Phôi nhựa PET trong suốt, cổ rộng, miệng rộng, đường kính 100mm.

ĐẶC TRƯNG

• Ưu điểm chính của sản phẩm

  Tối ưu hóa cho các loại hộp miệng rộng: Đường kính cổ hộp 100mm giúp dễ dàng tiếp cận và chiết rót các sản phẩm đặc hoặc có khối lượng lớn.

   

  Độ trong suốt và độ bóng vượt trội: Nhựa PET nguyên sinh cao cấp kết hợp với khuôn đúc được đánh bóng như gương đảm bảo độ trong suốt vượt trội của phôi chai, tạo ra những chai có tính thẩm mỹ cao.

   

  Đặc tính cơ học vượt trội: Được thiết kế để mang lại độ bền chịu tải trọng cao, khả năng chống nổ và độ ổn định kích thước vượt trội.

   

  Khả năng tái chế và tính bền vững: PET là một trong những loại nhựa được tái chế rộng rãi nhất trên toàn cầu, hỗ trợ các sáng kiến ​​kinh tế tuần hoàn.

  
  

• Mô tả khuôn mẫu
  Nguyên liệu sản phẩm:	PET PETG
  Vật liệu khuôn:	S136ESR
  Số lượng lỗ sâu răng:	12
  Phương pháp cấp keo:	đường dẫn nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	22,5 giây

  
  
  

• 
• Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
  

  Trọng lượng phôi thông dụng cho các ứng dụng miệng rộng 100mm

  Loại phôi miệng rộng (đường kính cổ từ 38mm–63mm) thường có trọng lượng từ 25g đến 70g. Đối với loại có đường kính cổ 100mm, thuộc phân khúc miệng rộng đường kính lớn, trọng lượng phôi thường dao động từ 75g đến 180g tùy thuộc vào thể tích chai mục tiêu và yêu cầu về độ dày thành chai.

   

  Phạm vi trọng lượng phôi Thể tích thùng chứa cuối cùng điển hình Ứng dụng phổ biến

  75–90g 500ml – 1.0L Các lọ đựng thực phẩm nhỏ, gia vị

  90–110g 1.0L – 1.5L Lọ miệng rộng tiêu chuẩn

  110–140g 1,5 lít – 2,0 lít Các hộp đựng thực phẩm lớn

  140–180g+ 2.0L+ Thùng chứa công nghiệp hoặc chịu tải nặng

  Lưu ý: Trọng lượng cụ thể có thể được tùy chỉnh dựa trên thiết kế thùng chứa, yêu cầu áp suất và nhu cầu phân bổ vật liệu. Ansix Tech cung cấp giải pháp tối ưu hóa trọng lượng phù hợp để giảm tiêu thụ vật liệu mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

• Khung giá trị cốt lõi hướng đến khách hàng cho sản xuất phôi PET miệng rộng 100mm

  Tại Ansix Tech, chúng tôi chuyển đổi chuyên môn kỹ thuật thành giá trị có thể đo lường được cho khách hàng trên năm khía cạnh quan trọng:

   

  1. Cơ sở hạ tầng điện lực: Xây dựng lòng tin khách hàng thông qua năng lực

  Thiết bị gia công khuôn mẫu – Độ chính xác bảo vệ chất lượng sản phẩm của bạn

   

  Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục: Chúng tôi gia công các hình dạng khuôn phức tạp với độ chính xác ±0,002mm, đảm bảo đường phân khuôn của phôi miệng rộng 100mm được trơn tru và không có gờ. *Giá trị khách hàng: Loại bỏ các thao tác cắt gọt sau khi đúc, giúp bạn tiết kiệm 0,01–0,02 đô la mỗi chi tiết trong chi phí hoàn thiện thứ cấp.*

   

  Máy cắt dây EDM tốc độ chậm: Có khả năng gia công các lỗ siêu nhỏ và rãnh hẹp đến 0,03mm, ngăn ngừa biến dạng thành mỏng. Giá trị khách hàng: Không có rủi ro về điểm yếu cấu trúc ở các tiết diện mỏng — không xảy ra hỏng hóc trong quá trình sử dụng.

   

  Gia công mài và cắt EDM CNC độ chính xác cao: Đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,05μm, điều cần thiết cho phôi PET trong suốt. Giá trị khách hàng: Chai trong suốt như pha lê, hình ảnh thương hiệu cao cấp.

   

  Dòng máy ép phun nhựa – Sự ổn định mà bạn có thể tin tưởng.

   

  Phạm vi lực kẹp: từ 30 tấn đến 4000 tấn, bao phủ tất cả các kích thước phôi miệng rộng 100mm, từ loại nhỏ 75g đến loại chịu tải nặng 180g trở lên.

   

  Hệ thống truyền động điện hoàn toàn bằng servo: Đảm bảo độ chính xác lặp lại ±0,1% — mỗi lần in đều giống hệt lần trước, hết ca này đến ca khác. Giá trị khách hàng: Sản xuất ổn định. Không sai lệch kích thước. Không có bất ngờ.

   

  Các thương hiệu máy móc cao cấp: Fanuc, Sumitomo, Toshiba của Nhật Bản; máy ép phun hai màu silicon lỏng Arburg của Đức. Giá trị khách hàng: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc máy móc.

   

  Kiểm tra và Đo lường – Bằng chứng, không phải lời hứa

   

  Máy đo tọa độ (CMM): Kiểm tra kích thước toàn diện cho từng khuôn mẫu trước khi giao hàng.

   

  Hệ thống hình ảnh quang học: Kiểm tra chất lượng bề mặt theo thời gian thực

   

  Báo cáo đầy đủ kích thước + CPK ≥ 1.33 cho tất cả các kích thước quan trọng. Giá trị khách hàng: Không có bất ngờ nào về thông số kỹ thuật trong quá trình xác nhận của khách hàng — mọi phôi đều đáp ứng yêu cầu in ấn của bạn ngay từ lần đầu tiên.

   

  2. Năng lực cốt lõi trong sản xuất khuôn mẫu: Lợi ích có thể đo lường được cho khách hàng

  Số liệu Sự xuất sắc về kỹ thuật Dịch giá trị khách hàng

  Cuộc sống nấm mốc Thép tôi S136/420ESR (48–52 HRC) dùng cho các khoang; thép H13 dùng cho hệ thống dẫn nhiệt với lớp phủ titan PVD. 50–100 vạn chu kỳ trở lên đối với vật liệu chứa sợi thủy tinh; hơn 1 triệu chu kỳ đối với PET tiêu chuẩn. Khuôn của bạn vẫn hoạt động ngay cả khi khuôn của đối thủ cạnh tranh bị hỏng. Không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Không phát sinh chi phí dụng cụ khẩn cấp.

  Dung sai kích thước Sai số kết cấu tiêu chuẩn: ±0,05mm; Sai số ren PET chính xác: ±0,01mm; Sai số bề mặt làm kín quan trọng: ±0,005mm Phôi chai luôn vừa khít hoàn hảo với máy thổi chai của bạn. Không bị kẹt. Không có chai bị loại bỏ do cổ chai không đạt tiêu chuẩn.

  Bề mặt hoàn thiện như gương Đánh bóng đạt tiêu chuẩn quang học với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,025μm Những hũ thủy tinh miệng rộng trong suốt tuyệt vời giúp trưng bày sản phẩm của bạn một cách đẹp mắt. Tạo ấn tượng cao cấp trên kệ hàng, thúc đẩy doanh số bán hàng.

  Các loại khuôn Hệ thống dẫn nhiệt nóng (giảm lượng phôi tái chế), khuôn xếp chồng (tăng gấp đôi sản lượng), số lượng khoang in cao (96+ khoang) Chi phí đơn vị thấp hơn. Tốc độ sản xuất nhanh hơn. Ít lãng phí hơn.

  Thiết kế cổng Hệ thống dẫn nhiệt cân bằng với van điều khiển tuần tự; xác thực bằng CAD/CAM + phân tích dòng chảy Moldex3D. Không có đường hàn. Không có vết lõm. Không có bẫy khí. Loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi chúng xuất hiện.

  Thời gian giao hàng Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 10–25 ngày; Thời gian giao hàng nhanh: 15–20 ngày (đảm bảo đầy đủ thông tin xác thực) Đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Nắm bắt các thời điểm nhu cầu theo mùa.

  Lựa chọn vật liệu khuôn cụ thể cho phôi miệng rộng 100mm:

   

  Các khoang khuôn (lõi khuôn/thân khoang): Thép không gỉ S136/420ESR (48–52 HRC) – khả năng chống ăn mòn vượt trội, độ bóng gương cực cao, độ ổn định kích thước trong quá trình sản xuất liên tục với chu kỳ cao.

   

  Các thành phần của hệ thống dẫn nhiệt nóng: Thép công cụ H13 (48–52 HRC) + lớp phủ titan PVD – độ ổn định nhiệt tuyệt vời ở nhiệt độ xử lý PET, đặc tính chống cacbon hóa PET.

   

  Chốt đẩy và các bộ phận chịu mài mòn: Thép luyện kim bột (ASP-23) – tuổi thọ chống mài mòn 1,5 triệu chu kỳ.

   

  Tối ưu hóa kênh làm mát: Việc tích hợp công nghệ làm mát theo gradient đảm bảo chênh lệch nhiệt độ khoang ≤3°C.

   

  Cam kết công khai đầy đủ:

   

  Giấy chứng nhận thành phần vật liệu cho tất cả thép làm khuôn (có thể truy xuất nguồn gốc đến chứng nhận của nhà máy).

   

  Hồ sơ và đường cong xử lý nhiệt đầy đủ

   

  Kiểm định luyện kim độc lập đối với các linh kiện quan trọng

   

  3. Sản xuất thông minh & Tích hợp quy trình: Hiệu quả giúp giảm chi phí đơn vị sản phẩm

  Môi trường sản xuất Công nghiệp 4.0

   

  Các cơ sở sản xuất của Ansix Tech tích hợp hệ thống tự động hóa tiên tiến và giám sát thời gian thực để tối đa hóa năng suất đồng thời giảm thiểu sự biến động:

   

  Máy ép phun điện hoàn toàn bằng servo: Các bộ phận ép phun hoàn toàn bằng servo cung cấp khả năng điều khiển chính xác, giảm tiêu thụ năng lượng và độ lặp lại nhất quán giữa các lần ép.

   

  Hệ thống xử lý vật liệu tự động: Máy sấy hút ẩm tích hợp duy trì độ ẩm của nhựa PET dưới 50 ppm, ngăn ngừa các khuyết tật do thủy phân gây ra như biến dạng, nổi bọt và mất IV.

   

  Khả năng tạo nhiều khoang: Công nghệ Ansix hỗ trợ khuôn PET có nhiều khoang từ 48 khoang trở lên. Đạt được chu kỳ phun-đẩy ổn định trong 10 giây, bao gồm cả quá trình làm mát, giúp tiết kiệm năng lượng hơn 20% so với các hệ thống thông thường.

   

  Tích hợp robot: Hệ thống lấy sản phẩm tự động với trạm làm mát sau khi đúc giúp giảm thời gian chu kỳ lên đến 40% so với thao tác thủ công hoặc thả rơi tự do.

   

  Quy trình làm việc từ đầu đến cuối cho phôi PET miệng rộng 100mm:

   

  Giai đoạn Các hoạt động Các yếu tố hỗ trợ công nghệ Giá trị khách hàng

  1. Chuẩn bị vật liệu Sấy khô nhựa (160–170°C, 3–6 giờ đến độ ẩm Máy sấy hút ẩm, hệ thống định lượng tự động Loại bỏ hiện tượng mờ đục, bọt khí và sự suy giảm chất lượng dịch truyền tĩnh mạch — đảm bảo độ trong suốt ổn định giữa các mẻ sản xuất.

  2. Ép phun Nhiệt độ nóng chảy: 260–290°C, Nhiệt độ khuôn: 20–40°C, Thông số tối ưu: Nhiệt độ nóng chảy 260°C, nhiệt độ khuôn 70°C, áp suất giữ 120MPa, làm nguội 15 giây Máy ép phun hoàn toàn tự động, giám sát quy trình thời gian thực. Thời gian chu kỳ tối thiểu mà không ảnh hưởng đến chất lượng — sản lượng khoang tối đa

  3. Làm mát Các kênh làm mát dòng chảy rối, kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác (±2°C trên tất cả các khoang) Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, hệ thống nước lạnh Độ dày thành phôi đồng nhất, không bị cong vênh hoặc biến dạng kích thước.

  4. Tháo dỡ & Xử lý Hệ thống tự động lấy sản phẩm, trạm làm mát sau khi đúc (3+ trạm) Robot servo, hệ thống băng tải Giảm thiểu hư hỏng trong quá trình thao tác, thời gian đóng/mở khuôn nhanh hơn.

  5. Kiểm tra chất lượng trực tuyến Kiểm tra quang học thời gian thực để phát hiện khuyết tật bề mặt, đo kích thước, xác minh trọng lượng. Hệ thống thị giác tự động, lấy mẫu CMM, kiểm tra ánh sáng phân cực để phát hiện hiện tượng lưỡng chiết ứng suất. Mọi phôi đều đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật — không có sản phẩm lỗi nào đến được dây chuyền ép thổi của bạn.

  6. Bao bì Đếm và đóng gói tự động, xếp pallet Trạm đóng gói tích hợp, máy quấn màng co Giao hàng không hư hỏng, bao bì sẵn sàng sử dụng.

  Hiệu quả quy trình được cải thiện:

   

  Chỉ số hiệu suất Tiêu chuẩn ngành Ansix Tech đạt được thành tựu Lợi ích khách hàng

  Thời gian chu kỳ (cho mỗi phôi 100mm) 15–25 giây 10–15 giây Năng suất cao hơn 30–40% với cùng số giờ vận hành máy.

  Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi phôi Đường cơ sở Tiết kiệm hơn 20% Giảm hóa đơn tiền điện, giảm lượng khí thải carbon.

  Tỷ lệ phế phẩm (điển hình) 1–3% ≤ 0,5% Giảm 80% lượng vật liệu thừa — tiết kiệm hơn 5.000 đô la cho mỗi 1 triệu phôi.

  thời gian hoạt động của máy 85–90% 95–98% Nguồn cung ổn định, không gián đoạn sản xuất.

  Sự thay đổi trọng lượng giữa các khoang ±0,5–1,0% ±0,2–0,3% Phôi đồng nhất, kết quả thổi nhất quán.

  4. Đảm bảo chất lượng và thẩm định: Loại bỏ rủi ro phát sinh sau này

  Hệ thống chất lượng toàn diện

   

  Vấn đề về lỗi Nguyên nhân gốc rễ Ansix Tech Control Loại bỏ rủi ro

  Bong bóng/Khoảng trống Độ ẩm trong PET (mục tiêu Karl Fischer kiểm tra độ ẩm từng mẻ sản phẩm; giám sát máy sấy theo thời gian thực. Không có điểm yếu, không xảy ra sự cố vỡ chai.

  Mờ/Độ đục Sấy khô không đúng cách hoặc phân hủy nhiệt Sấy khô có kiểm soát (160–170°C); theo dõi nhiệt độ nóng chảy (260–290°C) Những hũ thủy tinh miệng rộng trong suốt như pha lê, luôn luôn như vậy.

  Những đốm đen Nhựa bị nhiễm bẩn hoặc vật liệu bị cháy Môi trường sản xuất phòng sạch (ISO 8); sàng lọc vật liệu Không có sự từ chối về mặt hình ảnh, không gây tổn hại đến danh tiếng thương hiệu.

  Nhấp nháy Lệch khuôn hoặc lực kẹp quá mức Độ chính xác khuôn cao (đường phân khuôn 0,005mm) + lực kẹp điều khiển bằng servo Không cần cắt tỉa lần hai — đóng gói trực tiếp.

  Xòe/Vệt bạc Độ ẩm hoặc chất dễ bay hơi Kiểm tra sơ bộ quá trình sấy khô; làm sạch bằng khí trơ Bề mặt hoàn thiện hoàn hảo, kiểu dáng cao cấp.

  Cảnh quay ngắn Lượng nước không đủ hoặc áp suất thấp Giám sát áp suất khoang theo thời gian thực Mọi chi tiết đều được định hình hoàn chỉnh—không có chi tiết nào bị thiếu cân.

  Kết tinh (Làm trắng) Làm mát không đầy đủ Thiết kế kênh làm mát được tối ưu hóa (tất cả các khoang ±2°C) Không có điểm yếu về cấu trúc, hiệu suất kéo giãn-thổi ổn định.

  Căng thẳng nội tại Làm lạnh không đều hoặc đóng gói quá tải Kiểm tra bằng ánh sáng phân cực; cấu hình đóng gói tối ưu Không có hiện tượng biến dạng chai sau khi chiết rót.

  Quy trình kiểm định chất lượng:

   

  Kiểm tra mẫu đầu tiên (FAI): Báo cáo kích thước đầy đủ theo tiêu chuẩn ASME Y14.5; CPK ≥ 1,33 cho tất cả các kích thước quan trọng (đường kính ngoài/trong của ren cổ, bề mặt làm kín, chiều dài tổng thể)

   

  Kiểm tra trong dây chuyền sản xuất (mỗi ca): Kiểm tra trọng lượng (dung sai ±0,2–0,5%); kiểm tra trực quan dưới ánh sáng ổn định; kiểm tra bằng ánh sáng phân cực để phát hiện ứng suất bên trong.

   

  Kiểm tra trong phòng thí nghiệm (Hàng ngày/Hàng tuần): Phân tích độ ẩm Karl Fischer (

   

  Nghiên cứu khả năng quy trình: Thực hiện 100-500 lần in thử trước khi sản xuất hàng loạt, kèm theo phân tích CPK đầy đủ trước khi đưa vào sản xuất đại trà.

   

  Kiểm tra chất lượng khuôn: Thử nghiệm độ mài mòn khuôn 2.000 chu kỳ kèm báo cáo độ mài mòn trước khi nghiệm thu cuối cùng.

   

  Khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ:

   

  Hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001:2015

   

  Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ theo lô nguyên vật liệu (từ nhựa nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện)

   

  Hồ sơ chất lượng kỹ thuật số được lưu giữ cho mỗi lô sản xuất.

   

  Chai PET dùng trong thực phẩm, có chứng nhận tuân thủ quy định của FDA và EU.

   

  5. Lãnh đạo kiểm soát chi phí: Không ngừng giảm thiểu các chi phí cố định của bạn

  Chiến lược giảm chi phí trên năm khía cạnh:

   

  Kích thước giảm chi phí Chiến lược thực hiện Tiết kiệm cho khách hàng

  Chi phí vật liệu Giảm trọng lượng nhờ thiết kế khuôn chính xác; hiệu quả đa khoang (hơn 96 khoang mỗi lần đúc) Giảm tới 15–20% lượng vật liệu so với các thiết kế thông thường—tiết kiệm hơn 50.000 đô la mỗi năm cho mỗi 10 triệu phôi.

  Chi phí năng lượng Máy móc hoàn toàn bằng servo điện; giảm hơn 20% năng lượng tiêu thụ mỗi chi tiết; thu hồi nhiệt thải. Giảm chi phí năng lượng từ 0,003 đến 0,005 đô la mỗi bộ phận.

  Chi phí lao động Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động; robot tự động lấy sản phẩm; kiểm tra chất lượng trực tuyến. Chi phí nhân công mỗi sản phẩm thấp hơn 40–50% so với dây chuyền bán tự động.

  Chi phí bảo trì Chương trình bảo trì phòng ngừa chủ động; bộ phụ tùng thay thế tiêu chuẩn được vận chuyển kèm theo mỗi khuôn. Ngân sách bảo trì hàng năm có thể dự đoán được; không phát sinh chi phí thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

  Chi phí hậu cần Tối ưu hóa mật độ đóng gói; kho bãi khu vực; giao hàng đúng thời điểm. Chi phí vận chuyển trên mỗi đơn vị thấp hơn; không phát sinh chi phí tồn kho.

  Lợi thế về tổng chi phí sở hữu (TCO):

   

  Đối với một khách hàng sản xuất 10 triệu phôi miệng rộng 100mm mỗi năm, Ansix Tech mang lại khoản tiết kiệm hàng năm từ 150.000 đến 250.000 đô la nhờ sự kết hợp của việc giảm trọng lượng, tiết kiệm năng lượng, tỷ lệ phế phẩm thấp hơn và giảm yêu cầu về nhân công.

   

  Phần 3: Sản xuất phôi PET miệng rộng 100mm — Giải pháp sản xuất toàn diện

  I. Khởi động dự án: Xác định yêu cầu và sự phù hợp

  Ansix Tech bắt đầu mọi dự án sản xuất phôi PET miệng rộng 100mm bằng một giai đoạn khởi tạo dự án có cấu trúc. Chúng tôi hợp tác trực tiếp với khách hàng để làm rõ mục tiêu dự án, phạm vi, sản phẩm bàn giao, tiến độ, ngân sách và các yếu tố rủi ro. Một nhóm chuyên trách đa chức năng—bao gồm kỹ sư, nhà thiết kế, chuyên gia kỹ thuật và chuyên gia chất lượng—được thành lập dựa trên yêu cầu của dự án, đảm bảo áp dụng đúng chuyên môn ngay từ ngày đầu tiên.

   

  II. Sự hoàn hảo trong sản xuất khuôn mẫu cho phôi PET miệng rộng 100mm

  Lựa chọn vật liệu làm khuôn:

   

  Nền tảng của mọi khuôn đúc phôi PET miệng rộng 100mm bắt đầu từ việc lựa chọn vật liệu chiến lược trước khi cắt thép lần đầu tiên:

   

  Thép làm khuôn: S136/420ESR (48–52 HRC) — khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng đánh bóng gương cực cao (Ra ≤ 0,025μm), độ ổn định kích thước lâu dài dưới các chu kỳ xử lý PET liên tục. Khuôn thép S136 có thể đảm bảo tối thiểu 1 triệu chu kỳ sản xuất cho các ứng dụng PET.

   

  Thép lõi: 4Cr13/20Cr13 (40–48 HRC) — độ cứng và khả năng chống mài mòn cân bằng với chi phí cạnh tranh.

   

  Hệ thống dẫn nhiệt nóng: Thép công cụ H13 (48–52 HRC) với lớp phủ titan PVD — độ ổn định nhiệt vượt trội, chống cacbon hóa PET, độ kết tinh cổng tối thiểu.

   

  Chốt dẫn hướng/Chốt đẩy: Thép luyện kim bột (ASP-23) — tuổi thọ chống mài mòn 1,5 triệu chu kỳ ±5%.

   

  Các thành phần làm mát: Hợp kim đồng beryllium - độ dẫn nhiệt vượt trội (gấp 5 lần so với thép tiêu chuẩn) giúp làm mát nhanh hơn ở các khu vực có nhiệt độ cao.

   

  Quy trình sản xuất khuôn mẫu:

   

  Quá trình từ thiết kế đến tạo khuôn thực tế bao gồm nhiều bước sản xuất chính xác, mỗi bước đều rất quan trọng đối với hiệu suất cuối cùng của khuôn:

   

  Thiết kế khuôn (CAD/CAE): Bắt đầu bằng việc tính toán độ co ngót vật liệu PET cụ thể (tỷ lệ co ngót của PET thường là 1,2–2,0%). Thiết kế kích thước lõi/khoang với sự bù trừ trước cho độ co ngót sau khi làm nguội.

   

  Phân tích dòng chảy khuôn (DFM): Mô phỏng toàn diện bằng Moldex3D để mô hình hóa hành vi dòng chảy của PET nóng chảy, dự đoán sự phân bố độ dày thành, xác định các đường hàn tiềm năng và vị trí bẫy khí, tối ưu hóa vị trí cổng và bố trí kênh làm mát, và ngăn ngừa biến dạng trước khi sản xuất thực tế.

   

  Gia công thô: Phay CNC để tạo hình dạng cơ bản (loại bỏ vật liệu).

   

  Xử lý nhiệt: Tôi và ram để đạt được độ cứng mục tiêu (48–52 HRC đối với S136, 50–54 HRC đối với H13) với đầy đủ hồ sơ truy xuất nguồn gốc xử lý nhiệt.

   

  Gia công chính xác: Gia công CNC năm trục để đạt được kích thước cuối cùng (dung sai ±0,005mm đối với các chi tiết quan trọng).

   

  Gia công bằng phóng điện (EDM): Dùng cho các chi tiết nhỏ, các chi tiết cổng và các hình dạng bên trong phức tạp.

   

  Hoàn thiện và đánh bóng bề mặt: Đánh bóng thủ công đạt tiêu chuẩn quang học kết hợp với đánh bóng gương tự động đạt độ nhám Ra ≤ 0,025μm cho tất cả các bề mặt tiếp xúc với PET.

   

  Tạo vân/Khắc (nếu cần): Áp dụng cho các bề mặt được chọn nhằm mục đích thẩm mỹ hoặc chức năng.

   

  Lắp ráp: Lắp ráp tất cả các bộ phận khuôn bao gồm các kênh làm mát, ống dẫn nhiệt, hệ thống đẩy.

   

  Kiểm tra xác nhận khuôn mẫu: Thử nghiệm độ mài mòn 2.000 chu kỳ với báo cáo kích thước toàn diện, xác minh CPK cho tất cả các kích thước quan trọng và chứng nhận đo lường của bên thứ ba.

   

  Các thông số thiết kế khuôn quan trọng cho phôi PET miệng rộng 100mm:

   

  Tính năng thiết kế Thông số kỹ thuật Lợi ích khách hàng

  Góc vát khoang / Góc thoát nước 0,5°–2° tùy thuộc vào hình dạng phôi. Tháo ra dễ dàng mà không làm trầy xước bề mặt.

  Loại cổng và vị trí Hệ thống dẫn nhiệt nóng có van điều khiển tuần tự, đặt ở trung tâm đáy phôi. Không bị ố vàng ở cửa rót, độ kết tinh ở cửa rót tối thiểu, quá trình rót diễn ra đồng đều.

  Thiết kế hệ thống làm mát Các kênh làm mát phù hợp + làm mát xoắn ốc bên trong lõi và các tấm khoang, tuần hoàn nước làm mát dòng chảy rối Tất cả các khoang đều có độ chênh lệch nhiệt độ ±2°C; độ trong suốt và tính chất cơ học đồng nhất; thời gian chu kỳ được rút ngắn.

  Hệ thống Runner Thiết kế rãnh dẫn nhựa cân bằng với đường dẫn dòng chảy đối xứng; đường kính rãnh dẫn nhựa được tối ưu hóa bằng công nghệ Moldex3D. Tất cả các khoang đều nhận được lượng vật liệu như nhau — trọng lượng phôi nhất quán giữa các khoang.

  Thông gió Các khe thông hơi chính xác tại đường phân chia và các khu vực bẫy khí khác. Hoàn toàn không khí được hút ra, không có vết cháy, không có phát bắn hụt.

  Hệ thống phóng Các chốt đẩy hiệu suất cao được phân bố đồng đều xung quanh đế phôi; tùy chọn hỗ trợ thổi khí cho các hình dạng miệng rộng. Bộ phận được tháo ra sạch sẽ, không có vết xước, trầy hoặc dấu hiệu bị đẩy ra.

  III. Quy trình ép phun cho phôi PET miệng rộng 100mm

  Chuẩn bị nguyên liệu:

   

  Nhựa PET có khả năng hút ẩm rất cao và cần được xử lý với sự kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt để ngăn ngừa hiện tượng thủy phân và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng:

   

  Tham số Thông số kỹ thuật

  Nhiệt độ sấy 160–170°C

  Thời gian sấy 3–6 giờ (tùy thuộc vào kích thước phễu và lô nhựa)

  Hàm lượng độ ẩm mục tiêu

  Thiết bị được đề xuất Máy sấy hút ẩm có chức năng giám sát điểm sương

  Các thông số quy trình ép phun:

   

  Dựa trên nghiên cứu ngành và tối ưu hóa sản xuất của Ansix Tech, tổ hợp thông số tối ưu cho quá trình ép phun phôi PET là:

   

  Tham số Cài đặt được đề xuất Tác động đến chất lượng

  Nhiệt độ nóng chảy 260–290°C (tối ưu ở 260°C) Ngăn ngừa sự phân hủy do nhiệt; duy trì độ trong suốt và độ tinh khiết của dịch truyền.

  Nhiệt độ khuôn 20–40°C (đồng đều khắp các khoang) Giảm thiểu hiện tượng kết tinh; đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng nhất.

  Giữ áp suất 80–120 MPa (tối ưu ở 120 MPa) Giảm thiểu sự co ngót; ngăn ngừa vết lõm; đảm bảo trám kín hoàn toàn khoang răng.

  Thời gian làm nguội 15–20 giây (có thể điều chỉnh tùy theo độ dày của tường) Cực kỳ quan trọng đối với sự ổn định về kích thước và khả năng sẵn sàng phóng ra.

  Tốc độ phun 8–12 g/giây mỗi khoang Ngăn ngừa ứng suất cắt, sự lệch hướng và sự xuống cấp vật liệu.

  Áp suất ngược Mức tối thiểu cần thiết (để ngăn ngừa ứng suất cắt) Duy trì độ bền của chất lỏng nóng chảy; ngăn ngừa sự kết tinh sớm.

  Quy trình ép phun nhựa:

   

  Sấy khô: Nhựa PET được sấy khô đến độ ẩm

   

  Nung chảy và hóa dẻo: Nhựa khô được đưa vào thùng phun, nung chảy ở nhiệt độ 260–290°C và đồng nhất hóa để đạt độ nhớt ổn định.

   

  Ép phun: PET nóng chảy được ép vào khoang khuôn thông qua hệ thống dẫn nhiệt và cổng phun dưới áp suất được kiểm soát (80–120 MPa) và tốc độ (8–12 g/giây mỗi khoang).

   

  Đóng gói/Giữ: Vật liệu bổ sung được đóng gói vào khoang để bù lại sự co ngót trong quá trình đông cứng.

   

  Làm mát: Các kênh làm mát chính xác (tuần hoàn nước xoáy) hút nhiệt từ phôi, giảm ứng suất bên trong và đảm bảo độ ổn định kích thước.

   

  Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn: Các chốt đẩy sẽ đẩy phôi đã nguội ra khỏi lõi khuôn; robot tự động sẽ lấy phôi đến các trạm làm mát sau khi đúc.

   

  Xử lý tự động: Phôi được vận chuyển, đếm, kiểm tra ngay trên dây chuyền và đóng gói để vận chuyển.

   

  Những thách thức và giải pháp trong ép phun nhựa đối với phôi PET miệng rộng 100mm:

   

  Thử thách Nguyên nhân gốc rễ về mặt kỹ thuật Giải pháp công nghệ Ansix

  Độ kết tinh của cổng Thiết kế cửa không phù hợp; hệ thống làm mát tại vị trí cửa không đủ. Tối ưu hóa hình dạng cửa van dẫn nhiệt; tăng cường làm mát cục bộ; điều khiển van tuần tự.

  Độ dày thành không đồng đều Sự chênh lệch nhiệt độ khuôn giữa các khoang; dòng chảy không cân bằng trong đường dẫn nhựa. Các kênh làm mát phù hợp; xác minh bằng hình ảnh nhiệt; thiết kế đường dẫn cân bằng được Moldex3D kiểm chứng.

  Ứng suất bên trong (lưỡng chiết) Làm nguội không đồng đều dọc theo chiều dài phôi Kiểm soát làm mát theo gradient; điều chỉnh nhiệt độ đa vùng

  Vệt bạc/ vệt sáng Độ ẩm còn sót lại trong PET; tốc độ phun quá cao Cải tiến quy trình sấy; tối ưu hóa tốc độ phun cho mỗi khoang

  Biến dạng/cong vênh sau khi đẩy ra Làm lạnh không đều hoặc mất cân bằng áp suất đóng gói Độ đồng đều nhiệt độ khuôn trên tất cả các khoang; cấu hình đóng gói/giữ tối ưu.

  Ảnh chụp ngắn Áp suất phun hoặc tốc độ nạp không đủ Giám sát áp suất khoang theo thời gian thực; thuật toán tự hiệu chỉnh

  Các chiến lược nâng cao hiệu quả:

   

  Chiến lược Triển khai Tác động của thời gian chu kỳ Mức tăng đầu ra

  Kiểm soát nhiệt độ khuôn đa vùng Các vùng nhiệt độ độc lập cho lõi, khoang và cổng. Giảm 10–15% Tăng thêm tối đa 150.000 phôi/tháng

  Khuôn nhiều khoang (48–96 khoang) Khuôn được thiết kế với hệ thống dẫn nước và làm mát cân bằng. Cùng thời gian chu kỳ, nhưng số lượng khoang gấp 2-4 lần. Năng suất gấp 2-4 lần trên cùng diện tích sàn máy.

  Tháo khuôn tự động bằng robot với làm mát sau khi đúc 3–4 trạm làm mát sau khi đúc; robot điều khiển bằng servo Giảm 30–40% (so với thả tự do) Sản lượng tăng đáng kể mà không cần bổ sung máy móc.

  Kiểm tra và đóng gói tự động Hệ thống thị giác tích hợp với thiết bị đo trực tuyến Không bị phạt thời gian chu kỳ Không tốn chi phí nhân công kiểm tra thủ công.

  Hệ thống phun điều khiển bằng servo Bộ đẩy servo điện với cấu hình tốc độ có thể lập trình. Giai đoạn tống xuất nhanh hơn 5–10% Thời gian đóng mở khuôn tối thiểu

  IV. Đảm bảo chất lượng và kiểm soát quy trình

  Kiểm soát chất lượng đầu vào:

   

  Chứng nhận nhựa PET: Mỗi lô nhựa PET đều được kiểm tra đối chiếu với các chứng chỉ phân tích, bao gồm chỉ số IV, hàm lượng ẩm, mức độ AA và đo màu/độ mờ.

   

  Phụ gia & Chất tạo màu: Các thành phần trong hỗn hợp chính được cân và trộn theo công thức chính xác.

   

  Kiểm tra và nghiệm thu khuôn: Tất cả khuôn đều được kiểm tra kích thước đầy đủ bằng máy đo tọa độ CMM; CPK ≥ 1,33 đối với tất cả các kích thước quan trọng (đường kính ngoài/trong của ren cổ, chiều cao mặt tiếp xúc, chiều dài tổng thể, đường kính thân).

   

  Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

   

  Khóa thông số quy trình MES: Tất cả các thông số ép phun (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, thời gian) đều được khóa trong hệ thống MES — chỉ các kỹ sư được ủy quyền mới có thể điều chỉnh cài đặt, đảm bảo tính ổn định của quy trình.

   

  Giám sát thời gian thực: Các cảm biến liên tục theo dõi nhiệt độ nóng chảy, áp suất phun, nhiệt độ khuôn và hiệu suất làm mát; bất kỳ sự sai lệch nào cũng kích hoạt các điều chỉnh tự động.

   

  Giám sát trọng lượng từng khoang: Máy kiểm tra trọng lượng tự động lấy mẫu phôi từ mỗi khoang, duy trì dung sai trọng lượng trong khoảng ±0,2–0,5%.

   

  Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng ổn định: Các hiện tượng như mờ đục, loang màu, đốm đen, bọt khí và lỗi in ấn được phát hiện; kiểm tra bằng ánh sáng phân cực cho thấy ứng suất/lưỡng chiết bên trong.

   

  Kiểm tra kích thước: Máy đo micromet laser kiểm tra kích thước phần cổ chai (đường kính ngoài/trong của ren, đường kính vòng chống giả mạo, chiều rộng rãnh niêm phong).

   

  Kiểm soát chất lượng đầu ra:

   

  Lưu giữ mẫu: Lưu giữ mẫu từ mỗi lô sản xuất để phục vụ mục đích truy xuất nguồn gốc.

   

  Kiểm tra toàn diện trước khi giao hàng: Mỗi lô hàng đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước cuối cùng, kiểm tra độ trong suốt quang học và xác minh tính toàn vẹn của bao bì.

   

  Giấy chứng nhận phân tích: Được cung cấp kèm theo mỗi lô hàng, ghi rõ:

   

  Trọng lượng phôi (sai số ±0,2–0,5%)

   

  Độ lệch độ nhớt nội tại (IV) (±0,02 dL/g so với giá trị ban đầu)

   

  Hàm lượng ẩm (

   

  Hàm lượng acetaldehyde (

   

  Kích thước (các thông số quan trọng về hoàn thiện phần cổ)

   

  Phân loại chất lượng hình ảnh

   

  Cải tiến liên tục:

   

  Giám sát SPC: Biểu đồ kiểm soát quy trình thống kê cho tất cả các thông số quan trọng.

   

  Đánh giá chất lượng hàng tháng: Phân tích xu hướng; điều tra nguyên nhân gốc rễ; triển khai hành động khắc phục.

   

  Tái thẩm định định kỳ hàng năm: Thẩm định lại toàn bộ khuôn mẫu và quy trình hàng năm.

   

  Chương trình bảo trì chống nấm mốc:

   

  Lịch trình bảo dưỡng định kỳ: Vệ sinh, bôi trơn và kiểm tra sau mỗi 500.000 chu kỳ.

   

  Bộ phụ tùng thay thế: Bộ phụ tùng tiêu chuẩn (các bộ phận hao mòn, chốt đẩy, vòi phun dẫn nhiệt) được vận chuyển kèm theo mỗi khuôn.

   

  Khả năng thay thế nhanh chóng: Các mô-đun thay thế nhanh không cần tháo rời, phù hợp với các khu vực dễ bị mài mòn; thời gian thay thế

   

  Dịch vụ kéo dài tuổi thọ: Ansix Tech cung cấp dịch vụ tân trang và tái chứng nhận khuôn mẫu để kéo dài tuổi thọ của khuôn mẫu vượt quá thời gian bảo hành ban đầu.

   

  Theo dõi hiệu suất: Nhật ký kỹ thuật số về số chu kỳ khuôn, các sự kiện bảo trì và dữ liệu xu hướng chất lượng.

   

  V. Đóng gói & Hậu cần: Giao hàng hiệu quả

  Thông số kỹ thuật đóng gói cho phôi PET miệng rộng 100mm:

   

  Đóng gói số lượng lớn: Phôi được đóng gói trong lớp lót polyethylene chịu lực cao bên trong thùng carton sóng (500–1.000 phôi mỗi thùng tùy thuộc vào trọng lượng và hình dạng của phôi).

   

  Đóng gói trên pallet: Pallet tiêu chuẩn 48"×40" được bọc màng co và bảo vệ góc để đảm bảo vận chuyển ổn định, không bị hư hại.

   

  Ghi nhãn: Mỗi thùng carton được dán nhãn ghi mã sản phẩm, trọng lượng, số lô, ngày sản xuất và số lượng.

   

  Kiểm soát độ ẩm: Mỗi lớp lót đều có kèm gói hút ẩm để ngăn ngừa sự hấp thụ hơi ẩm trong quá trình vận chuyển.

   

  Thời gian giao hàng:

   

  Khối lượng đơn đặt hàng Thời gian giao hàng tiêu chuẩn Tùy chọn nhanh

  Chế tạo khuôn mẫu (công cụ mới) 25–45 ngày 15–20 ngày (thời hạn hiệu lực được bảo lưu)

  Mẫu phôi (T0–T3) 15–25 ngày Không áp dụng

  Sản xuất thử nghiệm (100–500 phôi) 5-10 ngày sau khi được phê duyệt khuôn mẫu 3–5 ngày

  Sản xuất hàng loạt (trên 100.000 phôi) 10–20 ngày 7–10 ngày

  Độ tin cậy của chuỗi cung ứng:

   

  Tồn kho nguyên liệu thô: Nhựa PET được duy trì ở mức đủ dùng trong 30-60 ngày.

   

  Khả năng dự trữ khuôn: Khả năng thay thế nhanh các bộ phận hao mòn; dự trữ vòi phun dẫn nhiệt và chốt đẩy.

   

  Đối tác gia công thứ cấp: Chuỗi cung ứng địa phương cho việc đóng bao, dán nhãn và xếp pallet.

   

  Các tùy chọn vận chuyển linh hoạt: Vận chuyển hàng không (3-7 ngày), vận chuyển đường biển (20-35 ngày) hoặc vận chuyển đường bộ (3-10 ngày)

   

  VI. Kinh nghiệm trong ngành của Ansix Tech: Mang lại giá trị và độ tin cậy cho khách hàng

  Với hơn 28 năm kinh nghiệm sản xuất, Ansix Tech đã xây dựng được năng lực vượt trội trong lĩnh vực ép phun chính xác:

   

  Lĩnh vực năng lực Kinh nghiệm & Chuyên môn

  Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu Chuyên về khuôn đúc phôi PET nhiều khoang, hệ thống dẫn nhiệt, thiết kế làm mát phù hợp, gia công chính xác (dung sai ±0,005mm), phân tích dòng chảy khuôn (Moldex3D).

  Ép phun Máy móc điện hoàn toàn điều khiển bằng servo, công suất 30–4000 tấn, khuôn nhiều khoang (48–96+ khoang), điều khiển quy trình thời gian thực, khóa thông số MES, xử lý chi tiết tự động

  Lựa chọn vật liệu PET (bao gồm rPET), PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI/PPS/LCP, silicone lỏng LSR, PP, PE, ABS

  Hệ thống chất lượng Đạt chứng nhận ISO 9001:2015; truy xuất nguồn gốc đầy đủ; khả năng CPK ≥ 1.33; kiểm tra hình ảnh trực tuyến; kiểm tra trong phòng thí nghiệm (IV, độ ẩm, AA, kích thước).

  Ứng dụng Bao bì đồ uống (bình miệng rộng, chai nước, nước ngọt có ga), hộp đựng thực phẩm, bao bì dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất gia dụng

  Khả năng phòng sạch Môi trường sản xuất đạt tiêu chuẩn ISO 8 về độ sạch cao, phù hợp với các ứng dụng nhạy cảm với ô nhiễm.

  Dịch vụ thiết kế Phân tích tính khả thi của DFM, hỗ trợ CAD/CAM, tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, phát triển nguyên mẫu, mô phỏng dòng chảy khuôn.

  Những gì Ansix Tech mang lại cho khách hàng với hơn 28 năm kinh nghiệm:

   

  Nhu cầu của khách hàng Giải pháp công nghệ Ansix Lợi ích định lượng

  Giảm chi phí cố định Giảm trọng lượng nhờ thiết kế khuôn chính xác; hiệu quả đa khoang (hơn 96 khoang mỗi lần ép); thời gian chu kỳ được tối ưu hóa. Giảm 15–20% lượng nguyên liệu tiêu thụ—tiết kiệm hơn 50.000 đô la mỗi năm cho mỗi 10 triệu phôi.

  Loại bỏ rủi ro chất lượng Phân tích dòng chảy khuôn DFM toàn diện trước khi cắt thép; kiểm định khuôn toàn diện (thử nghiệm mài mòn 2.000 chu kỳ) với chứng nhận CPK≥1,33 Không có sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất; không tốn chi phí làm lại khuôn sau khi giao hàng; hiệu suất container ổn định.

  Chi phí vận hành thấp hơn Máy móc hoàn toàn sử dụng động cơ điện servo; giảm tiêu thụ năng lượng hơn 20%; tỷ lệ phế phẩm ≤0,5%. Giảm hóa đơn tiền điện nước; giảm chi phí xử lý rác thải.

  Tăng sản lượng Khả năng tạo nhiều khoang (48–96 khoang); thời gian chu kỳ ổn định 10 giây; kiểm tra và đóng gói tự động. Tăng năng suất phôi gấp 2-4 lần mỗi giờ mà không cần thêm diện tích máy móc.

  Đảm bảo giao hàng đúng hạn Kho dự trữ nguyên liệu thô; năng lực khuôn mẫu dự phòng; dây chuyền sản xuất tự động; các tùy chọn vận chuyển linh hoạt Chuỗi cung ứng đáng tin cậy; không gián đoạn dây chuyền sản xuất.

  Giảm chi phí bảo trì Lịch trình bảo trì định kỳ; bộ phụ tùng thay thế tiêu chuẩn kèm theo mỗi khuôn; các bộ phận hao mòn thay thế nhanh ( Ngân sách bảo trì có thể dự đoán trước; không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

  Hỗ trợ các mục tiêu phát triển bền vững PET có thể tái chế 100%; trọng lượng nhẹ giúp giảm tiêu thụ vật liệu; sản xuất tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm hơn 20%); hỗ trợ hàm lượng rPET. Giảm lượng khí thải carbon; đáp ứng các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp.

  Phần kết luận

  Ansix Tech cung cấp giải pháp sản xuất hoàn chỉnh, trọn gói cho phôi PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm – từ thiết kế sản phẩm ban đầu và phân tích DFM đến sản xuất khuôn, tối ưu hóa quy trình ép phun, kiểm tra chất lượng trực tuyến, đóng gói và hậu cần. Bằng cách kết hợp hơn 28 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc chính xác, thiết bị tiên tiến (CNC 5 trục, EDM, CMM, máy ép phun hoàn toàn tự động), công nghệ sản xuất thông minh (khóa thông số MES, giám sát thời gian thực, tự động hóa robot) và triết lý lấy khách hàng làm trọng tâm về chất lượng và kiểm soát chi phí, Ansix Tech cung cấp các phôi có độ chính xác về kích thước, độ trong suốt quang học, độ bền cấu trúc và giá cả cạnh tranh. Kết quả: thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn, tổng chi phí sở hữu thấp hơn và nguồn cung ổn định, đáng tin cậy cho sản xuất chai miệng rộng của bạn.

   

   

   

   

   

  Công ty TNHH Công nghệ Ansix

  Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn hiện thực hóa ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc Công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm các công ty ép phun #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm khuôn mái che các công ty ép phun #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm ép phun #Dụng cụ ép phun Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Khuôn ép phun Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Khuôn nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm khuôn nhựa #Dụng cụ nhựa Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Ansix Tech #Khuôn Ansix #Ép phun Ansix #Nhà máy khuôn Ansix #ép phun nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Nhà máy khuôn Ansix #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm Trung Quốc #Khuôn nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #nhà máy ép phun #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm ép phun #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm nhà máy ép phun #công ty ép phun #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm công ty khuôn ép phun #Phôi chai dầu ăn cổ 50mm (100ml-250ml) Phôi chai dầu nhựa PET trong suốt #Khuôn nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm công ty TNHH #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Cổ 100mm Phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng, ép phun #công ty ép phun #Ansix Phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm, các công ty khuôn ép phun linh kiện #các công ty ép phun y tế Trung Quốc #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm Trung Quốc #Các công ty đúc Ansix #Công ty đúc Ansix #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm #Khuôn Ansix Tech #Khuôn phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm #Khuôn nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm ép phun nhựa #khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #Sản xuất phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm #Khuôn phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm #Khuôn phôi nhựa PET trong suốt miệng rộng cổ 100mm SẢN XUẤT #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Khuôn Trung Quốc #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm ép phun Trung Quốc #Khuôn nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm Trung Quốc #Khuôn chính xác Trung Quốc #Khuôn tại Trung Quốc #Khuôn nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm Trung Quốc #Khuôn chính xác #Khuôn độ chính xác cao #Phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Khuôn ép phun #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Công ty sản xuất phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Nhà máy ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun công suất lớn #Công ty sản xuất phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Nhà máy sản xuất phôi nhựa PET trong suốt cổ rộng miệng 100mm #Nhà máy ép phun 2800 tấn #Ép phun 3000 tấn Nhà máy ép phun 4500 tấn #Ép phun khuôn lớn #Nhà máy ép phun khuôn nhựa lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa