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Servizi di pressofusione

Componenti metallici pressofusi di alta precisione

Geometria complessa e versatilità progettuale

Leghe di alluminio, zinco, magnesio e rame

Una soluzione competitiva per la produzione di piccoli volumi

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Come funziona la pressofusione?

RapidMFGOffriamo anche un servizio di pressofusione per i nostri clienti. Grazie alla nostra pluriennale esperienza nel settore, il nostro servizio di pressofusione garantisce un'eccellenza costante, sia per piccole quantità che per centinaia di pezzi. La pressofusione è ideale per l'industria automobilistica, nonché per applicazioni in ambito elettrico, aerospaziale, per utensili da cucina e ferramenta.

Contattaci per maggiori informazioni sui nostri servizi di pressofusione

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Cos'è la pressofusione?

La pressofusione, nota anche come fusione in stampo, è una tecnica utilizzata per produrre componenti di forma complessa realizzati in metalli non ferrosi come alluminio, zinco e magnesio. Consiste nell'iniettare metallo fuso in uno stampo di acciaio riutilizzabile, chiamato matrice, ad alta pressione e velocità. La matrice è progettata specificamente per modellare il metallo nella forma desiderata, con dettagli complessi e un'eccellente finitura superficiale.

Noi di Ansix Tech offriamo una gamma di servizi essenziali di pressofusione per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.

Materiali per pressofusione

In realtà, per la fusione si possono utilizzare diversi metalli. La scelta dei materiali può dipendere dal costo, dal peso e dalle prestazioni dei componenti. Ecco alcuni materiali spesso utilizzati in Hord.

pressofusione di alluminio

Le leghe di alluminio sono le più utilizzate nella pressofusione. Le leghe di alluminio sono leggere, resistenti alle alte temperature e alla corrosione, caratteristiche molto utili nella produzione di svariati prodotti. Solitamente utilizziamo le seguenti leghe di alluminio per realizzare i componenti:

● A356.0

● A360.0

● A380.0

● A383.0 (ADC12)

● A413.0

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pressofusione di zinco

Lo zinco è un materiale versatile e ad alte prestazioni. La sua resistenza e rigidità consentono di produrre componenti con pareti più sottili e dettagli molto precisi, mantenendo tolleranze ristrette.

Pressofusione di magnesio

Il magnesio è un altro materiale comunemente utilizzato nella pressofusione. È particolarmente adatto per fusioni complesse grazie alla sua elevata tolleranza e alla maggiore resistenza alla corrosione.

Per approfondire: Pressofusione nell'industria automobilistica.

Finiture di pressofusione disponibili

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Standard (come fuso)

I componenti in zinco e in lega di alluminio-zinco possono essere mantenuti allo stato grezzo di fusione e conservare una discreta resistenza alla corrosione. I componenti in alluminio, invece, devono essere rivestiti per ottenere una maggiore resistenza alla corrosione. I pezzi fusi si staccano tipicamente dal canale di colata, lasciando segni irregolari in corrispondenza dei punti di iniezione. La maggior parte dei pezzi fusi presenta anche segni visibili lasciati dai perni di espulsione. La finitura superficiale delle leghe di zinco allo stato grezzo di fusione è generalmente compresa tra 16 e 64 microinch Ra.

Sabbiatura a perline

La superficie del pezzo presenta un aspetto liscio e opaco.

Anodizzato (Tipo II o Tipo III)

L'alluminio viene tipicamente anodizzato. L'anodizzazione di tipo II crea una finitura di ossido resistente alla corrosione. Sebbene i fornitori possano anodizzare i pezzi in diversi colori, la superficie di un pezzo pressofuso non si presta a una finitura estetica tramite anodizzazione. L'anodizzazione di tipo III è una finitura più spessa e crea uno strato resistente all'usura, oltre alla resistenza alla corrosione già presente con l'anodizzazione di tipo II. I rivestimenti anodizzati non sono elettricamente conduttivi.

Verniciatura a polvere

Tutti i componenti pressofusi possono essere verniciati a polvere. Si tratta di un processo in cui la vernice in polvere viene spruzzata elettrostaticamente sul componente, che viene poi cotto in forno. La verniciatura a polvere crea uno strato resistente, antiusura e anticorrosione, più durevole rispetto ai metodi di verniciatura a liquido tradizionali. È disponibile un'ampia varietà di colori per ottenere l'estetica desiderata.

Pittura bagnata

Tutti i componenti pressofusi possono essere verniciati a umido con un'ampia varietà di formulazioni e colori di vernice.

Placcatura

I pezzi pressofusi possono essere placcati con nichel chimico, nichel, ottone, stagno, cromo, cromato, teflon, argento e oro.

Film chimico

I fornitori possono applicare un rivestimento di conversione al cromato per proteggere l'alluminio dalla corrosione e migliorare l'adesione di vernici e primer. I rivestimenti di conversione a film chimico sono elettricamente conduttivi.

I media si sono riversati

I materiali pressofusi vengono sottoposti a burattatura vibratoria per rimuovere gli spigoli vivi e levigare le superfici.

Costume

Possiamo inoltre personalizzare il trattamento superficiale in base alle vostre esigenze.

I vantaggi della pressofusione

● Capacità di produrre grandi volumi di componenti metallici identici, con elevati livelli di precisione

● Soluzione economicamente vantaggiosa per la produzione in serie di fusioni

● Il metallo fuso si solidifica in pochi secondi, o addirittura millisecondi, per una produzione più rapida

● Può produrre migliaia o addirittura milioni di componenti prima di dover essere sostituita.

● Ideale per una vasta gamma di applicazioni

● Ideale per componenti altamente complessi e precisi

● Adatto a lunghe serie di produzione o laddove siano necessari grandi volumi

● Controllo dimensionale preciso e ottima finitura superficiale

● Fusioni con pareti sottili, e quindi più leggere

● La maggior parte dei pezzi pressofusi può essere galvanizzata in modo discreto senza ulteriori lavorazioni.

Applicazioni comuni

La versatilità e l'elevato potenziale produttivo della pressofusione la rendono adatta a diverse applicazioni e settori. I prodotti di piccole e medie dimensioni con caratteristiche complesse si prestano generalmente bene a questo processo. Ad esempio, prodotti di consumo e industriali, componenti per auto, componenti aerospaziali e componenti per dispositivi medici. La pressofusione è un'ottima soluzione quando si necessita di grandi volumi di componenti metallici.

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Dispositivi medici e odontoiatrici
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Automobilistico
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Aerospaziale
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Elettronica
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Prodotti di consumo
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Energia

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I pezzi vengono realizzati in 7 giorni e consegnati puntualmente.

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Domande frequenti sulla pressofusione

  • 1. Cos'è la pressofusione?

  • 2. Perché dovrei utilizzare la pressofusione?

  • 3. Quali materiali vengono utilizzati nella pressofusione?

  • 4. Quanto velocemente posso fare la mia parte?

    Dipende dalla geometria, dalle dimensioni e dalla quantità dei pezzi. I tempi di consegna tipici per gli stampi sono di circa 2-3 settimane.

Casi di pressofusione

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