звяжыцеся з намі
Leave Your Message
Аўтамабільная ліццёвая форма ABS для пластыкавай рамкі супрацьтуманных фар справа і злева
Навіны

Аўтамабільная ліццёвая форма ABS для пластыкавай рамкі супрацьтуманных фар справа і злева

30.12.2024
Рамка супрацьтуманнай фары аўтамабіля — гэта кампанент, які ўсталёўваецца на пярэдняй частцы аўтамабіля для мацавання і абароны супрацьтуманных фар. Звычайна яна вырабляецца з пластыка або металу і выпускаецца ў розных формах і дызайнах у залежнасці ад патрэб розных мадэляў і брэндаў.

Цяжкасці вырабу ліццёвых формаў для рам аўтамабільных супрацьтуманных фар і працэсу ліцця пад ціскам заключаюцца ў наступным:

Складанасць:

Складаныя формы і структуры: рамы супрацьтуманных фар аўтамабіляў звычайна маюць складаныя формы і структуры, у тым ліку выгібы, ўвагнутасці, дэталі, і г.д. Гэта стварае праблемы пры распрацоўцы і апрацоўцы формы, што патрабуе дакладнага кантролю формы і дэталяў рамы супрацьтуманнай фары.

Выбар і апрацоўка матэрыялу: у рамах супрацьтуманных фар аўтамабіля звычайна выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя і ўстойлівыя да надвор'я пластыкавыя матэрыялы, такія як ABS, PP і г.д. Для забеспячэння стабільнага памеру і якасці ўпырску неабходна ўлічваць цякучасць і ўсаджванне гэтых матэрыялаў. Літая дэтальс. Адначасова колер і тэкстура паверхні матэрыялу таксама павінны адпавядаць патрабаванням да знешняга выгляду аўтамабіля.

Высокія патрабаванні да дакладнасці: як важная частка знешняга выгляду аўтамабіля, рамы супрацьтуманных фар аўтамабіля маюць высокія патрабаванні да памеру і дакладнасці зборкі. Канструкцыя і выраб формы павінны забяспечваць дакладнасць памераў і якасць зборкі ліццёвых дэталяў, каб гарантаваць належную прылегальнасць і функцыянаванне рамы супрацьтуманных фар і іншых кампанентаў.

Працэс ліцця пад ціскам:

Папярэдняя апрацоўка матэрыялу: для пластыкавых матэрыялаў неабходная сушка, каб выдаліць вільгаць і прымешкі ў матэрыяле, каб пазбегнуць бурбалак і дэфектаў падчас працэсу ліцця пад ціскам.

Праектаванне і выраб прэс-формы: у залежнасці ад формы і структуры Процітуманныя фары раму, распрацуйце адпаведную структуру формы і поласці, каб пластык мог цалкам запоўніць поласць формы падчас працэсу ліцця пад ціскам і зацвярдзець падчас працэсу астуджэння.

Кантроль параметраў ліцця пад ціскам: шляхам кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і хуткасць ліцця пад ціскам, забяспечваюцца цякучасць і напаўняльныя ўласцівасці пластыка падчас працэсу ліцця пад ціскам, а таксама стабільнасць памеру і якасці вырабаў, атрыманых шляхам ліцця пад ціскам.

Канструкцыя сістэмы астуджэння: Распрацуйце разумную сістэму астуджэння, каб забяспечыць хуткае астуджэнне і зацвярдзенне ліццёвых дэталяў, што павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

Тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне прэс-формаў: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне прэс-формаў, у тым ліку чыстка, змазка, замена зношаных дэталяў і г.д., для забеспячэння працяглага выкарыстання прэс-формы і стабільнай якасці ліцця пад ціскам.

У цэлым, працэс ліцця пад ціскам і ліцця пад ціскам для вырабу рам супрацьтуманных фар аўтамабіляў сутыкаецца з некаторымі цяжкасцямі, такімі як складаныя формы і канструкцыі, выбар і апрацоўка матэрыялаў і г.д. Аднак, дзякуючы разумнай канструкцыі і вырабу формы, а таксама дакладнаму кантролю параметраў ліцця пад ціскам і сістэм астуджэння, гэтыя цяжкасці можна пераадолець і дасягнуць высокай якасці рам супрацьтуманных фар аўтамабіляў..... Калі ласка, дашліце нам паведамленне (электронная пошта: info@ansixtech.com ) у любы час, і наша каманда адкажа вам на працягу 12 гадзін.


Аўтамабільная ліццёвая форма ABS для пластыкавай рамкі супрацьтуманных фар справа і злева 1Аўтамабільная ліццёвая форма ABS для пластыкавай рамкі супрацьтуманных фар справа і злева 2Аўтамабільная ліццё пад ціскам ABS для пластыкавай рамкі супрацьтуманных фар справа і злева 3

 

ЦвільАпісанне

 

Матэрыялы вырабу:

 

ПП

 

 

Матэрыял формы:

 

738

 

 

Колькасць паражнін:

 

1*2

 

 

Спосаб падачы клею:

 

Гарачы канальны клапан

 

 

Спосаб астуджэння:

 

Астуджэнне алеем

 

 

Цыкл фармавання

 

32,5 с

 

Працэс маркіроўкі формы:
1 (3)