Reka Bentuk & Pembangunan Produk

Membawakan portfolio lengkap reka bentuk, prototaip, simulasi, ujian dan pembangunan di bawah satu bumbung, kitaran pembangunan kami yang digabungkan sepenuhnya membolehkan kami menawarkan pakej kawalan reka bentuk yang dioptimumkan selaras dengan reka bentuk dan pembangunan produk untuk komponen dan pemasangan.

Jurutera reka bentuk dan pembangunan kami meningkatkan idea anda daripada konsep hingga siap, termasuk, dalam proses, kaedah dan teknologi paling canggih dalam industri produk dan peranti. Di AnsixTech, kami menjalankan semakan, pengenalpastian bahaya dan analisis risiko dengan tekun sepanjang proses kami yang didokumenkan.

Reka bentuk dan pembangunan produk adalah proses yang kompleks dan kritikal yang melibatkan transformasi daripada konsep kepada produk sebenar. Dalam proses ini, pelbagai faktor seperti permintaan pasaran, kebolehlaksanaan teknikal dan pengalaman pengguna perlu dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memastikan produk akhir dapat memenuhi keperluan pengguna dan berdaya saing.

Pertama sekali, penyelidikan pasaran adalah bahagian penting dalam reka bentuk dan pembangunan produk. Melalui penyelidikan pasaran, anda boleh memahami keperluan dan keutamaan pengguna, serta memahami arah aliran pasaran dan pesaing. Ini membantu menentukan kedudukan dan ciri produk dan menyediakan panduan untuk reka bentuk dan pembangunan seterusnya. Penyelidikan pasaran boleh dijalankan melalui soal selidik, temu bual, pemerhatian, dsb. Data dan maklumat yang dikumpul boleh membantu pasukan reka bentuk lebih memahami keperluan pengguna dan menyediakan asas untuk reka bentuk produk.

Kedua, analisis keperluan adalah langkah utama dalam reka bentuk dan pembangunan produk. Pada peringkat ini, keperluan pengguna perlu difahami secara terperinci dan diterjemahkan ke dalam fungsi dan ciri produk. Melalui komunikasi dan maklum balas dengan pengguna, reka bentuk produk boleh terus dioptimumkan untuk memastikan produk benar-benar dapat menyelesaikan masalah pengguna. Analisis keperluan boleh dijalankan melalui temu bual pengguna, cerita pengguna, analisis kes penggunaan, dsb. Melalui komunikasi yang mendalam dengan pengguna, pasukan reka bentuk dapat memahami dengan lebih baik keperluan pengguna dan memberikan panduan untuk reka bentuk produk.

Seterusnya datang reka bentuk konsep, iaitu proses mengubah konsep sesuatu produk kepada reka bentuk konkrit. Pada peringkat ini, anda perlu mempertimbangkan kefungsian produk, reka bentuk, antara muka pengguna, dsb. Dengan melukis lakaran, membuat model, dsb., anda boleh merealisasikan idea reka bentuk dan berbincang serta memberikan maklum balas dengan ahli pasukan dan pengguna. Reka bentuk konsep boleh dijalankan melalui lukisan tangan, reka bentuk CAD, pemodelan 3D, dll. Melalui lelaran dan pengoptimuman berterusan, pelan reka bentuk produk akhirnya ditentukan.

Kemudian terdapat prototaip, dengan membuat prototaip produk, kebolehlaksanaan dan pengalaman pengguna reka bentuk boleh disahkan. Prototaip boleh menjadi model fizikal, model maya, atau model antara muka interaktif. Melalui ujian dan maklum balas dengan pengguna, masalah boleh ditemui dan diperbaiki, dan reka bentuk produk boleh dioptimumkan lagi. Prototaip boleh dijalankan melalui percetakan 3D, teknologi realiti maya, pembuatan prototaip, dsb. Melalui interaksi dan ujian dengan pengguna, pasukan reka bentuk dapat memahami dengan lebih baik keperluan pengguna dan memberikan maklum balas dan peluang penambahbaikan untuk reka bentuk produk.

Semasa fasa ujian, produk perlu diuji untuk kefungsian, prestasi, pengalaman pengguna, dll. Melalui ujian, masalah dan kekurangan produk boleh ditemui dan penambahbaikan serta pembaikan boleh dibuat. Matlamat peringkat ini adalah untuk memastikan kualiti dan kestabilan produk untuk memberikan pengalaman pengguna yang baik. Pengujian boleh dijalankan melalui ujian perisian, ujian perkakasan, ujian pengalaman pengguna, dsb. Melalui ujian dan maklum balas berterusan, pasukan reka bentuk boleh terus menambah baik reka bentuk dan kefungsian produk, serta meningkatkan kualiti produk dan kepuasan pengguna.

Reka bentuk dan pembangunan produk ialah proses komprehensif yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap permintaan pasaran, kebolehlaksanaan teknikal, pengalaman pengguna dan faktor lain. Melalui penyelidikan pasaran, analisis permintaan, reka bentuk konsep, prototaip, ujian, pembuatan dan pemasaran, konsep produk boleh diubah menjadi produk yang benar-benar boleh digunakan yang memenuhi keperluan pengguna dan berdaya saing. Dalam proses ini, pasukan reka bentuk perlu bekerjasama dengan pelbagai jabatan dan pasukan seperti jabatan pemasaran, jurutera dan pengilang untuk meningkatkan kualiti produk dan kepuasan pengguna melalui inovasi dan penambahbaikan yang berterusan.

Proses Kawalan Reka Bentuk Produk&Peranti

Fasa awal di mana Kawalan Reka Bentuk bermula ialah pembangunan dan kelulusan Input Reka Bentuk, yang terdiri daripada reka bentuk peranti dan proses pembuatan untuk dipindahkan ke fasa pengeluaran.

Kawalan reka bentuk ialah strategi holistik dan tidak berakhir dengan berkongsi reka bentuk kepada fasa pengeluaran sebaik sahaja reka bentuk dimuktamadkan. Ia juga menggerakkan proses pembuatan mengikut perubahan dalam peringkat reka bentuk atau maklum balas selepas pengeluaran. Ia adalah proses berterusan untuk membangunkan produk yang boleh digunakan untuk pengguna dan, untuk produk yang dipertingkatkan, mempertimbangkan perubahan revolusioner daripada corak penggunaan dan mendiagnosis produk yang gagal.

Proses kawalan reka bentuk produk merujuk kepada proses memastikan kualiti dan kemajuan reka bentuk produk melalui beberapa siri langkah dan kaedah kawalan semasa proses reka bentuk dan pembangunan produk. Berikut ialah langkah umum proses kawalan reka bentuk produk:

Tetapkan matlamat dan keperluan reka bentuk: Sebelum reka bentuk produk bermula, adalah perlu untuk menjelaskan matlamat dan keperluan reka bentuk produk. Ini termasuk fungsi produk, prestasi, penampilan, kos, proses pengeluaran dan keperluan lain. Matlamat dan keperluan ini akan menjadi asas untuk kawalan reka bentuk.

Membangunkan pelan reka bentuk: Membangunkan pelan reka bentuk terperinci berdasarkan matlamat dan keperluan reka bentuk. Pelan reka bentuk termasuk jadual reka bentuk, peringkat reka bentuk dan tugas, peruntukan sumber reka bentuk, dsb. Pelan reka bentuk akan membantu pasukan menjelaskan kemajuan dan tanggungjawab reka bentuk dan memastikan reka bentuk berjalan seperti yang dirancang.

Kajian reka bentuk: Dalam proses reka bentuk, semakan reka bentuk adalah langkah kawalan yang sangat penting. Semakan reka bentuk boleh dijalankan pada setiap peringkat reka bentuk atau pada titik keputusan reka bentuk yang penting. Melalui semakan, rasionaliti, pematuhan dan kebolehlaksanaan reka bentuk dapat disemak, masalah dapat ditemui dan diselesaikan, dan kualiti dan kebolehlaksanaan reka bentuk dapat dipastikan.

Pengesahan dan pengesahan reka bentuk: Selepas reka bentuk selesai, pengesahan dan pengesahan reka bentuk adalah perlu. Pengesahan reka bentuk adalah untuk mengesahkan sama ada fungsi dan prestasi reka bentuk memenuhi keperluan melalui simulasi, eksperimen atau pengiraan. Pengesahan reka bentuk boleh dilakukan melalui ujian prototaip, simulasi, pengesahan eksperimen, dsb. Hasil pengesahan reka bentuk akan menentukan sama ada pengubahsuaian dan pengoptimuman reka bentuk diperlukan.

Kawalan perubahan reka bentuk: Semasa proses reka bentuk, perubahan permintaan, masalah teknikal, perubahan pasaran, dsb. mungkin berlaku, memerlukan perubahan reka bentuk. Kawalan perubahan reka bentuk ialah proses memastikan rasional dan kebolehkawalan perubahan reka bentuk. Perubahan reka bentuk perlu disemak dan diluluskan untuk memastikan bahawa perubahan itu tidak akan memberi kesan yang tidak terkawal terhadap kualiti, jadual dan kos produk.

Kawalan dokumen reka bentuk: Semasa proses reka bentuk, sejumlah besar dokumen reka bentuk perlu dihasilkan, termasuk spesifikasi reka bentuk, laporan reka bentuk, lukisan reka bentuk, dll. Kawalan dokumen reka bentuk ialah proses memastikan ketepatan, kesempurnaan dan kebolehkesanan dokumen reka bentuk . Dokumen reka bentuk perlu dikawal versi, disemak dan diarkibkan untuk kegunaan reka bentuk dan pengeluaran seterusnya.

Kawalan kualiti reka bentuk: Semasa proses reka bentuk, kawalan kualiti reka bentuk perlu dijalankan untuk memastikan kualiti reka bentuk memenuhi keperluan. Kawalan kualiti reka bentuk termasuk kawalan rasionaliti reka bentuk, kebolehpercayaan, kebolehkilangan, kebolehselenggaraan dan aspek lain. Melalui kawalan kualiti reka bentuk, kesilapan dan kecacatan reka bentuk dapat dikurangkan dan kualiti dan kebolehpercayaan produk dipertingkatkan.

Kawalan kemajuan reka bentuk: Semasa proses reka bentuk, kawalan kemajuan reka bentuk diperlukan untuk memastikan reka bentuk berjalan seperti yang dirancang. Kawalan kemajuan reka bentuk termasuk penguraian tugas reka bentuk, pemantauan dan pelarasan kemajuan, peruntukan sumber, dsb. Melalui kawalan kemajuan reka bentuk, kelewatan kemajuan reka bentuk boleh ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya untuk memastikan reka bentuk disiapkan tepat pada masanya.

Dalam permohonan sebenar, pelarasan dan tambahan boleh dibuat berdasarkan keadaan projek dan organisasi tertentu. Matlamat kawalan reka bentuk adalah untuk memastikan kualiti dan kemajuan reka bentuk, mengurangkan risiko reka bentuk, dan meningkatkan daya saing produk dan kadar kejayaan pasaran

Pengurusan rantaian bekalan bahan mentah

Di AnsixTech, kami memberi penekanan yang besar pada pengurusan rantaian bekalan bahan mentah dan ketepatan dan kebolehpercayaan masa penghantaran. Berikut adalah beberapa amalan dan komitmen kami:

Pemilihan dan penilaian pembekal: Kami menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal yang boleh dipercayai dan kerap menilai kadar penghantaran tepat masa, kualiti produk dan tahap perkhidmatan mereka. Kami memilih pembekal yang boleh memenuhi keperluan kami dan mempunyai keupayaan bekalan yang stabil.

Ramalan dan perancangan: Kami meramalkan kuantiti dan masa bahan mentah yang diperlukan melalui penyelidikan pasaran dan ramalan permintaan. Kami merangka pelan pembelian yang munasabah dan berkomunikasi dengan pembekal tepat pada masanya untuk memastikan bekalan bahan mentah dapat memenuhi keperluan pengeluaran kami.

Pengurusan Inventori: Kami menjalankan pengurusan inventori yang tepat untuk mengelakkan tahap inventori yang terlalu tinggi atau rendah. Kami menjalankan pengiraan dan analisis inventori biasa untuk memastikan ketepatan dan ketepatan masa inventori.

Kerjasama rantaian bekalan: Kami mengekalkan komunikasi dan kerjasama yang rapat dengan pembekal kami. Kami menyampaikan perubahan permintaan dan masa penghantaran dengan pembekal kami tepat pada masanya untuk memastikan kelancaran dan penyelarasan rantaian bekalan.

Rantaian bekalan yang pelbagai: Kami telah mewujudkan hubungan kerjasama dengan pelbagai pembekal untuk mengurangkan risiko rantaian bekalan. Jika satu pembekal tidak dapat memenuhi permintaan, kami boleh segera bertukar kepada pembekal lain untuk memastikan bekalan bahan mentah tidak terjejas.

Penjejakan dan Pemantauan: Kami menjejaki status penghantaran dan kemajuan bahan mentah dan segera menyelesaikan sebarang isu yang mungkin menyebabkan kelewatan. Kami menggunakan sistem pengurusan rantaian bekalan dan alat lain untuk memantau operasi rantaian bekalan kami supaya masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya.

Komitmen masa penghantaran: Kami berjanji untuk menghantar produk dengan cepat mengikut keperluan masa penghantaran pelanggan. Kami merangka pelan pengeluaran dan pengaturan logistik yang munasabah berdasarkan keperluan pelanggan dan masa penghantaran untuk memastikan produk dapat dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.

Untuk bahan mentah am, kami boleh meminta pembekal menghantar bahan mentah ke kilang kami dalam masa 2 jam.

Melalui langkah pengurusan rantaian bekalan di atas dan komitmen masa penghantaran, kami berusaha untuk memastikan bekalan bahan mentah tepat pada masanya dan penghantaran produk yang cepat. Kami terus meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengurusan rantaian bekalan untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.

Pengujian – Pengesahan dan Pengesahan

Setiap produk & peranti mesti memenuhi fungsi, kebolehgunaan dan objektif kebolehpercayaan untuk mendapatkan bahagian pasaran yang berjaya. Selain daripada ini, pengguna akhir juga mencari keberkesanan dan keselamatan peranti yang mereka gunakan untuk menguruskan masalah atau situasi tertentu, yang kadangkala kritikal kepada kehidupan. Inilah sebabnya mengapa ujian berulang dengan mengesahkan dan mengesahkan peranti perubatan ini menjadi wajib.

Produk&peranti mungkin terdiri daripada pelbagai bentuk teknologi, saiz dan tahap kerumitan yang berbeza. Tindakan pengesahan dan pengesahan (V&V) dipandu oleh persekitaran kawal selia dan mesti mengikut piawaian antarabangsa.

Aktiviti V&V Standard kami boleh memudahkan proses pembuatan dan menambah baik proses kelulusan. Selain itu, ujian automatik, teknik diagnostik dan alat pengumpulan data boleh meningkatkan prosedur V&V.

Kerumitan sebarang proses ujian bergantung pada teknologi yang digunakan dan pasaran sasaran geografi. Strategi ujian harus mengaburkan sekurang-kurangnya enam parameter yang dinyatakan di bawah:

Geografi yang disasarkan dan piawaian yang berkaitan

Masa untuk permintaan pasaran

Satu ukuran yang perlu diperhatikan dengan versi

Makmal Pengujian – makmal dalaman atau luaran

Mentakrifkan susunan ujian

Membentangkan keputusan ujian

Faedah Perkhidmatan Reka Bentuk & Pembangunan

AnsixTech ialah lanjutan daripada pasukan pembangunan anda dan boleh menyokong anda dari permulaan projek anda. Kami bekerjasama dengan pelanggan kami dengan membekalkan kejuruteraan utama dari awal hingga akhir, membangunkan produk kejuruteraan nilai. Kami mempunyai semua sumber penting untuk menyepadukan aktiviti kami ke dalam pembangunan produk dan kaedah rantaian bekalan pelanggan kami supaya pelanggan kami dapat merealisasikan faedah yang besar.

Perlindungan IP:

Keselamatan harta intelek untuk produk. Selain daripada tawaran Tanpa pendedahan, AnsixTech mengekalkan sistem yang teguh untuk melindungi data pelanggan. Akses hanya untuk jabatan reka bentuk dengan sistem pelayan yang berasingan.

Pembangunan lelaran:

Peralatan khusus untuk penyemperitan cepat dan pengacuan suntikan. Lekapan dan peralatan pemasangan sedia untuk lelaran.

Pasukan pengurus program dan jurutera sedia membantu dengan permintaan reka bentuk dan lelaran produk&peranti anda.

Kurangkan Kos Pengilangan

Keupayaan kami meliputi rangkaian luas produk&peranti. Ahli pasukan kami mempunyai pengalaman yang luas dalam reka bentuk, pembangunan dan pembuatan produk&peranti, memberikan kami pengalaman langsung dengan keperluan pembangunan produk industri. Kami mahir dalam teknologi terkini, termasuk kebolehgunaan, perisian dan peralatan.

Dengan pengalaman mendalam dalam kedua-dua reka bentuk bahagian hadapan dan fasa pembuatan bahagian belakang, pasukan AnsixTech boleh mereka bentuk produk & peranti berprestasi tinggi yang juga boleh dihasilkan dengan cekap dan kos efektif. Reka bentuk kami untuk kepakaran kebolehkilangan boleh mengurangkan kerumitan, mengurangkan kedua-dua isu kos dan kualiti sambil memastikan operasi pembuatan jangka panjang yang cekap.

Sebagai lanjutan daripada jabatan R&D perniagaan anda, kami dengan pantas membangunkan pelan terperinci yang meminimumkan langkah tetapi mengoptimumkan hasil bahan.

Mempercepatkan Masa untuk Memasarkan dan Meminimumkan Risiko

Model perniagaan konsep-untuk-membekal kami mempercepatkan masa ke pasaran dan mengurangkan risiko untuk pelanggan kami. Kami boleh membawa anda ke sana dengan pematuhan ISO dan QSR, kemahiran terkini, kos yang kompetitif dan rangkaian sambungan global yang mantap, termasuk Timur Jauh.

Kami sentiasa memikirkan garisan penamat anda. Kami bertindak balas dengan segera kepada permintaan anda dan boleh melaraskan perancangan dan usaha dengan cepat untuk menyesuaikan diri dengan sebarang perubahan yang mungkin timbul. Pengetahuan kami tentang keperluan kawal selia dan keseluruhan proses pengkomersialan memberi kepercayaan kepada pelanggan kami bahawa produk mereka akan dilancarkan tepat pada masanya.

Memperkukuh Harta Intelek dan Mendapat Kepakaran Teknologi

Kami boleh membantu anda mengukuhkan portfolio harta intelek anda atau mencipta matriks seni sedia ada untuk menentukan peluang dan titik kelemahan. Pengalaman industri kami memberikan semakan menyeluruh dan kami boleh menawarkan pengedaran produk syarikat anda merentas semua pasaran produk&peranti.

Selain itu, kami menyediakan

Kawalan reka bentuk.

Penjejakan dokumentasi berkaitan pematuhan

Pemfailan peraturan.

Penyumberan unsur dan subpemasangan domestik dan luar pesisir.

Kajian Kes Reka Bentuk dan Pembangunan Produk&Peranti

Satu cabaran dalam industri kami ialah syarikat menyumber luar pembangunan penuh produk&peranti mereka. Begitu juga, syarikat pemula sering menyatukan rantaian bekalan sedikit demi sedikit yang berisiko dari permulaan reka bentuk.

Syarikat boleh memilih komponen produk&peranti kritikal daripada syarikat yang memerlukan lebih banyak kemungkinan kewangan atau operasi untuk membekalkan alat ganti secara kompetitif dalam jangka panjang. Ini boleh menjejaskan keupayaan syarikat untuk mendapatkan pada masa hadapan atau menjejaskan penilaiannya apabila menjual.

AnsixTech membantu pelanggan memperkemas rantaian bekalan mereka dari awal.

Pilih daripada pelbagai perkhidmatan dalaman

Reka bentuk rantaian bekalan anda dari awal dengan pasukan jurutera berpengalaman dan berkelayakan AnsixTech.

Sejak awal, memperkemas Reka Bentuk Untuk Pembuatan dan Rantaian Bekalan mengelakkan isu jangka pendek dan jangka panjang.

Menyediakan Perkhidmatan Reka Bentuk Acuan Profesional

Reka bentuk acuan suntikan plastik memerlukan pembangunan acuan dengan ciri-ciri yang sama dengan bahagian yang anda ingin buat.

Di AnsixTech, kami menggunakan teknologi berketepatan tinggi untuk membangunkan acuan yang menangkap setiap butiran reka bentuk bahagian anda. Pasukan reka bentuk kami yang berpengalaman dan jurutera reka bentuk acuan suntikan akan berunding dengan anda sepanjang proses mereka bentuk acuan. Ini memastikan bahawa kami menyampaikan struktur acuan yang berdaya maju dari segi pengeluaran tetapi juga memenuhi keperluan reka bentuk bahagian anda. kami menjamin anda pengalaman pelanggan yang bebas tekanan.

Acuan Berkualiti Bermula daripada Reka Bentuk Cemerlang

Prestasi alat sebahagian besarnya bergantung pada kematangan reka bentuknya. Oleh itu, pengalaman bertahun-tahun pereka kami adalah faktor penentu berkenaan dengan kualiti alat AnsixTech.

Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami dalam semua aspek program untuk membangunkan acuan reka bentuk terbaik yang mudah diselenggara, dan komponen plastik yang menjimatkan kos untuk dihasilkan.

Pasukan reka bentuk dalaman kami yang mahir mempunyai pengalaman lebih 25 tahun dalam mereka bentuk perkakas tersuai. Kami menawarkan pakej reka bentuk penuh:

Kajian kemungkinan dan cadangan reka bentuk

Simulasi pengisian & analisis Moldflow

Reka bentuk alat 2D & 3D (CAD, Unigraphics,(NX) dan lain-lain...)

Jika perlu, pereka kami boleh melibatkan diri dalam peringkat awal projek, untuk menyokong anda semasa pembangunan bahagian, untuk membolehkan reka bentuk khusus alat, sekali gus menjimatkan masa dan kos anda.

Pasukan Reka Bentuk Berkemahiran Tinggi

Di AnsixTech, kami berbangga dengan kepakaran pasukan Pejabat Reka Bentuk Acuan kami yang berkemahiran tinggi, yang bekerja rapat dengan pelanggan memastikan proses reka bentuk yang cekap dan lancar.

Perhatian khusus diberikan kepada pembinaan acuan, saluran penyejukan dan mekanisme bergerak untuk memastikan bahagian kualiti tertinggi dihantar dari acuannya.

Semua acuan direka bentuk dengan teliti untuk memaksimumkan hayat perkhidmatannya dan untuk memudahkan penyelenggaraan.

Privasi dan Kerahsiaan

Untuk pembuatan, kami akan menyemak dengan teliti lukisan reka bentuk produk anda dan memberi anda nasihat teknikal jika perlu. Anda boleh mengubah suainya sendiri, atau kami boleh membantu anda menambah baik reka bentuk. Apa yang anda perlu lakukan ialah memberitahu kami dimensi dan fungsi aplikasi yang anda inginkan. Jika anda hanya mempunyai templat, hantarkan templat atau gambar kepada kami, kami boleh membantu anda memulihkan lukisan, kemudian gunakan cetakan 3D untuk mencipta prototaip untuk penilaian anda, dan akhirnya gunakan acuan suntikan untuk membuat produk plastik.

Anda tidak perlu risau produk atau reka bentuk anda bocor atau dijual. Kami adalah pengilang OEM & ODM, dan pembuat acuan profesional; kami tidak menjual produk. Kami hanya menyesuaikan produk untuk pelanggan kami. Sudah tentu, jika anda tidak selesa, kami juga boleh menandatangani perjanjian kerahsiaan.

Reka Bentuk Alat Suntikan Plastik

Mengapa Anda Memerlukan Reka Bentuk Acuan Suntikan

4 Pertimbangan Untuk Reka Bentuk Acuan Suntikan Yang Sempurna

Reka Bentuk Yang Berfungsi untuk Anda

Sebagai pengeluar dengan pengalaman bertahun-tahun dalam industri pengacuan suntikan plastik, AnsixTech mengetahui dengan baik sama ada reka bentuk acuan atau bahagian plastik sesuai untuk proses pembuatan. Di AnsixTech, kami menggabungkan fungsi produk dan kebolehkilangan untuk menyediakan anda dengan pengubahsuaian reka bentuk produk, untuk menawarkan produk yang sesuai dengan keperluan anda, menjimatkan masa dan wang anda.

Analisis Awal

Struktur produk merujuk kepada komponen produk dan hubungan antara mereka. Melalui analisis struktur produk, fungsi, prestasi dan ciri-ciri produk dapat difahami, dan panduan boleh disediakan untuk reka bentuk, pembuatan dan penyelenggaraan produk.

Analisis struktur produk boleh dijalankan dari aspek berikut:

Komponen: Analisis struktur produk terlebih dahulu memerlukan penentuan komponen produk, iaitu bahagian atau modul yang mengandungi produk. Dengan membongkar dan mengurai produk, pelbagai komponen produk dapat dikenal pasti.

Hubungan komponen: Analisis struktur produk juga memerlukan penentuan hubungan antara pelbagai komponen. Ini termasuk kaedah sambungan, hubungan kedudukan, hubungan gerakan, dll. antara komponen. Dengan menganalisis hubungan antara komponen, kefungsian dan prestasi produk boleh ditentukan.

Analisis fungsian: Analisis struktur produk juga memerlukan analisis fungsi produk. Iaitu untuk menentukan fungsi utama dan fungsi tambahan produk, serta sumbangan setiap komponen kepada fungsi. Melalui analisis kefungsian, keperluan reka bentuk dan penunjuk prestasi produk boleh ditentukan.

Analisis prestasi: Analisis struktur produk juga memerlukan analisis prestasi produk. Iaitu untuk menentukan penunjuk prestasi utama produk, seperti kekuatan, kekakuan, ketahanan, dll. Melalui analisis prestasi, keperluan reka bentuk dan proses pembuatan produk boleh ditentukan.

Struktur keseluruhan: Akhir sekali, analisis struktur produk memerlukan penyepaduan pelbagai komponen untuk membentuk struktur produk yang lengkap. Melalui analisis struktur keseluruhan, prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan produk boleh dinilai.

Melalui analisis struktur produk, kami dapat memahami komponen, fungsi, prestasi dan ciri produk, serta memberikan panduan untuk reka bentuk, pembuatan dan penyelenggaraan produk. Analisis struktur produk ialah pautan penting dalam pembangunan produk dan proses pembuatan, yang boleh membantu pereka bentuk dan jurutera lebih memahami dan menambah baik produk.

Analisis Aliran Acuan

AnsixTech Tooling menawarkan perkhidmatan Analisis Aliran Acuan untuk memastikan masalah pembuatan yang mendasari diserlahkan dan dikesan semasa fasa reka bentuk sebagai panduan untuk menambah baik reka bentuk.Subjek laporan analisis aliran acuan biasanya termasuk:

· Model Analisis · Bahan · Sistem Pelari · Sistem Penyejukan · Tetapan Proses · Corak Pengisian, dsb.

Analisis aliran acuan ialah kaedah yang menggunakan teknologi simulasi komputer untuk menganalisis dan mengoptimumkan acuan suntikan. Melalui analisis aliran acuan, parameter utama seperti aliran, pengisian, penyejukan dan pengecutan semasa proses pengacuan suntikan boleh diramal dan dinilai untuk membantu pereka bentuk mengoptimumkan reka bentuk acuan dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Langkah-langkah utama analisis aliran acuan termasuk aspek berikut:

Penyediaan model: Pertama, model tiga dimensi acuan suntikan perlu disediakan. Geometri acuan boleh dilukis menggunakan perisian CAD dan diimport ke dalam perisian analisis aliran acuan untuk analisis seterusnya.

Pemilihan bahan: Pilih model bahan acuan suntikan yang sesuai berdasarkan bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan sebenar. Sifat bahan pengacuan suntikan mempunyai kesan penting ke atas proses seperti aliran, pengisian dan penyejukan, jadi pemilihan model bahan yang betul adalah kunci kepada analisis aliran acuan.

Jalinan: Jalin model acuan dan diskritkan geometri acuan kepada unit kecil. Ketepatan dan ketumpatan meshing mempunyai kesan penting ke atas ketepatan dan kecekapan pengiraan analisis aliran acuan.

Analisis aliran acuan: Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan parameter utama seperti aliran, pengisian, penyejukan dan pengecutan semasa proses pengacuan suntikan. Melalui analisis aliran acuan, kecacatan dan ubah bentuk semasa proses pengacuan suntikan, seperti pukulan pendek, buih, warpage, dll., boleh diramal dan dinilai.

Analisis dan pengoptimuman keputusan: Menjalankan analisis keputusan dan pengoptimuman berdasarkan hasil analisis aliran acuan. Berdasarkan keputusan analisis, parameter seperti struktur acuan, sistem penyejukan, dan kedudukan muncung boleh dilaraskan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Analisis aliran acuan boleh membantu pereka bentuk lebih memahami aliran dan gelagat pengisian semasa proses pengacuan suntikan, meramal dan menyelesaikan masalah yang berpotensi, dan meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Melalui analisis aliran acuan, bilangan percubaan dan kos acuan dapat dikurangkan, kitaran pembangunan produk dapat dipendekkan, dan kebolehpercayaan dan kebolehkilangan reka bentuk dapat dipertingkatkan. Oleh itu, analisis aliran acuan mempunyai nilai aplikasi yang penting dalam reka bentuk dan proses pembuatan acuan suntikan.

Reka Bentuk Untuk Pembuatan

AnsixTech menjalankan analisis kebolehkilangan pada setiap projek pengacuan suntikan untuk mengoptimumkan reka bentuk bahagian, meminimumkan kos perkakas dan mengurangkan masa projek keseluruhan. Laporan analisis terperinci disemak oleh pereka utama, pembuat alat, jurutera pengacuan suntikan dan pengurus projek untuk memastikan komponen yang diminta sesuai untuk pengacuan suntikan.

Reka bentuk acuan merujuk kepada mereka bentuk acuan yang sesuai untuk menghasilkan produk berdasarkan keperluan produk dan lukisan reka bentuk. Matlamat reka bentuk acuan adalah untuk mencapai pengeluaran produk yang berkualiti tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah.

Proses reka bentuk acuan termasuk langkah-langkah berikut:

Menganalisis keperluan produk: Pertama, anda perlu menganalisis dengan teliti keperluan produk dan lukisan reka bentuk. Fahami bentuk, saiz, bahan dan ciri-ciri lain produk, serta keperluan pengeluaran dan aliran proses produk.

Tentukan jenis acuan: Tentukan jenis acuan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri produk dan keperluan pengeluaran. Jenis acuan biasa termasuk acuan die-casting, acuan suntikan, acuan stamping, dll. Jenis acuan yang berbeza mempunyai keperluan reka bentuk dan proses pembuatan yang berbeza.

Reka bentuk struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan mengikut bentuk dan saiz produk. Termasuk acuan atas, acuan bawah, teras acuan, rongga acuan dan bahagian lain acuan. Reka bentuk struktur acuan perlu mempertimbangkan bentuk, saiz, bahan dan faktor lain produk, serta kaedah pembukaan dan penutupan acuan, sistem penyejukan, sistem ekzos, dll.

Tentukan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai mengikut keperluan produk dan keadaan penggunaan acuan. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk keluli alat, keluli aloi, dsb. Pemilihan bahan acuan perlu mengambil kira kekuatan, kekerasan, rintangan haus dan sifat lain bahan tersebut.

Menjalankan reka bentuk acuan terperinci: Menjalankan reka bentuk acuan terperinci mengikut reka bentuk struktur acuan. Termasuk saiz, bentuk, teknologi pemprosesan, dan lain-lain bahagian acuan. Reka bentuk terperinci acuan perlu mengambil kira faktor seperti pemasangan dan kebolehselenggaraan acuan.

Pengilangan acuan dan penyahpepijatan: Selepas menyiapkan reka bentuk acuan, pembuatan acuan dan penyahpepijatan perlu dijalankan. Pembuatan acuan termasuk perolehan bahan, pemprosesan, rawatan haba dan proses lain. Penyahpepijatan acuan termasuk pemasangan acuan, pelarasan dan ujian untuk memastikan acuan boleh beroperasi secara normal.

Reka bentuk acuan ialah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap keperluan produk, struktur acuan dan bahan serta faktor lain. Reka bentuk acuan yang baik boleh meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran serta mengurangkan kos pengeluaran. Oleh itu, reka bentuk acuan memainkan peranan penting dalam pembangunan produk dan proses pembuatan.

Pembuatan acuan dan pengeluaran besar-besaran

Pembuatan acuan merujuk kepada pembuatan acuan yang sesuai untuk pengeluaran produk melalui proses seperti pemprosesan dan pemasangan berdasarkan lukisan dan keperluan reka bentuk acuan. Matlamat pembuatan acuan adalah untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti tinggi, berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi.

Langkah utama pembuatan acuan termasuk aspek berikut:

Penyediaan bahan: Pilih bahan acuan yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk acuan. Bahan acuan yang biasa digunakan termasuk keluli alat, keluli aloi, dll. Penyediaan bahan termasuk proses seperti perolehan bahan, pemotongan dan pemprosesan.

Pemprosesan dan pembuatan: Gunakan peralatan pemprosesan mekanikal untuk memproses acuan mengikut lukisan reka bentuk acuan. Teknik pemprosesan termasuk pengilangan, penggerudian, pusingan, dsb. Proses pemprosesan memerlukan kawalan ketat ke atas ketepatan saiz dan bentuk untuk memastikan kualiti dan ketepatan acuan.

Pembuatan bahagian: Acuan biasanya terdiri daripada beberapa bahagian, dan setiap bahagian perlu dibuat. Pembuatan bahagian termasuk pemprosesan, rawatan haba, rawatan permukaan dan proses lain. Pembuatan setiap komponen perlu memastikan ketepatan saiz dan bentuk untuk memastikan pemasangan dan prestasi acuan.

Pemasangan dan nyahpepijat: Selepas menyelesaikan pembuatan setiap komponen, pasang dan nyahpepijat acuan. Pemasangan acuan termasuk pemasangan, pelarasan dan penetapan bahagian. Semasa proses penyahpepijatan, pergerakan dan fungsi acuan perlu diperiksa untuk memastikan acuan boleh beroperasi secara normal.

Pengeluaran besar-besaran: Selepas menyelesaikan pembuatan acuan dan penyahpepijatan, produk boleh dihasilkan secara besar-besaran. Acuan membolehkan kuantiti produk yang banyak dengan bentuk dan saiz yang sama dihasilkan dengan cepat dan tepat. Penggunaan acuan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pembuatan acuan dan pengeluaran besar-besaran adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap reka bentuk acuan, bahan, teknologi pemprosesan dan faktor lain. Pengilangan acuan yang baik boleh meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran serta mengurangkan kos pengeluaran. Oleh itu, pembuatan acuan memainkan peranan penting dalam pembangunan produk dan proses pembuatan.