Stampo per iniezione di plastica medica per protezione laringoscopio

CARATTERISTICHE

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• Stampo per iniezione di plastica medica per protezione laringoscopio
  

  L'applicazione di stampi per iniezione di plastica medica per coperture protettive per laringoscopi è utilizzata principalmente per produrre prodotti di copertura protettiva per laringoscopi. Uno scudo per laringoscopio è un dispositivo medico utilizzato per proteggere il personale medico e i pazienti, solitamente realizzato in materiale plastico di grado medico. La sua funzione principale è quella di fornire una barriera protettiva per ridurre il rischio di trasmissione di goccioline e infezioni crociate durante la laringoscopia o l'intervento chirurgico di laringoscopia.

  L'applicazione degli stampi per iniezione di plastica medicale per le coperture protettive del laringoscopio si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

  Produzione di prodotti di rivestimento protettivo per laringoscopi: utilizzando stampi per iniezione di plastica medica per rivestimenti protettivi per laringoscopi, è possibile effettuare una produzione su larga scala per realizzare prodotti di rivestimento protettivo per laringoscopi che soddisfano i requisiti di progettazione e gli standard qualitativi.

• Materiali del prodotto:	PC medico
  Materiale dello stampo:	S136H
  Numero di cavità:	1*1
  Metodo di alimentazione della colla:	Corridore freddo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
  Ciclo di stampaggio	32,5 secondi

• Il processo di progettazione dello stampo dello scudo del laringoscopio monouso
  

  Lo stampo per scudo laringoscopico monouso DFM (Design for Manufacturability) è un passaggio importante prima della progettazione dello stampo, che mira a valutare e confermare la producibilità del design

  Selezione del materiale: confermare la disponibilità e l'idoneità dei materiali selezionati, compresi i materiali plastici monouso di grado medico (PC medicale)

  Progettazione strutturale: valutare la progettazione strutturale dello stampo, inclusa la forma, le dimensioni, lo spessore della parete, ecc. della copertura protettiva, per garantire che lo stampo possa soddisfare i requisiti del prodotto e ottenere buoni effetti di riempimento e raffreddamento durante il processo di stampaggio a iniezione.

  Separazione dello stampo: confermare se la separazione e la sformatura delle parti debbano essere prese in considerazione nella progettazione dello stampo per garantire che lo stampo possa rimuovere agevolmente le parti stampate a iniezione dallo stampo, evitando danni o deformazioni.

  Processo di stampaggio a iniezione: valutare i parametri del processo di stampaggio a iniezione, quali pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di raffreddamento, ecc., per garantire che il design dello stampo possa adattarsi alle condizioni richieste del processo di stampaggio a iniezione.

  Produzione di stampi: valutare la fattibilità e la redditività della produzione di stampi, tenendo conto della difficoltà di lavorazione dello stampo, del flusso di processo, del ciclo di produzione, ecc., per garantire che lo stampo possa essere prodotto in tempi ragionevoli.

  Eseguendo il DFM degli stampi per la protezione del laringoscopio monouso, è possibile individuare e risolvere in anticipo potenziali problemi di fabbricazione, migliorare la producibilità e l'efficienza produttiva dello stampo e ridurre i costi successivi di modifica e adattamento. Garantire la qualità e la fattibilità della progettazione dello stampo.
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• Progettazione 3D dello stampo:
  Determinare i requisiti di progettazione: comunicare con il cliente o con il team di sviluppo del prodotto per comprendere i requisiti di progettazione della copertura protettiva del laringoscopio monouso, tra cui dimensioni, forma, materiale, ecc.
  Progettazione concettuale: in base ai requisiti di progettazione, eseguire la progettazione concettuale preliminare, inclusa la struttura complessiva dello stampo, il metodo di serraggio, il metodo di separazione, ecc.
  Progettazione di modelli 3D: utilizzare software di progettazione assistita da computer (CAD) per convertire progetti concettuali in modelli tridimensionali specifici. Durante il processo di progettazione, vengono presi in considerazione fattori quali le dimensioni, lo spessore della parete e la forma della porta di serraggio dello stampo.
  Progettazione dettagliata dello stampo: sulla base del modello 3D, esegui la progettazione dettagliata dello stampo, inclusi i componenti dello stampo, i metodi di assemblaggio, il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico, ecc.
  Analisi dello stampo: utilizzare il software di analisi del flusso dello stampo per condurre un'analisi del flusso sullo stampo, valutare la situazione di riempimento e l'effetto di raffreddamento durante il processo di stampaggio a iniezione e ottimizzare la progettazione dello stampo.
  Produzione di stampi: in base al progetto dello stampo, lo stampo viene prodotto. Ciò include la selezione dei materiali dello stampo, la determinazione della tecnologia di lavorazione, la lavorazione e l'assemblaggio delle parti, ecc.
  Debug stampo: installare lo stampo sulla macchina per stampaggio a iniezione per eseguire il debug e testare lo stampo. Regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione e controllare l'effetto di serraggio dello stampo e la qualità delle parti stampate a iniezione.
  Verifica del campione: eseguire la produzione di stampi di prova e produrre campioni di coperture protettive monouso per laringoscopi. Ispezionare e verificare i campioni per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
  Produzione di massa: dopo la verifica del campione, verrà effettuata la produzione di massa di coperture protettive monouso per laringoscopi. A seconda delle esigenze, è possibile scegliere stampi a cavità singola o stampi multi-cavità per la produzione.
  Durante tutto il processo di progettazione, è richiesta una stretta comunicazione e collaborazione con i clienti e i team interessati per garantire che la progettazione dello stampo soddisfi esigenze e standard. Allo stesso tempo, è anche necessario rispettare i sistemi di gestione della qualità e i requisiti normativi pertinenti per garantire che la produzione dello stampo sia conforme agli standard e alle normative pertinenti per i dispositivi medici.

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• Produzione e assemblaggio di stampi per schermi laringoscopici monouso:
  

  Lavorazione delle parti dello stampo: in base al design dello stampo, ogni parte dello stampo viene lavorata. Ciò include fresatura, tornitura, foratura, taglio a filo e altri processi, nonché trattamento termico delle parti dello stampo.

  Assemblaggio delle parti dello stampo: assemblare le parti dello stampo lavorate. Ciò include l'assemblaggio delle varie parti dello stampo in base ai requisiti di progettazione, come la piastra di base dello stampo, il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo, ecc.

  Trattamento della superficie dello stampo: trattamento della superficie dello stampo, come molatura, lucidatura, galvanica, ecc., per migliorare la finitura superficiale e la resistenza all'usura dello stampo.

  Debug stampo: installare lo stampo assemblato sulla macchina per stampaggio a iniezione per eseguire il debug e testare lo stampo. Ciò include la regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione, il controllo dell'effetto di serraggio dello stampo e la qualità delle parti stampate a iniezione.

  Verifica del campione: eseguire la produzione di stampi di prova e produrre campioni di coperture protettive monouso per laringoscopi. Ispezionare e verificare i campioni per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.

  Produzione di massa: dopo la verifica del campione, verrà effettuata la produzione di massa di coperture protettive monouso per laringoscopi. A seconda delle esigenze, è possibile scegliere stampi a cavità singola o stampi multi-cavità per la produzione.

  Durante l'intero processo di fabbricazione e assemblaggio, la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la precisione di assemblaggio dello stampo devono essere rigorosamente controllate per garantire che lo scudo laringoscopico monouso prodotto dallo stampo abbia una buona qualità e prestazioni. Allo stesso tempo, è anche necessario rispettare i sistemi di gestione della qualità e i requisiti normativi pertinenti per garantire che la fabbricazione dello stampo sia conforme agli standard e alle normative pertinenti per i dispositivi medici.

• Nella scelta del materiale plastico per un laringoscopio monouso
  

  Quando si sceglie il materiale plastico per una protezione monouso per laringoscopio, ci sono diversi fattori da considerare:

  Grado medico: assicurarsi che il materiale plastico selezionato sia conforme agli standard e alle normative pertinenti per i dispositivi medici e abbia sicurezza e durata di grado medico.

  Trasparenza: le coperture protettive monouso per laringoscopi devono avere un'elevata trasparenza per garantire che il personale medico possa osservare chiaramente la laringe del paziente.

  Resistenza chimica: scegliere materiali plastici con una buona resistenza chimica, in grado di resistere alla corrosione dei comuni disinfettanti e detergenti e di mantenere inalterate le prestazioni e l'aspetto della protezione del laringoscopio.

  Resistenza all'usura: valutare la scelta di un materiale plastico con una buona resistenza all'usura per garantire che la protezione del laringoscopio non si graffi o si usuri facilmente durante l'uso.

  Flessibilità: scegliere un materiale plastico con un certo grado di flessibilità che possa adattarsi alla forma della gola dei diversi pazienti e garantire un'esperienza d'uso confortevole.

  I materiali plastici di grado medicale comunemente utilizzati includono polipropilene (PP), polietilene (PE), policarbonato (PC), ecc. Questa volta il cliente ha scelto di utilizzare PC di grado medicale per produrre questo progetto. Questi materiali hanno un'ottima trasparenza, resistenza chimica e resistenza all'abrasione, il che li rende adatti all'uso nella produzione di protezioni monouso per laringoscopi.

  Anche i fattori di costo e la disponibilità devono essere considerati quando si scelgono materiali plastici. È meglio lavorare con i fornitori di plastica e con i clienti per selezionare il materiale plastico appropriato in base alle esigenze specifiche e assicurarsi che sia conforme agli standard e alle normative pertinenti per i dispositivi medici.
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• Validazione della fabbricazione dello stampo per la protezione del laringoscopio monouso
  

  La convalida della fabbricazione dello stampo per laringoscopio monouso è un passaggio importante per garantire la qualità e le prestazioni della fabbricazione dello stampo.

  Ispezione del campione: produrre campioni di coperture protettive monouso per laringoscopi ed effettuare l'ispezione. Verificare se le dimensioni, la forma, la qualità della superficie, ecc. del campione soddisfano i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.

  Test funzionale: testare funzionalmente i campioni per simulare le reali condizioni di utilizzo, per garantire che la copertura protettiva del laringoscopio monouso possa essere utilizzata normalmente e fornire una protezione efficace.

  Verifica del processo di stampaggio a iniezione: regolando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di raffreddamento, ecc., verificare lo stato di riempimento e l'effetto di raffreddamento dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione.

  Verifica della produzione di massa: prima della produzione di massa, effettuare la verifica della produzione in piccoli lotti. Produrre un certo numero di scudi monouso per laringoscopio e controllare la consistenza e la stabilità del prodotto.

  Controllo qualità: stabilire un sistema di controllo qualità, che comprenda standard di ispezione e collaudo, controllo di processo, registrazioni e tracciabilità, ecc., per garantire che la produzione degli stampi sia conforme agli standard e alle normative pertinenti per i dispositivi medici.

  Accettazione del cliente: inviare i campioni di protezione del laringoscopio monouso prodotti al cliente per l'accettazione, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti e le aspettative del cliente.

  Attraverso i metodi di verifica di cui sopra, è possibile garantire che la qualità e le prestazioni della produzione di stampi per scudi laringoscopici monouso soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard qualitativi. È meglio far eseguire la verifica della produzione di stampi da un produttore di stampi esperto per garantire la qualità e l'affidabilità dello stampo. Allo stesso tempo, mantenere una stretta comunicazione e collaborazione con i clienti e i team interessati per risolvere i problemi in modo tempestivo per garantire il regolare svolgimento della verifica della produzione.

• Capacità di stampaggio a iniezione di plastica medica
  

  AnsixTech ha quattro basi di produzione in Cina e Vietnam. Abbiamo un totale di 260 macchine per stampaggio a iniezione. Il tonnellaggio delle macchine per stampaggio a iniezione varia dalle più piccole 30 tonnellate alle 2800 tonnellate. Le principali macchine per stampaggio a iniezione includono la giapponese Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei e la tedesca Arburg (principalmente stampaggio a iniezione di silicone liquido, principalmente a due componenti). La Cina ha Haitian e Victor Taichung Machinery, ecc.

  Gli esperti di stampaggio a iniezione per uso medico di AnsixTech sono un solido team di professionisti con una vasta conoscenza ed esperienza nel campo dello stampaggio a iniezione per uso medico.

  Competenza tecnica: gli esperti di stampaggio a iniezione per uso medico di AnsixTech vantano una vasta competenza tecnica e conoscono tutti gli aspetti dello stampaggio a iniezione per uso medico. Comprendono i requisiti speciali dello stampaggio a iniezione per uso medico, tra cui la selezione dei materiali, l'ottimizzazione del design, la fabbricazione degli stampi, il processo di stampaggio a iniezione, il controllo di qualità, ecc. Manteniamo la conoscenza delle ultime tecnologie e tendenze del settore attraverso un apprendimento e una ricerca continui.

  Capacità di progettazione: gli esperti di stampaggio a iniezione medicale di AnsixTech hanno eccellenti capacità di progettazione. Il nostro team di progettazione professionale è in grado di realizzare la progettazione di stampi e l'ottimizzazione della progettazione del prodotto in base alle esigenze del cliente e ai requisiti del prodotto. Abbiamo familiarità con software e strumenti CAD/CAM e siamo in grado di realizzare una progettazione precisa di stampi e un'ottimizzazione della struttura del prodotto per migliorare l'efficienza e la qualità dello stampaggio a iniezione.

  Produzione di stampi: gli esperti di stampaggio a iniezione medica AnsixTech dispongono di attrezzature e processi di produzione di stampi avanzati. Utilizziamo tecnologie e processi di lavorazione avanzati per produrre stampi a iniezione medica di alta qualità. Prestiamo attenzione ai dettagli e al controllo di precisione per garantire l'accuratezza e la stabilità dello stampo. Collaboriamo anche con eccellenti produttori di stampi per garantire la qualità e i tempi di consegna degli stampi.

  Produzione tramite stampaggio a iniezione: gli esperti di stampaggio a iniezione medicale di AnsixTech dispongono di attrezzature e processi di stampaggio a iniezione all'avanguardia, che consentono una produzione tramite stampaggio a iniezione efficiente e stabile. Padroneggiamo i requisiti di processo dello stampaggio a iniezione medicale e possiamo eseguire la produzione tramite stampaggio a iniezione in base alle esigenze del cliente per garantire la qualità e la coerenza del prodotto. Ci concentriamo sul controllo e l'ottimizzazione dei parametri di processo per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

  Controllo qualità: gli esperti di stampaggio a iniezione medicale di AnsixTech attribuiscono grande importanza al controllo qualità. Comprendiamo gli standard qualitativi e i requisiti normativi per i prodotti stampati a iniezione medicale e possiamo aiutare i clienti a stabilire e implementare rigorosi sistemi di controllo qualità. Utilizziamo metodi e apparecchiature di collaudo avanzati per condurre ispezioni e test di qualità dei prodotti, al fine di garantire che siano conformi agli standard e alle normative pertinenti.

  Gestione del progetto: gli esperti di stampaggio a iniezione medicale di AnsixTech hanno eccellenti capacità di gestione del progetto. Siamo in grado di lavorare a stretto contatto con i clienti per comprenderne le esigenze e i requisiti e sviluppare piani di progetto e tempi dettagliati. Ci concentriamo sulla comunicazione e sul coordinamento per garantire che i progetti vengano consegnati nei tempi previsti e mantenere buoni rapporti di lavoro con i clienti.

  Capacità di innovazione: gli esperti di stampaggio a iniezione per uso medico di AnsixTech si concentrano sull'innovazione e sul progresso tecnologico. Esploriamo costantemente nuovi materiali, processi e tecnologie per fornire soluzioni di stampaggio a iniezione per uso medico di migliore qualità. Partecipiamo attivamente a seminari e fiere del settore, comunichiamo e condividiamo esperienze con esperti dello stesso settore e miglioriamo costantemente le nostre capacità di innovazione e competitività.

  Gli esperti di stampaggio a iniezione medicale di AnsixTech sono in grado di fornire ai clienti soluzioni di stampaggio a iniezione medicale di alta qualità, efficienti e affidabili grazie alla loro competenza tecnica, capacità di progettazione, fabbricazione di stampi, produzione di stampaggio a iniezione, controllo di qualità, gestione dei progetti e capacità di innovazione. Ci impegniamo a lavorare con i clienti per promuovere congiuntamente lo sviluppo e il progresso del settore dello stampaggio a iniezione medicale.
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• AnsixTechMedical Garanzia di qualità dello stampaggio a iniezione di plastica
  

  Le fabbriche AnsixTech hanno misure di garanzia della qualità rigorose nello stampaggio a iniezione di plastica medicale per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. Di seguito sono riportate le misure della fabbrica AnsixTech per la garanzia della qualità nello stampaggio a iniezione di plastica medicale:

  Selezione dei materiali: le fabbriche AnsixTech utilizzano materiali plastici di alta qualità di grado medico, che rispettano gli standard e i requisiti dell'industria medica internazionale. La fabbrica condurrà severi test e screening delle materie prime per garantire la qualità e l'affidabilità dei materiali.

  Controllo di processo: la fabbrica ha un team esperto di ingegneri di processo che controllerà e ottimizzerà rigorosamente i parametri del processo di stampaggio a iniezione. La fabbrica utilizzerà attrezzature e tecnologie di stampaggio a iniezione avanzate per garantire la precisione dimensionale, la qualità della superficie e l'integrità strutturale del prodotto.

  Controllo qualità: la fabbrica AnsixTech dispone di attrezzature e processi completi per il controllo qualità. La fabbrica condurrà controlli qualità completi sul processo di stampaggio a iniezione, tra cui misurazione dimensionale, controllo dell'aspetto, test delle prestazioni fisiche, ecc. La fabbrica conduce anche ispezioni di campionamento dei lotti per garantire la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

  Sistema di gestione della qualità: abbiamo il sistema di certificazione medica internazionale ISO13485 e abbiamo ottenuto una camera bianca ISO 8, conforme allo standard FDA510K di grado medico statunitense, e lo implementiamo rigorosamente in conformità con gli standard. La fabbrica conduce audit interni e certificazioni esterne per garantire l'efficacia e il miglioramento continuo del sistema di gestione della qualità.

  Conformità: le fabbriche AnsixTech seguono le normative e gli standard pertinenti, come i requisiti FDA e altri standard internazionali del settore medico. La fabbrica garantirà la conformità del prodotto, inclusa la biocompatibilità dei materiali, la sicurezza e l'affidabilità del prodotto, ecc.

  Le fabbriche AnsixTech hanno misure di garanzia della qualità rigorose nello stampaggio a iniezione di plastica medicale per garantire la qualità, la sicurezza e la conformità del prodotto. La fabbrica si impegna a fornire prodotti di stampaggio a iniezione di plastica medicale di alta qualità per soddisfare le esigenze dei clienti e del mercato.

• Perché scegliere i servizi di iniezione di plastica medica di AnsixTech?

  Esperienza professionale: AnsixTech vanta molti anni di esperienza nei servizi di iniezione di plastica per uso medico e conosce molto bene le esigenze e gli standard del settore medico. Siamo in grado di fornire servizi di iniezione di alta qualità e di garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto.

  Attrezzature all'avanguardia: AnsixTech dispone di attrezzature e tecnologie di iniezione all'avanguardia, in grado di soddisfare diverse e complesse esigenze di iniezione. Aggiorniamo costantemente le nostre attrezzature e tecnologie per garantire di poter fornire le soluzioni più recenti.

  Controllo qualità: disponiamo del sistema di certificazione medica internazionale ISO13485 e abbiamo ottenuto una camera bianca ISO 8, conforme allo standard FDA510K di grado medico statunitense, che implementa rigorosamente in conformità con gli standard. AnsixTech si concentra sul controllo qualità e adotta un rigoroso sistema di gestione della qualità per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti. Eseguiamo ispezioni e test rigorosi per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.

  AnsixTech è in grado di controllare efficacemente i costi e migliorare la competitività e la redditività dell'azienda. La nostra attenzione si concentra sulla gestione della supply chain, sull'ottimizzazione dei processi di produzione, sul risparmio energetico e delle risorse, sul controllo delle spese generali e sulla gestione della qualità per ridurre i costi sotto molti aspetti.

  Personalizzazione del cliente: AnsixTech può fornire servizi di iniezione personalizzati in base alle esigenze del cliente. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per comprenderne le esigenze e i requisiti e fornire soluzioni di conseguenza.

  Servizio di qualità: AnsixTech si concentra sul servizio clienti, fornendo un supporto tecnico tempestivo e professionale per garantire la soddisfazione del cliente. Siamo in grado di rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e fornire soluzioni.

  Riassumendo, scegliendo i servizi di iniezione di plastica medicale di AnsixTech potrete usufruire di esperienza professionale, attrezzature all'avanguardia, servizi di alta qualità e soluzioni personalizzate per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.

  Controllo dei costi:

  1.Gestione della catena di fornitura: AnsixTech stabilisce relazioni di cooperazione a lungo termine con i fornitori e conduce una gestione efficace della catena di fornitura. I nostri negoziano con i fornitori per prezzi migliori e condizioni preferenziali, riducendo così i costi di acquisto di materie prime e attrezzature. Inoltre, i nostri valutano regolarmente le prestazioni dei fornitori per garantire la stabilità e l'efficienza della catena di fornitura.

  2. Ottimizzazione del processo di produzione: AnsixTech migliora l'efficienza produttiva e riduce i costi di produzione ottimizzando il processo di produzione. Riduciamo i costi di manodopera e di tempo attraverso una gestione raffinata e attrezzature automatizzate. Valutiamo e miglioriamo inoltre regolarmente i processi di produzione per aumentare l'efficienza e ridurre i costi.

  3. Risparmiare energia e risorse: AnsixTech si concentra sul risparmio di energia e sull'uso delle risorse, e riduce lo spreco di energia e risorse attraverso l'uso di attrezzature e processi efficienti. Abbiamo anche adottato misure di riciclaggio e riutilizzo per ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti. Inoltre, valutiamo e miglioriamo regolarmente l'uso di energia e risorse per ridurre ulteriormente i costi.

  4. Controllo delle spese di gestione: AnsixTech riduce le spese di gestione attraverso una gestione e un controllo raffinati di varie spese. Conducono un rigoroso budgeting e monitoraggio di varie spese per garantire la razionalità e l'efficacia delle spese. Valutiamo e ottimizziamo regolarmente anche le spese generali per ridurre ulteriormente i costi.

  5. Gestione della qualità: AnsixTech si concentra sulla gestione della qualità e riduce i costi del servizio post-vendita e dei resi migliorando la qualità del prodotto e riducendo il tasso di prodotti difettosi. Conduciamo rigorosi controlli di qualità e test per garantire che i prodotti soddisfino standard e requisiti. Valutiamo e miglioriamo regolarmente la gestione della qualità per ridurre ulteriormente i costi. Se hai domande sui prodotti nel campo medico, inviaci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.

• Processo di stampaggio a iniezione di dispositivi medici personalizzati AnsixTech

  Analisi della domanda: AnsixTech comunica con i clienti per comprenderne le esigenze e i requisiti. Discutiamo con i clienti i dettagli della funzionalità dei dispositivi medici, i requisiti di progettazione, la selezione dei materiali, ecc. per garantire una comprensione accurata delle esigenze dei clienti.

  Progettazione e realizzazione di stampi: il team di ingegneria di AnsixTech progetta e realizza stampi per dispositivi medici in base alle esigenze e ai requisiti del cliente. Utilizziamo CAD e altri software di progettazione per la modellazione 3D e la progettazione di stampi per prodotti. Durante il processo di progettazione, teniamo in considerazione fattori quali la struttura, la funzione e il processo di stampaggio a iniezione del dispositivo medico.

  Selezione dei materiali: AnsixTech seleziona materiali plastici di grado medicale appropriati in base ai requisiti del dispositivo medico e all'ambiente di utilizzo. Consideriamo la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione, la biocompatibilità e altre proprietà del materiale per garantire la sicurezza e l'affidabilità del materiale.

  Processo di stampaggio a iniezione: AnsixTech formula un piano di processo di stampaggio a iniezione basato sulla progettazione e sulla produzione di stampi per dispositivi medici. Prendiamo in considerazione parametri quali temperatura di iniezione, pressione di iniezione e velocità di iniezione per garantire che il processo di stampaggio a iniezione di dispositivi medici sia stabile e la qualità sia controllabile.

  Controllo qualità: AnsixTech esegue rigorosi controlli di qualità durante l'intero processo di stampaggio a iniezione. Monitoriamo e ispezioniamo il processo di stampaggio a iniezione per garantire che la precisione dimensionale, la qualità dell'aspetto e le prestazioni funzionali del prodotto soddisfino i requisiti. Eseguiamo inoltre test e verifiche di affidabilità del prodotto per garantirne la sicurezza e l'affidabilità.

  AnsixTech è in grado di fornire servizi personalizzati di stampaggio a iniezione di dispositivi medici. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per condurre analisi della domanda, progettazione e realizzazione di stampi, selezione dei materiali, formulazione del processo di stampaggio a iniezione e controllo di qualità in base alle esigenze del cliente, per garantire la fornitura di dispositivi medici di alta qualità che soddisfino i requisiti del cliente.

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• Fabbrica certificata ISO 13485

• Camera bianca ISO 8

• Solida competenza per lo stampaggio a iniezione medicale

• Capacità avanzate di produzione di stampi e attrezzature per stampaggio a iniezione di plastica

• Risposta rapida entro 12 ore

• Se hai domande sui prodotti in ambito medico, puoi inviarci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.