Kehidupan Lestari

Untuk menangani matlamat penting dan boleh dicapai, Korporat bekerjasama dengan pengurusan bahagian untuk menentukan dan melaksanakan keputusan operasi untuk meletakkan langkah-langkah untuk melaksanakan dasar pemerolehan dan alam sekitar yang bermakna dan didorong oleh tujuan.

Mengamalkan penyertaan tahunan secara konsisten dalam melaporkan kepada organisasi bereputasi yang membolehkan kami menanda aras secara konsisten penambahbaikan berterusan perniagaan kami dan melaksanakan serta bertindak mengikut amalan terbaik ibu pejabat kami.

Di The AnsixTech, kami komited untuk memupuk etos kelestarian alam sekitar dalam semua yang kami lakukan. Selama bertahun-tahun, kami telah melaksanakan beberapa inisiatif hijau, yang semuanya telah membantu kami menjadi salah satu peneraju yang paling mampan dalam industri pengacuan suntikan plastik.

Di The AnsixTech, kami berdedikasi untuk mengambil bahagian dalam komitmen global untuk masa depan yang mampan, dengan matlamat untuk menyelaraskan diri kami dengan Global Compact Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu. Kami kini merupakan organisasi bebas tapak pelupusan, dan aktif dalam memantau dan mengurangkan jejak karbon kami. Kami mengiktiraf tanggungjawab sosial korporat kami, dan secara aktif mengejar matlamat dan objektif kami. Hanya dengan bekerjasama, kita boleh meninggalkan dunia yang lebih baik untuk hari esok.

Syarikat AnsixTech, pengeluar global komponen industri penting, telah menggantikan mesin pengacuan suntikan hidrauliknya yang ke-185 dengan model elektrik baharu sebagai sebahagian daripada program pelaburan jangka panjangnya untuk menaik taraf portfolio mesinnya menjadi elektrik sepenuhnya menjelang akhir 2031.

Syarikat itu bekerjasama dengan sebilangan kecil pembekal peralatan utama dengan rangkaian sokongan global untuk menggantikan 180 mesin yang telah beroperasi selama 15 tahun atau lebih (dan kini sedang menuju ke penghujung hayat kerja mereka). Mesin gantian adalah elektrik semua elektrik dan hibrid, yang kedua menggunakan teknologi pemacu servo Vireo.

Mesin itu, yang kini dipasang di Vietnam dan China, memberikan pengurangan 30% tenaga yang digunakan, kitaran ke kitaran, dan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE) yang lebih baik melebihi 85%. Masa kitaran telah berkurangan sebanyak purata 15% di kedua-dua negara.

Penambahbaikan proses dan produktiviti secara berkesan membolehkan tiga mesin elektrik melakukan kerja empat model hidraulik, mengurangkan kesan keseluruhan. Kapasiti yang dipertingkatkan dilengkapkan dengan jaminan kebolehulangan yang boleh diberikan oleh mesin elektrik, memastikan kualiti produk yang lebih baik.

Stephen Huang, Ketua Pegawai Eksekutif AnsixTech, berkata pelaburan yang besar itu jelas membuahkan hasil: “Peningkatan kapasiti dan pengurangan kos tenaga adalah menarik untuk perniagaan dan pelanggan kami. Mesin elektrik lebih dipercayai dan bertahan lebih lama daripada rakan hidraulik mereka, dan memberikan jam produktif yang lebih besar setiap tahun. Dengan prestasi ini, dan automasi yang lebih besar, kami menyokong kecekapan yang lebih besar untuk pelanggan kami."

Stephen berkata AnsixTech kekal komited kepada cita-cita pelaburannya: “Kami mempunyai rancangan untuk menggantikan jentera hidraulik selanjutnya pada 2024, dengan lebih daripada $5.5 juta diperuntukkan untuk pelancaran mesin elektrik baharu, memfokuskan pada menggantikan mesin tertua dahulu apabila ia mencapai penghujung. kehidupan kerja mereka yang berguna.”

Mengoptimumkan proses pengacuan suntikan plastik untuk diselaraskan dengan prinsip kemampanan adalah penting dalam iklim yang mementingkan alam sekitar hari ini. Dengan mengurangkan sisa, penggunaan tenaga dan kesan alam sekitar yang berkaitan dengan pengeluaran plastik, pengeluar boleh memainkan peranan penting dalam mempromosikan masa depan yang lebih mampan. Panduan kami meliputi:

Mengoptimumkan Proses Pengacuan Suntikan Plastik untuk Kemampanan

Faedah Alam Sekitar Pembuatan Lestari dengan Pengacuan Suntikan

Kelebihan Ekonomi Reka Bentuk Mampan dalam Pengacuan Suntikan

Tanggungjawab Sosial dan Korporat Implikasi Pembuatan Mampan

Cabaran dan Penyelesaian dalam Merekabentuk untuk Kelestarian dalam Pengacuan Suntikan Plastik

Kelestarian di AnsixTech

Mengoptimumkan Proses Pengacuan Suntikan Plastik untuk Kemampanan

Bagaimanakah pengeluar boleh mengoptimumkan proses pengacuan suntikan untuk memberi kesan karbon yang lebih rendah? Ia melibatkan keputusan strategik, pengoptimuman proses dan pengurusan sumber yang bertanggungjawab.

Untuk maklumat lanjut tentang pengacuan suntikan plastik, baca panduan kami Apakah pengacuan suntikan plastik dan bagaimana ia berfungsi?

Sekarang mari kita lihat faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk menjadikan proses itu lebih mampan.

Memilih Bahan dan Polimer Berasaskan Bio

Pembuatan dengan bahan kitar semula, seperti plastik kitar semula, atau memilih bahan berasaskan bio boleh mengurangkan kesan karbon produk acuan suntikan dengan ketara.

Contohnya, AnsixTech membuat beberapa komponen LDPE, termasuk penutup dan palam tirus, pelindung sudut, palam hujung tiub dan penutup hujung tiub, daripada 98% plastik kitar semula. Tambahan 2% terdiri daripada pewarna.

AnsixTech juga melabur dalam projek penyelidikan dan pembangunan, seperti Pusat Kecemerlangan kami di Beijin China kami, memfokuskan pada alternatif yang lebih mampan kepada polimer dara. Khususnya, kami sedang menguji bahan seperti polimer berasaskan bio yang diperoleh daripada tumbuhan dan bahan tambahan terbiodegradasi yang diadun dengan resin kitar semula dan dara. Baca lebih lanjut dalam Perubahan iklim dan pembuatan mampan.

Memilih bahan kitar semula atau bahan kitar semula dalam pengacuan suntikan boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar bahan pembuatan dan pemprosesan. Bahan ini, walaupun kadangkala lebih mahal dimuka, boleh memberikan penjimatan tenaga atau jangka hayat produk yang lebih lama.

Di AnsixTech, kami memberi penekanan yang besar pada pengurusan rantaian bekalan bahan mentah dan ketepatan dan kebolehpercayaan masa penghantaran. Berikut adalah beberapa amalan dan komitmen kami:

Pemilihan dan penilaian pembekal: Kami menjalin hubungan kerjasama jangka panjang dengan pembekal yang boleh dipercayai dan kerap menilai kadar penghantaran tepat masa, kualiti produk dan tahap perkhidmatan mereka. Kami memilih pembekal yang boleh memenuhi keperluan kami dan mempunyai keupayaan bekalan yang stabil.

Ramalan dan perancangan: Kami meramalkan kuantiti dan masa bahan mentah yang diperlukan melalui penyelidikan pasaran dan ramalan permintaan. Kami merangka pelan pembelian yang munasabah dan berkomunikasi dengan pembekal tepat pada masanya untuk memastikan bekalan bahan mentah dapat memenuhi keperluan pengeluaran kami.

Pengurusan Inventori: Kami menjalankan pengurusan inventori yang tepat untuk mengelakkan tahap inventori yang terlalu tinggi atau rendah. Kami menjalankan pengiraan dan analisis inventori biasa untuk memastikan ketepatan dan ketepatan masa inventori.

Kerjasama rantaian bekalan: Kami mengekalkan komunikasi dan kerjasama yang rapat dengan pembekal kami. Kami menyampaikan perubahan permintaan dan masa penghantaran dengan pembekal kami tepat pada masanya untuk memastikan kelancaran dan penyelarasan rantaian bekalan.

Rantaian bekalan yang pelbagai: Kami telah mewujudkan hubungan kerjasama dengan pelbagai pembekal untuk mengurangkan risiko rantaian bekalan. Jika satu pembekal tidak dapat memenuhi permintaan, kami boleh segera bertukar kepada pembekal lain untuk memastikan bekalan bahan mentah tidak terjejas.

Penjejakan dan Pemantauan: Kami menjejaki status penghantaran dan kemajuan bahan mentah dan segera menyelesaikan sebarang isu yang mungkin menyebabkan kelewatan. Kami menggunakan sistem pengurusan rantaian bekalan dan alat lain untuk memantau operasi rantaian bekalan kami supaya masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya.

Komitmen masa penghantaran: Kami berjanji untuk menghantar produk dengan cepat mengikut keperluan masa penghantaran pelanggan. Kami merangka pelan pengeluaran dan pengaturan logistik yang munasabah berdasarkan keperluan pelanggan dan masa penghantaran untuk memastikan produk dapat dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.

Untuk bahan mentah am, kami boleh meminta pembekal menghantar bahan mentah ke kilang kami dalam masa 2 jam.

Melalui langkah pengurusan rantaian bekalan di atas dan komitmen masa penghantaran, kami berusaha untuk memastikan bekalan bahan mentah tepat pada masanya dan penghantaran produk yang cepat. Kami terus meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengurusan rantaian bekalan untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelanggan.

Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM) ialah pendekatan kritikal untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan sisa dalam proses pembuatan. DFM memberi tumpuan kepada mereka bentuk produk dengan cara yang menjadikannya lebih mudah dan lebih menjimatkan kos untuk dihasilkan.

Ini melibatkan penekanan kesederhanaan dalam reka bentuk produk. Kurangkan bilangan komponen dan geometri kompleks, yang boleh menyebabkan peningkatan kerumitan pembuatan dan pembaziran. Memperkemas reka bentuk juga boleh mengurangkan risiko kecacatan.

Juga penting ialah meminimumkan sisa bahan dengan mengoptimumkan reka bentuk bahagian dan susun atur acuan. Ini termasuk menggunakan teknik bersarang yang cekap untuk mengurangkan bahan sekerap dan mereka bentuk bahagian dengan bahan berlebihan yang minimum atau keperluan pemangkasan. Tentukan toleransi untuk bahagian dan komponen dengan teliti. Dengan mengelakkan toleransi yang terlalu ketat, anda boleh menghalang kerja semula atau sekerap. Pengurusan toleransi yang betul memastikan bahagian-bahagian sesuai bersama seperti yang dimaksudkan tanpa pelarasan yang berlebihan.

Penyeragaman komponen dan proses di mana mungkin mengurangkan keperluan untuk bahagian tersuai dan meminimumkan perubahan alatan, menjadikan pembuatan lebih cekap dan kos efektif.

Mengimbangi Kos dan Pertimbangan Kemampanan dalam Reka Bentuk

Dengan menganggap keberkesanan kos dan kemampanan sebagai matlamat sinergistik, pengeluar boleh memperoleh kelebihan daya saing sambil meminimumkan jejak karbon mereka.

Mulakan dengan penyepaduan awal kemampanan. Dari permulaan projek, utamakan kemampanan sebagai keperluan asas di samping pertimbangan kos. Pendekatan ini memudahkan pengenalpastian penyelesaian mampan yang kos efektif. Sebagai contoh, produk dengan penggunaan tenaga yang lebih rendah semasa penggunaan boleh mengurangkan kos operasi dan pelepasan karbon.

Jalankan penilaian kitaran hayat komprehensif (LCA) permohonan anda. LCA menilai kesan alam sekitar daripada pengekstrakan bahan mentah kepada pembuatan, pengedaran, penggunaan dan pelupusan akhir hayat. Ia membantu menentukan kawasan untuk penambahbaikan kemampanan yang tidak meningkatkan kos dengan ketara.

Fikirkan tentang modulariti. Reka bentuk produk dengan komponen modular yang boleh diganti atau dinaik taraf dengan mudah. Pendekatan ini memanjangkan hayat produk, mengurangkan kesan alam sekitar yang berkaitan dengan pelupusan, dan menawarkan penyelenggaraan yang menjimatkan kos.

Dengan melabur dalam prototaip dan ujian untuk mengenal pasti potensi penambahbaikan reka bentuk pada awal proses pembangunan, ini boleh menghalang semakan yang mahal dan memastikan penyepaduan yang cekap bagi keperluan kemampanan.

Faedah Alam Sekitar Pembuatan Lestari dengan Pengacuan Suntikan

Kurangkan pembaziran bahan

Pengacuan suntikan menggunakan plastik boleh diperbaharui dan kitar semula mengurangkan jejak karbon dan boleh meminimumkan kesan alam sekitar. Ini termasuk penggunaan plastik kitar semula atau terbiodegradasi, yang membantu memulihara sumber dan mengurangkan sisa plastik di tapak pelupusan sampah dan lautan.

Menjadikan pengacuan suntikan lebih mampan bertujuan untuk meminimumkan sisa bahan melalui reka bentuk yang cekap, susun atur acuan yang dioptimumkan, dan pengurangan kadar sekerap dan penolakan. Ini membawa kepada penjimatan kos dan mengurangkan kesan alam sekitar yang berkaitan dengan pelupusan sisa.

Pengurusan sumber yang lebih baik

Pembuatan mampan menggalakkan pengurusan sumber yang cekap, termasuk mengurangkan penggunaan air dan pengendalian kimia yang bertanggungjawab. Amalan ini bukan sahaja memberi manfaat kepada alam sekitar tetapi juga mengurangkan kos operasi.

Kelebihan Ekonomi Reka Bentuk Mampan dalam Pengacuan Suntikan

Kos operasi yang lebih rendah

Kelebihan ekonomi lain melibatkan proses pembuatan, mesin dan alatan yang cekap tenaga. Ini bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga tetapi juga mengurangkan kos operasi, meningkatkan kemampanan ekonomi keseluruhan pengeluaran.

Dan walaupun inisiatif kemampanan mungkin memerlukan pelaburan awal, ia sering menghasilkan penjimatan kos jangka panjang. Penjimatan ini boleh diperoleh daripada penggunaan tenaga yang berkurangan, sisa bahan yang lebih rendah, masa henti yang berkurangan akibat penyelenggaraan dan kecekapan yang dipertingkatkan.

Ketahanan rantaian bekalan

Pengacuan suntikan dengan cara yang lebih mampan boleh meningkatkan daya tahan rantaian bekalan dengan mengurangkan pergantungan pada sumber terhingga atau berbahaya kepada alam sekitar. Ini boleh membantu mengurangkan risiko - termasuk kos - yang berkaitan dengan kekurangan sumber atau bencana alam sekitar.

Tanggungjawab Sosial dan Korporat Implikasi Pembuatan Mampan

Tingkatkan imej jenama

Syarikat yang mengutamakan amalan mampan dalam pengacuan suntikan plastik boleh membina imej dan reputasi jenama yang positif. Pembeli semakin menyukai produk yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar, yang boleh membawa kepada peningkatan jualan dan bahagian pasaran.

Penjajaran dengan peraturan dan piawaian alam sekitar

Amalan mampan juga sejajar dengan banyak peraturan dan piawaian alam sekitar. Pematuhan terhadap peraturan ini boleh mengurangkan risiko denda dan isu undang-undang, seterusnya menyumbang kepada kemampanan ekonomi perniagaan.

Daya maju jangka panjang

Pengacuan suntikan plastik yang mampan menyokong daya maju perniagaan jangka panjang dengan mengurangkan pergantungan kepada sumber terhingga dan meminimumkan akibat negatif kemerosotan alam sekitar. Ini memastikan operasi perniagaan yang berterusan dalam landskap global yang berubah-ubah.

Cabaran dan Penyelesaian dalam Merekabentuk untuk Kelestarian dalam Pengacuan Suntikan Plastik

Mereka bentuk untuk kemampanan dalam pengacuan suntikan plastik memerlukan pendekatan yang komprehensif dan kolaboratif, memasukkan pertimbangan alam sekitar ke dalam setiap aspek pembangunan produk. Dengan menangani cabaran secara proaktif dan melaksanakan prinsip reka bentuk yang mampan, pengeluar boleh mengurangkan jejak alam sekitar mereka sambil mengekalkan daya saing dan responsif terhadap jangkaan pengguna.

Cabaran 1: Pemilihan Bahan

Memilih bahan boleh menjadi tugas yang rumit, kerana pilihan seperti polimer berasaskan bio atau plastik kitar semula mungkin mempunyai ketersediaan yang terhad, kos yang lebih tinggi atau had prestasi tertentu.

Penyelesaian: Bekerjasama rapat dengan pembekal bahan untuk mengenal pasti alternatif yang mampan dan mendapatkan pemahaman yang komprehensif tentang sifat dan batasannya. Sentiasa berwaspada pada pasaran untuk bahan mampan yang muncul.

Cabaran 2: Keserasian Bahan

Bahan lestari, seperti bioplastik atau plastik kitar semula, mungkin mempunyai sifat yang berbeza berbanding dengan bahan tradisional, yang membawa kepada isu keserasian dengan acuan dan proses sedia ada.

Penyelesaian: Jalankan ujian keserasian bahan yang komprehensif untuk memastikan bahan mampan berfungsi dengan lancar dengan acuan dan proses anda. Buat pelarasan yang perlu pada acuan dan mesin jika perlu.

Pilih acuan dan peralatan yang serasi dengan ciri khusus bahan. Laksanakan rutin penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap untuk memanjangkan jangka hayat acuan dan mesin.

Cabaran 3: Prestasi Bahan

Bahan mampan mungkin mempunyai kekuatan dan ketahanan mekanikal yang lebih rendah berbanding plastik tradisional.

Penyelesaian: Optimumkan reka bentuk produk untuk mengambil kira sifat unik bahan mampan. Mengukuhkan kawasan kritikal, atau pertimbangkan reka bentuk hibrid yang menggabungkan bahan mampan dengan yang tradisional untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan.

Cabaran 4: Rintangan Suhu

Sesetengah bahan mampan mungkin mempunyai rintangan suhu yang lebih rendah, yang tidak produktif untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi.

Penyelesaian: Teroka bahan tambahan atau adunan yang boleh meningkatkan rintangan suhu. Pertimbangkan bahan lestari alternatif yang sememangnya mempunyai rintangan suhu yang lebih baik.

Cabaran 5: Ketekalan dan Kualiti

Mencapai kualiti yang konsisten dengan bahan mampan boleh mencabar kerana variasi dalam bahan suapan dan sumber bahan.

Penyelesaian: Bekerjasama rapat dengan pembekal bahan untuk memastikan bekalan bahan mampan berkualiti tinggi yang konsisten. Laksanakan kawalan kualiti dan protokol ujian yang ketat untuk mengekalkan konsistensi produk.

Cabaran 6: Dilema Reka Bentuk Kompleks

Reka bentuk yang mampan selalunya memerlukan pemudahan, yang mungkin bercanggah dengan keperluan produk yang kompleks atau estetika yang diingini.

Penyelesaian: Berusaha untuk keseimbangan antara estetika dan kefungsian dengan menjalankan analisis reka bentuk yang menyeluruh. Pertimbangkan reka bentuk modular yang membenarkan penggunaan semula atau penggantian komponen sambil mencapai estetika yang diingini.

Cabaran 7: Halangan Kebolehkilangan

Reka bentuk yang mampan mungkin lebih mencabar untuk dihasilkan kerana bentuk atau ciri bahan yang tidak konvensional.

Penyelesaian: Memupuk kerjasama awal antara reka bentuk dan pasukan pembuatan. Gunakan prinsip reka bentuk untuk kebolehkilangan (DFM) untuk mengenal pasti dan menangani cabaran kebolehkilangan. Prototaip dan ujian boleh memainkan peranan penting dalam menapis reka bentuk.

Cabaran 8: Kekangan Kos

Inisiatif kemampanan, terutamanya pada peringkat awal, boleh meningkatkan kos pengeluaran, yang berpotensi tidak sejajar dengan kekangan belanjawan.

Penyelesaian: Gunakan perspektif jangka panjang dengan memfaktorkan penjimatan kos yang boleh dicapai melalui amalan mampan dari semasa ke semasa. Terokai insentif kerajaan, perkongsian perkongsian kos dan analisis kos kitaran hayat untuk mewajarkan pelaburan awal.

Kelestarian di AnsixTech

Di AnsixTech kami menyasarkan untuk menjadi pembekal komponen industri penting yang terkemuka, bertanggungjawab dan bebas kerumitan di dunia. Kami komited untuk menyokong pelanggan kami untuk mencapai matlamat dan objektif kemampanan mereka, dengan membangunkan penyelesaian komponen industri yang mampan untuk mereka.

Kami percaya bahawa plastik adalah bahan yang luar biasa yang telah menyebabkan manusia hidup lebih baik, lebih sihat dan lebih lama kerana plastik.

Kami menyedari bahawa, apabila diurus dengan tidak betul, plastik boleh memudaratkan ekosistem. Kami percaya penyelesaian jangka panjang untuk manfaat penuh manusia dan planet ini adalah untuk melibatkan ekonomi bulat sepenuhnya. Kami komited untuk bekerjasama dengan pelanggan kami untuk menyokong reka bentuk dan perancangan bagi kitaran hayat lengkap setiap produk yang akan dikeluarkan, digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, dikumpul dan diproses semula sepenuhnya/“dijelmakan semula” menjadi produk baharu atau direka bentuk untuk dilupuskan secara bertanggungjawab dengan cara produk itu boleh kembali kepada elemen asas.

Kami adalah pemproses polimer sintetik dan semula jadi. Mesin kami memproses bahan yang dikeluarkan oleh pelbagai rakan kongsi industri kepada bahagian pengguna, pertanian, pembinaan, perubatan dan industri.

Bahan ditentukan oleh jurutera kami untuk memadankan keperluan aplikasi produk. Lazimnya, keperluan ini termasuk sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan, kemuluran, rintangan hentaman dan prestasi suhu panas atau sejuk atau sifat kimia seperti ketahanan terhadap pudar daripada pendedahan cahaya UV atau prestasi apabila terdedah kepada pelarut atau asid.

Apakah plastik lestari?

Mengikut definisi, plastik lestari diuruskan dalam sistem pengurusan bahan lestari (Ekonomi Pekeliling) untuk mengelakkan penciptaan sisa, toksik dan pencemaran.

Bio Polimer/ Bioplastik - Bioplastik ialah plastik yang diperoleh daripada sumber biojisim yang boleh diperbaharui, seperti lemak dan minyak sayuran, kanji jagung, kanji kacang atau makrobiotik.

Bioplastik boleh dibuat daripada hasil sampingan pertanian dan juga daripada botol plastik terpakai dan bekas lain yang menggunakan mikroorganisma. Bioplastik boleh terdiri daripada kanji, selulosa, biopolimer, dan pelbagai bahan lain.

Plastik Kompos - Plastik yang "berkeupayaan mengalami penguraian biologi dalam tapak kompos.

"Sebagai sebahagian daripada program yang tersedia, plastik terurai kepada karbon dioksida, air, sebatian tak organik dan biojisim pada kadar yang konsisten dengan bahan kompos yang diketahui dan tidak meninggalkan sisa toksik" (ASTM) Kompos adalah berbeza daripada terbiodegradasi oleh fakta bahawa ia mesti terkandung dalam tapak tertentu dan keadaan persekitaran tertentu.

Biodegradasi - Plastik biodegradasi ialah plastik yang direka bentuk untuk pecah apabila terdedah kepada kehadiran mikroorganisma.

Ia biasanya dibuat daripada hasil sampingan semula jadi, dan mengikut keadaan suhu dan kelembapan yang dikawal ketat dalam persekitaran perindustrian. Kebanyakan plastik biodegradasi dan kompos dipanggil bioplastik dan ia biasanya diperbuat daripada tumbuhan (seperti buluh atau tebu) dan bukannya bahan api fosil.

Plastik Boleh Dikitar Semula - Plastik yang boleh dituntut semula, diproses semula dan dikembalikan semula ke dalam aliran pengeluaran produk berguna.

Plastik telah diasingkan kepada 7 kategori yang dikenal pasti dengan simbol kitar semula dan nombor yang menunjukkan jenis plastik.

Komitmen Kami Terhadap Kemampanan

Kami membeli resin volum terbesar kami secara pukal dan menyimpannya dalam silo, dengan hampir 10,000,000 paun resin setiap tahun. Kami mengitar semula lebih daripada 20% daripada semua kotak kadbod yang masuk ke kemudahan AnsixTech, dan peratusan ini terus meningkat setiap tahun.

Kami juga memulihara kadbod semasa keluar, menggunakan robot servo untuk menyusun barang siap untuk penghantaran. Ini bukan sahaja mengurangkan masa pembungkusan, tetapi ia juga mengurangkan ruang yang terbuang. Hari ini, karton yang dihantar dari AnsixTech adalah antara 300% dan 400% lebih penuh daripada masa lalu, dengan ketara mengurangkan penggunaan kadbod keseluruhan. Kami berbangga untuk menawarkan kepada semua pelanggan kami program pembungkusan yang boleh dikembalikan dan boleh diguna semula juga.

Penjimatan Tenaga

Kami menyertai rancangan China 2035 untuk penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan dan neutraliti karbon. program untuk menambah baik amalan penggunaan tenaga kami, melaksanakan pelbagai inisiatif penjimatan tenaga yang waras, seperti tetapan pencahayaan mudah diaktifkan sensor gerakan untuk menjimatkan tenaga elektrik. Kami juga telah menubuhkan operasi tindak balas permintaan yang lebih kompleks; contohnya, kami mengurangkan penggunaan tenaga kami semasa tempoh puncak permintaan (biasanya semasa musim panas yang sangat panas) untuk membantu mengekalkan ketersediaan elektrik untuk komuniti sekeliling dan meminimumkan risiko pemadaman.

Bahan Bukan toksik

Semua pewarna, resin, pelincir dan pembersih — setiap bahan kimia yang digunakan semasa pengeluaran di kemudahan AnsixTech — dijamin tidak toksik dan tidak berbahaya. Selain itu, resin gred perubatan yang kami gunakan diluluskan oleh FDA, dan semua resin yang kami gunakan untuk proses pengacuan volum besar kami adalah mematuhi RoHS, REACH dan NSF.

Bahan kimia dan resin tidak toksik ini bukan sahaja lebih baik untuk alam sekitar, tetapi ia juga lebih baik untuk kakitangan kami, pelanggan kami dan pengguna akhir kami.

Penjagaan alam sekitar

Semua pekerja AnsixTech menyokong program kitar semula satu aliran dalam kemudahan itu. dan ahli keluarga boleh mengitar semula barangan rumah termasuk lampu terpakai, elektronik, peralatan komputer, bateri.

Di The AnsixTech, kami mengambil tanggungjawab korporat dengan serius dan komited terhadap penjagaan alam sekitar.

AnsixTech percaya ia mempunyai tugas penting untuk memastikan prestasi alam sekitar yang baik dalam semua operasi perniagaannya dan untuk menyediakan organisasi, komitmen dan latihan yang diperlukan untuk memenuhi kewajipan ini. Pihak pengurusan kanan amat percaya, dan komited untuk memantau dan meningkatkan prestasi alam sekitar, pencegahan pencemaran dan perlindungan alam sekitar. Jika kami boleh membantu anda dengan projek anda, sila hubungi kami di 400 109 0029 atau hubungi kami di sini.

Komitmen Kami Terhadap Kemampanan

Kami membeli resin volum terbesar kami secara pukal dan menyimpannya dalam silo, dengan hampir 10,000,000 paun resin setiap tahun. Kami mengitar semula lebih daripada 20% daripada semua kotak kadbod yang masuk ke kemudahan AnsixTech, dan peratusan ini terus meningkat setiap tahun.

Kami juga memulihara kadbod semasa keluar, menggunakan robot servo untuk menyusun barang siap untuk penghantaran. Ini bukan sahaja mengurangkan masa pembungkusan, tetapi ia juga mengurangkan ruang yang terbuang. Hari ini, karton yang dihantar dari AnsixTech adalah antara 300% dan 400% lebih penuh daripada masa lalu, dengan ketara mengurangkan penggunaan kadbod keseluruhan. Kami berbangga untuk menawarkan kepada semua pelanggan kami program pembungkusan yang boleh dikembalikan dan boleh diguna semula juga.

Prinsip yang jelas dan objektif yang jelas

Semasa operasi harian kami dari reka bentuk hingga pengeluaran, kami memikul tanggungjawab sosial dengan tujuan untuk meminimumkan kesan terhadap alam sekitar. Kami membuat penambahbaikan berterusan dalam pencegahan pencemaran, penjimatan tenaga, kawalan pembaziran dan kitar semula.

Kami memahami sepenuhnya kepentingan pengurusan alam sekitar. Kami mendidik pekerja kami tentang kepentingan perlindungan alam sekitar dan pengeluaran mesra alam. Kami memikul tanggungjawab sosial, dan bekerjasama dengan organisasi luar untuk menyumbang yang terbaik kepada perlindungan alam sekitar EVA dan Bumi.

Sistem yang dibangunkan dengan baik dan pelaksanaan yang berkesan

Sistem pengurusan alam sekitar kami dibangunkan dengan baik dan beroperasi mengikut piawaian antarabangsa. Kami telah ditauliahkan dengan pensijilan ISO14001: 1996 oleh kumpulan BSI pada tahun 2003, yang telah dinaik taraf kepada pensijilan ISO14001: 2004 pada tahun 2007. Memandangkan piawaian antarabangsa untuk perlindungan alam sekitar terus dinaik taraf, sistem pengurusan alam sekitar kami juga bertambah baik dengan sewajarnya. Sejak penubuhan EVA, kami telah mematuhi undang-undang dan piawaian yang berkaitan dengan ketat. Oleh itu, tiada insiden yang menyebabkan kerosakan alam sekitar pernah berlaku.

Tanggungjawab sosial untuk perlindungan alam sekitar

"Mencegah pencemaran, menghargai sumber, mencintai Bumi dan mencantikkan alam sekitar" adalah nilai, kewajipan dan misi kami!

Pengurusan alam sekitar dan bahan berbahaya (WEEE dan RoHS)

Sistem yang dibangunkan dengan baik dan objektif yang jelas

Kami membangunkan sistem pengurusan alam sekitar kami sendiri menggunakan keperluan ISO9001: 2000, ISO14001: 2004, WEEE dan RoHS sebagai asas. Kami melaksanakan kawalan ketat ke atas semua prosedur pembuatan yang meliputi pembelian bahan mentah, pengeluaran dan penghantaran. Jika perlu, kami akan membawa produk kami kepada pihak berkuasa yang berkaitan untuk ujian perlindungan alam sekitar. Pada masa ini, semua pembekal dan rakan kongsi pengeluaran telah memeterai perjanjian RoHS dengan kami dan menyerahkan laporan ujian produk mereka kepada kami dengan kerap. Pada masa yang sama, kami juga telah memeterai perjanjian dengan pelanggan kami untuk tidak menggunakan bahan toksik dan berbahaya dalam proses pengeluaran kami dengan tujuan untuk mencapai objektif pengurusan alam sekitar kami. Objektif kami untuk perlindungan alam sekitar adalah seperti berikut:

Bukan untuk membeli produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!

Bukan untuk mengeluarkan produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!

Tidak menjual produk yang mengandungi bahan toksik dan berbahaya!

Pujian daripada pelanggan

Dengan tujuan untuk mematuhi piawaian antarabangsa, kami telah terus menambah baik sistem pengurusan kami bersama-sama dengan pelanggan kami. Kami meningkatkan sistem pengurusan kami secara berterusan dan oleh itu kami menerima pelbagai akreditasi daripada pelanggan. Kami telah dianugerahkan dengan "Sijil Aktiviti Hijau" daripada Canon pada tahun 2004 dan sijil untuk piawaian pengurusan bahan kimia (CMS) daripada Ricoh pada tahun 2005.

Tunjang ini memberi tumpuan kepada menyokong pelanggan kami untuk mencapai matlamat kemampanan mereka. Sebagai satu-satunya pengilang dan pengedar global seumpamanya, kami berada dalam kedudukan utama untuk membantu pelanggan dengan menyediakan produk dan perkhidmatan yang telah dibangunkan untuk menyediakan pilihan mampan tanpa kerumitan.

Fokus dan sasaran kami

Meningkatkan bilangan produk yang diperkenalkan dengan kelayakan kemampanan

Kemajuan kita

22 percubaan selesai untuk produk baharu menggunakan bahan kitar semula pada 2023

Tujuan kami adalah untuk membantu pelanggan membina masa depan yang mampan dan oleh itu bekerjasama dengan mereka dalam pendekatan mereka terhadap kemampanan adalah bidang aktiviti utama. Kami komited untuk terus melabur dalam membangunkan produk baharu dengan prestasi kemampanan yang lebih baik dan pelepasan kitaran hayat yang lebih rendah, dan memberikan pelanggan kami nasihat pakar tentang pilihan yang paling mampan untuk keperluan mereka.

Pada tahun 2023 beberapa percubaan telah dijalankan dengan tujuan untuk meningkatkan kandungan kitar semula kami daripada 50% kepada 100% merentas julat standard bahagian LDPE kami. Percubaan ini sebahagian besarnya berjaya dan kami kini menjalankan kebanyakan bahagian LDPE standard pada kandungan kitar semula 98%-100%. Kami juga menjalankan ujian ke atas produk nilon kami menggunakan bahan kitar semula dan pada 2024 akan meneruskan percubaan ini.

Kami sedang dalam perbincangan untuk menyokong model ekonomi bulat dengan pelanggan yang disasarkan, dan meningkatkan fokus komersial kami pada kategori sokongan ESG seperti tenaga boleh diperbaharui dan elektrifikasi, untuk menyokong peralihan sifar bersih pelanggan. Memperkasakan pelanggan kami untuk mencapai lebih banyak dengan kurang — bahan yang lebih sedikit, sisa, tenaga, pelepasan dan air — adalah penting untuk semua yang kita lakukan. Selama lebih 25 tahun, Chem-Trend telah menyelesaikan masalah kemampanan dengan melabur dalam penyelidikan dan inovasi. Semasa kami membangunkan teknologi generasi akan datang untuk membolehkan proses pembuatan yang lebih cekap, kami juga berusaha untuk merevolusikan kecekapan kemudahan kami sendiri di seluruh dunia.