Dalam Hiasan Acuan IMD-IMF-INS

CIRI-CIRI

• Dalam Hiasan Acuan IMD-IMF-INS
  

  Teknologi ini dibahagikan kepada IMR (penggelek dalam acuan atau pemindahan dalam acuan), IML (label dalam acuan), dan lMF (filem acuan orin dalam acuan), juga dikenali sebagai INS.

  IMR (penggelek dalam acuan atau pemindahan dalam acuan) adalah untuk mencetak corak yang direka pada filem pemindah keluar. Semasa proses pengeluaran, filem pemindahan mesti dipanaskan, dibentuk, dan dimasukkan ke dalam acuan suntikan. Selepas siap, filem IMR akan dikeluarkan, meninggalkan dakwat dan lapisan pelindung pada permukaan produk.

  IML(In-Mold Label) ialah filem berlamina yang dicetak dengan grafik atau logo. Semasa pengacuan suntikan, filem lML dilekatkan pada permukaan produk. Berbanding dengan pelabelan tradisional, produk siap dengan filem lIML menyepadukan label dan bahan kerja plastik sekali yang boleh mempunyai kesesuaian yang sempurna.

  IMF juga dikenali sebagai lINS yang lebih sesuai untuk produk 3D melengkung tinggi daripada teknologi lIMP dan IML. Sage menumpukan pada pembuatan filem IMF(INS) dalam industri lMD. Pemprosesan adalah untuk pra-membentuk filem IMF(INS) yang dicetak dalam mesin pembentuk tekanan tinggi, dan kemudian memotong filem yang dibentuk. Bahagian dakwat hendaklah diletakkan pada acuan teras dan kemudian lakukan suntikan plastik. Filem IMF (INS) terdiri daripada filem lutsinar yang dikeraskan di bahagian atas (bahan yang lebih biasa ialah PC, PET, PMMA, dan lain-lain), lapisan corak bercetak di tengah, dan lapisan plastik (kebanyakan digunakan ABS) di bawah. Kedudukan dakwat pada filem IMF(INS) adalah berbeza daripada dua filem teknologi sebelumnya, IMR, dan lML ia dilindungi dengan baik di tengah-tengah filem IMF(INS).Oleh itu, ia boleh memastikan ketahanan warna yang sangat baik dan rintangan calar yang tinggi daripada produk tersebut. Selain itu, filem IMF (INS) boleh diintegrasikan dengan komponen elektronik. Cetak corak pemancar cahaya pada bahagian bawah filem IMF(INS) dengan skrin sutera, dan gunakan warna serta keamatan cahaya untuk mempersembahkan kesan visual yang kaya.

• Kelebihan proses IMD termasuk:
  Kesan hiasan yang baik: Teknologi IMD boleh mencapai kesan hiasan berkualiti tinggi, dengan corak yang jelas, warna terang, deria dan tekstur tiga dimensi.
  Ketahanan yang kuat: Filem hiasan digabungkan rapat dengan produk plastik, tidak mudah dikupas atau dipakai, dan mempunyai ketahanan yang baik dan rintangan calar.
  Pengacuan bersepadu: Proses IMD menyuntik filem hiasan dan plastik bersama-sama, mengelakkan filem atau proses penyemburan seterusnya, menjimatkan masa dan kos.
  Skop aplikasi yang luas: Proses IMD sesuai untuk pelbagai produk plastik, seperti sarung telefon bimbit, sarung produk elektronik, bahagian dalam kereta, dll., dan boleh mencapai kesan hiasan yang diperibadikan dan mewah.
  Teknologi IMD digunakan secara meluas dalam produk elektronik, kereta, kelengkapan rumah dan bidang lain, menyediakan produk dengan kesan hiasan yang unik dan fungsi nilai tambah.

• Dalam Proses Teknologi Hiasan Acuan
  

  Panaskan Filem
  

  Pemanasan awal filem hiasan dalam acuan IMD bermakna sebelum menggunakan filem hiasan dalam acuan IMD untuk pengeluaran produk, filem itu perlu dipanaskan terlebih dahulu. Tujuan pemanasan awal adalah untuk menjadikan filem lebih lembut dan lebih mudah untuk dimuatkan untuk memastikan hiasan yang lebih baik dalam acuan.

  Letakkan filem hiasan dalam acuan IMD dalam persekitaran yang kering untuk mengelakkan kelembapan.

  Gunakan peralatan prapemanasan khas untuk memanaskan filem pada suhu yang sesuai. Pemilihan suhu hendaklah ditentukan mengikut bahan dan ketebalan filem tertentu, secara amnya antara 50-80 darjah Celsius.

  Letakkan filem yang telah dipanaskan di dalam acuan, pastikan filem itu bersentuhan rapat dengan permukaan acuan.

  Gunakan tekanan dan suhu yang sesuai untuk memanaskan filem dan bahan asas produk untuk membetulkannya pada permukaan produk.

  Selepas menunggu filem sejuk, keluarkan produk dari acuan untuk menyelesaikan proses hiasan.

  Pemanasan awal adalah langkah penting dalam proses pengeluaran filem hiasan dalam acuan IMD, yang boleh meningkatkan kesan hiasan dan kualiti produk. Semasa prapemanasan, anda perlu memberi perhatian untuk mengawal suhu dan masa untuk mengelakkan terlalu panas atau pemanasan terlalu lama untuk mengelakkan kerosakan pada filem.
• 

• 
• Pembentukan Vakum
  

  Pembentukan vakum hiasan dalam acuan IMD ialah teknologi yang menyerap vakum dan membentuk filem hiasan dalam acuan IMD dan bahan asas bersama-sama. Ia menggabungkan kelebihan hiasan dalam acuan IMD dan pembentukan vakum, dan boleh merealisasikan hiasan dan pengacuan produk dalam satu proses pengacuan.

  Langkah-langkah pembentukan vakum hiasan dalam acuan IMD adalah seperti berikut:

  Sediakan filem hiasan dalam acuan IMD dan bahan asas produk. Filem biasanya diperbuat daripada bahan PET atau PC dengan corak hiasan dan salutan berfungsi.

  Letakkan filem di dalam acuan, pastikan filem itu bersentuhan rapat dengan permukaan acuan.

  Letakkan substrat produk di atas filem pada kedudukan yang sepadan dengan filem.

  Letakkan acuan ke dalam mesin pembentuk vakum, mulakan pam vakum, dan keluarkan udara di dalam acuan untuk membentuk persekitaran vakum.

  Dalam persekitaran vakum, panaskan acuan untuk melembutkan filem dan gabungkan rapat dengan bahan asas produk.

  Selepas masa dan suhu tertentu, filem dan bahan asas terbentuk untuk membentuk kesan hiasan.

  Matikan pam vakum dan keluarkan produk yang terbentuk.

  Teknologi pembentukan vakum hiasan dalam acuan IMD boleh mencapai kesan hiasan ketepatan tinggi sambil mengekalkan kekuatan dan ketahanan produk. Ia digunakan secara meluas dalam telefon mudah alih, produk elektronik, dalaman kereta dan bidang lain, menambah kecantikan dan fungsi pada produk. Apabila melakukan pengacuan vakum hiasan dalam acuan IMD, perhatian mesti diberikan untuk mengawal suhu, tahap vakum dan masa pengacuan untuk memastikan kesan pengacuan dan kualiti produk.

• Potong Bahagian Filem yang Tidak Diperlukan
  

  Semasa proses hiasan dalam acuan IMD, kadangkala perlu memotong bahagian filem yang tidak diperlukan untuk mendapatkan kesan hiasan yang diingini. Berikut ialah langkah untuk memotong bahagian yang tidak diingini pada filem anda:

  Sediakan filem hiasan dalam acuan IMD dan alatan yang sepadan. Alat ini boleh menjadi gunting, pisau atau pemotong laser, bergantung pada bahan dan bentuk filem.

  Letakkan filem hiasan dalam acuan IMD di atas meja kerja rata, pastikan tiada kedutan atau kerosakan yang jelas pada permukaan filem.

  Tandakan garis pemotongan atau kawasan pemotongan pada filem mengikut bahagian yang perlu dipotong. Anda boleh menggunakan pembaris atau garisan bertanda pada acuan untuk membantu.

  Menggunakan alat yang sesuai, potong di sepanjang garis yang ditanda atau kawasan potong. Jika menggunakan gunting, pastikan hujung gunting bersentuhan rapat dengan filem untuk garis potong yang lebih tepat.

  Beri perhatian untuk mengawal daya dan sudut ricih untuk mengelak daripada merosakkan filem atau menghasilkan tepi yang tidak rata.

  Selepas selesai memotong, periksa sama ada tepi filem itu rata dan kemas. Gunakan kertas pasir atau alat tepi untuk memangkas jika perlu.

  Memotong bahagian filem yang tidak diperlukan adalah langkah penting dalam proses hiasan dalam acuan IMD, yang boleh memastikan kesan hiasan dan kualiti produk akhir. Apabila memotong, anda perlu memberi perhatian kepada operasi yang selamat untuk mengelakkan kerosakan pada filem dan diri anda sendiri.
• 

• 
• Masukkan Filem ke dalam Acuan
  

  Dalam proses hiasan dalam acuan IMD, meletakkan filem ke dalam acuan adalah langkah kritikal. Berikut ialah langkah umum untuk meletakkan filem ke dalam acuan:

  Sediakan filem hiasan dalam acuan IMD dan acuan yang sepadan. Filem ini biasanya diperbuat daripada bahan PET atau PC dengan corak hiasan dan salutan berfungsi. Acuan boleh dibuat daripada logam atau plastik dengan bentuk dan struktur produk yang dikehendaki.

  Letakkan filem hiasan dalam acuan IMD di bahagian bawah acuan, pastikan filem itu dilekatkan rapat pada permukaan acuan. Pengapit atau alat khas boleh digunakan untuk membantu menahan membran di tempatnya.

  Jika perlu, penjajaran dan pelarasan boleh dilakukan pada filem untuk memastikan korespondensi yang tepat antara corak hiasan dan struktur produk.

  Letakkan separuh bahagian atas acuan di atas filem, sepadan dengan acuan bawah.

  Menggunakan tekanan dan suhu yang sesuai, cantumkan bahagian atas dan bawah acuan untuk memastikan filem dalam acuan.

  Pastikan pengedap dan kestabilan acuan untuk mengelakkan filem daripada beralih atau berubah bentuk.

  Mengikut keperluan proses khusus, lakukan operasi seperti menekan panas atau penjerapan vakum untuk menggabungkan filem dengan bahan asas produk dengan ketat.

  Selepas masa dan suhu tertentu, filem dan bahan asas dihiasi dan dibentuk.

  Meletakkan filem ke dalam acuan adalah langkah penting dalam proses hiasan dalam acuan IMD. Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada mengawal tekanan, suhu dan masa untuk memastikan kesan hiasan dan kualiti produk. Semasa operasi, kendalikan filem dengan berhati-hati untuk mengelakkan calar atau kerosakan.

  
  

• 
• Kepit Acuan untuk Suntikan Plastik
  

  Pengacuan suntikan pengapit hiasan dalam acuan IMD ialah teknologi yang menggabungkan filem hiasan dalam acuan IMD dengan pengacuan suntikan. Ia menggabungkan dua langkah hiasan dan pengacuan menjadi satu, dan boleh merealisasikan hiasan dan pengacuan produk dalam satu proses pengacuan suntikan.

  Berikut ialah langkah umum untuk pengacuan suntikan penjepit hiasan dalam acuan IMD:

  Sediakan filem hiasan dalam acuan IMD, mesin pengacuan suntikan dan acuan yang sepadan. Filem biasanya diperbuat daripada bahan PET atau PC dengan corak hiasan dan salutan berfungsi. Acuan boleh dibuat daripada logam atau plastik dengan bentuk dan struktur produk yang dikehendaki.

  Letakkan filem hiasan dalam acuan IMD pada satu sisi acuan, pastikan filem itu dilekatkan rapat pada permukaan acuan. Pengapit atau alatan khas boleh digunakan untuk membantu memegang filem di tempatnya.

  Letakkan acuan ke dalam mesin pengacuan suntikan, pastikan kedudukan dan kestabilan acuan.

  Mulakan mesin pengacuan suntikan dan masukkan bahan plastik cair ke dalam acuan. Mesin pengacuan suntikan memanaskan bahan plastik cair dan menyuntiknya ke dalam acuan, di mana ia digabungkan dengan ketat dengan filem.

  Semasa proses pengacuan suntikan, filem itu dibentuk suntikan bersama-sama dengan bahan plastik untuk membentuk hiasan dan struktur produk.

  Selepas pengacuan suntikan selesai, tunggu bahan plastik sejuk dan pejal. Bergantung pada bahan acuan suntikan tertentu dan keperluan proses, masa penyejukan tertentu mungkin diperlukan.

  Buka acuan dan keluarkan produk acuan suntikan. Pada masa ini, kesan hiasan hiasan dalam acuan IMD telah selesai pada produk.

  Teknologi pengacuan suntikan penjepit hiasan dalam acuan IMD boleh merealisasikan proses hiasan dan pengacuan yang cekap dan bersepadu, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Apabila melakukan pengacuan suntikan pengapit hiasan dalam acuan IMD, perhatian perlu diberikan untuk mengawal suhu suntikan, tekanan dan masa untuk memastikan kestabilan proses pengacuan suntikan dan kualiti produk.

• Selesai
  

  Apabila hiasan dalam acuan IMD selesai, langkah berikut untuk memproses dan memeriksa produk akhir:

  Keluarkan acuan: Buka acuan dan keluarkan produk yang dihias dari acuan. Berhati-hati untuk mengeluarkannya dengan lembut untuk mengelakkan kerosakan produk atau filem hiasan.

  Periksa kesan hiasan: Periksa dengan teliti kesan hiasan produk untuk memastikan filem hiasan digabungkan rapat dengan bahan asas produk dan tiada melepuh, jatuh atau rosak.

  Pembersihan dan kemasan: Jika perlu, gunakan kain lembut atau detergen untuk mengelap permukaan produk dengan lembut untuk menghilangkan habuk atau kotoran. Pada masa yang sama, anda boleh menggunakan alat pemangkasan atau kertas pasir untuk memangkas tepi produk untuk menjadikannya lebih licin dan kemas.

  Ujian fungsian: Jalankan ujian kefungsian produk untuk memastikan proses hiasan tidak menjejaskan penggunaan biasa produk. Contohnya, untuk sarung telefon bimbit, anda boleh menguji kepekaan dan rasa sentuhan kekunci.

  Pembungkusan dan pemeriksaan kualiti: Pembungkusan dan pemeriksaan kualiti dijalankan mengikut keperluan produk. Pastikan pembungkusan produk adalah utuh dan lakukan pemeriksaan kualiti untuk memastikan produk tersebut memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.
• 

• Terdapat beberapa sebab untuk memilih AnsixTech untuk proses IMD, INS
  

  Memilih proses AnsixTech untuk IMD (Hiasan Dalam Acuan) dan INS (Elektronik Dalam Acuan) ialah pilihan yang baik. AnsixTech ialah sebuah syarikat yang memfokuskan pada teknologi IMD dan INS dengan pengalaman dan kepakaran yang kaya.

  Proses IMD ialah teknologi yang membenamkan secara langsung corak hiasan atau imej pada permukaan bahagian acuan suntikan. Dengan menggabungkan filem hiasan dengan bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan, kesan hiasan berkualiti tinggi dicapai. Proses ini menyediakan kemasan tahan lama yang menghalang lapisan hiasan daripada mengelupas atau haus, dan membolehkan pelbagai pilihan warna dan corak.

  Proses INS dikembangkan lagi berdasarkan IMD. Ia membenamkan komponen elektronik (seperti penderia sentuhan, lampu LED, dll.) terus ke dalam bahagian acuan suntikan, mencapai penyepaduan hiasan dan fungsi. Teknologi INS boleh mencapai fungsi dan interaktiviti yang lebih kompleks, memberikan tahap pengalaman pengguna yang lebih tinggi.

  Apabila anda memilih AnsixTech untuk proses IMD dan INS, anda boleh menikmati kelebihan berikut:

  Teknologi profesional: AnsixTech mempunyai pengalaman yang kaya dalam teknologi IMD dan INS serta boleh menyediakan penyelesaian profesional dan sokongan teknikal.

  Kesan hiasan berkualiti tinggi: Melalui proses IMD, kesan hiasan berkualiti tinggi boleh dicapai, termasuk pelbagai pilihan warna dan corak.

  Fungsi bersepadu: Melalui proses INS, komponen elektronik boleh dimasukkan terus ke dalam bahagian acuan suntikan untuk mencapai penyepaduan hiasan dan fungsi.

  Peningkatan pengalaman pengguna: Teknologi INS boleh mencapai fungsi dan interaktiviti yang lebih kompleks, memberikan tahap pengalaman pengguna yang lebih tinggi.

  Penyelesaian tersuai: AnsixTech boleh menyediakan penyelesaian tersuai mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza.

  Memilih AnsixTech untuk proses IMD dan INS boleh memberikan sokongan teknikal profesional dan kesan hiasan berkualiti tinggi, dan pada masa yang sama mencapai penyepaduan hiasan dan fungsi untuk meningkatkan pengalaman pengguna.

  Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang produk dalam bidang acuan dan acuan plastik, sila hantarkan mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.