模內裝飾IMD-IMF-INS

特徵

• 模內裝飾IMD-IMF-INS
  

  此技術分為IMR（模內滾筒或模內轉印）、IML（模內標籤）和lMF（模內成型或模內薄膜），也稱為INS。

  IMR（模內滾筒或模內轉印）是將設計好的圖案印在離型轉印膜上。在生產過程中，轉移膜必須經過預熱、成型並放入射出成型模具中。完成後，將IMR膜去除，在產品表面留下油墨和保護層。

  IML（模內標籤）是一種印有圖形或標誌的層壓薄膜。射出時，IML薄膜貼附於產品表面。

  IMF也稱為lINS，比lIMP和IML技術更適合高曲面3D產品。 Sage專注於LMD產業的IMF(INS)薄膜製造。其加工過程是將印刷好的IMF(INS)薄膜在高壓成型機中進行預成型，然後對成型後的薄膜進行切割。將油墨面放在芯模上，然後進行射出。 IMF（INS）薄膜由上層硬化透明薄膜（較常見的材料有PC、PET、PMMA等）、中間的印刷圖案層、下層的塑膠層（多採用ABS）組成。油墨在IMF(INS)薄膜上的位置與前兩種技術薄膜IMR和lML不同，它在IMF(INS)薄膜的中間得到了很好的保護，因此可以保證優異的色牢度和高耐刮擦性產品的。此外，IMF（INS）薄膜可以與電子元件整合。透過網版印刷在IMF(INS)薄膜底部印刷透光圖案，利用色彩和光線的強度呈現豐富的視覺效果。

• IMD製程的優點包括：
  裝潢效果佳：IMD技術可以達到高品質的裝飾效果，圖案清晰、色彩鮮豔、立體感和質感。
  耐用性強：裝飾膜與塑膠製品結合緊密，不易剝離、磨損，具有良好的耐用性和抗刮傷。
  一體成型：IMD工藝將裝飾膜和塑膠一起注塑，避免了後續的貼膜或噴塗工藝，節省了時間和成本。
  適用範圍廣：IMD製程適用於各種塑膠製品，如手機外殼、電子產品外殼、汽車內裝件等，可實現個人化、高階的裝飾效果。
  IMD技術廣泛應用於電子產品、汽車、家居等領域，為產品提供獨特的裝飾效果和加值功能。

• 模內裝飾工藝流程
  

  膠片預熱
  

  IMD模內裝飾膜預熱是指在使用IMD模內裝飾膜進行產品生產之前，需要先預熱薄膜。預熱的目的是使薄膜更柔軟，更容易貼合，以確保在模具中更好的裝飾。

  將IMD模內裝飾膜放置在乾燥的環境中，避免受潮。

  使用專用預熱設備將薄膜加熱到適當的溫度。溫度的選擇應根據特定的薄膜材料和厚度來確定，一般在攝氏50-80度之間。

  將預熱好的薄膜放入模具中，確保薄膜與模具表面緊密接觸。

  使用適當的壓力和溫度將薄膜與產品基材熱壓固定在產品表面。

  等待薄膜冷卻後，將產品從模具中取出，即可完成裝飾過程。

  預熱是IMD模內裝飾膜生產過程中的重要步驟，可提高裝飾效果和產品品質。預熱時需注意控制溫度和時間，避免過熱或加熱時間過長，以免損壞薄膜。
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• 真空成型
  

  IMD模內裝飾真空成型是將IMD模內裝飾薄膜與基材真空吸附成型的技術。它結合了IMD模內裝飾和真空成型的優點，可以在一次成型過程中實現產品裝飾和成型。

  IMD模內裝飾真空成型的步驟如下：

  準備IMD模內裝飾膜和產品基材。薄膜通常由PET或PC材料製成，並帶有裝飾圖案和功能塗層。

  將薄膜放入模具中，確保薄膜與模具表面緊密接觸。

  將產品基材放置在薄膜上方與薄膜相對應的位置。

  將模具放入真空成型機中，啟動真空泵，抽出模具內的空氣，形成真空環境。

  在真空環境下，加熱模具，使薄膜軟化並與產品基材緊密結合。

  經過一定的時間和溫度後，薄膜與基材成型，形成裝飾效果。

  關閉真空泵，取出成型品。

  IMD模內裝飾真空成型技術可在保持產品強度和耐用性的同時實現高精度的裝飾效果。廣泛應用於手機、電子產品、汽車內裝等領域，為產品增添美觀與功能性。在進行IMD模內裝飾真空成型時，必須注意控制溫度、真空度和成型時間，以確保成型效果和產品品質。

• 剪掉底片中不想要的部分
  

  在IMD模內裝飾過程中，有時需要切除薄膜中不需要的部分，以獲得所需的裝飾效果。以下是刪除影片中不需要的部分的步驟：

  準備IMD模內裝飾膜和對應的工具。該工具可以是剪刀、小刀或雷射切割機，具體取決於薄膜材料和形狀。

  將IMD模內裝飾膜放在平坦的工作台上，確保膜表面無明顯皺紋或損傷。

  根據需要切割的部分在薄膜上標記切割線或切割區域。您可以使用尺或模具上的標記線來輔助。

  使用合適的工具，沿著標記線或切割區域進行切割。如果使用剪刀，請確保剪刀尖端與薄膜緊密接觸，以獲得更準確的切割線。

  注意控制剪切的力度和角度，避免損壞薄膜或產生不平整的邊緣。

  切割完成後，檢查薄膜邊緣是否平整、整齊。如有必要，請使用砂紙或修剪工具進行修剪。

  切除薄膜中不需要的部分是IMD模內裝飾過程中的重要一步，可以確保最終產品的裝飾效果和品質。切割時需注意安全操作，避免對薄膜和自身造成傷害。
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• 將薄膜放入模具中
  

  在IMD模內裝飾過程中，將薄膜放入模具中是關鍵的一步。以下是將薄膜放入模具的一般步驟：

  準備IMD模內裝飾膜和對應的模具。薄膜通常由PET或PC材料製成，並帶有裝飾圖案和功能塗層。模具可由金屬或塑膠製成，具有所需的產品形狀和結構。

  將IMD模內裝飾膜置於模具底部，確保膜與模具表面緊密貼合。可以使用特殊的夾具或工具來幫助將薄膜固定到位。

  如有必要，可對薄膜進行對位和調整，以確保裝飾圖案與產品結構的準確對應。

  將模具的上半部放在薄膜上方，與底模相對應。

  使用適當的壓力和溫度，將模具的上部和下部合併，將薄膜固定在模具中。

  確保模具的密封性和穩定性，防止薄膜移位或變形。

  依具體製程要求，進行熱壓或真空吸附等操作，使薄膜與產品基材緊密結合。

  經過一定的時間和溫度後，薄膜與基材裝飾成型。

  將薄膜放入模具中是IMD模內裝飾流程的關鍵步驟。要注意控制壓力、溫度和時間，以確保裝飾效果和產品品質。操作過程中，請小心處理薄膜，以免刮傷或損壞。

  
  

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• 夾緊注塑模具
  

  IMD模內裝飾合模注塑是將IMD模內裝飾膜與注塑結合的技術。它將裝飾和成型兩個步驟合而為一，可在一次注塑過程中實現產品裝飾和成型。

  以下是IMD模內裝飾鎖模注塑的一般步驟：

  準備IMD模內裝飾膜、射出成型機及對應模具。薄膜通常由PET或PC材料製成，並帶有裝飾圖案和功能塗層。模具可由金屬或塑膠製成，具有所需的產品形狀和結構。

  將IMD模內裝飾膜置於模具一側，確保膜與模具表面緊密貼合。可以使用特殊的夾具或工具來幫助將薄膜固定到位。

  將模具放入註塑機中，確保模具的位置和穩定性。

  啟動注塑機，將熔融塑膠材料注入模具中。注塑機將熔融的塑膠材料加熱並注射到模具中，與薄膜緊密結合。

  在註塑過程中，薄膜與塑膠材料一起注塑成型，形成裝飾和產品結構。

  注塑完成後，等待塑膠材料冷卻固化。根據特定的注塑材料和製程要求，可能需要一定的冷卻時間。

  打開模具，取出注塑製品。此時，產品上就已經完成了IMD模內裝飾的裝飾效果。

  IMD模內裝飾鎖模注塑技術可實現高效、一體化的裝飾成型工藝，提高生產效率和產品品質。進行IMD模內裝飾鎖模注塑時，需要注意控制注塑溫度、壓力和時間，以確保注塑製程的穩定性和產品的品質。

• 結束
  

  當IMD模內裝飾完成後，請依照以下步驟對最終產品進行加工檢驗：

  取出模具：打開模具，將裝飾好的產品從模具中取出。小心輕輕地取下，以免損壞產品或裝飾膜。

  檢查裝飾效果：仔細檢查產品的裝飾效果，確保裝飾膜與產品基材結合緊密，無起泡、脫落、破損等現象。

  清潔和整理：如有必要，請使用軟布或清潔劑輕輕擦拭產品表面，去除灰塵或污漬。同時可以使用修剪工具或砂紙修整產品的邊緣，使其更加光滑整齊。

  功能測試：對產品進行功能測試，確保裝修過程中不會影響產品的正常使用。例如，對於手機殼，可以測試按鍵的靈敏度和觸感。

  包裝及質檢：依產品需求進行包裝及質檢。確保產品包裝完好並進行品質檢查，確保產品符合相關標準和要求。
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• 選擇 AnsixTech 進行 IMD、INS 製程有幾個原因
  

  選擇 AnsixTech 進行 IMD（模內裝飾）和 INS（模內電子）工藝是一個不錯的選擇。 AnsixTech是一家專注於IMD和INS技術的公司，擁有豐富的經驗和專業知識。

  IMD製程是一種在註塑件表面直接嵌入裝飾圖案或影像的技術。透過在註塑過程中將裝飾膜與塑膠材質結合，達到高品質的裝飾效果。該工藝提供耐用的表面處理，防止裝飾層剝落或磨損，並允許多種顏色和圖案選擇。

  INS製程是在IMD的基礎上進一步發展起來的。它將電子元件（如觸控感應器、LED燈等）直接嵌入註塑件中，以實現裝飾與功能的一體化。 INS技術可以實現更複雜的功能和互動性，提供更高水準的使用者體驗。

  當您選擇 AnsixTech 進行 IMD 和 INS 製程時，您可以享受以下優勢：

  專業技術：AnsixTech在IMD和INS技術方面擁有豐富的經驗，可以提供專業的解決方案和技術支援。

  高品質的裝飾效果：透過IMD工藝，可以實現高品質的裝飾效果，包括多種顏色和圖案的選擇。

  功能整合：透過INS工藝，可以將電子元件直接嵌入註塑件中，實現裝飾與功能的一體化。

  使用者體驗提升：INS技術可以實現更複雜的功能和互動性，提供更高層次的使用者體驗。

  客製化解決方案：AnsixTech可根據客戶需求提供客製化解決方案，滿足不同產品的要求。

  選擇AnsixTech進行IMD和INS工藝，可提供專業的技術支援和高品質的裝飾效果，同時實現裝飾與功能的融合，提升用戶體驗。

  如果您對塑膠成型及模具領域的產品有任何疑問，請隨時給我們留言（電子郵件：info@ansixtech.com），我們的團隊將在 12 小時內回覆您。