Basınçlı Kalıp Döküm Hizmetleri
Yüksek Hassasiyetli Döküm Metal Parçalar
Karmaşık Geometri ve Tasarım Çok Yönlülüğü
Alüminyum, Çinko, Magnezyum ve Bakır alaşımları
Rekabetçi Düşük Hacimli Üretim Çözümü
Anında Fiyat Teklifi AlınBasınçlı döküm nasıl çalışır?
RapidMFGAyrıca müşterilerimize basınçlı döküm hizmeti de sunmaktayız. Bu alandaki yılların deneyimiyle, ister az miktarda ister yüzlerce döküm ihtiyacınız olsun, basınçlı döküm hizmetimiz sürekli mükemmellik sağlar. Basınçlı döküm, otomotiv endüstrisinin yanı sıra elektrik, havacılık, mutfak eşyaları ve donanım uygulamaları için de idealdir.
Bize Ulaşın Basınçlı döküm hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için
Basınçlı döküm nedir?
Basınçlı döküm, diğer adıyla kalıp döküm, alüminyum, çinko ve magnezyum gibi demir dışı metallerden karmaşık şekilli parçalar üretmek için kullanılan bir tekniktir. Bu teknik, erimiş metalin yüksek basınç ve hızda yeniden kullanılabilir bir çelik kalıba (kalıp olarak bilinir) enjekte edilmesini içerir. Kalıp, metalin istenen şekle getirilmesi, karmaşık detaylar ve mükemmel yüzey kalitesi elde edilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
Ansix Tech olarak, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere basınçlı döküm alanında bir dizi temel hizmet sunuyoruz.
Döküm Malzemeleri
Aslında döküm için farklı metaller kullanılabilir. Seçtiğiniz malzemeler, parçaların maliyetine, ağırlığına ve performansına bağlı olabilir. İşte Hord'da sıklıkla kullanılan bazı malzemeler.
Alüminyum Döküm
Alüminyum alaşımları, dökümde en yaygın kullanılan alaşımlardır. Alüminyum alaşımları hafif, yüksek sıcaklık dayanımına sahip ve iyi korozyon direncine sahip oldukları için çeşitli ürünlerin üretiminde çok kullanışlıdır. Genellikle aşağıdaki alüminyum alaşımlarını parça yapımında kullanırız:
● A356.0
● A360.0
● A380.0
● A383.0 (ADC12)
● A413.0
Çinko Döküm
Çinko, çok yönlü ve yüksek performanslı bir malzemedir. Mukavemeti ve sertliği, daha ince duvarlı ve son derece detaylı özelliklere sahip parçaların üretilmesine ve dar toleransların korunmasına olanak tanır.
Magnezyum Döküm
Magnezyum, dökümde yaygın olarak kullanılan bir diğer malzemedir. Yüksek toleransı ve gelişmiş korozyon direnci nedeniyle karmaşık dökümler için en uygun malzemedir.
Daha Fazla Bilgi: Otomotiv Sektöründe Kalıp Dökümü.
Mevcut Döküm Yüzey İşlemleri
Standart (Döküm Halinde)
Kum püskürtmeli
Eloksallı (Tip II veya Tip III)
Toz Boya Kaplama
Islak Boyama
Kaplama
Kimyasal Film
Medya alt üst oldu
Gelenek
Basınçlı Kalıp Dökümünün Faydaları
● Yüksek doğruluk seviyelerinde, çok sayıda özdeş metal parça üretme yeteneği
● Döküm parçalarının seri üretimi için uygun maliyetli çözüm
● Erimiş metal saniyeler, hatta milisaniyeler içinde katılaşarak daha hızlı üretim sağlar.
● Değiştirilmeye ihtiyaç duyulmadan önce binlerce hatta milyonlarca parça üretebilir.
● Çok çeşitli uygulamalar için idealdir
● Son derece karmaşık ve hassas parçalar için idealdir.
● Uzun üretim serileri veya büyük hacimlerin gerekli olduğu durumlar için uygundur.
● Hassas boyut kontrolü ve iyi yüzey kalitesi
● İnce duvarlı ve dolayısıyla daha hafif dökümler
● Basınçlı döküm yöntemiyle üretilen parçaların çoğu, başka bir işleme gerek kalmadan, göze çarpmayan bir şekilde elektrolizle kaplanabilir.
NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?
ANINDA TEKLİF
Zamanında yanıt ve 24 saat içinde fiyat teklifi sunulacaktır.
Minimum sipariş miktarı şartı yok.
Ansix'in minimum sipariş miktarı yoktur.
YÜKSEK KALİTE
ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalıdır ve her aşamada denetim yapılır.
MALİYET AÇISINDAN ETKİLİ
Batılı rakiplere göre %30 daha düşük maliyet
HIZLI DÖNÜŞÜM
Parçalar 7 günde üretilir ve zamanında teslim edilir.
DFM ANALİZİ
Talebinizi aldıktan sonra size ön bir DFM raporu sunacağız.
PROFESYONEL HİZMETLER
11 yılı aşkın süredir hızlı kalıp üretimi
MÜŞTERİLERDEN İYİ YORUMLAR
Müşterilerimiz hizmetlerimizden, ürün kalitemizden ve teslimat süremizden memnunlar.
Hizmet Verilen Ülkeler
Çalışanlar
Memnun Müşteriler
Üretim Atölyesi
Basınçlı Kalıp Döküm Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
-
1. Basınçlı döküm nedir?
-
2. Neden basınçlı döküm yöntemini kullanmalıyım?
-
3. Basınçlı dökümde hangi malzemeler kullanılır?
-
4. Görevime ne kadar çabuk katılabilirim?
Bu, parçaların geometrisine, boyutuna ve miktarına bağlıdır. Kalıp üretiminin tipik teslim süresi yaklaşık 2-3 haftadır.
Yeni projenize başlamaya hazır mısınız?
Yüksek kaliteli parçaları kısa sürede temin etmenize yardımcı olalım. Projenize şimdi başlayın!
Anında Fiyat Teklifi Alın