Wateroordragdruk (WTP)

KENMERKE

• Die wateroordrag-drukproses kan op verskeie materiale en produkte toegepas word, soos motoronderdele, meubels, elektroniese produkte, speelgoed, ens. Dit kan 'n verskeidenheid patrone en effekte bereik, soos houtnerf, marmerkorrel, koolstofveselnerf, ens., wat die produkoppervlak 'n mooier en unieke dekoratiewe effek gee. Terselfdertyd het die wateroordrag-drukproses die voordele van lae koste, eenvoudige werking en 'n wye toepassingsreeks, daarom word dit wyd gebruik in die versieringsbedryf.

  Wateroordragdruk (WTP) word ook vloeistofoordragdruk, onderdompelingsdruk, kubieke druk, hidro-dompeling of hidrografiese oordrag genoem. Die WTP-film kan in water opgelos word en die patroon op die produkoppervlak oordra. Dit verskil van tradisionele tegnieke wat slegs op plat oppervlaktes of materiale met 'n klein geboë oppervlak toegepas kan word, maar wateroordragdruktegnologie kan op verskeie oppervlakbehandelings toegepas word, veral vir ongelyke oppervlaktes en verskeie materiale, soos plastiekprodukte, glas, hardehout, klip, veselglas, keramiek, metaal, ens.

  Die wateroordragdrukproses vir oppervlakversiering is 'n versieringstegnologie wat patrone op die oppervlak van voorwerpe druk. Deur 'n spesiale wateroordragfilm in water te week, word die patroon dan na die oppervlak van die voorwerp oorgedra. Dit het die volgende eienskappe:

  Diversiteit: Die wateroordragdrukproses kan 'n verskeidenheid patrone en effekte bereik, soos houtnerf, marmerkorrel, koolstofveselkorrel, ens., wat die produkoppervlak 'n mooier en unieke dekoratiewe effek gee.

  Buigsaamheid: Die wateroordragdrukproses is geskik vir verskeie materiale en produkte, soos motoronderdele, meubels, elektroniese produkte, speelgoed, ens., en kan voorwerpe van verskillende materiale en vorms versier.

  Lae koste: In vergelyking met ander oppervlakversieringsprosesse, het die wateroordragdrukproses 'n laer koste en is dit geskik vir grootskaalse produksie en massaproduksie.

  Eenvoudige werking: Die werking van die wateroordragdrukproses is relatief eenvoudig. Jy hoef slegs die wateroordragdrukfilm en substraat voor te berei en sekere stappe te volg. Wateroordragdruktegnologie word wyd gebruik in die volgende velde:

  Motorbedryf: Die wateroordragdrukproses kan gebruik word om motoronderdele, buiteonderdele, wiele en ander komponente te versier, wat die motor 'n persoonlike en luukse voorkoms gee.

  Meubelbedryf: Die wateroordragdrukproses kan toegepas word op die oppervlakversiering van meubels, soos houtnerf, marmerknerf, ens., om die meubels 'n meer natuurlike en luukse voorkoms te gee.

  Elektroniese produkte: Die wateroordragdrukproses kan gebruik word vir die versiering van elektroniese produkte, soos selfone, tabletrekenaars, ens., wat die produkte 'n persoonlike en modieuse voorkoms gee.

  Speelgoedbedryf: Die wateroordragdrukproses kan toegepas word op die oppervlakversiering van speelgoed, soos animasiekarakters, dierpatrone, ens., om die aantreklikheid en belangstelling van speelgoed te verhoog.

  Die wateroordragdruk-oppervlakversieringsproses het 'n wye reeks toepassings en kan unieke dekoratiewe effekte vir verskeie produkte bied om aan verbruikers se behoeftes vir verpersoonliking en skoonheid te voldoen.

• Wateroordragdruk Tegnologiese Proses
  

  1. Spuitaktiveerder

  Wateroordragdruk-spuitaktiveerder is 'n hulpmiddel in die wateroordragdrukproses wat gebruik word om die kontak en adhesie tussen die wateroordragdrukfilm en water te verhoog. Dit word gewoonlik in die vorm van 'n spuitmiddel gebruik, wat eweredig op die oppervlak van die wateroordragfilm bedek kan word.

  Die hooffunksies van die wateroordragdruk-spuitaktiveerder is soos volg

  Verbeter die adhesie van die film: Wateroordrag-spuitaktiveerder kan die kontak tussen die wateroordragfilm en water nader maak, die adhesie tussen die film en die substraat verhoog, en verseker dat die patroon volledig na die oppervlak van die substraat oorgedra kan word.

  Verhoog die ontvoubaarheid van die film: Wateroordrag-spuitaktiveerder kan die wateroordragfilm makliker ontvou in water, wat 'n plat patroon vorm en plooie of ongelykheid in die film vermy.

  Verbeter die duidelikheid van die patroon: Wateroordrag-spuitaktiveerder kan die patroon op die wateroordragfilm duideliker maak en vervaag of vervorming van die patroon vermy.

  Hier is die stappe om Water Transfer Spray Activator te gebruik:

  Spuit 'n laag aktiveerder eweredig op die oppervlak van die wateroordragfilm.

  Wag 'n rukkie totdat die aktiveerder volledig intrek en werk.

  Plaas die membraan in water en voer die wateroordragstap uit.

  Daar moet kennis geneem word dat wanneer wateroordrag-spuitaktiveerder gebruik word, u die toepaslike aktiveerder moet kies volgens die vereistes van die spesifieke wateroordragfilm en substraat, en volgens die gebruiksaanwysings moet werk. Terselfdertyd, let op veiligheid tydens gebruik, vermy direkte kontak met vel en oë, en vermy inaseming of inname.
• 

• 
• Oordragdrukwerk
  

  Wateroordragdruk is 'n toepassingsmetode van wateroordragdruktegnologie. Die drukpatroon word deur wateroordragdruktegnologie na die oppervlak van die voorwerp oorgedra. Hierdie metode kan 'n verskeidenheid patrone en effekte bereik, soos patrone, patrone, teks, ens., wat die oppervlak van die voorwerp 'n ryker en meer persoonlike dekoratiewe effek gee.

  Die stappe vir wateroordragdruk is soos volg:

  Voorbereiding: Kies die toepaslike wateroordragfilm en substraat, maak die oppervlak van die substraat skoon en behandel dit om te verseker dat die film aan die substraat kan kleef.

  Wend onderlaag aan: Wend 'n laag onderlaag aan op die oppervlak van die substraat om die adhesie van die film en die helderheid van die patroon te verhoog.

  Week in water: Plaas die wateroordragfilm in water en wag totdat die film volledig uitsit en 'n plat patroon vorm.

  Bedekkingsaktivator: Bedek 'n laag aktivator op die oppervlak van die membraan om die kontak en adhesie tussen die membraan en water te verhoog.

  Oordrag: Dompel die substraat stadig in water sodat die patroon op die film in kontak is met die oppervlak van die substraat, en haal dan die substraat uit die water.

  Skoonmaak en droogmaak: Spoel die oppervlak van die substraat met skoon water af om oortollige film en aktiveerder te verwyder, en droog dan die substraat.

  Glasering en uitharding: Indien nodig, kan die substraat geglasuur en uitgehard word om die glans en duursaamheid van die oppervlak te verhoog.

  Deur wateroordragdruk kan verskeie patrone en effekte op verskillende voorwerpe toegepas word, soos motoronderdele, meubels, elektroniese produkte, speelgoed, ens. Hierdie versieringsmetode het die voordele van lae koste, eenvoudige werking en 'n wye toepassingsreeks, dus word dit wyd gebruik in die versieringsbedryf.

• Waterwas
  

  Wateroordragwas is 'n stap in die wateroordragproses. Dit word gebruik om oortollige film en aktiveerder op die oppervlak van die substraat skoon te maak en die helderheid en duursaamheid van die oorgedraagde patroon te verseker.

  Die stappe vir wateroordragdruk en -was is soos volg:

  Nadat die oordrag voltooi is, haal die substraat uit die water en maak seker dat die patroon op die film volledig na die oppervlak van die substraat oorgedra is.

  Spoel die oppervlak van die substraat met skoon water af om oortollige film en aktiveerder te verwyder. Jy kan gereedskap soos 'n waterspuitpistool of kraan gebruik om die water eweredig oor die oppervlak van die substraat te spoel.

  Gee aandag aan die intensiteit en tyd van die was om oormatige was te vermy, wat kan veroorsaak dat die patroon vervaag of afval. Die intensiteit en tyd van die spoel kan aangepas word volgens die spesifieke situasie.

  Nadat die spoelwerk voltooi is, droog die substraat af. Jy kan 'n haardroër gebruik of dit natuurlik laat droog word om te verseker dat die oppervlak van die substraat heeltemal droog is.

  Die doel van wateroordragwas is om oortollige film en aktiveerder te verwyder, te verseker dat die oorgedraagde patroon duidelik sigbaar is, en die duursaamheid van die patroon te verhoog. Terselfdertyd is wateroordragdruk en -was ook bedoel om te verseker dat die oppervlak van die substraat skoon en glad is, en om voor te berei vir daaropvolgende verwerkingsstappe soos glasering en uitharding.

  Daar moet kennis geneem word dat tydens die wateroordragwasproses aandag gegee moet word aan die beskerming van die patroon op die oppervlak van die substraat en die gebruik van gereedskap soos te sterk watervloei of borsels vermy moet word om die patroon te beskadig. Terselfdertyd kan gepaste skoonmaakmiddels of bymiddels gekies word volgens die vereistes van die spesifieke wateroordragfilm en substraat om die skoonmaakeffek en die duursaamheid van die patroon te verbeter.
• 

• 
• Droging
  

  Droging met wateroordrag is 'n belangrike stap in die wateroordragproses. Dit word gebruik om die water op die oppervlak van die substraat te verdamp, die oorgedraagde patroon op die substraat vas te maak en die duursaamheid en stabiliteit van die patroon te verhoog.

  Die stappe vir die droogmaak van wateroordragdrukwerk is soos volg:

  Nadat die oordrag voltooi is, haal die substraat uit die water en maak seker dat die patroon op die film volledig na die oppervlak van die substraat oorgedra is.

  Gebruik absorberende papier of droë lap om die vog op die oppervlak van die substraat saggies af te vee om oortollige waterdruppels te verwyder.

  Plaas die substraat in 'n goed geventileerde omgewing en laat dit natuurlik droog word. Jy kan 'n omgewing met hoër kamertemperatuur en laer humiditeit kies om droogtyd te bespoedig.

  Afhangende van die spesifieke situasie, kan jy 'n haardroër of droogtoerusting gebruik om warm lug na die oppervlak van die substraat te blaas om die verdamping en droogproses van vog te versnel. Daar moet egter aandag gegee word aan die beheer van die temperatuur en afstand om vervorming of skade aan die substraat te vermy wat veroorsaak word deur oorverhitting of te naby wees.

  Nadat seker gemaak is dat die oppervlak van die substraat heeltemal droog is, kan daaropvolgende verwerkingsstappe soos glasering en uitharding uitgevoer word om die glans en duursaamheid van die patroon te verhoog.

  Daar moet kennis geneem word dat oormatige droogmaak of verhitting tydens die wateroordrag-droogproses vermy moet word om die kwaliteit en stabiliteit van die patroon te voorkom. Terselfdertyd kan die toepaslike droogtyd en temperatuur gekies word volgens die vereistes van die spesifieke wateroordragfilm en substraat om die beste effek en duursaamheid van die patroon te verseker.

  Die droogtyd en effek van wateroordragdrukwerk sal beïnvloed word deur omgewingstemperatuur, humiditeit, substraatmateriaal en ander faktore, daarom moet dit aangepas en beheer word volgens spesifieke toestande in werklike bedrywighede.

• Spuitverf
  

  Wateroordrag-spuitverf is 'n toepassingsmetode van die wateroordrag-drukproses. Nadat die wateroordrag-drukwerk voltooi is, word die substraat gespuitverf om die beskerming en dekoratiewe effek van die patroon te verhoog.

  Die stappe vir wateroordragdruk is soos volg:

  Nadat die oordrag voltooi is, haal die substraat uit die water en maak seker dat die patroon op die film volledig na die oppervlak van die substraat oorgedra is.

  Gebruik absorberende papier of droë lap om die vog op die oppervlak van die substraat saggies af te vee om oortollige waterdruppels te verwyder.

  Indien nodig, kan die substraat gegrond word. Grondlaag kan die adhesie en definisie van die patroon verhoog terwyl dit ook 'n goeie basis vir daaropvolgende verfwerk bied.

  Gebruik spuitverftoerusting om die spuitverf egalig op die oppervlak van die substraat te spuit. Gepaste spuitverfkleure en -effekte kan gekies word om die verlangde dekoratiewe effek te verkry.

  Gee aandag aan die dikte en eenvormigheid van spuitverf om drup, kreukeling of ongelykheid te vermy. Verskeie spuite kan gemaak word om die verlangde effek te verkry.

  Nadat die verfwerk voltooi is, plaas die substraat in 'n goed geventileerde omgewing en laat die verf droog word. Afhangende van die tipe en dikte van die spuitverf, kan dit 'n rukkie neem om die droogproses te voltooi.

  Nadat seker gemaak is dat die spuitverf heeltemal droog is, kan daaropvolgende verwerkingsstappe soos glasering en uitharding uitgevoer word om die glans en duursaamheid van die patroon te verhoog.

  Daar moet kennis geneem word dat tydens die wateroordragverfproses gepaste spuitverfmateriaal en -gereedskap gekies moet word om die kwaliteit en effek van die spuitverf te verseker. Terselfdertyd kan die gepaste spuitverfkleur en -effek gekies word volgens die spesifieke vereistes van die wateroordragfilm en substraat om die verlangde dekoratiewe effek te bereik.
• 

• 
• Droging
  

  Nadat die wateroordragspuitverf voltooi is, is addisionele droogstappe gewoonlik nodig om die uitharding en droging van die spuitverf te verseker en die duursaamheid en stabiliteit van die patroon te verhoog.

  Die droogstappe na wateroordragdruk is soos volg:

  Maak seker dat jy die substraat in 'n goed geventileerde omgewing plaas nadat die verfwerk voltooi is en die verf laat begin droog word. Afhangende van die tipe en dikte van die spuitverf, kan dit 'n rukkie neem om die droogproses te voltooi.

  Jy kan 'n haardroër of droogtoerusting gebruik om warm lug op die oppervlak van die substraat te blaas om die droogproses van die spuitverf te versnel. Daar moet egter aandag gegee word aan die beheer van die temperatuur en afstand om vervorming of skade aan die substraat te vermy wat veroorsaak word deur oorverhitting of te naby wees.

  Afhangende van die tipe en dikte van die spuitverf, kan dit langer neem om droog te word. Dit word aanbeveel om die droogtyd redelikerwys volgens die instruksies of ervaring van die spuitverfmateriaal te reël.

  Nadat seker gemaak is dat die spuitverf heeltemal droog is, kan daaropvolgende verwerkingsstappe soos glasering en uitharding uitgevoer word om die glans en duursaamheid van die patroon te verhoog.

  Daar moet kennis geneem word dat oordroging of oorverhitting tydens die droogproses na wateroordragdruk vermy moet word om die kwaliteit en stabiliteit van die patroon te voorkom. Terselfdertyd kan die toepaslike droogtyd en temperatuur gekies word volgens die vereistes van die spesifieke spuitverfmateriaal en substraat om die beste effek en duursaamheid van die patroon te verseker.

  Daarbenewens kan verskillende spuitverfmateriale verskillende droogvereistes hê. Dit word aanbeveel om die instruksies van die spesifieke spuitverfmateriale te volg of 'n professionele persoon te raadpleeg om die korrekte droogstappe en -tye te verseker.

• Daar is verskeie redes om AnsixTech te kies vir wateroordragdrukwerk, IMD-, INS-, TOM-, OMD- en DOD-prosesse.
  

  Ryk ervaring: AnsixTech het uitgebreide ervaring en kundigheid in wateroordragdruk en verwante prosesse. Hulle verstaan ​​die eienskappe van verskillende materiale en produkte en kan professionele tegniese ondersteuning en oplossings bied.

  Hoëgehalte-produkte: AnsixTech is daartoe verbind om hoëgehalte-wateroordragdrukwerk en verwante prosesprodukte te verskaf. Hulle gebruik gevorderde toerusting en tegnologie om te verseker dat die patroonoordrag duidelik en stabiel is, met goeie duursaamheid en dekoratiewe effekte.

  Gepasmaakte dienste: AnsixTech kan pasgemaakte wateroordragdrukwerk en verwante prosesdienste volgens die kliënt se behoeftes en vereistes lewer. Of dit nou patroonontwerp, materiaalkeuse of prosesvloei is, alles kan aangepas en geoptimaliseer word volgens die kliënt se vereistes.

  Gediversifiseerde toepassingsvelde: AnsixTech se wateroordragdrukwerk en verwante prosesse kan in baie velde gebruik word, soos motors, meubels, elektroniese produkte, speelgoed, ens. Of dit nou massaproduksie of kleinskaalse aanpassing is, ons kan aan kliënte se behoeftes voldoen.

  Uitstekende kliëntediens: AnsixTech fokus op kommunikasie en samewerking met kliënte en bied uitstekende kliëntediens. Hulle kan vinnig reageer op kliënte se behoeftes en vrae en professionele advies en oplossings bied.

  As u AnsixTech kies vir wateroordragdrukwerk, IMD-, INS-, TOM-, OMD- en DOD-prosesse, kan u professionele tegniese ondersteuning kry, en ons het meer as 10 jaar werkservaring en tegnologie-opbou in motor-binneversieringstegnologie. Hoë kwaliteit produkte en pasgemaakte dienste om aan die behoeftes van verskillende velde te voldoen. As u enige vrae het oor produkte in die plastiekgiet- en vormveld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (e-pos: info@ansixtech.com) te eniger tyd en ons span sal u binne 12 uur antwoord.