Paparan Produk

Bahan PEEK digunakan secara meluas dalam industri perubatan,;

Peranti perubatan: Bahan PEEK mempunyai biokompatibiliti yang baik dan rintangan kimia dan boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai peranti perubatan, seperti instrumen pembedahan, implan, peranti ortopedik, dan lain-lain. Kekuatan tinggi dan kekakuan bahan PEEK menjadikannya mempunyai prestasi yang sangat baik dalam implan ortopedik dan boleh digunakan untuk membuat sendi tiruan, implan tulang belakang, dll.

Peralatan perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian peralatan perubatan, seperti injap, penyambung, penderia, dsb. Rintangan haba dan rintangan kimia bahan PEEK membolehkannya berfungsi dengan stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis kimia, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keperluan peralatan perubatan.

Bahan habis guna perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan guna perubatan, seperti picagari, set infusi, kateter, dll. Rintangan kimia dan sifat mekanikal bahan PEEK membolehkannya menahan tekanan tinggi dan bahan kimia, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan bahan guna perubatan .

Pembungkusan peranti perubatan: Bahan PEEK boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan pembungkusan untuk peranti perubatan, seperti filem pengedap, bekas, dll. Bahan PEEK mempunyai rintangan haba dan rintangan kimia yang baik, yang boleh melindungi peranti perubatan daripada kesan persekitaran luaran dan memastikan kualiti dan keselamatan mereka.

Penggunaan bahan PEEK dalam industri perubatan dicerminkan terutamanya dalam peranti perubatan, peralatan perubatan, bahan guna perubatan dan pembungkusan peranti perubatan. Prestasi cemerlangnya menjadikannya salah satu bahan penting dalam industri perubatan.

Tujuan membuat prototaip pertama dalam pembuatan acuan adalah untuk mengesahkan kebolehlaksanaan reka bentuk produk dan struktur acuan, dan untuk mengoptimumkan proses acuan. Berikut adalah beberapa sebab:

Sahkan reka bentuk produk: Prototaip ialah model fizikal yang dibuat berdasarkan lukisan reka bentuk produk atau model CAD, yang boleh memaparkan rupa dan saiz produk secara visual. Dengan membuat prototaip, anda boleh mengesahkan ketepatan dan kebolehlaksanaan reka bentuk produk dan menyemak sama ada rupa, bentuk dan bahagian produk memenuhi keperluan.

Optimumkan struktur acuan: Semasa proses pengeluaran prototaip, potensi masalah dan ruang untuk penambahbaikan dalam reka bentuk produk boleh ditemui. Dengan memerhatikan proses pengeluaran dan keputusan prototaip, rasionaliti struktur acuan boleh dinilai, dan pelarasan dan pengoptimuman yang diperlukan boleh dibuat untuk memastikan acuan suntikan akhir dapat memenuhi keperluan produk.

Uji proses acuan: Semasa proses pengeluaran prototaip, kebolehlaksanaan dan kesan proses acuan boleh diuji dan disahkan. Sebagai contoh, anda boleh menyemak prestasi pembukaan acuan, kualiti pengacuan suntikan dan kemasan permukaan, dsb. Melalui pengeluaran prototaip, masalah dalam proses acuan boleh ditemui dan diselesaikan, dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk acuan boleh dipertingkatkan.

Kurangkan kos dan risiko: Dengan membuat prototaip untuk pengesahan dan pengoptimuman, ralat dan masalah yang berlaku apabila pembuatan acuan suntikan dapat dikurangkan. Ini boleh mengelakkan kos dan risiko yang tidak perlu dan meningkatkan kadar kejayaan dan kecekapan pembuatan acuan.

Teknologi pembangunan kateter kompleks merujuk kepada reka bentuk dan pembuatan kateter dengan struktur dan fungsi yang kompleks untuk memenuhi keperluan perubatan tertentu. Berikut adalah beberapa teknik pembangunan kateter kompleks biasa:

Reka bentuk berbilang lumen: Kateter kompleks boleh direka bentuk dengan berbilang ruang bebas, setiap satunya boleh digunakan untuk fungsi atau pemindahan cecair yang berbeza. Reka bentuk berbilang ruang membolehkan berbilang rawatan atau operasi diagnostik dilakukan secara serentak.

Teknologi Kawalan Bengkok: Kateter kompleks selalunya memerlukan navigasi dalam saluran melengkung atau berliku-liku. Teknologi kawalan lenturan boleh menjadikan kateter mempunyai lenturan dan bimbingan yang baik dengan memasukkan bahan seperti wayar logam atau bentuk aloi ingatan dalam kateter.

Teknologi visualisasi: Kateter kompleks boleh dilengkapi dengan teknologi visualisasi seperti gentian optik atau kamera supaya doktor boleh memerhati dan memeriksa kawasan sasaran dalam masa nyata. Ini membantu doktor meletakkan dan menggerakkan kateter dengan tepat.

Teknologi omboh atau injap: Konduit kompleks mungkin perlu mempunyai komponen seperti omboh atau injap untuk mengawal aliran cecair atau gas. Ini membolehkan kawalan aliran dan penyekatan yang tepat.

Kateter belon perubatan ialah kateter dengan fungsi pengembangan belon, yang biasanya digunakan dalam pembedahan dan rawatan intervensi. Ia terdiri daripada badan kateter dan bahagian yang menyambungkan belon.

Ciri-ciri utama dan aplikasi kateter belon perubatan termasuk:

Fungsi inflasi: Kateter belon mempunyai satu atau lebih belon yang boleh dinaikkan dengan menyuntik cecair atau gas. Belon yang dikembangkan boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, seperti melebarkan saluran darah, menghentikan pendarahan, menyekat titik pendarahan dan memasukkan stent.

Fungsi lentur dan navigasi: Kateter belon biasanya mempunyai badan kateter lembut yang boleh bergerak melalui saluran melengkung atau berliku. Doktor boleh membimbing belon ke lokasi sasaran dengan memanipulasi kateter untuk mencapai navigasi dan kedudukan yang tepat.

Saiz dan bentuk yang berbeza: Kateter belon boleh direka bentuk dalam saiz dan bentuk yang berbeza mengikut keperluan aplikasi tertentu. Saiz kateter belon yang berbeza sesuai untuk saiz saluran darah atau organ yang berbeza.

Vasodilasi dan implantasi stent: Kateter belon biasanya digunakan untuk vasodilasi dan implantasi stent. Dengan memasukkan kateter belon ke dalam saluran darah yang sempit atau tersumbat dan kemudian mengembang belon, saluran darah boleh diluaskan dan aliran darah dipulihkan.

Kateter silikon perubatan biasanya terdiri daripada berbilang komponen, berikut adalah beberapa komponen biasa:

Badan kateter silikon: Bahagian utama kateter silikon biasanya diperbuat daripada bahan silikon perubatan lembut, yang mempunyai biokompatibiliti dan fleksibiliti yang baik.

Pengawal lentur: digunakan untuk mengawal lenturan dan pesongan kateter silikon. Pengawal lentur biasanya terdiri daripada berbilang sendi dan boleh dikendalikan dengan kayu bedik atau pengawal luaran.

Gentian optik atau kamera: Kateter silikon biasanya dilengkapi dengan gentian optik atau kamera yang digunakan untuk menghantar isyarat imej atau video, membolehkan doktor memerhati dan memeriksa kawasan sasaran dalam masa nyata.

Penyambung: digunakan untuk menyambungkan kateter silikon dan peralatan atau alatan lain, seperti sumber cahaya, kamera, dll. Penyambung biasanya mempunyai antara muka standard untuk menyambung ke peranti lain.

Kateter boleh dikendalikan/boleh dipesong ialah peranti perubatan yang digunakan untuk melakukan prosedur diagnostik atau terapeutik dalam tubuh manusia. Ia diperbuat daripada bahan lembut yang melepasi gentian optik, kabel atau alatan lain di dalam kateter supaya doktor boleh melihat atau memanipulasi kawasan tertentu.

Kateter boleh dikendalikan/boleh dipesongkan biasanya digunakan untuk endoskopi, prosedur atau rawatan intervensi, seperti gastroskopi, enteroskopi, prosedur kateterisasi jantung, dsb. Fleksibiliti dan kebolehgerakannya membolehkan doktor menavigasi dengan tepat ke kawasan sasaran dan melakukan operasi yang diperlukan.

Saluran ini biasanya terdiri daripada berbilang sambungan dan boleh dikendalikan dengan kayu bedik atau pengawal luaran. Doktor boleh melaraskan sudut lentur, arah dan kedalaman kateter melalui pengawal untuk mencapai kedudukan dan sudut yang dikehendaki.

Penggunaan kateter boleh dikendalikan/boleh dipesongkan boleh mengurangkan trauma dan kesakitan pembedahan serta meningkatkan ketepatan dan keselamatan pembedahan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang perubatan dan sentiasa dibangunkan dan ditambah baik untuk memenuhi keperluan klinikal yang berbeza.

Dilator & SarungDilator dan sarung ialah struktur tiub yang digunakan dalam bidang perubatan dan lain-lain dengan fungsi dan aplikasi yang berbeza. Berikut ialah penjelasan mengenai dilator dan sarung:

Dilator: Dilator ialah peranti yang digunakan untuk membesarkan atau membuka tiub atau rongga. Ia biasanya diperbuat daripada bahan fleksibel seperti poliuretana, silikon, dsb. Dilator boleh dimasukkan dan dibesarkan untuk membesarkan tiub atau rongga sempit untuk memudahkan pemasukan dan pengendalian instrumen atau alatan lain. Dilator biasanya digunakan dalam bidang perubatan, seperti dilator vaskular, pengembang stent, dll.

Sarung: Sarung ialah struktur luar yang digunakan untuk melindungi dan menutup paip atau instrumen. Ia biasanya diperbuat daripada bahan fleksibel seperti poliuretana, polietilena, dll. Sarung boleh memberikan perlindungan dan pengasingan tambahan, menghalang tiub atau instrumen daripada bersentuhan dengan persekitaran sekeliling, mengurangkan risiko jangkitan dan pencemaran. Sarung biasanya digunakan dalam bidang perubatan, seperti sarung kateter, sarung dawai panduan, dll.

Aci Bertetulang Perubatan ialah bahan aci khas yang digunakan untuk peralatan dan instrumen perubatan. Ia biasanya diperbuat daripada logam atau bahan komposit dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi dan digunakan untuk menyokong dan menghantar daya atau gerakan putaran.

Aci tetulang perubatan mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang perubatan, seperti:

Instrumen pembedahan: Aci bertetulang perubatan boleh digunakan dalam instrumen pembedahan, seperti forsep pembedahan, gunting, jarum, dll. Ia memberikan sokongan yang stabil dan pemindahan daya yang boleh dipercayai untuk membantu doktor melakukan operasi yang tepat.

Peralatan perubatan: Aci peningkatan perubatan juga digunakan dalam pelbagai peralatan perubatan, seperti mesin X-ray, pengimbas CT, perentak jantung, dll. Ia digunakan untuk menyokong dan menghantar pergerakan putaran atau lain-lain untuk memastikan operasi normal peralatan.

Implan: Aci tetulang perubatan juga boleh digunakan untuk implan, seperti sendi tiruan, implan tulang belakang, dll. Ia memberikan sokongan dan kekuatan yang stabil untuk menyokong fungsi dan kestabilan implan.

AnsixTech ialah sebuah syarikat yang memberi tumpuan kepada pembuatan dan R&D tiub panduan silikon perubatan. Mereka komited untuk menyediakan produk tiub panduan berkualiti tinggi, selamat dan boleh dipercayai untuk industri perubatan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan dan aplikasi produk tiub panduan silikon perubatan AnsixTech.

Pertama sekali, AnsixTech memberi perhatian kepada pemilihan bahan. Mereka menggunakan bahan silikon gred perubatan berkualiti tinggi untuk mengeluarkan tiub panduan. Bahan silikon gred perubatan adalah tidak toksik, tidak berbau dan tidak merengsa, dan mematuhi sepenuhnya piawaian keselamatan industri perubatan. Berbanding dengan bahan tradisional, bahan silikon gred perubatan mempunyai biokompatibiliti dan ketahanan yang baik, dan boleh serasi dengan tisu manusia, mengurangkan kerengsaan dan ketidakselesaan kepada pesakit. Di samping itu, bahan silikon gred perubatan juga tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan, dan boleh menahan kesan pensterilan suhu tinggi dan bahan kimia, memastikan kestabilan dan ketahanan tiub panduan.

Kedua, AnsixTech memberi tumpuan kepada proses pembuatan. Mereka menggunakan proses pengacuan suntikan lanjutan untuk mengeluarkan tiub panduan silikon perubatan. Pertama, mengikut keperluan reka bentuk tiub panduan, acuan dibuat untuk memastikan bentuk dan saiz tiub panduan memenuhi keperluan perubatan. Kemudian, bahan silikon gred perubatan disuntik ke dalam acuan, dan melalui pengacuan suntikan, bahan silikon mengisi sepenuhnya acuan untuk membentuk bentuk akhir tiub panduan. Semasa proses pengacuan suntikan, AnsixTech mengawal suhu, tekanan dan kelajuan dengan ketat untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi tiub panduan. Akhir sekali, AnsixTech memeriksa, membersihkan dan membungkus tiub panduan yang dibentuk untuk memastikan kualiti, kebersihan dan keselamatan produk.

AnsixTech ialah sebuah syarikat yang memberi tumpuan kepada pembuatan dan R&D puting silikon cecair bayi. Mereka komited untuk menyediakan pengalaman penyusuan yang selamat dan selesa untuk bayi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan dan aplikasi produk puting silikon cecair AnsixTech.

Pertama sekali, AnsixTech memberi perhatian kepada pemilihan bahan. Mereka menggunakan bahan silikon cecair berkualiti tinggi untuk mengeluarkan pacifier bayi. Silikon cecair ialah bahan tidak toksik, tidak berbau, tidak merengsa yang mematuhi sepenuhnya piawaian keselamatan untuk produk bayi. Berbanding dengan bahan silikon tradisional, silikon cecair lebih lembut dan lebih elastik, dan boleh menyesuaikan diri dengan struktur mulut bayi dengan lebih baik, mengurangkan tekanan pada mulut bayi, dan mengelakkan ketidakselesaan mulut. Selain itu, bahan silikon cecair juga tahan suhu tinggi dan boleh menahan pensterilan suhu tinggi, memastikan puting yang digunakan oleh bayi sentiasa bersih dan bersih.

Kedua, AnsixTech memberi tumpuan kepada proses pembuatan. Mereka menggunakan proses pengacuan suntikan lanjutan untuk mengeluarkan puting silikon bayi. Pertama, acuan direka mengikut struktur mulut bayi untuk memastikan bentuk dan saiz puting menepati keperluan bayi. Kemudian, bahan silikon cecair disuntik ke dalam acuan, dan melalui pengacuan suntikan, bahan silikon cecair mengisi sepenuhnya acuan untuk membentuk bentuk akhir pacifier. Semasa proses pengacuan suntikan, AnsixTech mengawal suhu dan tekanan dengan ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi puting. Akhir sekali, AnsixTech membersihkan dan mensterilkan puting yang terbentuk untuk memastikan kebersihan dan keselamatan produk.

AnsixTech ialah sebuah syarikat yang memfokuskan pada pembuatan dan R&D tiub silikon cecair. Mereka komited untuk menyediakan produk paip berkualiti tinggi, selamat dan boleh dipercayai kepada pelbagai industri. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan dan aplikasi produk tiub silikon cecair AnsixTech.

Pertama sekali, AnsixTech memberi perhatian kepada pemilihan bahan. Mereka menggunakan bahan silikon cecair berkualiti tinggi untuk mengeluarkan paip. Silikon cecair ialah bahan tidak toksik, tidak berbau, tidak merengsa yang mematuhi sepenuhnya piawaian keselamatan pelbagai industri. Berbanding dengan bahan silikon tradisional, silikon cecair lebih lembut dan lebih elastik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai susun atur saluran paip yang kompleks dan persekitaran penggunaan. Di samping itu, bahan silikon cecair juga tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan, dan boleh menahan kesan suhu tinggi dan bahan kimia, memastikan kestabilan dan ketahanan paip.

Kedua, AnsixTech memberi tumpuan kepada proses pembuatan. Mereka menggunakan teknologi pengacuan penyemperitan canggih untuk mengeluarkan tiub silikon cecair. Pertama, bahan silikon cair dipanaskan pada suhu yang menjadikannya plastik. Kemudian, bahan silikon cecair yang dipanaskan diekstrusi melalui penyemperit untuk membentuk produk tiub. Semasa proses pengacuan penyemperitan, AnsixTech mengawal suhu, tekanan dan kelajuan dengan ketat untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi paip. Akhir sekali, AnsixTech memeriksa, membersihkan dan membungkus paip yang dibentuk untuk memastikan kualiti, kebersihan dan keselamatan produk.

AnsixTech ialah sebuah syarikat yang memberi tumpuan kepada pembuatan dan R&D topeng perubatan silikon cecair. Mereka komited untuk menyediakan produk topeng muka yang berkualiti tinggi, selamat dan boleh dipercayai kepada industri perubatan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan dan penggunaan produk topeng perubatan silikon cecair AnsixTech.

Pertama sekali, AnsixTech memfokuskan pada pemilihan bahan. Mereka menggunakan bahan silikon cecair berkualiti tinggi untuk mengeluarkan topeng perubatan. Silikon cecair ialah bahan tidak toksik, tidak berbau, tidak merengsa yang mematuhi sepenuhnya piawaian keselamatan untuk produk perubatan. Berbanding dengan bahan silikon tradisional, silikon cecair lebih lembut dan lebih elastik, dan boleh lebih sesuai dengan kontur muka, memberikan pengedap dan keselesaan yang lebih baik. Di samping itu, bahan silikon cecair juga tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan, dan boleh menahan pembasmian kuman suhu tinggi dan pembersihan dengan detergen, memastikan topeng sentiasa bersih dan bersih.

Kedua, AnsixTech memberi tumpuan kepada proses pembuatan. Mereka menggunakan proses pengacuan suntikan lanjutan untuk mengeluarkan topeng perubatan silikon cecair. Pertama, acuan direka mengikut kontur muka untuk memastikan bentuk dan saiz topeng memenuhi keperluan ergonomik. Kemudian, bahan silikon cecair disuntik ke dalam acuan, dan melalui pengacuan suntikan, bahan silikon cecair mengisi sepenuhnya acuan untuk membentuk bentuk akhir topeng. Semasa proses pengacuan suntikan, AnsixTech mengawal suhu dan tekanan dengan ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi topeng. Akhir sekali, AnsixTech membersihkan dan membasmi kuman topeng yang dibentuk untuk memastikan kebersihan dan keselamatan produk.

Cangkang pemegang AnsixTech Proses acuan dua warna dan proses pengacuan suntikan berlebihan sekunder biasanya digunakan untuk mengeluarkan cengkerang pemegang.

Proses acuan warna dua kali:

Proses acuan warna Ganda menggunakan acuan khas untuk menyuntik dua warna berbeza bahan plastik ke dalam acuan untuk membentuk kesan warna Ganda dalam satu proses pengacuan suntikan. Proses ini membolehkan bahagian berlainan cangkerang pemegang mempunyai warna yang berbeza, dengan itu meningkatkan estetika dan pemperibadian produk.

Langkah-langkah utama proses acuan warna Ganda termasuk:

Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan warna Ganda, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua ruang pengacuan suntikan, dan kemudian cairkan plastik melalui mesin pengacuan suntikan dan masukkan ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, acuan berputar supaya dua warna plastik disuntik secara berselang-seli, menghasilkan kesan warna Berganda.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas suntikan plastik selesai, acuan akan terus berputar untuk satu tempoh masa untuk memastikan plastik disejukkan sepenuhnya dan dipadatkan.

Keluarkan produk: Akhir sekali, buka acuan dan keluarkan cangkerang pemegang warna Ganda yang terbentuk.

Butang permulaan kereta AnsixTech proses acuan dua komponen dan proses pengacuan suntikan dua warna adalah kaedah proses yang biasa digunakan untuk mengeluarkan butang mula kereta.

Proses acuan dua komponen:

Proses acuan dua warna menggunakan acuan khas untuk menyuntik dua warna berbeza bahan plastik ke dalam acuan untuk membentuk kesan dua warna dalam satu proses pengacuan suntikan. Proses ini membolehkan bahagian butang yang berlainan mempunyai warna yang berbeza, dengan itu meningkatkan estetika dan pemperibadian produk.

Langkah-langkah utama proses acuan dua warna termasuk:

Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua ruang pengacuan suntikan, dan kemudian cairkan plastik melalui mesin pengacuan suntikan dan masukkan ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, acuan berputar supaya dua warna plastik disuntik secara berselang-seli, menghasilkan kesan dua warna.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas suntikan plastik selesai, acuan akan terus berputar untuk satu tempoh masa untuk memastikan plastik disejukkan sepenuhnya dan dipadatkan.

Keluarkan produk: Akhir sekali, buka acuan dan keluarkan butang mula kereta dua warna yang terbentuk.

Proses acuan dua warna yang menempatkan perumahan pita ukur AnsixTech dan proses pengacuan suntikan dua warna adalah kaedah proses yang biasa digunakan untuk mengeluarkan perumahan ukuran pita.

Proses acuan dua warna:

Proses acuan dua warna menggunakan acuan khas untuk menyuntik dua warna berbeza bahan plastik ke dalam acuan untuk membentuk kesan dua warna dalam satu proses pengacuan suntikan. Proses ini membolehkan bahagian cangkerang yang berlainan mempunyai warna yang berbeza, dengan itu meningkatkan estetika dan pemperibadian produk.

Langkah-langkah utama proses acuan dua warna termasuk:

Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua ruang pengacuan suntikan, dan kemudian cairkan plastik melalui mesin pengacuan suntikan dan masukkan ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, acuan berputar supaya dua warna plastik disuntik secara berselang-seli, menghasilkan kesan dua warna.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas suntikan plastik selesai, acuan akan terus berputar untuk satu tempoh masa untuk memastikan plastik disejukkan sepenuhnya dan dipadatkan.

Keluarkan produk: Akhir sekali, buka acuan dan keluarkan cangkerang pita pengukur dua warna yang terbentuk.

Proses pengacuan suntikan dua warna:

Proses pengacuan suntikan dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeza semasa proses pengacuan suntikan. Kedua-dua warna plastik disuntik secara bergilir-gilir ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan, dengan itu membentuk kesan dua warna.

Berus gigi AnsixTech mengendalikan proses acuan dua warna dan proses pengacuan suntikan dua warna ialah kaedah proses yang biasa digunakan untuk mengeluarkan pemegang berus gigi.

Proses acuan warna dua kali:

Proses acuan dua warna menggunakan acuan khas untuk menyuntik dua warna berbeza bahan plastik ke dalam acuan untuk membentuk kesan dua warna dalam satu proses pengacuan suntikan. Proses ini membolehkan bahagian pemegang yang berbeza mempunyai warna yang berbeza, dengan itu meningkatkan estetika dan pemperibadian produk.

Langkah-langkah utama proses acuan dua warna termasuk:

Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua ruang pengacuan suntikan, dan kemudian cairkan plastik melalui mesin pengacuan suntikan dan masukkan ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, acuan berputar supaya dua warna plastik disuntik secara berselang-seli, menghasilkan kesan dua warna.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas suntikan plastik selesai, acuan akan terus berputar untuk satu tempoh masa untuk memastikan plastik disejukkan sepenuhnya dan dipadatkan.

Keluarkan produk: Akhir sekali, buka acuan dan keluarkan pemegang berus gigi dua warna yang terbentuk.

Proses pengacuan suntikan dua warna:

Proses pengacuan suntikan dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeza semasa proses pengacuan suntikan. Kedua-dua warna plastik disuntik secara bergantian ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan, dengan itu membentuk kesan dua warna.

Langkah-langkah utama proses pengacuan suntikan dua warna termasuk:

Sediakan pelet plastik: Sediakan pelet plastik dua warna berbeza secara berasingan.

Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua corong mesin pengacuan suntikan, dan kemudian plastik dicairkan oleh mesin pengacuan suntikan dan disuntik ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan menyuntik dua warna plastik secara berselang-seli untuk menghasilkan kesan dua warna.

Kesukaran acuan botol penapis penulen air terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Botol penapis penulen air biasanya mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira semua butiran dan keperluan fungsian produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Terutama untuk prestasi pengedap dan keperluan sambungan botol, struktur dan aksesori yang sesuai perlu direka bentuk.

Pemilihan bahan: Botol elemen penapis penulen air perlu dibuat daripada bahan dengan keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti PP, PC, dll. Bahan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan, dan masalah seperti kekotoran dan warna perbezaan perlu dielakkan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Terutama untuk keperluan saiz dan bentuk botol, parameter mesin suntikan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan. Untuk ketebalan dan struktur botol, kawalan proses penyejukan amat penting.

Kelebihan pengacuan suntikan terutamanya termasuk aspek berikut:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengacuan suntikan sekali boleh menghasilkan berbilang botol penapis penulen air pada masa yang sama, sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Kos yang lebih rendah: Kos pembuatan acuan acuan suntikan agak rendah. Acuan yang dibuat sekali boleh digunakan beberapa kali, yang mengurangkan kos pengeluaran setiap komponen.

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, pengacuan suntikan boleh mencapai ketepatan dan kestabilan yang tinggi dalam pengeluaran botol kartrij penapis penulen air, memenuhi keperluan saiz dan bentuk produk.

Pelbagai pilihan bahan: Pelbagai bahan boleh dipilih untuk pengacuan suntikan. Bahan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan botol penapis penulen air untuk memenuhi keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, botol penapis penulen air berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Semasa proses pengacuan suntikan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kesukaran dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan kawalan proses untuk memastikan kualiti dan prestasi botol penapis penulen air. .. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Kesukaran acuan penutup sarung elemen penulen air terutamanya merangkumi aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Penutup selongsong teras penapis penulen air biasanya mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira pelbagai butiran dan keperluan fungsian produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Khususnya untuk prestasi pengedap dan keperluan sambungan penutup, struktur dan aksesori yang sesuai perlu direka bentuk.

Pemilihan bahan: Penutup selongsong elemen penapis penulen air perlu dibuat daripada bahan dengan keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti PP, ABS, dll. Bahan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan, dan masalah seperti kekotoran dan perbezaan warna perlu dielakkan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Terutama untuk keperluan saiz dan bentuk tudung, parameter mesin suntikan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan. Kawalan proses penyejukan amat penting untuk ketebalan dan struktur tudung.

Kelebihan pengacuan suntikan terutamanya termasuk aspek berikut:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengacuan suntikan sekali boleh menghasilkan penutup lengan elemen penulen air berbilang pada masa yang sama, sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Kos yang lebih rendah: Kos pembuatan acuan acuan suntikan agak rendah. Acuan yang dibuat sekali boleh digunakan beberapa kali, yang mengurangkan kos pengeluaran setiap komponen.

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, pengacuan suntikan boleh mencapai ketepatan dan kestabilan yang tinggi dalam pengeluaran penutup lengan teras penapis penulen air, memenuhi keperluan saiz dan bentuk produk.

Pelbagai pilihan bahan: Pelbagai bahan boleh dipilih untuk pengacuan suntikan. Bahan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan penutup selongsong teras penapis penulen air untuk memenuhi keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, penutup lengan kartrij penulen air berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Semasa proses pengacuan suntikan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kesukaran dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan kawalan proses untuk memastikan kualiti dan prestasi penutup lengan elemen penulen air... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Kesukaran acuan sarung teras penapis penulen air isi rumah terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Selongsong teras penapis penulen air isi rumah biasanya mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira semua butiran dan keperluan fungsian produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Khususnya untuk prestasi pengedap dan keperluan sambungan selongsong, struktur dan aksesori yang sesuai perlu direka bentuk.

Pemilihan bahan: Selongsong teras penapis penulen air isi rumah perlu menggunakan bahan dengan keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti PP, PVC, dll. Bahan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan, dan masalah seperti kekotoran dan perbezaan warna memerlukan untuk dielakkan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Terutama untuk keperluan saiz dan bentuk selongsong, parameter mesin suntikan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan. Kawalan proses penyejukan amat penting untuk ketebalan dan struktur selongsong.

Kelebihan pengacuan suntikan terutamanya termasuk aspek berikut:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengacuan suntikan sekali boleh menghasilkan berbilang sarung teras penapis penulen air isi rumah pada masa yang sama, dengan sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Kos yang lebih rendah: Kos pembuatan acuan acuan suntikan agak rendah. Acuan yang dibuat sekali boleh digunakan beberapa kali, yang mengurangkan kos pengeluaran setiap komponen.

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, pengacuan suntikan boleh mencapai ketepatan dan kestabilan yang tinggi dalam pengeluaran sarung teras penapis penulen air isi rumah, memenuhi keperluan saiz dan bentuk produk.

Pelbagai pilihan bahan: Pelbagai bahan boleh dipilih untuk pengacuan suntikan. Bahan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan selongsong teras penapis penulen air isi rumah untuk memenuhi keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, sarung kartrij penulen air isi rumah yang berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Semasa proses pengacuan suntikan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kesukaran dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan kawalan proses untuk memastikan kualiti dan prestasi sarung teras penapis penulen air isi rumah... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Kesukaran pengacuan suntikan cangkang penapis air terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Perumah penapis air biasanya mempunyai bentuk dan struktur yang kompleks. Reka bentuk acuan perlu mengambil kira semua butiran dan keperluan fungsian produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Terutama untuk prestasi pengedap dan keperluan sambungan cangkerang, struktur dan aksesori yang sesuai perlu direka bentuk.

Pemilihan bahan: Cangkang penapis air perlu dibuat daripada bahan dengan keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, seperti ABS, PP, dll. Bahan ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan, dan masalah seperti kekotoran dan perbezaan warna memerlukan untuk dielakkan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Terutama untuk keperluan saiz dan bentuk cangkerang, parameter mesin suntikan perlu diselaraskan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan. Kawalan proses penyejukan amat penting untuk ketebalan dan struktur cangkerang.

Kelebihan pengacuan suntikan terutamanya termasuk aspek berikut

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengacuan suntikan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Satu pengacuan suntikan boleh menghasilkan beberapa perumahan penapis air pada masa yang sama, sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Kos yang lebih rendah: Kos pembuatan acuan acuan suntikan agak rendah. Acuan yang dibuat sekali boleh digunakan beberapa kali, yang mengurangkan kos pengeluaran setiap komponen.

Ketepatan dan kestabilan yang tinggi: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, pengacuan suntikan boleh mencapai ketepatan dan kestabilan tinggi dalam pengeluaran perumahan penapis air, memenuhi keperluan saiz dan bentuk produk.

Pelbagai pilihan bahan: Pelbagai bahan boleh dipilih untuk pengacuan suntikan. Bahan yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan perumahan penapis air untuk memenuhi keperluan khas seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, perumah penapis air berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Semasa proses pengacuan suntikan, perhatian khusus perlu diberikan kepada kesukaran dalam reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan kawalan proses untuk memastikan kualiti dan prestasi perumahan penapis air.... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Penutup pelarasan perkakas dapur adalah aksesori yang digunakan untuk melaraskan tahap pembukaan dan penutupan dan kemudahan penggunaan peralatan dapur. Inilah yang anda perlu ketahui tentang acuan penutup pelarasan perkakas dapur dan acuan suntikan:

Reka bentuk acuan: Mengikut keperluan bentuk dan saiz penutup pelarasan perkakas dapur, reka bentuk acuan suntikan yang sepadan. Acuan biasanya terdiri daripada teras acuan dan rongga acuan. Acuan rongga tunggal atau acuan berbilang rongga boleh dipilih mengikut kerumitan produk dan keperluan pengeluaran.

Pemilihan bahan: Pilih bahan acuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk dan persekitaran penggunaan. Bahan biasa termasuk polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan perlu tahan terhadap suhu tinggi, haus dan kakisan kimia.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Mengikut suhu lebur dan kecairan bahan, laraskan parameter mesin suntikan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan.

Demolding dan pasca pemprosesan: Selepas pengacuan suntikan, produk perlu dikeluarkan daripada acuan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme lenting acuan atau peranti demoolding lain. Kemudian lakukan pasca pemprosesan, seperti mengeluarkan burr, memotong tepi, dsb... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Proses pengeluaran acuan dan acuan suntikan untuk aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi adalah seperti berikut:

Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan suntikan yang sepadan mengikut keperluan bentuk dan saiz aksesori injap keluar. Acuan biasanya terdiri daripada teras acuan dan rongga acuan. Acuan rongga tunggal atau acuan berbilang rongga boleh dipilih mengikut kerumitan produk dan keperluan pengeluaran.

Pemilihan bahan: Pilih bahan acuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk dan persekitaran penggunaan. Bahan biasa termasuk polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan perlu mempunyai sifat seperti rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Mengikut suhu lebur dan kecairan bahan, laraskan parameter mesin suntikan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan.

Demolding dan pasca pemprosesan: Selepas pengacuan suntikan, produk perlu dikeluarkan daripada acuan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme lenting acuan atau peranti demoolding lain. Kemudian lakukan pemprosesan pasca, seperti mengeluarkan burr, memotong tepi, dsb.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, aksesori injap alur keluar dapur dan bilik mandi berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Faucet: Faucet ialah peranti alur keluar air yang menyambungkan paip air dan sinki. Ia biasanya terdiri daripada teras injap, pemegang dan muncung. Faucet boleh mengawal hidup/mati dan kadar aliran aliran air. Jenis biasa termasuk faucet pemegang tunggal dan dua pemegang.

Sambung paip air: Sambung paip air digunakan untuk menyambung paip dan paip air. Biasanya terdapat dua jenis: sambungan berulir dan penyambung cepat. Gandingan berulir memerlukan alat untuk mengetatkan, manakala gandingan pantas boleh dimasukkan dan dikeluarkan terus.

Siku paip air: Siku paip air digunakan untuk menukar arah aliran paip air, biasanya dengan dua sudut 90 darjah dan 45 darjah. Siku paip air boleh dilaraskan dan dipasang mengikut keperluan.

Injap air: Injap air digunakan untuk mengawal aliran air. Biasanya terdapat dua jenis: injap manual dan injap automatik. Injap manual memerlukan putaran manual atau tolak dan tarik untuk mengawal aliran air, manakala injap automatik boleh mengawal aliran air melalui penderia atau butang.

Kedap air: Kedap air digunakan untuk menghalang aliran balik kumbahan dan penyebaran bau, dan biasanya dipasang di bawah singki. Kedap air boleh dibersihkan dan diganti mengikut keperluan... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Kesukaran acuan loceng pintu pintar perkakas rumah terutamanya merangkumi aspek berikut:

Reka bentuk penampilan: Sebagai produk rumah, reka bentuk penampilan loceng pintu pintar perlu mematuhi estetika dan gaya rumah pengguna, sambil mengambil kira kefungsian produk dan kemudahan penggunaan.

Saiz dan reka bentuk struktur: Acuan loceng pintu pintar perlu mengambil kira saiz dan struktur produk untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Pada masa yang sama, kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan produk juga perlu diambil kira.

Pemilihan bahan: Acuan loceng pintu pintar perlu menggunakan bahan tahan lama, tahan haus dan tahan suhu tinggi untuk memastikan kualiti dan hayat perkhidmatan produk.

Reka bentuk kalis air: Acuan loceng pintu pintar perlu mengambil kira prestasi kalis air produk untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran dan keadaan iklim yang berbeza.

Kawalan proses pengeluaran acuan suntikan terutamanya merangkumi aspek berikut:

Kawalan suhu: Semasa proses pengacuan suntikan, suhu acuan dan plastik cair perlu dikawal untuk memastikan sifat lebur dan aliran plastik.

Kawalan tekanan: Semasa proses pengacuan suntikan, tekanan mesin suntikan perlu dikawal untuk memastikan integriti dan konsistensi acuan mengisi plastik.

Kawalan kelajuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal untuk memastikan keseragaman proses pengisian dan penyejukan plastik.

Kawalan penyejukan: Semasa proses pengacuan suntikan, sistem penyejukan acuan perlu dikawal untuk memastikan keseragaman dan kestabilan proses penyejukan dan pemejalan plastik.

Kawalan lonjakan: Semasa proses pengacuan suntikan, tindakan mekanisme lontar perlu dikawal untuk memastikan lontar dan demoulding produk siap.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, produk loceng pintu pintar perkakas rumah berkualiti tinggi boleh dihasilkan... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Kesukaran acuan jalur cahaya pemantul perkakas rumah terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

Keperluan tinggi untuk penampilan: Jalur cahaya reflektif untuk peralatan rumah biasanya memerlukan kecerahan tinggi dan pantulan cahaya seragam. Oleh itu, reka bentuk dan pembuatan acuan perlu mempertimbangkan bagaimana untuk mencapai permukaan acuan berketepatan tinggi untuk memastikan produk acuan suntikan mempunyai pantulan yang baik. Kesan.

Struktur acuan adalah kompleks: Jalur cahaya reflektif untuk peralatan rumah biasanya mempunyai pelbagai lengkung dan butiran. Reka bentuk dan pembuatan acuan perlu mempertimbangkan cara merealisasikan struktur acuan yang kompleks untuk memastikan produk acuan suntikan dapat meniru bentuk acuan dengan tepat.

Proses pengacuan suntikan memerlukan keperluan yang tinggi: Jalur cahaya reflektif untuk peralatan rumah biasanya diperbuat daripada bahan lutsinar atau lut sinar untuk pengacuan suntikan. Oleh itu, proses pengacuan suntikan perlu mengawal parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan untuk memastikan produk acuan suntikan mempunyai sifat yang baik. ketelusan dan kesan pantulan cahaya.

Teknologi pengacuan suntikan ialah proses biasa untuk mengeluarkan jalur cahaya reflektif untuk peralatan rumah. Langkah-langkah utamanya termasuk:

Reka bentuk dan pembuatan acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan mengikut keperluan bentuk dan saiz produk. Acuan biasanya terdiri daripada acuan atas dan acuan bawah. Terdapat rongga suntikan antara acuan atas dan acuan bawah. Bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga suntikan melalui mesin pengacuan suntikan.

Prarawatan bahan plastik: memanaskan dan mencairkan zarah plastik atau bahan plastik berbutir ke dalam keadaan cair yang boleh dibentuk suntikan. Warna dan bahan tambahan lain juga boleh ditambah semasa proses prarawatan untuk memenuhi keperluan produk.

Pengacuan suntikan: Suntikan bahan plastik cair ke dalam rongga pengacuan suntikan melalui mesin pengacuan suntikan, kemudian gunakan tekanan tertentu untuk mengisi keseluruhan rongga pengacuan suntikan, dan simpannya untuk tempoh masa tertentu untuk memastikan bahan plastik mengalir sepenuhnya dan menyejukkan.

Menyejukkan dan menyahbentuk: Selepas pengacuan suntikan, produk dalam acuan perlu disejukkan untuk satu tempoh masa untuk membolehkan ia menjadi pejal dan mengecut. Acuan kemudiannya dibuka dan produk yang terbentuk dikeluarkan dari acuan.

Pemprosesan pasca: memangkas, bersihkan dan periksa produk yang dibentuk untuk memastikan kualiti dan keperluan penampilan produk.

Teknologi pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam pembuatan jalur cahaya reflektif untuk peralatan rumah. Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan proses pengacuan suntikan yang dioptimumkan, produk dengan kualiti tinggi dan penampilan yang baik boleh dihasilkan.... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam tempoh 12 Jam.

AnsixTech telah menjual banyak acuan pelabelan dalam acuan di seluruh dunia, bekerjasama dengan sistem automasi robot untuk membuat sistem penyepaduan lanjutan.

Ciri-ciri Produk Acuan Pelabelan dalam acuan:

* Membuat acuan yang tepat, memastikan kestabilan pelabelan

* Penyelesaian reka bentuk produk, capai aplikasi IML yang dioptimumkan

* Penyelesaian ringan - sediakan pelanggan cadangan reka bentuk produk yang dioptimumkan, untuk mencapai prestasi pengeluaran terbaik.

* Reka bentuk plat pakai - untuk kebimbangan jangka panjang, pelarasan konsentrik dengan lebih mudah.

* Reka bentuk rongga berpusat persegi/ Reka bentuk rongga berpusat bulat

Reka bentuk berbilang rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dsb.

Kesukaran dalam pembuatan acuan pelabelan dalam acuan terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk struktur acuan: Acuan pelabelan dalam acuan perlu mengambil kira saiz dan bentuk label, serta kaedah pembukaan dan penutupan acuan dan susun atur sistem suntikan. Struktur acuan perlu direka bentuk dengan betul untuk memastikan label boleh dimuatkan dengan tepat pada produk dan pengacuan suntikan dapat dijalankan dengan lancar.

Penempatan dan penetapan label: Acuan pelabelan dalam acuan perlu mempertimbangkan kedudukan dan penetapan label untuk memastikan label boleh dimuatkan dengan tepat pada produk dan tidak akan beralih atau jatuh semasa proses pengacuan suntikan. Cara label diletakkan dan diikat perlu direka bentuk supaya stabil dan boleh dipercayai tanpa mengganggu proses pengacuan suntikan.

Pemilihan bahan: Acuan pelabelan dalam acuan perlu menggunakan bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, kekonduksian terma bahan juga perlu diambil kira untuk memastikan acuan boleh disejukkan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Keperluan ketepatan pemprosesan: Acuan pelabelan dalam acuan mempunyai keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, terutamanya ketepatan lubang kedudukan label dan lubang penetapan, yang perlu memastikan bahawa label boleh diletakkan dan diperbaiki dengan tepat semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, ketepatan dimensi dan ketepatan pemasangan acuan juga perlu diambil kira untuk memastikan pembukaan dan penutupan acuan dan operasi normal sistem suntikan.

Pengoptimuman proses pengacuan suntikan terutamanya merangkumi aspek berikut:

Pengoptimuman parameter pengacuan suntikan: Dengan melaraskan kelajuan suntikan, tekanan suntikan, masa pegangan dan parameter lain mesin pengacuan suntikan, kesan pengacuan suntikan terbaik boleh diperolehi. Terutama semasa proses pelabelan dalam acuan, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan perlu dikawal untuk mengelakkan label daripada beralih atau jatuh.

Pengoptimuman sistem penyejukan: Dengan mereka bentuk sistem penyejukan yang munasabah, kelajuan penyejukan acuan boleh dipercepatkan dan kitaran pengacuan suntikan boleh dipendekkan. Terutamanya semasa proses pelabelan dalam acuan, kaedah penetapan label dan kekonduksian terma bahan perlu dipertimbangkan untuk memastikan label boleh dipasang dengan cepat pada produk tanpa menyebabkan tekanan haba atau ubah bentuk.

Kawalan suhu acuan: Dengan mengawal suhu acuan, adalah mungkin untuk memastikan bahan plastik dapat mengekalkan keadaan cair yang sesuai semasa proses pengacuan suntikan dan dapat mengisi rongga acuan sepenuhnya. Terutama semasa proses pelabelan dalam acuan, keseragaman pengagihan suhu acuan perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk.

Rawatan permukaan acuan: Menggilap, menyembur dan rawatan lain dilakukan pada permukaan acuan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan rintangan haus acuan dan mengurangkan geseran dan haus bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan.

Melalui langkah pengoptimuman di atas, kualiti pembuatan dan kesan pengacuan suntikan acuan pelabelan dalam acuan boleh dipertingkatkan, kadar kecacatan dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan....sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

* Penyelesaian ringan - sediakan pelanggan cadangan reka bentuk produk yang dioptimumkan, untuk mencapai prestasi pengeluaran terbaik.

* Reka bentuk komponen tindanan yang boleh ditukar ganti - 80% bahagian dapat menggantikan pada Mesin Pengacuan Suntikan, untuk mengurangkan pembaziran masa.

* Reka bentuk plat pakai - untuk kebimbangan jangka panjang, pelarasan konsentrik dengan lebih mudah.

* Reka bentuk rongga berpusat persegi/ Reka bentuk rongga berpusat bulat

Reka bentuk berbilang rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dsb.

Kesukaran dalam pembuatan acuan kotak makanan segera berdinding nipis terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk struktur acuan: Acuan berdinding nipis perlu mengambil kira bentuk dan saiz kotak makanan segera, serta kaedah membuka dan menutup acuan dan susun atur sistem suntikan. Oleh kerana ketebalan dinding kotak makanan segera adalah nipis, struktur acuan perlu direka bentuk agar lebih kuat dan stabil untuk memastikan acuan tidak akan berubah bentuk atau pecah semasa proses pengacuan suntikan.

Pemilihan bahan: Acuan berdinding nipis perlu menggunakan bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, kekonduksian terma bahan juga perlu diambil kira untuk memastikan acuan boleh disejukkan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Keperluan ketepatan pemprosesan: Acuan berdinding nipis memerlukan ketepatan pemprosesan yang tinggi, terutamanya kemasan permukaan dan kerataan rongga acuan, yang perlu memastikan tiada kecacatan atau kecacatan berlaku semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, ketepatan dimensi dan ketepatan pemasangan acuan juga perlu diambil kira untuk memastikan pembukaan dan penutupan acuan dan operasi normal sistem suntikan.

Pengoptimuman proses pengacuan suntikan terutamanya merangkumi aspek berikut:

Pengoptimuman parameter pengacuan suntikan: Dengan melaraskan kelajuan suntikan, tekanan suntikan, masa pegangan dan parameter lain mesin pengacuan suntikan, kesan pengacuan suntikan terbaik boleh diperolehi. Terutama dalam proses pengacuan suntikan dinding nipis, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan perlu dikawal untuk mengelakkan kecacatan dan ketidaksempurnaan.

Pengoptimuman sistem penyejukan: Dengan mereka bentuk sistem penyejukan yang munasabah, kelajuan penyejukan acuan boleh dipercepatkan dan kitaran pengacuan suntikan boleh dipendekkan. Terutamanya dalam proses pengacuan suntikan dinding nipis, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahawa ketebalan dinding kotak makanan segera adalah nipis dan kelajuan penyejukan perlu lebih cepat untuk mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk.

Kawalan suhu acuan: Dengan mengawal suhu acuan, adalah mungkin untuk memastikan bahan plastik dapat mengekalkan keadaan cair yang sesuai semasa proses pengacuan suntikan dan dapat mengisi rongga acuan sepenuhnya. Terutama dalam proses pengacuan suntikan dinding nipis, keseragaman pengagihan suhu acuan perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk.

Rawatan permukaan acuan: Menggilap, menyembur dan rawatan lain dilakukan pada permukaan acuan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan rintangan haus acuan dan mengurangkan geseran dan haus bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan.

Melalui langkah pengoptimuman di atas, kualiti pembuatan dan kesan pengacuan suntikan acuan kotak makanan segera berdinding nipis boleh dipertingkatkan, kadar kecacatan dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran dapat dipertingkatkan....sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Parameter prabentuk PET untuk botol basuh kosmetik boleh berbeza-beza berdasarkan keperluan dan aplikasi produk tertentu. Berikut ialah parameter beberapa prabentuk botol PET biasa untuk botol pembersih kosmetik:

Kapasiti: Kapasiti prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik boleh ditentukan mengikut keperluan penggunaan dan pembungkusan produk. Kapasiti biasa termasuk 100ml, 200ml, 300ml, dsb

Saiz mulut botol: Saiz mulut botol prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan mengikut spesifikasi penutup botol. Saiz mulut botol biasa termasuk 24mm, 28mm, 32mm, dsb

Bentuk botol: Bentuk prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik boleh direka bentuk mengikut kaedah penggunaan dan keperluan penampilan produk. Bentuk biasa termasuk silinder, persegi, bujur, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan berdasarkan kapasiti dan keperluan penggunaan. Julat ketebalan dinding biasa ialah 0.2mm hingga 0.6mm.

Ketelusan: Preform PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya perlu mempunyai ketelusan yang baik untuk menunjukkan warna dan kualiti produk.

Rintangan kimia: Prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik perlu mempunyai rintangan kimia yang baik untuk mengelakkan kakisan dan kemerosotan bahan botol oleh kosmetik.

Reka bentuk badan botol: Reka bentuk badan botol prabentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik boleh ditentukan mengikut ciri-ciri produk dan permintaan pasaran, termasuk tekstur badan botol, kawasan pemasangan label, dll...sila hantarkan kepada kami mesej (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Parameter botol minuman prabentuk PET boleh berbeza-beza berdasarkan keperluan dan aplikasi tertentu.

Kapasiti: Kapasiti botol minuman prabentuk PET boleh ditentukan mengikut permintaan. Kapasiti biasa termasuk 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, dsb.

Saiz mulut botol: Saiz mulut botol botol minuman prabentuk PET biasanya ditentukan mengikut spesifikasi penutup botol. Saiz mulut botol biasa termasuk 28mm, 30mm, 38mm, dsb.

Bentuk botol: Bentuk botol minuman preform PET boleh direka bentuk mengikut keperluan. Bentuk biasa termasuk silinder, persegi, bujur, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding botol minuman prabentuk PET biasanya ditentukan mengikut kapasiti dan keperluan penggunaan. Julat ketebalan dinding biasa ialah 0.2mm hingga 0.8mm.

Ketelusan: Botol minuman prabentuk PET biasanya mempunyai ketelusan yang baik untuk menunjukkan warna dan kualiti minuman.

Rintangan tekanan: Botol minuman prabentuk PET perlu mempunyai rintangan tekanan tertentu untuk menahan tekanan minuman dan mengekalkan bentuk botol.

Rintangan kimia: Botol minuman prabentuk PET perlu mempunyai rintangan kimia yang baik untuk mengelakkan minuman daripada menghakis dan merosakkan bahan botol.

Perlu diingatkan bahawa parameter di atas hanya untuk rujukan umum, dan parameter sebenar botol minuman prabentuk PET boleh dilaraskan mengikut keperluan produk dan proses pengeluaran tertentu...sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 72 cav

Kepekatan ketebalan dinding prabentuk yang dijamin: ±0.075mm(L=100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan meniup botol dinamik

Kesukaran acuan prabentuk botol PET 72 rongga terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan prabentuk PET 72 rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 72 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata untuk memastikan konsistensi suhu dan kecairan semasa pengacuan suntikan proses. .

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur yang tinggi dan kadar pengecutan haba, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 72 rongga memerlukan kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, meledingkan dan kecacatan lain dalam preforms.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: 72-rongga botol PET acuan prabentuk boleh suntikan acuan 72 botol prabentuk pada satu masa. Berbanding dengan acuan rongga bawah, acuan 72 rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan prabentuk botol PET 72 rongga adalah tinggi, yang boleh memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, konsistensi suhu dan kecairan semasa proses pengacuan suntikan juga boleh dikawal dengan lebih baik, mengurangkan kadar kecacatan produk.

Penjimatan kos: Acuan prabentuk PET 72 rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan boleh mengurangkan kos penggunaan buruh dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan kualiti produk yang stabil, kadar sekerap dikurangkan dan kos pengeluaran dikurangkan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan ialah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan prabentuk PET 72 rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 96 cav

Kepekatan ketebalan dinding prabentuk yang dijamin: ±0.075mm(L=100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan meniup botol dinamik

Kesukaran acuan prabentuk botol PET 96 rongga terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan prabentuk botol PET 96 rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 96 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata untuk memastikan konsistensi suhu dan kecairan semasa suntikan proses pengacuan. .

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur yang tinggi dan kadar pengecutan haba, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan kekonduksian terma untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 96 rongga memerlukan kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, meledingkan dan kecacatan lain dalam preform.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Acuan prabentuk botol PET 96 rongga boleh membentuk acuan suntikan 96 prabentuk botol pada satu masa, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Berbanding dengan acuan dengan rongga yang lebih rendah, acuan 96 rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan prabentuk botol PET 96 rongga adalah tinggi, yang boleh memastikan ketekalan saiz dan kualiti prabentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, ketekalan suhu dan kecairan semasa proses pengacuan suntikan juga boleh dikawal dengan lebih baik, mengurangkan kadar kecacatan produk

Penjimatan kos: Acuan prabentuk PET 96 rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan boleh mengurangkan kos buruh dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan kualiti produk yang stabil, kadar sekerap dikurangkan dan kos pengeluaran dikurangkan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan ialah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan prabentuk PET 96 rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

.. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Siri Kotak Serbuk Blush Pearlescent ialah produk kosmetik yang biasa digunakan untuk menambah kilauan dan dimensi semula jadi pada pipi. Berikut adalah pengenalan kepada ketukangan dan bahan Siri Kotak Serbuk Blush Pearlescent:

Nombor: CT-S001-A

Dimensi: 59.97*44.83*12.03mm

Telaga Kuali: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasiti：2.2g

Kawasan Boleh Cetak: 57.97*42.83mm

Ketukangan:

Proses pengacuan suntikan: Proses biasa untuk pembuatan kotak serbuk pemerah pipi mutiara ialah proses pengacuan suntikan. Cangkang luar dan bahagian dalam kotak dicipta dengan menyuntik plastik cair ke dalam acuan, yang kemudiannya menyejuk dan memejal.

Proses penyemburan: Untuk meningkatkan penampilan kotak, proses penyemburan boleh digunakan untuk menggunakan warna, corak atau kesan khas pada permukaan kotak, seperti tekstur berkilat, matte atau logam.

Proses percetakan: Logo jenama, maklumat produk dan corak pada kotak boleh ditambah melalui proses percetakan. Proses percetakan biasa termasuk percetakan skrin, percetakan pemindahan haba dan pengecapan panas.

Bahan:

Plastik: Kotak serbuk pemerah pipi mutiara biasa diperbuat daripada plastik, seperti polipropilena (PP), polietilena (PE) atau polistirena (PS). Bahan plastik adalah ringan, tahan lama, kalis air dan mudah diproses.

Logam: Beberapa kotak serbuk pemerah pipi mutiara mewah diperbuat daripada logam, seperti aloi aluminium atau keluli tahan karat. Bahan logam adalah berkualiti tinggi, tahan lama dan boleh dikitar semula.

Bahan lain: Selain plastik dan logam, terdapat juga beberapa kotak serbuk pemerah pipi mutiara yang diperbuat daripada bahan lain, seperti kadbod, kayu atau kaca. Bahan ini sering digunakan untuk reka bentuk khas atau produk mewah.

Apabila memilih ketukangan dan bahan kotak serbuk pemerah pipi mutiara, anda perlu mempertimbangkan kedudukan produk, imej jenama, ciri produk dan keperluan pengguna. Pada masa yang sama, pastikan bahan yang dipilih mematuhi piawaian dan peraturan keselamatan yang berkaitan untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk...sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Ketukangan dan pemilihan bahan kotak serbuk ditekan kosmetik adalah sangat penting untuk kualiti dan penampilan produk. Berikut adalah pengenalan kepada teknologi dan bahan kotak serbuk ditekan kosmetik:

Nombor: CT-R001

Dimensi: ø74.70*17.45mm

Telaga Kuali: ø59.40*7.07mm

Kapasiti：16.2g

Kawasan Boleh Cetak: ø60.3mm

Ketukangan:

Proses pengacuan suntikan: Proses biasa untuk pembuatan kotak padat serbuk ditekan kosmetik ialah proses pengacuan suntikan. Cangkang luar dan bahagian dalam kotak dicipta dengan menyuntik plastik cair ke dalam acuan, yang kemudiannya menyejuk dan memejal.

Proses penyemburan: Untuk meningkatkan penampilan kotak, proses penyemburan boleh digunakan untuk menggunakan warna, corak atau kesan khas pada permukaan kotak, seperti tekstur berkilat, matte atau logam.

Proses percetakan: Logo jenama, maklumat produk dan corak pada kotak boleh ditambah melalui proses percetakan. Proses percetakan biasa termasuk percetakan skrin, percetakan pemindahan haba dan pengecapan panas.

bahan

Plastik: Kotak serbuk ditekan kosmetik biasa diperbuat daripada plastik, seperti polipropilena (PP), polietilena (PE) atau polistirena (PS). Bahan plastik adalah ringan, tahan lama, kalis air dan mudah diproses.

Logam: Beberapa kotak serbuk ditekan kosmetik mewah diperbuat daripada logam, seperti aloi aluminium atau keluli tahan karat. Bahan logam adalah berkualiti tinggi, tahan lama dan boleh dikitar semula

Bahan lain: Selain plastik dan logam, terdapat juga beberapa kotak serbuk ditekan kosmetik yang diperbuat daripada bahan lain, seperti kadbod, kayu atau kaca. Bahan ini sering digunakan untuk reka bentuk khas atau produk mewah.

Apabila memilih teknologi dan bahan kotak serbuk ditekan kosmetik, anda perlu mempertimbangkan kedudukan produk, imej jenama, ciri produk dan keperluan pengguna. Pada masa yang sama, pastikan bahan yang dipilih mematuhi piawaian dan peraturan keselamatan yang berkaitan untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk.

..sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Bahagian PEEK (polyetheretherketone) menawarkan kelebihan berikut dalam pemesinan:

Kebolehprosesan: PEEK mempunyai kebolehprosesan yang baik dan boleh diproses dengan memotong, menggerudi, mengisar, memusing, dsb. Prestasi pemprosesannya adalah stabil dan ia tidak terdedah kepada masalah seperti haus alatan dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Rintangan haba: PEEK mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan komponen PEEK berfaedah dalam aplikasi suhu tinggi seperti aeroangkasa, enjin automotif dan banyak lagi.

Rintangan kimia: PEEK mempunyai rintangan kimia yang sangat baik dan boleh menahan hakisan bahan kimia seperti asid, alkali dan pelarut. Ini menjadikan komponen PEEK digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri kimia dan peranti perubatan.

Rintangan haus: PEEK mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran geseran tinggi tanpa mudah haus. Ini menjadikan bahagian PEEK berfaedah dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus, seperti pacuan automotif, pengedap mekanikal, dsb.

Dari segi teknologi aplikasi, teknologi berikut boleh digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemprosesan pemotongan: Menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, pengilangan, penggerudian dan pemprosesan lain pada PEEK, bentuk dan saiz yang diperlukan boleh diperolehi.

Pemprosesan Thermoforming: PEEK mempunyai kestabilan haba yang baik dan boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang kompleks melalui pemprosesan thermoforming. Pembentukan termo boleh menggunakan kaedah seperti pengacuan tekan panas dan pengacuan pukulan panas.

Teknologi percetakan 3D: Bahan PEEK juga boleh diproses melalui teknologi percetakan 3D. Teknologi ini membolehkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks dan boleh disesuaikan mengikut keperluan.

Bahan polimer UPE (polietilena) mempunyai kelebihan tertentu dalam bidang pemesinan dan aplikasi pemutar botol.

Dari segi pemesinan, bahan polimer UPE mempunyai kebolehprosesan yang baik dan boleh diproses dengan memotong, menggerudi, mengisar dan lain-lain. Prestasi pemprosesannya adalah stabil dan ia tidak terdedah kepada masalah seperti haus alatan dan kekasaran permukaan yang tinggi. Di samping itu, bahan UPE juga boleh diubah bentuk untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemutar botol pelbagai bentuk dan saiz.

Dari segi bidang aplikasi, rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi bahan polimer UPE menjadikannya pilihan ideal untuk pemutar botol. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang keras tanpa mudah dipakai, dan pada masa yang sama mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap bahan kimia seperti asid, alkali dan minyak. Selain itu, bahan UPE juga mempunyai rintangan suhu tinggi yang tinggi dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi.

Bidang aplikasi bahan polimer UPE termasuk tetapi tidak terhad kepada aspek berikut:

Industri makanan dan minuman: Bahan UPE boleh digunakan dalam pembuatan pemutar botol untuk operasi memusing botol dalam barisan pengeluaran minuman botol. Ketahanan haus dan kakisannya menjadikannya sesuai untuk operasi memusing botol frekuensi tinggi.

Industri farmaseutikal: Bahan UPE boleh digunakan dalam pembuatan penyongsang botol dalam industri farmaseutikal untuk menterbalikkan botol ubat untuk memudahkan pengisian dan pembungkusan ubat. Rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk keperluan industri farmaseutikal yang menuntut.

Industri produk kosmetik dan penjagaan diri: Bahan UPE boleh digunakan dalam pembuatan pemutar botol dalam barisan pengeluaran kosmetik dan produk penjagaan diri. Ketahanan haus dan kakisannya menjadikannya sesuai untuk operasi memusing botol frekuensi tinggi.

Takal peralatan mekanikal mempunyai kelebihan berikut:

Daya hantaran: Takal boleh menghantar daya melalui tali, tali pinggang, dsb., untuk mencapai pengangkatan, tarikan atau penghantaran objek.

Kurangkan geseran: Takal boleh mengurangkan geseran objek semasa pergerakan, mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan kecekapan.

Laraskan arah daya: Takal boleh menukar arah daya supaya daya boleh dikenakan dalam arah yang berbeza.

Perkongsian beban: Takal boleh mengagihkan beban kepada takal berbilang, mengurangkan beban pada takal tunggal dan meningkatkan hayat perkhidmatan takal.

Laraskan kelajuan: Dengan menukar diameter atau bilangan takal, kelajuan objek boleh dilaraskan.

Takal peralatan mekanikal mempunyai pelbagai aplikasi. Kawasan aplikasi biasa termasuk:

Peralatan mengangkat: Takal sering digunakan dalam sistem tali dalam peralatan mengangkat, seperti kren, kren, dsb., untuk mengangkat dan menggantung objek berat.

Peralatan pengangkutan: Takal sering digunakan dalam peralatan pengangkutan seperti tali pinggang penghantar dan penggelek untuk memindahkan objek dan meningkatkan kecekapan pengangkutan.

Penghantaran mekanikal: Takal sering digunakan dalam sistem penghantaran mekanikal, seperti penghantaran tali pinggang, penghantaran rantai, dll., untuk menghantar kuasa dan putaran.

Sistem pintu dan tingkap: Takal sering digunakan sebagai rel gelongsor dalam sistem pintu dan tingkap untuk membuka dan menutup pintu dan tingkap.

Peralatan sukan: Takal sering digunakan sebagai sistem ketegangan dalam peralatan sukan, seperti peralatan kecergasan, peralatan sukan, dsb., untuk melaraskan rintangan dan arah pergerakan.

Gear bintang nilon adalah gear bintang yang diperbuat daripada bahan nilon dengan kelebihan dan kawasan aplikasi berikut:

Kelebihan:

Rintangan haus: Gear bintang nilon mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran geseran dan haus, mengurangkan haus dan kerosakan gear.

Pelincir sendiri: Gear bintang nilon mempunyai sifat pelincir sendiri yang baik, yang boleh mengurangkan geseran dan haus serta meningkatkan kecekapan operasi dan hayat gear.

Rintangan kakisan: Gear bintang nilon mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap pelbagai bahan kimia dan boleh digunakan dalam media menghakis untuk memanjangkan hayat perkhidmatan gear.

Ringan: Berbanding dengan gear logam, gear bintang nilon mempunyai berat yang lebih ringan, yang membantu mengurangkan beban peralatan dan meningkatkan kecekapan operasi.

Kawasan permohonan:

Peranti penghantaran: Gear bintang nilon sering digunakan dalam peranti penghantaran, seperti pengurang, kotak penghantaran, dan lain-lain. Ia boleh merealisasikan fungsi menghantar kuasa dan kelajuan melalui meshing dengan gear lain.

Peralatan automasi: Gear bintang nilon juga digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan automasi, seperti manipulator, penghantar, mesin pembungkusan, dll. Ia boleh merealisasikan pergerakan dan operasi peralatan automatik dengan bekerjasama dengan komponen penghantaran lain.

Instrumen: Gear bintang nilon juga boleh digunakan dalam instrumen, seperti pemasa, panel instrumen, dll. Ia boleh merealisasikan petunjuk dan fungsi pengukuran instrumen dengan bekerjasama dengan gear lain.

Alat kuasa: Gear bintang nilon juga biasa digunakan dalam alatan kuasa, seperti pemutar skru elektrik, sepana elektrik, dll. Ia boleh merealisasikan putaran dan pemacuan alat dengan bekerjasama dengan motor elektrik.

Aplikasi pemesinan dan skru skru POM tersuai untuk peralatan automasi adalah seperti berikut:

Pemesinan:

Penyediaan bahan: Pilih bahan POM sebagai bahan pembuatan skru POM. POM mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan haus dan rintangan kimia.

Proses pembuatan: Mengikut lukisan reka bentuk skru, proses pemesinan dilakukan, termasuk memusing, mengisar, menggerudi dan proses lain, untuk memproses bahan POM ke dalam bentuk dan saiz skru yang diperlukan.

Rawatan permukaan: Jika perlu, lakukan rawatan permukaan pada skru POM, seperti menggilap, menyembur, dsb., untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan kualiti penampilannya.

Aplikasi skru:

Sistem penyampaian automatik: Skru POM boleh digunakan dalam sistem penyampaian automatik untuk menyampaikan bahan, bahagian atau produk. Ia boleh menolak bahan atau produk dari satu lokasi ke lokasi lain melalui putaran dan gerakan lingkaran untuk mencapai penyampaian dan pengendalian automatik.

Peralatan pemasangan automatik: Skru POM boleh digunakan dalam peralatan pemasangan automatik untuk memasang bahagian atau komponen dalam susunan dan kedudukan yang telah ditetapkan. Ia boleh mengautomasikan proses pemasangan dengan menolak bahagian atau komponen ke kedudukan yang betul melalui putaran dan gerakan lingkaran.

Peralatan pembungkusan automatik: Skru POM boleh digunakan dalam peralatan pembungkusan automatik untuk membungkus produk atau bahan pembungkusan. Ia boleh menolak produk atau bahan pembungkusan ke kedudukan pembungkusan melalui putaran dan gerakan lingkaran untuk merealisasikan proses pembungkusan automatik.

Aplikasi pemesinan dan sesendal bagi sesendal tersuai untuk peralatan automasi mekanikal adalah seperti berikut:

Pemesinan:

Penyediaan bahan: Mengikut keperluan lengan sesendal, pilih bahan nilon yang sesuai, dan sediakan bahan untuk pemotongan dan pemprosesan.

Teknologi pemprosesan: Mengikut lukisan reka bentuk sesendal dan lengan, proses pemesinan dijalankan, termasuk memusing, mengisar, menggerudi dan proses lain, untuk memproses bahan ke dalam bentuk dan saiz sesendal dan lengan yang memenuhi keperluan.

Rawatan permukaan: Seperti yang diperlukan, lakukan rawatan permukaan pada lengan sesendal, seperti mengisar, menggilap, dsb., untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan teksturnya.

Aplikasi lengan aci:

Sokongan galas: Lengan sesendal sering digunakan dalam bahagian sokongan galas peralatan mekanikal, seperti tempat duduk galas, set tempat duduk galas, dll. Ia boleh mengurangkan geseran dan haus antara aci dan galas, dan meningkatkan kecekapan operasi dan hayat peralatan.

Sokongan panduan: Sendal sesendal juga boleh digunakan dalam bahagian sokongan panduan peralatan mekanikal, seperti rel panduan, rod pemandu, dll. Ia boleh mengurangkan geseran antara komponen panduan dan meningkatkan ketepatan dan kestabilan peralatan.

Penghantaran gerakan: Lengan sesendal boleh digunakan dalam bahagian penghantaran gerakan peralatan mekanikal, seperti gelangsar, takal, dll. Ia boleh mengurangkan geseran antara bahagian penghantaran bergerak dan meningkatkan kecekapan penghantaran dan ketepatan peralatan.

Rak penghantaran PA mempunyai ciri dan kelebihan berikut:

Rintangan haus yang baik: Bahan PA mempunyai rintangan haus yang tinggi, boleh menahan beban dan geseran tertentu, dan sesuai untuk sistem penghantaran berkelajuan tinggi.

Pergerakan lancar: Rak transmisi PA dan gear digunakan bersama untuk mencapai pergerakan linear yang lancar dan menyediakan kawalan kedudukan yang tepat.

Bunyi dan getaran yang rendah: Rak penghantaran PA mempunyai tahap hingar dan getaran yang rendah, memberikan kesan penghantaran yang lancar dan senyap.

Rintangan kakisan yang baik: Bahan PA mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap bahan kimia am dan tidak mudah dihakis oleh bahan kimia.

Sifat pelincir diri yang baik: Bahan PA mempunyai sifat pelincir diri yang baik, yang boleh mengurangkan geseran dan haus serta memanjangkan hayat perkhidmatan rak.

Ringan: Berbanding dengan rak logam, rak transmisi PA mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan ringan, yang boleh mengurangkan beban peralatan dan meningkatkan kecekapan penghantaran.

Kos rendah: Berbanding dengan rak logam, rak penghantaran PA mempunyai kos pembuatan yang lebih rendah dan sesuai untuk beberapa aplikasi dengan keperluan kos yang lebih tinggi.

Rak penghantaran PA digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal, seperti barisan pengeluaran automatik, manipulator, mesin cetak, mesin pembungkusan, dan lain-lain. Mereka boleh menyediakan gerakan linear yang tepat dan kawalan kedudukan dan mempunyai prospek aplikasi yang luas., sila hantar mesej kepada kami (E-mel : info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Rel panduan plastik UHMW-PE ialah rel panduan yang diperbuat daripada bahan polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMW-PE). UHMW-PE ialah plastik kejuruteraan dengan sifat yang sangat baik, termasuk rintangan haus yang tinggi, pekali geseran rendah, rintangan kimia yang baik dan rintangan suhu rendah.

Rel panduan plastik UHMW-PE mempunyai ciri-ciri berikut:

Rintangan haus yang tinggi: Bahan UHMW-PE mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi dan boleh menahan geseran dan haus jangka panjang. Ia sesuai untuk sistem rel panduan dengan beban tinggi dan pergerakan berkelajuan tinggi.

Pekali geseran rendah: Bahan UHMW-PE mempunyai pekali geseran yang rendah, yang boleh mengurangkan kehilangan tenaga dan penjanaan bunyi serta meningkatkan kecekapan operasi rel panduan.

Rintangan kakisan kimia: Bahan UHMW-PE mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap bahan kimia seperti asid, alkali dan pelarut, dan tidak mudah dihakis oleh bahan kimia.

Rintangan suhu rendah: Bahan UHMW-PE boleh mengekalkan sifat fizikal dan mekanikalnya dalam persekitaran suhu rendah, dan sesuai untuk sistem rel panduan dalam persekitaran suhu rendah.

Pelincir sendiri: Bahan UHMW-PE mempunyai sifat pelincir diri yang baik, yang boleh mengurangkan geseran dan haus serta memanjangkan hayat perkhidmatan rel panduan.

Rel panduan plastik UHMW-PE digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal, terutamanya di mana rintangan haus yang tinggi dan pekali geseran rendah diperlukan. Ia boleh meningkatkan kecekapan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian. Di samping itu, bahan UHMW-PE juga mempunyai sifat penebat elektrik yang baik dan sesuai untuk sesetengah sistem rel dengan keperluan penebat elektrik yang tinggi. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.