پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد و گردن 100 میلیمتری
ویژگیها
مزایای کلیدی محصول
بهینه شده برای ظروف دهانه بزرگ: قطر دهانه ۱۰۰ میلیمتری، دسترسی و پر کردن آسان محصولات ضخیم یا حجیم را امکانپذیر میکند.
شفافیت و براقیت عالی: رزین PET بکر و مرغوب همراه با حفرههای قالب با پرداخت آینهای، شفافیت استثنایی پریفرم را تضمین میکند و بطریهایی با جذابیت ظاهری بالا تولید میکند.
خواص مکانیکی عالی: مهندسی شده برای ارائه مقاومت برتر در برابر بار از بالا، مقاومت در برابر ترکیدگی و پایداری ابعادی.
بازیافتپذیری و پایداری: PET یکی از پلاستیکهای بازیافتی در سطح جهان است که از ابتکارات اقتصاد چرخشی پشتیبانی میکند.
-
توضیحات قالب
مواد محصول:
پت پت
مواد قالب:
S136ESR
تعداد حفرهها:
۱۲
روش تغذیه چسب:
دونده داغ
روش خنک کننده:
خنککننده آب
چرخه قالب گیری
۲۲.۵ ثانیه
- فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
وزنههای رایج پیشساز برای کاربردهای دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری
دسته بندی پریفرمهای دهانه گشاد (با پرداخت دهانه ۳۸ میلیمتر تا ۶۳ میلیمتر) معمولاً محدوده وزنی از ۲۵ گرم تا ۷۰ گرم را پوشش میدهد. برای پرداخت دهانه خاص ۱۰۰ میلیمتری، که در بخش دهانه گشاد با قطر بزرگ قرار میگیرد، وزن پریفرمها معمولاً از ۷۵ گرم تا ۱۸۰ گرم بسته به حجم ظرف مورد نظر و الزامات ضخامت دیواره متغیر است.
محدوده وزن پریفرم حجم نهایی معمول کانتینر کاربردهای رایج
۷۵–۹۰ گرم ۵۰۰ میلیلیتر – ۱.۰ لیتر شیشههای کوچک غذا، چاشنیها
۹۰–۱۱۰ گرم ۱.۰ لیتر – ۱.۵ لیتر شیشههای دهانه گشاد استاندارد
۱۱۰–۱۴۰ گرم ۱.۵ لیتر – ۲.۰ لیتر ظروف بزرگ نگهداری مواد غذایی
۱۴۰–۱۸۰ گرم + ۲.۰ لیتر+ کانتینرهای صنعتی یا سنگین
توجه: وزنهای ویژه را میتوان بر اساس طراحی ظرف، الزامات فشار و نیازهای توزیع مواد سفارشی کرد. Ansix Tech بهینهسازی وزن متناسب را برای کاهش مصرف مواد بدون به خطر انداختن عملکرد ارائه میدهد.
-
چارچوب ارزش اصلی مشتری محور برای تولید پریفرم PET دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری
در Ansix Tech، ما تخصص فنی را در پنج بُعد حیاتی به ارزش قابل اندازهگیری برای مشتری تبدیل میکنیم:
۱. زیرساخت قدرت سخت: ایجاد اعتماد مشتری از طریق توانمندی
تجهیزات پردازش قالب - دقتی که از کیفیت محصول شما محافظت میکند
مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره: ما هندسههای پیچیده قالب را با دقت ±0.002 میلیمتر پردازش میکنیم و تضمین میکنیم که خطوط جدایش پریفرم دهانه گشاد 100 میلیمتری شما صاف و بدون پلیسه باشند. *ارزش مشتری: عملیات برش پس از قالبگیری را حذف میکند و 0.01 تا 0.02 دلار در هزینههای پرداخت ثانویه برای هر قطعه صرفهجویی میکند.*
ماشینهای EDM سیمی آهسته: قابلیت ماشینکاری میکروسوراخهای ریز و شیارهای باریک تا 0.03 میلیمتر، جلوگیری از تغییر شکل دیواره نازک. ارزش مشتری: صفر بودن ریسک ضعف ساختاری در مقاطع نازک - بدون خرابی در محل.
سنگزنی CNC و EDM با دقت بالا: دستیابی به سطح نهایی Ra ≤ 0.05μm که برای پریفرمهای PET شفاف ضروری است. ارزش مشتری: بطریهای کریستالی شفاف، ارائه برند ممتاز.
ناوگان ماشینهای قالبگیری تزریقی - ثباتی که میتوانید روی آن حساب کنید
محدوده نیروی گیره: 30 تن تا 4000 تن، پوشش دهنده تمام اندازههای پریفرم با دهانه 100 میلیمتر از کوچک 75 گرم تا سنگین 180 گرم به بالا
درایوهای تمام سروو الکتریک: ارائه دقت تکرار ±۰.۱٪ - هر شات مشابه شات قبلی، شیفت به شیفت. ارزش مشتری: تولید قابل پیشبینی. بدون رانش ابعادی. بدون غافلگیری.
برندهای برتر ماشینآلات: فانوک، سومیتومو، توشیبا ژاپن؛ ماشینهای قالبگیری تزریقی دو رنگ سیلیکون مایع آربورگ آلمان. ارزش مشتری: حداقل زمان از کارافتادگی ناشی از خرابی دستگاه.
بازرسی و اندازه شناسی - اثبات، نه وعده
ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM): بازرسی ابعادی کامل برای هر قالب قبل از حمل و نقل
سیستمهای تصویربرداری نوری: تأیید کیفیت سطح در زمان واقعی
گزارش ابعاد کامل + CPK ≥ 1.33 برای تمام ابعاد حیاتی. ارزش مشتری: بدون هیچ گونه غافلگیری در طول اعتبارسنجی مشتری - هر پریفرم در اولین بار با چاپ شما مطابقت دارد.
۲. شایستگیهای اصلی تولید قالب: مزایای قابل اندازهگیری برای مشتری
متریک برتری فنی ترجمه ارزش مشتری
زندگی قالب فولاد کوئنچ شده S136/420ESR (48-52 HRC) برای حفرهها؛ H13 برای راهگاههای گرم با پوشش تیتانیوم PVD ۵۰ تا ۱۰۰ سیکل برای مواد پر شده با شیشه؛ بیش از ۱ میلیون سیکل برای PET استاندارد. قالب شما حتی وقتی قالبهای رقبا خراب میشوند، به کار خود ادامه میدهد. بدون توقف برنامهریزی نشده. بدون هزینههای ابزار اضطراری.
تلرانس ابعادی ساختار استاندارد: ±0.05 میلیمتر؛ رزوههای PET دقیق: ±0.01 میلیمتر؛ سطوح آببندی بحرانی: ±0.005 میلیمتر پریفرمها هر بار کاملاً بینقص وارد قالبگیری بادی شما میشوند. بدون گیر کردن. بدون بطریهای برگشتی به دلیل دهانههای نامناسب.
پرداخت سطح آینهای پولیش نوری تا Ra ≤ 0.025μm شیشههای دهانه گشاد فوقالعاده شفاف که محصول شما را به زیبایی نمایش میدهند. حضور ممتاز در قفسه که باعث افزایش فروش میشود.
انواع قالب سیستمهای راهگاه گرم (کاهش سایش مجدد)، قالبهای پشتهای (خروجی دو برابر)، حفرهزایی بالا (۹۶+ حفره) هزینه واحد کمتر. خروجی سریعتر. ضایعات کمتر.
طراحی دروازه راهگاه گرم متعادل با دریچهگذاری متوالی؛ اعتبارسنجی تحلیل جریان CAD/CAM + Moldex3D بدون خط جوش. بدون علامت فرورفتگی. بدون تله گاز. قبل از اینکه اتفاق بیفتند، از رد شدن کیفیت جلوگیری میکند.
زمان سرب استاندارد: ۱۰ تا ۲۵ روز؛ راش: ۱۵ تا ۲۰ روز (با حفظ اعتبارسنجی کامل) سریعتر به بازار وارد شوید. از پنجرههای تقاضای فصلی استفاده کنید.
انتخاب مواد قالب خاص برای پریفرمهای دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری:
حفرهها (هسته قالب/بدنه حفره): فولاد ضد زنگ S136/420ESR (48-52 HRC) - مقاومت در برابر خوردگی عالی، پرداخت آینهای فوقالعاده بالا، پایداری ابعادی در تولید مداوم با چرخه بالا.
اجزای سیستم راهگاه گرم: فولاد ابزار H13 (48-52 HRC) + پوشش تیتانیوم PVD - پایداری حرارتی عالی در دماهای پردازش PET، خواص ضد کربنیزاسیون PET.
پینهای بیرونانداز و قطعات سایشی: فولاد متالورژی پودر (ASP-23) - مقاومت سایشی تا 1.5 میلیون سیکل.
بهینهسازی کانال خنککننده: ادغام فناوری خنککننده گرادیانی، اختلاف دمای حفره را تا ≤3 درجه سانتیگراد تضمین میکند.
تعهد افشای کامل:
گواهیهای ترکیب مواد برای تمام فولاد قالب (قابل ردیابی به گواهیهای کارخانه)
سوابق و منحنیهای کامل عملیات حرارتی
آزمایش متالورژیکی شخص ثالث برای اجزای حیاتی
۳. تولید هوشمند و ادغام فرآیند: بهرهوری که هزینه واحد شما را کاهش میدهد
محیط تولید صنعت ۴.۰
تأسیسات تولیدی Ansix Tech، اتوماسیون پیشرفته و نظارت بلادرنگ را برای به حداکثر رساندن توان عملیاتی و در عین حال به حداقل رساندن تغییرپذیری، ادغام میکنند:
ماشینهای الکتریکی تمام سروو: واحدهای تزریق تمام سروو، کنترل دقیق، کاهش مصرف انرژی و تکرارپذیری مداوم تزریق را فراهم میکنند.
سیستمهای خودکار جابجایی مواد: خشککنهای رطوبتگیر یکپارچه، رطوبت رزین PET را زیر ۵۰ ppm نگه میدارند و از عیوب ناشی از هیدرولیز مانند پخش شدن، حبابها و از دست دادن IV جلوگیری میکنند.
قابلیت حفرهزایی بالا: Ansix Tech از قالبهای PET با حفرهزایی بالا و ۴۸ حفرهای و بالاتر پشتیبانی میکند. دستیابی به زمان چرخه تزریق تا تخلیه پایدار ۱۰ ثانیهای شامل خنککننده، که در مقایسه با سیستمهای معمولی ۲۰٪+ صرفهجویی در انرژی را به همراه دارد.
ادغام ربات: سیستمهای برداشت خودکار با ایستگاههای خنککننده پس از قالبگیری، زمان چرخه را در مقایسه با عملیات دستی یا رهاسازی آزاد تا 40٪ کاهش میدهند.
گردش کار فرآیند از ابتدا تا انتها برای پریفرمهای PET دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری:
فاز فعالیتها توانمندسازهای فناوری ارزش مشتری
۱. آمادهسازی مواد خشک کردن رزین (۱۶۰-۱۷۰ درجه سانتیگراد، ۳-۶ ساعت تا رطوبت کمتر از ۵۰ ppm)، مخلوط کردن مستربچ خشککنهای رطوبتگیر، سیستمهای دوزینگ خودکار کدورت، حباب و تخریب IV را از بین میبرد - شفافیت ثابت دسته به دسته
۲. قالبگیری تزریقی دمای ذوب: ۲۶۰-۲۹۰ درجه سانتیگراد، دمای قالب: ۲۰-۴۰ درجه سانتیگراد، پارامترهای بهینه: ۲۶۰ درجه سانتیگراد مذاب، ۷۰ درجه سانتیگراد قالب، فشار نگهداری ۱۲۰ مگاپاسکال، ۱۵ ثانیه خنک شدن دستگاههای تزریق تمام سروو، نظارت بر فرآیند در زمان واقعی حداقل زمان چرخه بدون افت کیفیت - حداکثر خروجی حفره
۳. خنکسازی کانالهای خنککننده جریان آشفته، کنترل دقیق دمای قالب (±۲ درجه سانتیگراد در تمام حفرهها) کنترل کننده های دمای قالب، سیستم های آب سرد ضخامت یکنواخت دیواره پریفرم، بدون تاب برداشتن یا تغییر ابعادی
۴. تخلیه و جابجایی استخراج خودکار قطعه، ایستگاههای خنککننده پس از قالبگیری (بیش از ۳ ایستگاه) رباتهای سروو، سیستمهای نقاله کاهش آسیب ناشی از جابجایی، زمان باز و بسته شدن سریعتر قالب
۵. بازرسی کیفیت درون خطی بازرسی نوری در لحظه برای عیوب سطحی، اندازهگیری ابعادی، تأیید وزن سیستمهای بینایی خودکار، نمونهبرداری CMM، بازرسی نور قطبیده برای دوشکستی تنشی هر پریفرم مطابق با مشخصات است - هیچ قطعه معیوبی به خط قالبگیری بادی شما نمیرسد
۶. بستهبندی شمارش و بستهبندی خودکار، پالتبندی ایستگاههای بستهبندی یکپارچه، لفافهای کششی تحویل بدون آسیب، بسته بندی آماده برای استفاده
افزایش بهرهوری فرآیند:
معیار عملکرد استاندارد صنعت دستاوردهای Ansix Tech منفعت مشتری
زمان چرخه (به ازای هر 100 میلیمتر پیشفرم) ۱۵ تا ۲۵ ثانیه ۱۰ تا ۱۵ ثانیه 30 تا 40 درصد خروجی بالاتر از همان ساعات کاری ماشین
مصرف انرژی به ازای هر پیش ساخته خط پایه ۲۰٪+ صرفهجویی هزینههای کمتر برای قبوض آب و برق، ردپای کربن کمتر
نرخ ضایعات (معمولی) ۱–۳٪ ≤ 0.5٪ ۸۰٪ کاهش ضایعات مواد— صرفهجویی بیش از ۵۰۰۰ دلار به ازای هر ۱ میلیون پریفرم
زمان کارکرد دستگاه ۸۵–۹۰٪ ۹۵–۹۸٪ تامین مطمئن، بدون وقفه در تولید
تغییر وزن حفره به حفره ±۰.۵–۱.۰٪ ±۰.۲–۰.۳٪ پریفرمهای یکنواخت، نتایج دمیدن مداوم
۴. تضمین کیفیت و اعتبارسنجی: حذف ریسکهای پاییندستی
سیستم جامع کیفیت
نگرانی در مورد نقص علت ریشهای کنترل فنی Ansix ریسک حذف شده
حبابها/خلأها رطوبت در PET (کمتر از ۵۰ ppm هدف) تست رطوبت کارل فیشر در هر بچ؛ نظارت بر خشککن در لحظه بدون نقطه ضعف، بدون ترکیدن بطری
مه/کدورت خشک شدن نامناسب یا تخریب حرارتی خشک کردن کنترلشده (۱۶۰-۱۷۰ درجه سانتیگراد)؛ نظارت بر دمای ذوب (۲۶۰-۲۹۰ درجه سانتیگراد) شیشههای دهان گشاد و شفاف هر بار
لکههای سیاه رزین آلوده یا مواد سوخته محیط تولید اتاق تمیز (ISO 8)؛ غربالگری مواد بدون رد بصری، بدون آسیب به اعتبار برند
چشمک زن ناهمترازی قالب یا فشار بیش از حد گیره قالبگیری با دقت بالا (خط جدایش 0.005 میلیمتر) + نیروی گیره کنترلشده توسط سروو موتور بدون برش ثانویه - مستقیماً به بسته بندی
رگههای نقرهای/اسپلی رطوبت یا مواد فرار تأیید قبل از خشک شدن؛ پاکسازی با گاز بیاثر پرداخت سطحی بینقص، ارائهای ممتاز
شوتهای کوتاه پر کردن ناکافی یا فشار کم نظارت بر فشار حفره در زمان واقعی هر پیشفرم کاملاً شکلگرفته - بدون قطعات کموزن
تبلور (سفید کردن) خنککنندگی ناکافی طراحی بهینه کانال خنککننده (تمام حفرهها ±۲ درجه سانتیگراد) بدون ضعف ساختاری، عملکرد مداوم در برابر ضربه کششی
استرس داخلی خنکسازی ناهموار یا پر کردن بیش از حد بازرسی با نور پلاریزه؛ پروفیل بستهبندی بهینه شده بدون تغییر شکل بطری پس از پر کردن
فرآیند اعتبارسنجی کیفیت:
بازرسی اولیه کالا (FAI): گزارش ابعادی کامل طبق ASME Y14.5؛ CPK ≥ 1.33 برای تمام ابعاد بحرانی (قطر/قطر رزوه گردن، محل آببندی، طول کلی)
بازرسی درون خطی (هر شیفت): بررسی وزن (با تلرانس ±0.2 تا 0.5 درصد)؛ غربالگری بصری تحت نور ثابت؛ بازرسی با نور پلاریزه برای تنش داخلی
تست آزمایشگاهی (روزانه/هفتگی): آنالیز رطوبت کارل فیشر (
مطالعه قابلیت فرآیند: ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات پیش از تولید به همراه آنالیز کامل CPK قبل از عرضه به تولید انبوه
تست صلاحیت قالب: تست سایش قالب ۲۰۰۰ چرخهای به همراه گزارش سایش قبل از پذیرش نهایی
قابلیت ردیابی و انطباق:
سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015
قابلیت ردیابی کامل مواد (رزین تا پریفرم نهایی)
سوابق کیفیت دیجیتال برای هر دسته تولید نگهداری میشود
PET با درجه مواد غذایی با اسناد انطباق با FDA و اتحادیه اروپا
۵. رهبری کنترل هزینه: کاهش بیوقفه هزینههای سخت شما
کاهش هزینه استراتژیک در پنج بُعد:
بُعد کاهش هزینه استراتژی اجرا پسانداز مشتری
هزینه مواد سبک وزنی به لطف طراحی دقیق قالب؛ راندمان چند حفرهای (۹۶+ حفره در هر شات) کاهش مواد تا ۱۵ تا ۲۰ درصد در مقایسه با طرحهای مرسوم - صرفهجویی سالانه بیش از ۵۰،۰۰۰ دلار به ازای هر ۱۰ میلیون پریفرم
هزینه انرژی ماشینهای تمام سروو الکتریک؛ کاهش بیش از ۲۰٪ انرژی در هر قطعه؛ بازیابی گرمای تلفشده 0.003 تا 0.005 دلار به ازای هر قطعه، هزینه انرژی کمتر
هزینه نیروی کار سلولهای تولید کاملاً خودکار؛ برداشت رباتیک؛ بازرسی کیفیت در خط تولید ۴۰ تا ۵۰ درصد هزینه نیروی کار کمتر برای هر قطعه در مقایسه با خطوط نیمه خودکار
هزینه نگهداری برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پیشگیرانه؛ کیتهای قطعات یدکی استاندارد با هر قالب ارسال میشوند بودجه تعمیر و نگهداری سالانه قابل پیشبینی؛ بدون هزینههای خرابی غیرمنتظره
هزینه لجستیک تراکم بستهبندی بهینه؛ انبارداری منطقهای؛ تحویل به موقع هزینه حمل و نقل کمتر برای هر واحد؛ بدون هزینه حمل موجودی
مزیت هزینه کل مالکیت (TCO):
برای مشتریای که سالانه 10 میلیون قطعه پیشساخته با دهانه 100 میلیمتر تولید میکند، Ansix Tech از طریق ترکیبی از سبکسازی، بهرهوری انرژی، کاهش نرخ ضایعات و کاهش نیاز به نیروی کار، سالانه 150،000 تا 250،000 دلار صرفهجویی میکند.
بخش ۳: تولید پریفرم PET با دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری - راهکار جامع تولید
I. شروع پروژه: تعریف الزامات و همسویی
شرکت Ansix Tech هر پروژه تولید پریفرم PET با دهانه 100 میلیمتری را با یک مرحله شروع ساختاریافته پروژه آغاز میکند. ما مستقیماً با مشتریان همکاری میکنیم تا اهداف پروژه، دامنه، نتایج، جدول زمانی، بودجه و عوامل ریسک را روشن کنیم. یک تیم چندمنظوره اختصاصی - مهندسان، طراحان، متخصصان فنی و کارشناسان کیفیت - بر اساس الزامات پروژه تشکیل میشود و تضمین میکند که تخصص مناسب از روز اول به کار گرفته میشود.
II. تعالی در ساخت قالب برای پریفرمهای PET دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری
انتخاب مواد قالب:
پایه و اساس هر قالب پریفرم PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری با انتخاب استراتژیک مواد قبل از اولین برش فولادی آغاز میشود:
فولاد حفرهدار: S136/420ESR (48–52 HRC)—مقاومت عالی در برابر خوردگی، قابلیت صیقل آینهای فوقالعاده بالا (Ra ≤ 0.025μm)، پایداری ابعادی طولانی مدت تحت چرخههای مداوم پردازش PET. قالبهای فولادی S136 میتوانند حداقل 1 میلیون چرخه تولید را برای کاربردهای PET تضمین کنند.
فولاد هسته: 4Cr13/20Cr13 (40-48 HRC) - سختی و مقاومت در برابر سایش متعادل با هزینه رقابتی.
سیستم راهگاه گرم: فولاد ابزار H13 (48-52 HRC) با پوشش تیتانیوم PVD - پایداری حرارتی عالی، کربنیزاسیون ضد PET، حداقل بلورینگی گیت.
پینهای راهنما/پینهای بیرونانداز: فولاد متالورژی پودر (ASP-23) - عمر مفید مقاومت در برابر سایش ۱.۵ میلیون چرخه ± ۵٪.
اجزای خنککننده: آلیاژ مس بریلیم - رسانایی حرارتی برتر (تا ۵ برابر فولاد استاندارد) برای خنکسازی سریع در مناطق با حرارت بالا.
جریان فرآیند تولید قالب:
سفر از طراحی تا قالب فیزیکی شامل مراحل تولید دقیق متعددی است که هر یک برای عملکرد نهایی قالب حیاتی هستند:
طراحی قالب (CAD/CAE): شروع با محاسبات انقباض مواد مخصوص PET (نرخ انقباض PET معمولاً ۱.۲ تا ۲.۰٪). طراحی ابعاد هسته/حفره با جبران اولیه انقباض پس از خنک شدن.
تحلیل جریان قالب (DFM): شبیهسازی جامع با استفاده از Moldex3D برای مدلسازی رفتار جریان PET مذاب، پیشبینی توزیع ضخامت دیواره، شناسایی خطوط جوش بالقوه و مکانهای تله گاز، بهینهسازی قرارگیری گیت و طرحبندی کانال خنککننده و جلوگیری از تاب برداشتن قبل از تولید فیزیکی.
ماشینکاری خشن: فرزکاری CNC برای ایجاد هندسه اولیه (برداشتن قطعه خام).
عملیات حرارتی: کوئنچ و تمپر کردن برای رسیدن به سختی هدف (۴۸-۵۲ HRC برای S136، ۵۰-۵۴ HRC برای H13) با قابلیت ردیابی کامل عملیات حرارتی.
ماشینکاری دقیق: ماشینکاری CNC پنج محوره برای دستیابی به ابعاد نهایی (با تلرانس ±0.005 میلیمتر برای ویژگیهای بحرانی).
EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی): برای قطعات ظریف، جزئیات دروازه و هندسههای داخلی پیچیده.
پرداخت و صیقلدهی سطح: پرداخت دستی با درجه نوری به همراه پرداخت آینهای خودکار تا Ra ≤ 0.025μm برای تمام سطوح تماس با PET.
بافتدهی/حکاکی (در صورت نیاز): برای اهداف زیباییشناختی یا کاربردی روی سطوح انتخابشده اعمال میشود.
مونتاژ: نصب تمام اجزای قالب شامل کانالهای خنککننده، منیفولد راهگاه گرم، سیستم پران.
تست اعتبارسنجی قالب: تست سایش ۲۰۰۰ چرخهای با گزارش ابعادی جامع، تأیید CPK برای تمام ابعاد بحرانی و گواهینامه مترولوژی شخص ثالث.
پارامترهای حیاتی طراحی قالب برای پریفرمهای PET دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری:
ویژگی طراحی مشخصات فنی منفعت مشتری
زاویه مخروطی/پیش نویس حفره ۰.۵ تا ۲ درجه بر اساس هندسه پیش فرم تخلیه روان و بدون ایجاد خراش سطحی
نوع و محل دروازه راهگاه گرم متوالی با دریچههای تنظیمشونده، متمرکز در پایه پیشفرم بدون سرخ شدن گیت، حداقل بلورینگی گیت، پرکنندگی یکنواخت
طراحی سیستم خنککننده کانالهای خنککنندهی همدیس + خنککنندهی مارپیچی درون صفحات هسته و حفره، گردش آب خنککننده با جریان آشفته تمام حفرهها در محدودهی تغییرات دمایی ±۲ درجه سانتیگراد؛ شفافیت و خواص مکانیکی یکنواخت؛ کاهش زمان چرخه
سیستم دونده طراحی راهگاه متعادل با مسیرهای جریان متقارن؛ قطرهای راهگاه بهینه شده توسط Moldex3D تمام حفرهها حجم مواد یکسانی دریافت میکنند - وزن ثابت پیشفرم از حفرهای به حفره دیگر
تهویه شیارهای دقیق تهویه در خط جدایش و سایر نواحی تله گاز تخلیه کامل هوا، بدون هیچ گونه سوختگی، بدون شلیک گلوله
سیستم تخلیه پینهای پران با کارایی بالا که به طور یکنواخت در اطراف پایه پیشساز توزیع شدهاند؛ امکان اضافه کردن دمش هوا برای هندسههای دهانه گشاد قطعه را تمیز و بدون بریدگی، خراش یا علائم بیرون زدگی رها کنید
III. فرآیند قالبگیری تزریقی برای پریفرمهای PET دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری
آماده سازی مواد:
رزین PET بسیار جاذب رطوبت است و برای جلوگیری از هیدرولیز و تضمین کیفیت نهایی پریفرم، باید با کنترل دقیق رطوبت فرآوری شود:
پارامتر مشخصات
دمای خشک کردن ۱۶۰–۱۷۰ درجه سانتیگراد
زمان خشک شدن ۳ تا ۶ ساعت (بسته به اندازه قیف و مقدار رزین)
میزان رطوبت هدف
تجهیزات پیشنهادی خشککنهای رطوبتگیر با قابلیت پایش نقطه شبنم
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی:
بر اساس تحقیقات صنعتی و بهینهسازی تولید Ansix Tech، ترکیب بهینه پارامترها برای قالبگیری تزریقی پریفرم PET به شرح زیر است:
پارامتر تنظیمات توصیه شده تأثیر بر کیفیت
دمای ذوب ۲۶۰–۲۹۰ درجه سانتیگراد (بهینه شده در دمای ۲۶۰ درجه سانتیگراد) از تخریب حرارتی جلوگیری میکند؛ IV و شفافیت را حفظ میکند
دمای قالب ۲۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد (یکنواخت در تمام حفرهها) بلورینگی را به حداقل میرساند؛ سطح نهایی یکدست را تضمین میکند
فشار نگه داشتن ۸۰–۱۲۰ مگاپاسکال (بهینهشده در ۱۲۰ مگاپاسکال) انقباض را به حداقل میرساند؛ از ایجاد رد فرورفتگی جلوگیری میکند؛ پر شدن کامل حفره را تضمین میکند
زمان خنک شدن ۱۵ تا ۲۰ ثانیه (قابل تنظیم بر اساس ضخامت دیواره) برای پایداری ابعادی و آمادگی برای پرتاب بسیار مهم است
سرعت تزریق ۸ تا ۱۲ گرم در ثانیه در هر حفره از تنش برشی، انبساط و تخریب مواد جلوگیری میکند
فشار برگشتی حداقل مورد نیاز (برای جلوگیری از تنش برشی) حفظ یکپارچگی مذاب؛ جلوگیری از کریستالیزاسیون زودرس
گردش کار فرآیند قالب گیری تزریقی:
خشک کردن: رزین PET با استفاده از خشککنهای رطوبتگیر در دمای ۱۶۰ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد تا رطوبت کمتر از ۵۰ ppm خشک میشود.
ذوب و پلاستیکسازی: رزین خشکشده به داخل بشکه تزریق تغذیه میشود، در دمای ۲۶۰ تا ۲۹۰ درجه سانتیگراد ذوب شده و برای ویسکوزیته ثابت همگن میشود.
تزریق: PET مذاب از طریق سیستم راهگاه گرم و گیت تحت فشار کنترلشده (80 تا 120 مگاپاسکال) و سرعت (8 تا 12 گرم بر ثانیه در هر حفره) به داخل حفره قالب تزریق میشود.
فشردهسازی/نگهداری: مواد اضافی برای جبران انقباض در حین انجماد، درون حفره فشرده میشوند.
خنکسازی: کانالهای خنکسازی دقیق (گردش آب با جریان آشفته) گرما را از پیشفرم خارج میکنند، تنش داخلی را کاهش میدهند و پایداری ابعادی را ممکن میسازند.
بیرون راندن: پینهای بیرونانداز، پیشفرم خنکشده را از هسته قالب بیرون میرانند؛ رباتهای خودکار، پیشفرم را به ایستگاههای خنککننده پس از قالبگیری منتقل میکنند.
جابجایی خودکار: پریفرمها به صورت درون خطی منتقل، شمارش، بازرسی و برای ارسال بستهبندی میشوند.
چالشها و راهحلهای قالبگیری تزریقی برای پریفرمهای PET با دهانه عریض ۱۰۰ میلیمتری:
چالش علت ریشهای فنی راهکار فنی Ansix
بلورینگی گیت طراحی نامناسب دریچه؛ خنکسازی ناکافی در محل دریچه هندسه بهینه شده دریچه راهگاه گرم؛ افزایش خنک سازی موضعی؛ دریچه گذاری متوالی شیر
ضخامت دیواره غیر یکنواخت تغییر دمای قالب از حفرهای به حفره دیگر؛ جریان نامتعادل راهگاه کانالهای خنککنندهی همدیس؛ تأیید تصویربرداری حرارتی؛ طراحی راهگاه متعادل که توسط Moldex3D تأیید شده است
تنش داخلی (دوشکستی) خنک شدن ناهموار در طول پیش فرم کنترل سرمایش گرادیانی؛ تنظیم دمای چند ناحیهای
رگههای نقرهای / پراکنده رطوبت باقی مانده در PET؛ سرعت تزریق بیش از حد پروتکلهای خشکسازی پیشرفته؛ بهینهسازی سرعت تزریق به ازای هر حفره
تاب برداشتن/تغییر شکل پس از پرتاب عدم تعادل در خنکسازی یا فشار پکینگ به صورت ناهموار یکنواختی دمای قالب در تمام حفرهها؛ بهینه سازی پروفیل فشردگی/نگهداری
شوتهای کوتاه فشار تزریق یا سرعت پر شدن ناکافی نظارت بر فشار حفره در زمان واقعی؛ الگوریتمهای تصحیح خودکار
استراتژیهای بهبود کارایی:
استراتژی پیادهسازی تأثیر زمان چرخه بهره خروجی
کنترل دمای قالب چند ناحیهای مناطق دمایی مستقل برای هسته، حفره و دروازه کاهش ۱۰ تا ۱۵ درصدی تا ۱۵۰،۰۰۰ پریفرم اضافی در ماه
قالب با حفرهزایی بالا (۴۸ تا ۹۶ حفره) قالبها با سیستمهای راهگاه و خنککننده متعادل مهندسی شدهاند زمان چرخه یکسان، ۲ تا ۴ برابر حفره بیشتر ۲ تا ۴ برابر خروجی از همان فضای کف دستگاه
برداشت رباتیک با خنککننده پس از قالبگیری ۳ تا ۴ ایستگاه خنککننده پس از قالبگیری؛ ربات سروو موتور کاهش ۳۰ تا ۴۰ درصدی (در مقایسه با روش رهاسازی آزاد) افزایش قابل توجه تولید بدون اضافه کردن ماشین آلات
بازرسی و بستهبندی خودکار سیستمهای بینایی یکپارچه با گیجهای درون خطی بدون جریمه زمان چرخه هزینه نیروی کار بازرسی دستی صفر
سیستمهای اجکتور سروو موتور اجکتورهای سروو الکتریکی با پروفایلهای سرعت قابل برنامهریزی ۵ تا ۱۰ درصد فاز تخلیه سریعتر حداقل زمان توالی باز و بسته شدن قالب
چهارم. تضمین کیفیت و کنترل فرآیند
کنترل کیفیت ورودی:
گواهینامه رزین: هر دسته رزین PET با گواهینامههای آنالیز، از جمله IV، میزان رطوبت، سطح AA و اندازهگیری رنگ/کدر شدن، تأیید میشود.
افزودنیها و رنگها: افزودنیهای مستربچ بر اساس فرمولاسیون دقیق وزن شده و مخلوط میشوند.
پذیرش ابزار: تمام قالبها تحت بازرسی ابعادی کامل روی CMM قرار میگیرند؛ CPK ≥ 1.33 برای تمام ابعاد بحرانی (قطر/قطر رزوه گردن، ارتفاع محل آببندی، طول کلی، قطر بدنه)
کنترل کیفیت در حین فرآیند:
قفل کردن پارامترهای فرآیند MES: تمام پارامترهای قالبگیری تزریقی (دما، فشار، سرعت، زمان) در سیستم MES قفل شدهاند - فقط مهندسان مجاز میتوانند تنظیمات را تغییر دهند و ثبات فرآیند را تضمین کنند.
نظارت بلادرنگ: حسگرها به طور مداوم دمای مذاب، فشار تزریق، دمای قالب و راندمان خنکسازی را ردیابی میکنند؛ انحرافات باعث تنظیم خودکار میشوند.
نظارت بر وزن حفره به حفره: ترازوهای خودکار از هر حفره، پریفرمها را نمونهبرداری میکنند و تلورانس وزنی را در محدوده ±0.2-0.5% حفظ میکنند.
بازرسی بصری تحت نورپردازی یکنواخت: سرخ شدن دروازه، پخش شدن، لکههای سیاه، حبابها و شاتهای کوتاه بررسی میشوند؛ بازرسی با نور پلاریزه، تنش/شکست مضاعف داخلی را نشان میدهد.
تأیید ابعاد: میکرومترهای لیزری ابعاد انتهای گلویی (قطر خارجی/قطر داخلی رزوه، قطر نوار دستکاری، عرض محل آببندی) را تأیید میکنند.
کنترل کیفیت خروجی:
نگهداری نمونه: نمونهها را از هر دسته تولید برای قابلیت ردیابی نگهداری کنید
آزمایش کامل قبل از حمل و نقل: هر دسته تحت تأیید نهایی ابعاد، بررسی وضوح نوری و تأیید صحت بستهبندی قرار میگیرد.
گواهی آنالیز: همراه با هر محموله ارائه میشود که موارد زیر را مستند میکند:
وزن پیش فرم (با تلرانس ±۰.۲ تا ۰.۵ درصد)
رانش ویسکوزیته ذاتی (IV) (±0.02 dL/g از مقدار پایه)
رطوبت (
محتوای استالدئید (کمتر از 10 ppm برای کاربردهای آبگریز)
ابعاد (نکات بحرانی پرداخت گردن)
طبقهبندی کیفیت بصری
بهبود مستمر:
نظارت بر SPC: نمودارهای کنترل فرآیند آماری برای همه پارامترهای حیاتی
بررسیهای کیفی ماهانه: تحلیل روند؛ بررسی ریشهای علت؛ اجرای اقدامات اصلاحی
اعتبارسنجی مجدد سالانه: اعتبارسنجی مجدد کامل قالب و فرآیند به صورت سالانه
برنامه نگهداری قالب:
برنامه نگهداری پیشگیرانه: تمیز کردن، روغن کاری و بازرسی پس از هر ۵۰۰۰۰۰ چرخه
بسته قطعات یدکی: کیتهای استاندارد درج (قطعات سایشی، پینهای پران، نازلهای راهگاه گرم) که با هر قالب ارسال میشوند
قابلیت تعویض سریع: ماژولهای تعویض سریع بدون نیاز به دمونتاژ برای نواحی مستعد سایش؛ زمان تعویض کمتر از ۱۵ دقیقه، جلوگیری از خاموشی کامل خط
خدمات افزایش طول عمر: Ansix Tech خدمات نوسازی قالب و صدور گواهینامه مجدد را برای افزایش طول عمر قالب فراتر از ضمانت اولیه ارائه میدهد.
ردیابی عملکرد: گزارش دیجیتالی از تعداد چرخه قالب، رویدادهای نگهداری و دادههای روند کیفیت
بستهبندی و لجستیک: تحویل کارآمد
مشخصات بستهبندی برای پریفرمهای PET دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری:
بستهبندی فلهای: پریفرمها در پوششهای پلیاتیلن سنگین درون کارتنهای موجدار بستهبندی میشوند (۵۰۰ تا ۱۰۰۰ پریفرم در هر جعبه بسته به وزن و هندسه پریفرم)
پالت بندی: پالت های استاندارد ۴۸ اینچ در ۴۰ اینچ با بسته بندی شرینک و محافظ گوشه برای حمل و نقل پایدار و بدون آسیب
برچسبگذاری: هر کارتن دارای برچسب کد محصول، وزن، شماره سری ساخت، تاریخ تولید و مقدار است.
کنترل رطوبت: بستههای رطوبتگیر در هر آستر برای جلوگیری از جذب رطوبت در حین حمل و نقل موجود است.
زمان تحویل:
حجم سفارش زمان استاندارد سرب گزینه عجله
ساخت قالب (ابزار جدید) ۲۵ تا ۴۵ روز ۱۵–۲۰ روز (اعتبارسنجی حفظ میشود)
پیش ساخته های نمونه (T0-T3) ۱۵ تا ۲۵ روز ناموجود
تولید آزمایشی (۱۰۰ تا ۵۰۰ پریفرم) ۵ تا ۱۰ روز پس از تایید قالب ۳ تا ۵ روز
تولید انبوه (به ازای هر ۱۰۰۰۰۰ پریفرم) ۱۰ تا ۲۰ روز ۷ تا ۱۰ روز
قابلیت اطمینان زنجیره تأمین:
موجودی مواد اولیه: رزین PET به میزان 30 تا 60 روز نیاز تولید نگهداری میشود
ظرفیت یدکی قالب: قابلیت تعویض سریع قطعات سایشی؛ نازل راهگاه گرم و پین پران
شرکای پردازش ثانویه: زنجیره تأمین محلی برای بستهبندی، برچسبگذاری و پالتبندی
گزینههای حمل و نقل انعطافپذیر: حمل و نقل هوایی (۳ تا ۷ روز)، حمل و نقل دریایی (۲۰ تا ۳۵ روز) یا حمل و نقل زمینی (۳ تا ۱۰ روز)
VI. تجربه صنعتی Ansix Tech: ارائه ارزش و قابلیت اطمینان به مشتری
با بیش از 28 سال تخصص در تولید، Ansix Tech قابلیتهای عمیقی در قالبگیری تزریقی دقیق ایجاد کرده است:
حوزه توانمندی تجربه و تخصص
طراحی و ساخت قالب متخصص در قالبهای پیشفرم PET با کاویتاسیون بالا، سیستمهای راهگاه گرم، طراحی خنککننده تطبیقی، ماشینکاری دقیق (با تلرانس ±0.005 میلیمتر)، تجزیه و تحلیل جریان قالب (Moldex3D)
قالبگیری تزریقی ماشینهای تمام سروو الکتریک، برد ۳۰ تا ۴۰۰۰ تن، قالبهای با کاویتاسیون بالا (۴۸ تا ۹۶ حفره)، کنترل فرآیند بلادرنگ، قفل پارامتر MES، جابجایی خودکار قطعات
انتخاب مواد PET (شامل rPET)، PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE/PFA، PA6+GF30، PBT، PEI/PPS/LCP، سیلیکون مایع LSR، PP، PE، ABS
سیستمهای کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015؛ قابلیت ردیابی کامل؛ قابلیت CPK ≥ 1.33؛ بازرسی با دید درون خطی؛ تست آزمایشگاهی (IV، رطوبت، AA، ابعادی)
کاربردها بستهبندی نوشیدنی (شیشههای دهان گشاد، بطریهای آب، نوشابههای گازدار)، ظروف غذا، بستهبندی دارویی، لوازم آرایشی، مواد شیمیایی خانگی
قابلیت اتاق تمیز محیط تولید با تمیزی بالا ISO 8 برای کاربردهای حساس به آلودگی
خدمات طراحی تحلیل امکانسنجی DFM، پشتیبانی CAD/CAM، بهینهسازی طراحی محصول، توسعه نمونه اولیه، شبیهسازی جریان قالب
آنچه بیش از ۲۸ سال تجربه Ansix Tech به مشتریان ارائه میدهد:
نیاز مشتری راهکار فنی Ansix سود کمی
کاهش هزینههای سخت سبک وزن از طریق طراحی دقیق قالب؛ راندمان چند حفرهای (۹۶+ حفره در هر شات)؛ زمان چرخه بهینه شده ۱۵ تا ۲۰ درصد مصرف مواد کمتر— بیش از ۵۰،۰۰۰ دلار صرفهجویی سالانه به ازای هر ۱۰ میلیون پریفرم
حذف ریسک کیفیت تجزیه و تحلیل کامل جریان قالب DFM قبل از برش هرگونه فولاد؛ اعتبارسنجی جامع قالب (آزمایش سایش ۲۰۰۰ چرخهای) با گواهینامه CPK≥1.33 بدون هیچ گونه غافلگیری در تولید؛ بدون هزینه های دوباره کاری قالب پس از تحویل؛ عملکرد پایدار کانتینر
هزینه عملیاتی کمتر ماشینهای تمام سروو الکتریک؛ کاهش مصرف انرژی بیش از 20%؛ نرخ ضایعات کمتر یا مساوی 0.5% هزینههای پایینتر قبوض آب و برق؛ هزینه کمتر دفع زباله
افزایش خروجی قابلیت کاویتاسیون بالا (۴۸ تا ۹۶ حفره)؛ زمان چرخه پایدار ۱۰ ثانیهای؛ بازرسی و بستهبندی خودکار ۲ تا ۴ برابر تولید پریفرم بیشتر در ساعت بدون فضای اضافی در کف دستگاه
تحویل به موقع را تضمین کنید موجودی بافر مواد اولیه؛ ظرفیت قالب اضافی؛ سلولهای تولید خودکار؛ گزینههای حمل و نقل انعطافپذیر زنجیره تأمین قابل اعتماد؛ بدون توقف خط تولید
کاهش هزینه نگهداری برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه؛ کیت قطعات یدکی استاندارد با هر قالب؛ قطعات سایشی با قابلیت تعویض سریع (کمتر از ۱۵ دقیقه) بودجه تعمیر و نگهداری قابل پیشبینی؛ بدون خرابی برنامهریزی نشده
از اهداف پایداری پشتیبانی کنید ۱۰۰٪ PET قابل بازیافت؛ سبکسازی، مصرف مواد را کاهش میدهد؛ تولید با بهرهوری انرژی (۲۰٪+ صرفهجویی)؛ از محتوای rPET پشتیبانی میکند ردپای کربن کمتر؛ اهداف پایداری شرکتی را برآورده میکند
نتیجهگیری
Ansix Tech یک راهکار تولید کامل و جامع برای پریفرمهای شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری ارائه میدهد - از طراحی اولیه محصول و تجزیه و تحلیل DFM گرفته تا ساخت قالب، بهینهسازی فرآیند قالبگیری تزریقی، تأیید کیفیت در خط، بستهبندی و لجستیک. Ansix Tech با ترکیب بیش از ۲۸ سال تخصص در قالبگیری دقیق، تجهیزات پیشرفته (CNC پنج محوره، EDM، CMM، ماشینهای تزریق تمام سروو)، فناوریهای تولید هوشمند (قفل پارامتر MES، نظارت بلادرنگ، اتوماسیون رباتیک) و فلسفه کیفیت و کنترل هزینه مشتریمدار، پریفرمهایی را ارائه میدهد که از نظر ابعادی دقیق، از نظر نوری شفاف، از نظر ساختاری سالم و از نظر هزینه رقابتی هستند. نتیجه: زمان سریعتر برای عرضه به بازار، هزینه کل مالکیت کمتر و عرضه قابل اعتماد و مداوم برای تولید ظروف دهانه گشاد شما.
شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود
اگر برنامهای در رابطه با پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد و گردن ۱۰۰ میلیمتری دارید، میتوانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایدههای شما را به واقعیت تبدیل میکنیم، به شما اجازه میدهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET شرکتهای قالبگیری تزریقی #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالب سایبان شرکتهای قالبگیری تزریقی #Ansix #قالبهای Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالبگیری تزریقی #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET ابزار تزریق #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالبهای تزریق #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالب پلاستیکی #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET ابزار پلاستیکی #Ansix Tech #قالبهای Ansix #قالبگیری تزریقی Ansix #کارخانه قالبسازی Ansix #قالبگیری تزریقی پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET #کارخانه قالبسازی Ansix #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET چین #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالبگیری تزریقی #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET کارخانه قالبگیری تزریقی #شرکت قالبگیری تزریقی #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET شرکتهای قالبگیری تزریقی #پریفرم بطری روغن خوراکی دهانه گشاد ۵۰ میلیمتری (۱۰۰ میلیلیتر۲۵۰ میلیلیتر) پریفرم پلاستیکی شفاف PET #پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET قالب محدود #قالب Ansix چین #شرکتهای Ansix #شرکت Ansix چین #پلاستیک دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر قالبگیری تزریقی #شرکت قالبگیری تزریقی #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد Ansix با دهانه 100 میلیمتر قطعات پریفرم شفاف PET شرکتهای قالبگیری تزریقی #شرکتهای قالبگیری تزریقی پزشکی چین #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر کارخانه چین #شرکتهای قالبگیری Ansix #شرکت قالبسازی Ansix #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر قالبگیری تزریقی #قالب Ansix Tech #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر قالبگیری تزریقی پلاستیک #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر تولید قطعات پریفرم شفاف PET #پریفرم پلاستیکی دهان گشاد PET شفاف با دهانه 100 میلیمتر کارخانه قطعات پلاستیکی #قالب قطعات تزریقی پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری #پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری تولید دقیق #پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری #قالب چین #پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری قالبگیری تزریقی چین #پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری قالب چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری چین #قالبهای دقیق #قالبهای با دقت بالا #پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری #قالبهای تزریقی #کارخانه پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری #شرکت پریفرم شفاف PET با دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری #کارخانه قالبگیری تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری PET شفاف #کارخانه پریفرم پلاستیکی دهانه گشاد ۱۰۰ میلیمتری PET شفاف #کارخانه قالبگیری تزریقی ۲۸۰۰ تنی #قالبگیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالبگیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالبگیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک