu tasarruflar, enerji tüketiminin azalması, malzeme israfının düşmesi, bakım nedeniyle oluşan arıza sürelerinin azalması ve verimliliğin artması gibi faktörlerden kaynaklanabilir.
Tedarik zinciri dayanıklılığı
Daha sürdürülebilir bir şekilde enjeksiyon kalıplama, sınırlı veya çevreye zararlı kaynaklara olan bağımlılığı azaltarak tedarik zinciri dayanıklılığını artırabilir. Bu, kaynak kıtlığı veya çevresel felaketlerle ilişkili riskleri (maliyetler de dahil olmak üzere) azaltmaya yardımcı olabilir.
Sürdürülebilir Üretimin Sosyal ve Kurumsal Sorumluluk Açısından Etkileri
Marka imajını iyileştirin
Plastik enjeksiyon kalıplamada sürdürülebilir uygulamalara öncelik veren şirketler, olumlu bir marka imajı ve itibarı oluşturabilirler. Alıcılar giderek daha fazla çevreye duyarlı ürünleri tercih ediyor; bu da satışların ve pazar payının artmasına yol açabilir.
Çevre düzenlemeleri ve standartlarıyla uyumluluk
Sürdürülebilir uygulamalar, birçok çevre düzenlemesi ve standardıyla da uyumludur. Bu düzenlemelere uyum, para cezaları ve yasal sorun riskini azaltarak işletmenin ekonomik sürdürülebilirliğine daha da katkıda bulunur.
Uzun vadeli sürdürülebilirlik
Sürdürülebilir plastik enjeksiyon kalıplama, sınırlı kaynaklara bağımlılığı azaltarak ve çevresel bozulmanın olumsuz sonuçlarını en aza indirerek uzun vadeli işletme sürdürülebilirliğini destekler. Bu, değişen küresel ortamda işletmenin faaliyetlerinin devamlılığını sağlar.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Sürdürülebilirlik için Tasarımda Karşılaşılan Zorluklar ve Çözümler
Plastik enjeksiyon kalıplamada sürdürülebilirlik için tasarım, ürün geliştirmenin her aşamasına çevresel hususları entegre eden kapsamlı ve işbirlikçi bir yaklaşım gerektirir. Üreticiler, zorlukların üstesinden proaktif bir şekilde gelerek ve sürdürülebilir tasarım prensiplerini uygulayarak, rekabet güçlerini ve tüketici beklentilerine duyarlılıklarını korurken çevresel ayak izlerini azaltabilirler.
1. Zorluk: Malzeme Seçimi
Malzeme seçimi karmaşık bir iş olabilir, çünkü biyolojik bazlı polimerler veya geri dönüştürülmüş plastikler gibi seçenekler sınırlı bulunabilirliğe, daha yüksek maliyetlere veya belirli performans sınırlamalarına sahip olabilir.
Çözüm: Sürdürülebilir alternatifleri belirlemek ve bunların özelliklerini ve sınırlamalarını kapsamlı bir şekilde anlamak için malzeme tedarikçileriyle yakın işbirliği yapın. Piyasada ortaya çıkan sürdürülebilir malzemeleri yakından takip edin.
2. Zorluk: Malzeme Uyumluluğu
Biyoplastikler veya geri dönüştürülmüş plastikler gibi sürdürülebilir malzemeler, geleneksel malzemelere kıyasla farklı özelliklere sahip olabilir ve bu da mevcut kalıplar ve süreçlerle uyumluluk sorunlarına yol açabilir.
Çözüm: Sürdürülebilir malzemenin kalıplarınız ve süreçlerinizle sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için kapsamlı malzeme uyumluluk testleri yapın. Gerekirse kalıplarda ve makinelerde gerekli ayarlamaları yapın.
Malzemenin özelliklerine uygun kalıplar ve ekipmanlar seçin. Kalıpların ve makinelerin ömrünü uzatmak için düzenli bakım ve denetim rutinleri uygulayın.
3. Zorluk: Malzeme Performansı
Sürdürülebilir malzemeler, geleneksel plastiklere kıyasla daha düşük mekanik dayanım ve dayanıklılığa sahip olabilir.
Çözüm: Sürdürülebilir malzemelerin benzersiz özelliklerini dikkate alarak ürün tasarımlarını optimize edin. Kritik alanları güçlendirin veya dayanıklılığı ve sağlamlığı artırmak için sürdürülebilir malzemeleri geleneksel malzemelerle birleştiren hibrit tasarımları değerlendirin.
4. Zorluk: Sıcaklık Direnci
Bazı sürdürülebilir malzemelerin sıcaklık direnci daha düşük olabilir; bu da yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için olumsuz bir durumdur.
Çözüm: Sıcaklık direncini artırabilecek malzeme katkı maddeleri veya karışımları araştırın. Doğal olarak daha iyi sıcaklık direncine sahip alternatif sürdürülebilir malzemeleri göz önünde bulundurun.
5. Zorluk: Tutarlılık ve Kalite
Hammadde ve malzeme kaynaklarındaki farklılıklar nedeniyle, sürdürülebilir malzemelerle tutarlı kalite elde etmek zor olabilir.
Çözüm: Yüksek kaliteli ve sürdürülebilir malzemelerin sürekli tedarikini sağlamak için malzeme tedarikçileriyle yakın işbirliği yapın. Ürün tutarlılığını korumak için titiz kalite kontrol ve test protokolleri uygulayın.
6. Zorluk: Karmaşık Tasarım İkilemi
Sürdürülebilir tasarım genellikle basitleştirmeyi gerektirir; bu da karmaşık ürün gereksinimleri veya istenen estetikle çelişebilir.
Çözüm: Kapsamlı tasarım analizi yaparak estetik ve işlevsellik arasında bir denge kurmaya çalışın. İstenilen estetiği sağlarken bileşenlerin yeniden kullanımına veya değiştirilmesine olanak tanıyan modüler tasarımları göz önünde bulundurun.
Zorluk 7: Üretilebilirlik Engeli
Sürdürülebilir tasarımların, alışılmadık şekiller veya malzeme özellikleri nedeniyle üretimi daha zor olabilir.
Çözüm: Tasarım ve üretim ekipleri arasında erken aşamada iş birliğini teşvik edin. Üretilebilirlik için tasarım (DFM) prensiplerini kullanarak üretilebilirlik zorluklarını belirleyin ve ele alın. Prototipleme ve test etme, tasarımların iyileştirilmesinde çok önemli bir rol oynayabilir.
8. Zorluk: Maliyet Kısıtlamaları
Sürdürülebilirlik girişimleri, özellikle başlangıç aşamalarında, üretim maliyetlerini artırabilir ve bu da bütçe kısıtlamalarıyla uyumsuzluğa yol açabilir.
Çözüm: Zaman içinde sürdürülebilir uygulamalar yoluyla elde edilebilecek maliyet tasarruflarını hesaba katarak uzun vadeli bir bakış açısı benimseyin. İlk yatırımları haklı çıkarmak için devlet teşviklerini, maliyet paylaşım ortaklıklarını ve yaşam döngüsü maliyet analizini inceleyin.
AnsixTech'te Sürdürülebilirlik
AnsixTech olarak, dünyanın önde gelen, sorumlu ve sorunsuz endüstriyel bileşen tedarikçisi olmayı hedefliyoruz. Müşterilerimizin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına destek olmak için, onlar için sürdürülebilir endüstriyel bileşen çözümleri geliştirmeye kararlıyız.
Sürdürülebilir Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Plastiklerin, insanların daha iyi, daha sağlıklı ve daha uzun yaşamalarına olanak sağlayan inanılmaz bir malzeme olduğuna inanıyoruz.
Yanlış yönetildiğinde plastiklerin ekosisteme zararlı olabileceğinin farkındayız. İnsanlığın ve gezegenin tam yararı için uzun vadeli çözümün, döngüsel bir ekonomiye tam olarak katılmak olduğuna inanıyoruz. Üretilen, amaçlanan kullanım için tasarlanan, toplanan ve tamamen yeniden işlenerek/yeni bir ürüne "yeniden hayat bulan" veya ürünün temel unsurlarına geri dönebileceği şekilde sorumlu bir şekilde bertaraf edilecek şekilde tasarlanan her ürünün tüm yaşam döngüsünün tasarım ve planlamasında müşterilerimizle birlikte çalışmaya kararlıyız.
Sentetik ve doğal polimer işleme tesisiyiz. Makinelerimiz, çeşitli sektör ortaklarımız tarafından üretilen malzemeleri tüketici, tarım, inşaat, tıp ve endüstriyel parçalara dönüştürmektedir.
Malzemeler, ürün uygulamasının gereksinimlerine uygun olarak mühendislerimiz tarafından belirlenir. Tipik olarak, bu gereksinimler arasında çekme dayanımı, süneklik, darbe direnci ve ısı veya soğuk sıcaklık performansı gibi mekanik özellikler veya UV ışığına maruz kalmaya karşı solmaya direnç veya çözücülere veya asitlere maruz kaldığında performans gibi kimyasal özellikler bulunur.
Sürdürülebilir plastikler nelerdir?
Tanım gereği, sürdürülebilir plastikler, atık, toksik madde ve kirlilik oluşumunu önlemek amacıyla sürdürülebilir bir malzeme yönetim sistemi (Döngüsel Ekonomi) içinde yönetilir.
Dairesel ekonomi nedir?
Dairesel ekonomi, geleneksel doğrusal ekonomiye (üret, kullan, at) bir alternatiftir; bu ekonomide kaynakları mümkün olduğunca uzun süre kullanımda tutarız, kullanımdayken onlardan maksimum değeri çıkarırız, ardından her hizmet ömrünün sonunda ürünleri ve malzemeleri geri kazanır ve yeniden üretiriz. Sürdürülebilir enjeksiyon kalıplama.
Geri Dönüştürülebilir Plastik
Geri Dönüştürülebilir Plastik - Geri kazanılabilen, yeniden işlenebilen ve faydalı ürünlerin üretim akışına geri kazandırılabilen bir plastik türü.
Plastikler, geri dönüşüm sembolü ve plastik türünü belirten bir numara ile tanımlanan 7 kategoriye ayrılmıştır.
Ambalaj Tasarrufu
Sürdürülebilirliğe Olan Bağlılığımız
En büyük hacimli reçinelerimizi toplu olarak satın alıp silolarda depoluyoruz; yıllık yaklaşık 10.000.000 pound reçinemiz mevcut. AnsixTech tesislerine gelen tüm karton kutuların %20'sinden fazlasını geri dönüştürüyoruz ve bu oran her yıl artmaya devam ediyor.
Ayrıca, sevkiyat için tamamlanmış ürünleri istiflemek üzere servo robotlar kullanarak, çıkış yolunda da karton tasarrufu sağlıyoruz. Bu sadece paketleme süresini kısaltmakla kalmıyor, aynı zamanda alan israfını da azaltıyor. Bugün, AnsixTech'ten gönderilen kartonlar geçmişe göre %300 ila %400 daha dolu olup, genel karton kullanımını önemli ölçüde azaltıyor. Tüm müşterilerimize iade edilebilir ve yeniden kullanılabilir ambalaj programı sunmaktan da gurur duyuyoruz.
Enerji Tasarrufu
Enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve karbon nötrlüğü için Çin'in 2035 planına katıldık. Enerji kullanım uygulamalarımızı iyileştirmek amacıyla, elektrik tasarrufu sağlamak için hareket sensörlü aydınlatma sistemleri gibi çeşitli pratik enerji tasarrufu girişimlerini hayata geçirdik. Ayrıca daha karmaşık talep yanıtı operasyonları da kurduk; örneğin, çevredeki topluluk için elektrik kullanılabilirliğini korumaya ve elektrik kesintisi riskini en aza indirmeye yardımcı olmak amacıyla, talebin en yüksek olduğu dönemlerde (genellikle aşırı sıcak yaz aylarında) enerji kullanımımızı azaltıyoruz.
Zehirsiz Malzemeler
AnsixTech tesislerinde üretim sırasında kullanılan tüm renklendiriciler, reçineler, yağlayıcılar ve temizleyiciler de dahil olmak üzere her kimyasalın toksik olmayan ve tehlikeli olmayan maddeler olduğu garanti edilmektedir. Ayrıca, kullandığımız tıbbi sınıf reçineler FDA onaylıdır ve büyük hacimli kalıplama işlemlerimiz için kullandığımız tüm reçineler RoHS, REACH ve NSF uyumludur.
Bu zehirsiz kimyasallar ve reçineler sadece çevre için daha iyi olmakla kalmıyor, aynı zamanda çalışanlarımız, müşterilerimiz ve nihai tüketicilerimiz için de daha iyi.
Çevre yönetimi
AnsixTech'in tüm çalışanları, tesis içindeki tek akışlı geri dönüşüm programını desteklemektedir. Çalışanlar ve aile üyeleri, kullanılmış lambalar, elektronik eşyalar, bilgisayar ekipmanları ve piller de dahil olmak üzere ev eşyalarını geri dönüştürebilirler.
AnsixTech olarak, kurumsal sorumluluğu ciddiye alıyor ve çevreye duyarlı bir yaklaşım benimsiyoruz.
AnsixTech, tüm iş operasyonlarında iyi bir çevresel performans sağlamanın ve bu yükümlülüğü yerine getirmek için gerekli organizasyonu, bağlılığı ve eğitimi sağlamanın önemli bir görevi olduğuna inanmaktadır. Üst yönetim, çevresel performansı izleme ve iyileştirme, kirliliği önleme ve çevre koruma konularına kesinlikle inanmakta ve bunlara bağlı kalmaktadır. Projenizde size yardımcı olabilirsek lütfen 400 109 0029 numaralı telefondan bizi arayın veya buradan bizimle iletişime geçin.
Ambalaj Tasarrufu
Sürdürülebilirliğe Olan Bağlılığımız
En büyük hacimli reçinelerimizi toplu olarak satın alıp silolarda depoluyoruz; yıllık yaklaşık 10.000.000 pound reçinemiz mevcut. AnsixTech tesislerine gelen tüm karton kutuların %20'sinden fazlasını geri dönüştürüyoruz ve bu oran her yıl artmaya devam ediyor.
Ayrıca, sevkiyat için tamamlanmış ürünleri istiflemek üzere servo robotlar kullanarak, çıkış yolunda da karton tasarrufu sağlıyoruz. Bu sadece paketleme süresini kısaltmakla kalmıyor, aynı zamanda alan israfını da azaltıyor. Bugün, AnsixTech'ten gönderilen kartonlar geçmişe göre %300 ila %400 daha dolu olup, genel karton kullanımını önemli ölçüde azaltıyor. Tüm müşterilerimize iade edilebilir ve yeniden kullanılabilir ambalaj programı sunmaktan da gurur duyuyoruz.
Çevre Yönetim Sistemi (ISO14001)
İyi tanımlanmış ilkeler ve net hedefler
Tasarım aşamasından üretime kadar günlük operasyonlarımızda, çevre üzerindeki etkiyi en aza indirmek amacıyla sosyal sorumluluklarımızı yerine getiriyoruz. Kirliliğin önlenmesi, enerji tasarrufu, atık kontrolü ve geri dönüşüm konularında sürekli iyileştirmeler yapıyoruz.
Çevre yönetiminin önemini tam olarak anlıyoruz. Çalışanlarımızı çevre koruma ve çevre dostu üretimin önemi konusunda eğitiyoruz. Sosyal sorumluluklarımızı yerine getiriyor ve EVA'nın ve Dünya'nın çevresini korumaya en iyi şekilde katkıda bulunmak için dış kuruluşlarla iş birliği yapıyoruz.
İyi geliştirilmiş sistem ve etkili uygulama
Çevre yönetim sistemimiz iyi geliştirilmiş olup uluslararası standartlara uygun olarak faaliyet göstermektedir. 2003 yılında BSI grubu tarafından ISO14001:1996 sertifikası ile akredite edilmiş ve bu sertifika 2007 yılında ISO14001:2004 sertifikasına yükseltilmiştir. Çevre koruma alanındaki uluslararası standartlar sürekli olarak güncellendiğinden, çevre yönetim sistemimiz de buna paralel olarak gelişmektedir. EVA'nın kuruluşundan bu yana ilgili yasa ve standartlara titizlikle uyulmuştur. Bu nedenle, çevreye zarar veren hiçbir olay yaşanmamıştır.
Çevre korumaya yönelik sosyal sorumluluklar
"Kirliliği önlemek, kaynakları korumak, Dünya'yı sevmek ve çevreyi güzelleştirmek" değerlerimiz, yükümlülüklerimiz ve misyonlarımızdır!
Çevre ve tehlikeli maddeler yönetimi (WEEE ve RoHS)
İyi geliştirilmiş sistemler ve net hedefler
ISO9001:2000, ISO14001:2004, WEEE ve RoHS gerekliliklerini temel alarak kendi çevre yönetim sistemimizi geliştirdik. Hammadde alımından üretime ve teslimatlara kadar tüm üretim süreçlerinde sıkı kontroller uyguluyoruz. Gerekirse, ürünlerimizi çevre koruma testleri için ilgili yetkililere götürüyoruz. Şu anda tüm tedarikçilerimiz ve üretim ortaklarımız bizimle RoHS anlaşmaları imzalamış ve ürün test raporlarını düzenli olarak bize sunmaktadır. Aynı zamanda, çevre yönetim hedeflerimize ulaşmak amacıyla üretim süreçlerimizde zehirli ve tehlikeli maddeler kullanmamak için müşterilerimizle de anlaşmalar yaptık. Çevre koruma hedeflerimiz şunlardır:
Zehirli ve tehlikeli maddeler içeren ürünleri satın almayın!
Zehirli ve tehlikeli maddeler içeren ürünler üretmemek!
Zehirli ve tehlikeli maddeler içeren ürünleri satmamak!
Müşterilerden gelen övgüler
Uluslararası standartlara uyum sağlamak amacıyla, müşterilerimizle birlikte yönetim sistemlerimizi sürekli olarak geliştiriyoruz. Yönetim sistemlerimizi sürekli olarak güncelliyoruz ve bu nedenle müşterilerimizden çeşitli akreditasyonlar aldık. 2004 yılında Canon'dan "Yeşil Faaliyet Sertifikası" ve 2005 yılında Ricoh'dan kimyasal madde yönetimi (CMS) standardı sertifikası aldık.
