Motlle d'injecció de plàstic d'alta precisió PA66+30GF per a mànigues limitadores

CARACTERÍSTIQUES

• Motlle d'injecció de plàstic d'alta precisió PA66+30GF per a mànigues limitadores

  El màniga limitadora és un conjunt que s'utilitza per posicionar i fixar peces. S'utilitza habitualment en equips mecànics, automòbils, equips electrònics i altres camps.

  Funció: La funció principal del màniga limitadora és proporcionar un posicionament i una fixació precisos per garantir la posició correcta i la posició relativa de les peces durant el procés de muntatge. Poden evitar el moviment relatiu i la desviació de les peces i millorar la precisió i l'estabilitat del muntatge.

  Selecció de materials: Les mànigues limitadores solen estar fetes de materials metàl·lics, com ara acer, acer inoxidable, coure, etc. La selecció del material depèn dels requisits de l'aplicació, com ara la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència, etc.

  Mida i forma: La mida i la forma del màniguet limitador estan determinades pels requisits específics de l'aplicació. Poden ser cilíndrics, cònics, esfèrics, etc., amb diferents diàmetres, longituds i obertures.

  Tractament superficial: per millorar la qualitat superficial i la resistència al desgast del màniga límit, sovint es realitza un tractament superficial. Els mètodes habituals de tractament superficial inclouen el polit, la galvanització, la polvorització, etc. per millorar l'acabat i la resistència a la corrosió del màniga límit.

  Instal·lació i ús: Els mànigues limitadores s'instal·len normalment a les peces prement, inserint o roscant. Quan s'utilitza la màniga limitadora, cal assegurar-se de la posició i direcció d'instal·lació correctes per aconseguir un posicionament i uns efectes de fixació precisos.

  Camps d'aplicació: Les mànigues limitadores s'utilitzen àmpliament en diversos equips mecànics, automòbils, equips electrònics i altres camps. Es poden utilitzar per posicionar i fixar eixos, forats, engranatges, coixinets i altres peces per garantir la precisió i l'estabilitat del muntatge.

  Mida del producte: personalitzada

  Base del motlle: LKM, HASCO, FUTABA, imitació DME, etc.

  Vida útil del motlle: 200.000 vegades

  Material del motlle: SKD61, PO613 S136 1.2343 S7 NAK80, etc.

  Nombre de cavitats del motlle: cavitat única, multicavitat personalitzada sota demanda

  El màniguet limitador és un accessori de muntatge important que s'utilitza per posicionar i fixar peces per millorar la precisió i l'estabilitat del muntatge. Vénen en diferents mides, formes i materials, seleccionats en funció de les necessitats específiques de l'aplicació. El posicionament i la fixació precisos es poden aconseguir mitjançant el tractament de la superfície i la instal·lació i l'ús correctes. Els mànigues limitadors tenen un paper important en diverses indústries, millorant la qualitat i el rendiment del producte.

• T.Anàlisi del flux de motlle i optimització DFM

  Per a motlles d'injecció d'alta precisió amb mànigues limitadores, és molt important dur a terme una anàlisi del flux del motlle i una optimització DFM (Disseny per a la Fabricabilitat, disseny per a la manufacturabilitat).

  Anàlisi del flux de motlle: utilitzeu un programari d'anàlisi del flux de motlle per simular i analitzar el disseny del motlle de la màniga límit. L'anàlisi del flux de motlle pot avaluar el farciment de plàstic, defectes com ara bombolles i projectils curts, i predir possibles zones de deformació i concentració d'estrès.

  Optimització del disseny del motlle: basant-se en els resultats de l'anàlisi del flux del motlle, s'optimitza el disseny del motlle. Per exemple, ajusteu el sistema d'entrada i escapament de plàstic del motlle per millorar l'ompliment de plàstic i l'eliminació de bombolles d'aire. Optimitzeu el sistema de refrigeració del motlle per millorar l'efecte de refrigeració i l'estabilitat dimensional del producte.

  Uniformitat del gruix de la paret: En el disseny de la màniga límit, intenteu mantenir la uniformitat del gruix de la paret. Diferències de gruix de paret massa grans o massa petites poden provocar un farciment desigual, deformació o concentració d'estrès. Mitjançant un disseny optimitzat, es garanteix la uniformitat del gruix de la paret i es millora la qualitat i l'estabilitat del producte.

  Optimització de la resistència i la rigidesa: El màniguet de límit ha de tenir prou resistència i rigidesa per suportar les forces i pressions durant el muntatge. Mitjançant un disseny optimitzat, s'afegeixen les nervadures de reforç i el suport estructural del màniguet de límit per millorar la resistència i la rigidesa del producte.

  Optimització del refredament del motlle: el sistema de refredament del motlle de la màniga límit té un impacte important en la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. En optimitzar la disposició i el disseny del sistema de refredament, es millora l'efecte de refredament, es redueix la deformació i la contracció del producte i es millora l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

  Disseny desmuntable: Tenint en compte que pot ser necessari reparar i substituir el màniguet de limitació, s'han dissenyat peces i mètodes de connexió desmuntables. Això facilita el manteniment i la substitució, reduint els costos de producció i el temps d'inactivitat.

  Mitjançant l'anàlisi del flux de motlle i l'optimització DFM, es poden descobrir i resoldre per endavant possibles problemes en el procés de fabricació de productes de màniga límit, es pot optimitzar el procés de disseny i fabricació i es pot millorar la qualitat i l'eficiència de producció del producte. Al mateix temps, també es poden reduir els costos de producció i els cicles de desenvolupament i millorar la competitivitat del producte.

• 

• 

• El disseny de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues límit.

  Disseny de l'estructura del motlle: dissenyeu l'estructura del motlle segons els requisits de forma i mida del màniga límit. Inclou la placa base del motlle, la cavitat del motlle, el nucli del motlle i altres parts. Assegureu-vos que l'estructura del motlle sigui compacta, estable i capaç de complir els requisits de forma i mida del producte.

  Selecció del material del motlle: trieu materials de motlle adequats, com ara acer d'alta qualitat. Segons els requisits i el procés de producció del màniga límit, seleccioneu materials de motlle amb bona resistència al desgast i a la corrosió per garantir la vida útil i l'estabilitat del motlle.

  Disseny de peces del motlle: dissenyeu cada part del motlle segons la forma i la mida del màniga límit. Inclou la placa base del motlle, la cavitat del motlle, el nucli del motlle, el control lliscant, el passador d'expulsió, etc. Assegureu-vos de la precisió i la qualitat de les peces del motlle per complir els requisits del producte.

  Disseny del sistema d'ompliment: dissenyeu un sistema d'ompliment adequat per garantir que el material plàstic pugui omplir completament la cavitat del motlle. Inclou l'entrada de cola, el sistema de derivació, el sistema de refrigeració, etc. Optimitzant el disseny del sistema d'ompliment, es millora el rendiment d'ompliment i la qualitat del producte.

  Disseny del sistema de refrigeració: dissenyeu un sistema de refrigeració raonable per millorar l'efecte de refrigeració del motlle i l'estabilitat dimensional del producte. Milloreu la qualitat del producte i l'eficiència de la producció optimitzant la disposició i el disseny del sistema de refrigeració.

  Disseny del sistema de desemmotllament: Dissenyeu un sistema de desemmotllament adequat per garantir que el màniga límit es pugui desemmotllar sense problemes. Inclou els passadors d'expulsió, els dispositius d'expulsió, els agents desemmotlladors, etc. Reduïu la deformació i els danys del producte optimitzant el disseny del sistema de desemmotllament.

  Manteniment i manteniment del motlle: Durant el procés de producció del màniga límit, el motlle s'ha de netejar, lubricar i mantenir regularment per allargar la vida útil del motlle. Al mateix temps, la substitució i la reparació del motlle s'han d'organitzar raonablement segons el volum de producció i l'ús del màniga límit.

  A través de les consideracions de disseny anteriors, es pot garantir que el disseny del motlle d'injecció d'alta precisió per a la màniga límit compleixi els requisits de forma, mida i qualitat del producte, i millori l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Al mateix temps, també cal complir estrictament les normes de seguretat i els procediments operatius pertinents per garantir la seguretat de l'entorn de treball i la salut dels empleats.

• El procés de fabricació de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues de límit:

  Confirmació del disseny del motlle: Realitzeu el disseny del motlle segons els requisits de forma i mida de la màniga límit. Un cop finalitzat el disseny, es confirma el disseny per garantir que el disseny del motlle compleixi els requisits del producte i els requisits del procés de fabricació.

  Adquisició i preparació de materials: d'acord amb els requisits de disseny del motlle, compreu els materials de motlle adequats, com ara acer d'alta qualitat. Inspeccioneu i prepareu els materials per garantir la seva qualitat i idoneïtat.

  Processament CNC: Utilitzeu màquines-eina CNC per al processament de precisió de motlles. Segons el disseny del motlle, es realitzen fresats, trepats, tornejats i altres processos de processament per fabricar diverses parts del motlle.

  Rectificat de precisió: Rectificat de precisió de les parts clau del motlle per millorar la precisió i la qualitat del motlle. Inclou el rectificat superficial, el rectificat cilíndric, el rectificat de forats interiors i altres processos.

  Mecanitzat per espurna: realitzeu el mecanitzat per espurna en els detalls del motlle, com ara el mecanitzat d'elèctrodes, el tall de filferro, etc. Assegureu-vos de la precisió i la consistència de la forma i la mida detallades del motlle.

  Muntatge i depuració: muntar les diverses parts del motlle i depurar el motlle. Mitjançant proves i depuracions del motlle, es verifiquen el rendiment d'ompliment, l'efecte de refrigeració i el rendiment de desemmotllament del motlle per garantir que la qualitat i la mida de la màniga límit compleixin els requisits.

  Tractament superficial: tractament superficial del motlle, com ara polit, galvanoplàstia, etc. Millora l'acabat superficial i la resistència a la corrosió del motlle i allarga la vida útil del motlle.

  Manteniment i manteniment del motlle: Durant el procés de producció del màniga límit, el motlle s'ha de netejar, lubricar i mantenir regularment per allargar la vida útil del motlle. Al mateix temps, la substitució i la reparació del motlle s'han d'organitzar raonablement segons el volum de producció i l'ús del màniga límit.

  A través dels passos del procés de fabricació esmentats anteriorment, es pot garantir la qualitat de fabricació i el rendiment del motlle d'injecció d'alta precisió per al màniga límit. Al mateix temps, també cal complir estrictament les normes de seguretat i els procediments operatius pertinents per garantir la seguretat de l'entorn laboral i la salut dels empleats.

• 

• 

• La verificació de motlles d'injecció d'alta precisió amb mànigues límit

  La verificació de motlles d'injecció d'alta precisió amb mànigues límit és un pas important per garantir que la qualitat i el rendiment del disseny i la fabricació del motlle compleixin els requisits.

  Verificació de la prova del motlle: Un cop finalitzada la fabricació del motlle, es realitza la verificació de la prova del motlle. Instal·leu el motlle a la màquina d'emmotllament per injecció i injecteu el material plàstic adequat per a l'emmotllament de prova. Verifiqueu el rendiment d'ompliment del motlle i la consistència del producte observant i provant l'aspecte, la mida i la qualitat del motlle de prova.

  Mesura dimensional: utilitzeu eines i equips de mesura adequats per mesurar les dimensions del producte de màniga límit. Compareu-les amb els requisits de disseny per assegurar-vos que les dimensions dels productes de màniga límit fabricats pel motlle compleixin els requisits.

  Prova funcional: Proveu funcionalment el producte de màniga de límit per verificar el seu posicionament i rendiment de fixació. Mitjançant proves, assegureu-vos que la funció i el rendiment dels productes de màniga de límit compleixin els requisits.

  Prova de durabilitat: Realitzeu una prova de durabilitat del producte de màniga de límit per simular el muntatge i l'ús en condicions d'ús reals. Mitjançant proves, s'avalua la durabilitat i la fiabilitat dels productes de màniga de límit.

  Avaluació del rendiment del motlle: Avaluar el rendiment i l'estabilitat del motlle. Incloent-hi el rendiment d'ompliment del motlle, l'efecte de refrigeració, el rendiment de desemmotllament, etc. Mitjançant l'avaluació, es determina la direcció d'optimització i millora del motlle.

  Avaluació de la qualitat del producte: avaluar la qualitat dels productes de màniga límit, incloent-hi la qualitat de l'aspecte, la precisió dimensional, etc. Mitjançant l'avaluació, es determina el nivell de qualitat dels productes de màniga límit fabricats pel motlle.

  Correcció i millora: Feu correccions i millores al motlle basant-vos en els resultats de la verificació del motlle. Pot ser necessari ajustar el disseny del motlle, la tecnologia de processament o la selecció de materials per millorar el rendiment del motlle i la qualitat del producte.

  Mitjançant els passos de verificació del motlle anteriors, es pot garantir que la qualitat i el rendiment del disseny i la fabricació de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues de límit compleixen els requisits. Al mateix temps, també cal complir estrictament les normes de seguretat i els procediments operatius pertinents per garantir la seguretat de l'entorn de treball i la salut dels empleats.

• Selecció de materials de modelat per injecció

  Per a la selecció de materials d'injecció per a motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues límit, cal tenir en compte els factors següents:

  Propietats mecàniques: Trieu materials de modelat per injecció amb bones propietats mecàniques per garantir la resistència i la rigidesa del màniga límit. El client va seleccionar aquest producte per ser produït amb materials PA66+GF30.

  Resistència a la calor: Trieu materials de modelat per injecció amb bona resistència a la calor per suportar l'ús en ambients d'alta temperatura. Segons els requisits específics de l'aplicació, trieu materials de modelat per injecció resistents a altes temperatures, com ara materials PA66 resistents a altes temperatures o plàstics d'enginyeria amb una resistència a la calor millorada.

  Resistència química: Trieu materials de modelat per injecció amb bona resistència química per resistir l'erosió de les substàncies químiques. Segons l'entorn d'aplicació específic, es seleccionen materials de modelat per injecció resistents químicament, com ara materials PA66 o plàstics d'enginyeria resistents químicament.

  Aïllament elèctric: Trieu materials de modelat per injecció amb un bon aïllament elèctric per evitar fuites de corrent i fallades elèctriques. Segons els requisits específics de l'aplicació, trieu materials de modelat per injecció amb un excel·lent aïllament elèctric, com ara materials PBT o plàstics d'enginyeria amb un bon aïllament elèctric.

  Processabilitat: Trieu materials de modelat per injecció amb bona processabilitat per facilitar el processament del modelat per injecció del motlle. Els plàstics d'enginyeria solen tenir una bona processabilitat i les mànigues límit es poden fabricar mitjançant processos com el modelat per injecció.

  Protecció del medi ambient: considereu la possibilitat d'escollir materials respectuosos amb el medi ambient, com ara materials que compleixin amb la directiva RoHS, per complir els requisits de protecció del medi ambient i la demanda del mercat.

  Per a la selecció de materials d'injecció per a motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues limitadores, cal tenir en compte exhaustivament factors com les propietats mecàniques, la resistència a la calor, la resistència química, l'aïllament elèctric, la processabilitat i la protecció ambiental per complir els requisits de la màniga limitadora, els requisits d'ús i els requisits de rendiment. Al mateix temps, la selecció s'ha de fer en funció de les necessitats específiques de l'aplicació i els requisits del mercat.

• 

• 

• Per preparar-se per a la producció en massa de motlles d'injecció d'alta precisió amb mànigues límit

  Formulació del pla de producció: Desenvolupar un pla de producció detallat basat en el volum de comandes i els requisits de termini de lliurament. Determinar la quantitat de producció, el cicle de producció, els requisits de recursos de producció, etc.

  Adquisició de matèries primeres: Comprar les matèries primeres necessàries de manera puntual d'acord amb el pla de producció. Cooperar amb proveïdors fiables per garantir la qualitat de les matèries primeres i l'estabilitat del subministrament.

  Preparació del motlle: Inspeccioneu i manteniu el motlle per garantir la integritat i el rendiment estable del motlle. D'acord amb el pla de producció, prepareu els motlles necessaris i realitzeu les depuracions i les proves de modelat necessàries.

  Preparació de l'equip: Inspeccionar i mantenir l'equip de producció per garantir el funcionament normal i el rendiment estable de l'equip. D'acord amb el pla de producció, preparar les màquines d'emmotllament per injecció, els equips auxiliars, els equips de prova, etc. necessaris.

  Formulació del procés de producció: Desenvolupar un flux detallat del procés de producció i procediments operatius basats en els requisits del producte i els plans de producció. Inclou la configuració dels paràmetres del procés de modelat per injecció, la instal·lació i depuració del motlle, la guia de l'operació de producció, etc.

  Formació dels empleats: Proporcionar formació als operadors de producció per garantir que comprenguin el procés de producció i els procediments operatius. El contingut de la formació inclou el funcionament segur, el funcionament dels equips, el control de qualitat, etc.

  Preparació de l'entorn de producció: assegureu-vos que l'entorn del taller de producció compleixi els requisits de producció, incloent-hi la temperatura, la humitat, la neteja, etc. Prepareu les eines necessàries, l'emmagatzematge de motlles i les instal·lacions d'emmagatzematge de materials segons calgui.

  Preparació del control de qualitat: Establir i implementar un pla de control de qualitat, incloent-hi la inspecció de matèries primeres, el control de processos i la inspecció del producte acabat, etc. Preparar els equips i les eines de prova necessaris per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte.

  Monitorització i ajust de la producció: Durant el procés de producció, es realitza un seguiment i un ajust en temps real. Mitjançant la recopilació i l'anàlisi de dades, es descobreixen i corregeixen anomalies i variacions en el procés de producció de manera oportuna per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte.

  Mitjançant els passos de preparació anteriors, es pot garantir que la producció en massa de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues de límit es desenvolupi sense problemes. Al mateix temps, el procés de producció es millora i s'optimitza contínuament per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

• Activatqualitat del producte 

  Per a la producció en massa de motlles d'injecció d'alta precisió amb mànigues limitadores, es poden prendre les mesures següents per garantir la qualitat del producte:

  Sistema de gestió de qualitat: Establir i implementar normes i procediments que compleixin amb sistemes de gestió de qualitat com ara la ISO 9001. Garantir l'estandardització i la coherència de la gestió de la qualitat, incloent-hi la planificació de la qualitat, el control de qualitat, l'avaluació de la qualitat, etc.

  Control de matèries primeres: Controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres i cooperar amb proveïdors fiables per garantir que les matèries primeres compleixin els requisits i estàndards del producte. Establir procediments d'inspecció i avaluació de matèries primeres per garantir la consistència i l'estabilitat de les matèries primeres.

  Disseny i fabricació de motlles: Assegureu-vos que el disseny i la fabricació de motlles compleixin els requisits del producte i els requisits del procés de fabricació. Realitzeu la verificació del disseny del motlle i la verificació de les proves de motlle per garantir que el rendiment i la qualitat del motlle compleixin els requisits.

  Control del procés de producció: Establir un control estricte del procés de producció, incloent-hi la supervisió i l'ajust dels paràmetres del procés, el manteniment i la conservació dels equips, la formació i la gestió dels operadors, etc. Garantir l'estabilitat i la consistència del procés de producció i reduir l'aparició de variacions i defectes.

  Inspecció i proves: La inspecció i les proves es duen a terme durant el procés de producció, incloent-hi la inspecció de matèries primeres, la inspecció del procés i la inspecció del producte acabat. Utilitzeu els equips i mètodes de prova adequats per garantir que la mida, l'aspecte i la funcionalitat del producte compleixin els requisits.

  Control estadístic de processos: Utilitzeu mètodes de control estadístic de processos (SPC) per monitoritzar i analitzar el procés de producció en temps real. Mitjançant la recopilació i l'anàlisi de dades, es descobreixen i corregeixen anomalies i variacions en el procés de producció de manera oportuna per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte.

  Millora i optimització contínues: Establir un mecanisme i una cultura de millora contínua i animar els empleats a presentar opinions i suggeriments de millora. Mitjançant la millora contínua, optimitzem el procés de producció i el disseny del producte per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.

  Servei postvenda i comentaris dels clients: Establir un mecanisme sòlid de servei postvenda i comentaris dels clients per gestionar els problemes i les necessitats dels clients de manera oportuna. A través dels comentaris dels clients, comprendre els problemes d'ús i qualitat del producte i fer millores i correccions oportunes.

  Amb les mesures anteriors, es pot garantir la qualitat de la producció en massa de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues limitadores. Al mateix temps, continuem millorant i optimitzant el procés de producció per adaptar-nos als canvis del mercat i millorar la competitivitat.

• 

• 

• DelLliurament i logística del modelat per injecció d'alta precisió    

  La producció en massa, el lliurament i la logística de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues límit són enllaços clau per garantir que els productes es puguin lliurar a les ubicacions designades pels clients a temps i de manera segura.

  Prepareu el producte: Abans del lliurament, assegureu-vos que el motlle d'injecció d'alta precisió de la màniga límit s'hagi sotmès a un control i una inspecció de qualitat estrictes i que compleixi els requisits de disseny i les necessitats del client. Embalatge i etiquetatge dels motlles per garantir la seguretat i la fàcil identificació dels motlles.

  Pla logístic: Desenvolupar un pla logístic adequat basat en els requisits del client i el pla de lliurament. Tingueu en compte factors com la distància de transport, el mètode de transport, el temps i el cost del transport per triar el soci logístic adequat.

  Selecció del mètode de transport: segons la mida, el pes i els requisits del client del motlle, trieu el mètode de transport adequat, com ara el transport terrestre, el transport marítim, el transport aeri o el lliurament exprés, etc. Assegureu-vos que el motlle es pugui lliurar a la destinació a temps i de manera segura.

  Seguiment i supervisió del transport: Durant el procés de transport del motlle, es realitza el seguiment i la supervisió del transport. Mantenir una estreta comunicació amb les empreses de logística, obtenir l'estat i la informació del transport i resoldre els possibles problemes de manera oportuna.

  Documents i certificats d'enviament: Preparar els documents i certificats necessaris per al lliurament del motlle, com ara factures, llistes d'embalatge, certificats de qualitat, etc. Assegurar l'exactitud i la integritat dels documents per al seu ús posterior i la seva gestió per part dels clients.

  Acceptació i confirmació del client: després que el motlle arribi a la ubicació designada pel client, el client rep i confirma el motlle. Els clients poden dur a terme una inspecció d'aspecte, mesures dimensionals i proves funcionals, etc. per assegurar-se que el motlle compleix els requisits.

  Servei postvenda: Proporcionar un servei i assistència postvenda puntuals després del lliurament del motlle. Respondre a les preguntes i necessitats dels clients, gestionar les queixes i els comentaris dels clients i garantir la satisfacció del client i la qualitat del motlle.

  Amb els passos anteriors, es pot garantir el lliurament i la logística sense problemes de motlles d'injecció d'alta precisió per a mànigues de límit per satisfer les necessitats i els requisits del client. Al mateix temps, establir bones relacions amb els clients i un sistema de servei postvenda per millorar la satisfacció del client i la competitivitat dels motlles.

• Per què escollir els serveis d'injecció de plàstic personalitzats d'AnsixTech?

  UnCapacitat de fabricació de sixTech

  AnsixTech té per aLes nostres bases de producció són a la Xina i al Vietnam. Tenim un total de 260 màquines d'injecció. El tonatge de les màquines d'injecció va des de les 30 tones més petites fins a les 2800 tones. Les principals màquines d'injecció inclouen Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei del Japó i Arburg d'Alemanya (principalment injecció de silicona líquida, principalment de dos components). La Xina té maquinària haitiana i Victor Taichung, etc.

  AnsixTech es dedica principalment als camps d'equips mèdics, motlles d'interior d'automòbils, decoració d'interiors d'automòbils (INS/TOM/DOD), electrodomèstics, articles de primera necessitat, sèries d'estris de cuina, 3C, electrònica de consum, aparells de control industrial, productes materns i infantils, etc.

  Equipament avançat: La fàbrica d'AnsixTech disposa d'equips avançats de modelat per injecció, equips de fabricació de motlles i equips de processament. Utilitzem la tecnologia i els equips més recents per garantir l'eficiència i la qualitat del procés de producció.

  Capacitat de producció: La fàbrica d'AnsixTech té una forta capacitat de producció i pot satisfer les necessitats de producció en massa dels clients. Disposem de línies i processos de producció eficients que els permeten respondre ràpidament a les comandes dels clients i lliurar a temps.

  Control de qualitat: La fàbrica d'AnsixTech dóna molta importància al control de qualitat. Tenim un sistema de gestió de qualitat estricte, que inclou el control de qualitat i la inspecció des de l'adquisició de matèries primeres fins al procés de producció. Utilitzem equips i mètodes de prova avançats per garantir que la qualitat dels seus productes compleixi els requisits i estàndards dels clients.

  Equip tècnic: La fàbrica d'AnsixTech compta amb un equip tècnic professional, que inclou enginyers, tècnics i personal de control de qualitat. Tenim una àmplia experiència i coneixements professionals i podem proporcionar suport tècnic i solucions per garantir el bon progrés del procés de producció i la qualitat dels productes.

  Gestió ambiental: La fàbrica d'AnsixTech se centra en la protecció del medi ambient i el desenvolupament sostenible. Complim amb les normatives i normes ambientals i prenem mesures per reduir el seu impacte sobre el medi ambient, com ara l'eliminació de residus i la gestió de l'energia.

  Gestió de la cadena de subministrament: la fàbrica d'AnsixTech té bones capacitats de gestió de la cadena de subministrament. Hem establert relacions de cooperació a llarg termini amb proveïdors fiables per garantir la qualitat de les matèries primeres i l'estabilitat del subministrament. També treballem amb empreses de logística per garantir el lliurament puntual dels productes i una logística eficient.

  Capacitat d'innovació: La fàbrica d'AnsixTech se centra en la innovació i el progrés tecnològic. Investiguem i desenvolupem contínuament nous materials, processos i tecnologies per oferir millors productes i solucions. Participem activament en seminaris i exposicions de la indústria, ens comuniquem i compartim experiències amb experts de la mateixa indústria i millorem contínuament les nostres capacitats d'innovació i competitivitat.

  La fàbrica d'AnsixTech es basa en els seus equips avançats, la seva forta capacitat de producció, el seu estricte control de qualitat, el seu equip tècnic professional, la seva gestió ambiental, la seva gestió de la cadena de subministrament i les seves capacitats d'innovació per oferir als clients productes i serveis d'alta qualitat, eficients i fiables. Serveix. Es comprometen a treballar amb els clients per promoure conjuntament el desenvolupament i el progrés de la indústria.

   

  Experiència professional: AnsixTech té molts anys d'experiència en serveis d'injecció de plàstic de precisió i està molt familiaritzada amb les necessitats i els estàndards de la indústria del control. Podem oferir serveis d'injecció d'alta qualitat i garantir la seguretat i la fiabilitat del producte.

  Equipament avançat: AnsixTech disposa d'equips i tecnologia d'injecció avançats, que poden satisfer diverses necessitats d'injecció complexes. Actualitzem constantment els seus equips i tecnologia per garantir que puguin oferir les solucions més recents.

  Control de qualitat: Disposem del sistema de certificació mèdica internacional ISO9001/ISO13485/IATF16949 i hem obtingut una certificació ISO 8 per a sala blanca i GMP, que compleix amb l'estàndard FDA510K de grau mèdic dels EUA i l'implementa estrictament d'acord amb els estàndards. AnsixTech se centra en el control de qualitat i adopta un sistema de gestió de qualitat estricte per garantir que cada producte compleixi els estàndards i requisits pertinents. Realitzem inspeccions i proves rigoroses per garantir la qualitat i el rendiment del producte.

  AnsixTech pot controlar eficaçment els costos i millorar la competitivitat i la rendibilitat de l'empresa. Ens centrem en la gestió de la cadena de subministrament, l'optimització del procés de producció, la conservació d'energia i recursos, el control de despeses generals i la gestió de la qualitat per reduir els costos en molts aspectes.

  Personalització del client: AnsixTech pot oferir serveis d'injecció personalitzats segons les necessitats del client. Treballem estretament amb els clients per entendre les seves necessitats i requisits i proporcionar solucions en conseqüència.

  Servei de qualitat: AnsixTech se centra en el servei al client, proporcionant suport tècnic puntual i professional per garantir la satisfacció del client. Podem respondre ràpidament a les necessitats dels clients i proporcionar solucions.

  Escollir els serveis d'injecció de plàstic d'AnsixTech us pot proporcionar experiència professional, equips avançats, serveis d'alta qualitat i solucions personalitzades per garantir la qualitat i el rendiment del producte.

  Control de costos:

  1. Gestió de la cadena de subministrament: AnsixTech estableix relacions de cooperació a llarg termini amb els proveïdors i duu a terme una gestió eficaç de la cadena de subministrament. Negociem amb els proveïdors millors preus i condicions preferencials, reduint així el cost de compra de matèries primeres i equips. A més, avaluem regularment el rendiment dels proveïdors per garantir l'estabilitat i l'eficiència de la cadena de subministrament.

  2. Optimització del procés de producció: AnsixTech millora l'eficiència de la producció i redueix els costos de producció optimitzant el procés de producció. Reduïm els costos de mà d'obra i temps mitjançant una gestió refinada i equips automatitzats. També avaluem i millorem regularment els processos de producció per augmentar l'eficiència i reduir els costos.

  3. Estalvieu energia i recursos: AnsixTech se centra en l'estalvi d'energia i recursos, i redueix el malbaratament d'energia i recursos mitjançant l'ús d'equips i processos eficients. També hem adoptat mesures de reciclatge i reutilització per reduir el cost de l'eliminació de residus. A més, avaluem i millorem regularment l'ús d'energia i recursos per reduir encara més els costos.

  4. Control de les despeses de gestió: AnsixTech redueix les despeses de gestió mitjançant una gestió i un control refinats de diverses despeses. Duen a terme una pressupostació i un seguiment estrictes de diverses despeses per garantir la racionalitat i l'eficàcia de les despeses. També avaluem i optimitzem regularment les despeses generals per reduir encara més els costos.

  5. Gestió de la qualitat: AnsixTech se centra en la gestió de la qualitat i redueix el cost del servei postvenda i les devolucions millorant la qualitat del producte i reduint la taxa de productes defectuosos. Realitzem un control de qualitat i proves estrictes per garantir que els productes compleixen els estàndards i requisits. També avaluem i millorem regularment la gestió de la qualitat per reduir encara més els costos. Si teniu cap pregunta sobre els productes en el camp del modelat i motlle de plàstic, envieu-nos un missatge (correu electrònic: info@ansixtech.com) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.

• El procés de modelat per injecció per a productes de plàstic personalitzats

  Disseny de productes: Dissenyar productes de plàstic segons les necessitats i els requisits proporcionats pels clients. Els dissenyadors utilitzen programari CAD per crear models tridimensionals de productes i determinar la seva forma, mida i requisits funcionals.

  Disseny i fabricació de motlles: Dissenyen i fabriquen motlles basant-se en el disseny del producte. Els dissenyadors de motlles dissenyen l'estructura i el sistema de refrigeració del motlle basant-se en la forma i la mida del producte. Els fabricants de motlles processen i munten motlles basant-se en dibuixos de disseny.

  Selecció de materials: seleccioneu els materials plàstics adequats segons els requisits del producte. Els materials plàstics més utilitzats inclouen ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONA, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA, etc. La selecció de materials ha de tenir en compte factors com l'ús del producte, els requisits ambientals i el cost.

  Depuració dels paràmetres de modelat per injecció: Durant el procés de modelat per injecció, cal depurar els paràmetres de modelat per injecció, com ara la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció, el temps de retenció, etc. Ajustant aquests paràmetres, es pot controlar el flux i l'ompliment del plàstic per aconseguir la forma i la mida ideals del producte.

  Prova i depuració del motlle: Després de completar la fabricació del motlle, realitzeu la prova i la depuració del motlle. Mitjançant la prova i la depuració del motlle, es pot verificar la qualitat del disseny i la fabricació del motlle, garantint que el motlle pugui replicar amb precisió la forma i la mida del producte. Durant el procés de prova i depuració del motlle, pot ser necessari fer alguns ajustos i correccions per aconseguir el millor efecte de modelat per injecció.

  Producció en massa: Després de completar la depuració del motlle, es pot dur a terme la producció en massa. Instal·leu el motlle a la màquina d'emmotllament per injecció, inicieu la màquina d'emmotllament per injecció i realitzeu la producció contínua d'emmotllament per injecció del producte. Durant el procés de producció, els paràmetres d'emmotllament per injecció i la inspecció de qualitat s'han de controlar estrictament per garantir que es produeixin productes que compleixin els requisits.

  Control de qualitat: Establir un sistema complet de control de qualitat per dur a terme inspeccions d'aspecte, mesures dimensionals, proves de resistència, etc. en productes modelats per injecció. Assegurar-se que els productes produïts compleixin els estàndards de qualitat.

  A través dels passos anteriors, es pot realitzar el procés de modelat per injecció de productes de plàstic personalitzats. Durant el procés, cal controlar estrictament la qualitat de cada pas i fer les proves i els ajustaments necessaris per garantir la producció de productes de plàstic personalitzats d'alta qualitat.

  El procés de personalització de productes de plàstic d'AnsixTech es pot dividir en les set etapes següents:

  1.AnsixTechFase d'inici del projecte

  Definició del projecte: AnsixTech treballa amb el client per aclarir els objectius, l'abast i els lliuraments del projecte. Discutim els requisits del projecte, els terminis, els pressupostos i altres elements clau amb els clients per garantir una comprensió compartida del projecte.

  Anàlisi de la demanda: AnsixTech es comunica en profunditat amb els clients per entendre les seves necessitats i expectatives específiques. Recopilem i organitzem informació rellevant i analitzem i avaluem els elements tècnics, comercials i de risc del projecte. Treballem amb els clients per discutir i aclarir els requisits, garantint una comprensió precisa dels requisits del projecte.

  Pla de projecte: AnsixTech desenvolupa un pla de projecte detallat, que inclou les tasques, els objectius, l'assignació de recursos i el calendari del projecte. Considerem la complexitat, els riscos i les dependències del projecte per desenvolupar un pla i un calendari raonables. Compartim el pla de projecte amb el client per garantir una comprensió mútua del progrés del projecte i els terminis de lliurament.

  Formació d'equips: AnsixTech forma un equip que s'adapta a les necessitats del projecte, incloent-hi enginyers, dissenyadors, experts tècnics, etc. Seleccionem els membres de l'equip adequats en funció dels requisits tècnics del projecte i la disponibilitat de recursos. Ens assegurem que els membres de l'equip tinguin les habilitats i l'experiència necessàries per garantir un projecte sense problemes.

  Gestió de riscos: AnsixTech duu a terme una avaluació i gestió de riscos per identificar els riscos i els obstacles als quals es pot enfrontar el projecte. Formulen estratègies de resposta al risc corresponents i estableixen mecanismes de seguiment i control de riscos. Compartim avaluacions de riscos i plans de gestió amb els clients per garantir una comprensió compartida dels riscos del projecte i respostes coherents.

  AnsixTech pot establir objectius del projecte, aclarir requisits, formular plans, crear equips i gestionar riscos durant la fase d'inici del projecte. Aquests passos estableixen les bases per al bon progrés del projecte i proporcionen orientació i suport per a l'execució posterior del projecte.

   

  2.AnsixTechFase de disseny i desenvolupament

  Disseny conceptual: AnsixTech treballa amb els clients en el disseny conceptual i proposa solucions de disseny innovadores basades en les necessitats i els objectius del projecte. Realitzem estudis de mercat i anàlisis de la competència per comprendre les tendències de la indústria i les necessitats dels usuaris per garantir la viabilitat del mercat i l'experiència de l'usuari de les solucions de disseny.

  Disseny detallat: AnsixTech transforma el disseny conceptual en un disseny detallat, incloent-hi la planificació detallada de l'estructura, la funció, l'aparença i la selecció de materials del producte. Utilitzem CAD i altres programes de disseny per dur a terme el modelatge 3D de productes i produir dibuixos d'enginyeria. Realitzem revisions i validacions de disseny amb els clients per garantir que les solucions de disseny satisfacin les necessitats i els requisits dels clients.

  Desenvolupament d'enginyeria: AnsixTech duu a terme el desenvolupament d'enginyeria, incloent-hi la fabricació de motlles, l'adquisició de matèries primeres i la formulació del flux del procés. Treballem amb els proveïdors per garantir que la fabricació de motlles i el subministrament de matèries primeres compleixin els requisits de qualitat i temps. Realitzem la validació del procés i la producció de mostres per garantir la fabricabilitat i el control de qualitat del producte.

  Prototipatge: AnsixTech produeix prototips de productes per verificar la viabilitat i el rendiment funcional del disseny. Utilitzem tecnologies de prototipatge ràpid com la impressió 3D per crear prototips per a proves funcionals i avaluació d'usuaris. Avaluem prototips amb clients, recopilem comentaris i fem les modificacions i millores necessàries.

  Proves i verificació: AnsixTech realitza proves i verificacions de productes, incloent-hi proves de rendiment, proves de fiabilitat i avaluació de seguretat. Utilitzem equips i mètodes de prova professionals per garantir que els productes compleixin amb els estàndards i requisits pertinents. Treballem amb els clients per realitzar proves i validacions per garantir que la qualitat i el rendiment del producte compleixin les expectatives dels clients.

  AnsixTech pot transformar conceptes en solucions de disseny específiques durant la fase de disseny i desenvolupament, i dur a terme el desenvolupament d'enginyeria, la creació de prototips, les proves i la verificació. Aquests passos proporcionen la base per a la posterior fabricació del producte i la seva preparació per al mercat, i garanteixen que el disseny i el rendiment del producte satisfacin les necessitats dels clients i els requisits del mercat.

   

  3.AnsixTechFabricació de motlles i fase de prova

  Confirmació del disseny del motlle: AnsixTech lliurarà els dibuixos detallats del motlle dissenyat al fabricant del motlle per a la fabricació. Els nostres enginyers de motlles confirmaran amb el client per garantir que el disseny i la fabricació dels motlles compleixin les necessitats i els requisits del projecte.

  Fabricació de motlles: els dibuixos de disseny de motlles proporcionats per AnsixTech, utilitzem equips i tècniques de processament avançats per fabricar motlles d'alta qualitat. AnsixTech manté una estreta cooperació amb el client per controlar el progrés i la qualitat de la fabricació de motlles.

  Prova i depuració del motlle: Un cop finalitzada la fabricació del motlle, AnsixTech realitza proves i depuració del motlle. Instal·lem el motlle a la màquina d'emmotllament per injecció i realitzem operacions de prova d'emmotllament. Ajustem els paràmetres de la màquina d'emmotllament per injecció, com ara la temperatura, la pressió i la velocitat, per garantir el funcionament normal del motlle i la qualitat del producte.

  Producció de mostres de producte: Durant el procés de prova i depuració del motlle, AnsixTech produeix mostres de producte. Utilitzem matèries primeres i processos adequats per produir mostres de producte mitjançant emmotllament per injecció. Inspeccionem i provem mostres per garantir que la precisió dimensional, la qualitat de l'aspecte i el rendiment funcional del producte compleixin els requisits.

  Optimització i millora: AnsixTech optimitzarà i millorarà en funció dels resultats de la depuració de les proves de motlle i la producció de mostres de producte. A partir dels problemes descoberts durant les proves de motlle i els comentaris dels clients, ajustaran i milloraran el procés de modelat per injecció i motlle per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.

  AnsixTech pot garantir que el procés de fabricació de motlles i de proves de motlles es desenvolupi sense problemes i obtenir mostres de producte que compleixin els requisits. Treballem amb el client per controlar la qualitat i el progrés de la fabricació de motlles. Realitzem la depuració de motlles de prova i la producció de mostres de producte per verificar el rendiment del motlle i la qualitat del producte. També realitzem optimitzacions i millores per augmentar l'eficiència i la qualitat dels motlles i els processos de modelat per injecció.

   

  4.AnsixTechFase de confirmació de la mostra

  Producció de mostres: Basant-nos en els resultats de les proves de motlle i la depuració, AnsixTech produeix mostres de productes. Utilitzem matèries primeres i processos adequats per produir mostres mitjançant emmotllament per injecció. Ens assegurem que la precisió dimensional, la qualitat de l'aspecte i el rendiment funcional de la mostra compleixin els requisits.

  Inspecció i proves de mostres: AnsixTech inspecciona i prova les mostres per garantir que la seva qualitat i rendiment compleixin els requisits del client. Realitzem inspeccions visuals, mesures dimensionals, proves funcionals, etc. per verificar la qualitat i la fiabilitat de les mostres.

  Confirmació del client: AnsixTech enviarà la mostra al client per a la seva confirmació. Avaluarem les mostres amb els clients i recollirem els seus comentaris i suggeriments. Discutirem la qualitat, l'aspecte, la funcionalitat i altres aspectes de la mostra amb el client per garantir la seva satisfacció.

  Modificacions i millores: A partir dels comentaris dels clients, AnsixTech modificarà i millorarà les mostres. Ajustarem el disseny, els materials o la mà d'obra de les mostres segons els requisits del client per satisfer les seves necessitats i expectatives.

  Confirmació final: Després de la modificació i la millora, AnsixTech enviarà la mostra final al client per a la seva confirmació final. Juntament amb el client, avaluarem la mostra final per garantir que la seva qualitat i rendiment compleixin els requisits del client. Un cop el client confirmi que la mostra és correcta, AnsixTech passarà a la següent etapa, com ara la producció en massa o la preparació per al mercat.

  AnsixTech pot garantir que la qualitat i el rendiment de la mostra compleixin els requisits del client. Treballem amb els clients per recopilar comentaris i fer revisions i millores per garantir la satisfacció amb la mostra final. L'objectiu d'aquesta etapa és obtenir la confirmació final dels clients i establir les bases per a la producció posterior o la preparació del llançament.

   

  5.AnsixTechFase de preparació de la producció en massa

  Formulació del pla de producció: AnsixTech formula plans de producció detallats, incloent-hi el volum de producció, el calendari de producció, l'assignació de recursos, etc. Tenim en compte les necessitats del projecte, la demanda del mercat i els requisits dels clients per formular plans de producció raonables.

  Gestió de la cadena de subministrament: AnsixTech treballa estretament amb els proveïdors per garantir que el subministrament de matèries primeres i peces pugui satisfer les necessitats de producció. Ens comuniquem i coordinem amb els proveïdors per garantir l'estabilitat i l'eficiència de la cadena de subministrament.

  Preparació de l'equip de producció: AnsixTech garanteix la preparació i la posada en marxa dels equips de producció. Inspeccionem i mantenim els equips de producció per garantir el seu correcte funcionament i productivitat. També realitzem depuracions i proves dels equips per garantir el seu rendiment i estabilitat.

  Optimització del procés de producció: AnsixTech optimitza i millora el procés de producció per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Tenim en compte tots els aspectes del procés de producció, com ara el procés de modelat per injecció, el procés de muntatge, etc., per optimitzar-lo i millorar-lo per millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos.

  Control de qualitat: AnsixTech duu a terme un control de qualitat estricte per garantir que la qualitat i el rendiment dels productes compleixin els requisits. Formulem plans de control de qualitat i estàndards de prova, i realitzem inspeccions de mostreig de productes i proves funcionals. També establim registres de qualitat i sistemes de traçabilitat per garantir que la qualitat dels productes sigui rastrejable i controlable.

  Formació en producció: AnsixTech ofereix formació al personal de producció per garantir que estigui familiaritzat amb el procés de producció i els procediments operatius. Formem el personal de producció en habilitats i coneixements, millorant les seves capacitats de producció i la seva consciència de qualitat.

  AnsixTech pot preparar-se per a la producció en massa. Formulem plans de producció, gestionem les cadenes de subministrament, preparem els equips de producció, optimitzem els processos de producció, realitzem el control de qualitat i formem el personal de producció per garantir una producció fluida i una qualitat del producte controlable. L'objectiu d'aquesta etapa és preparar-se per a la producció en massa per satisfer la demanda del mercat i els requisits dels clients.

   

  6.AnsixTechFase de producció en massa

  Execució del pla de producció: AnsixTech executa les tasques de producció d'acord amb el pla de producció establert. Organitzem el personal de producció, l'equipament i les matèries primeres d'acord amb el pla de producció per garantir el progrés de la producció i la plena utilització de la capacitat de producció.

  Monitorització i ajust de la producció: AnsixTech realitza el seguiment de la producció i controla els indicadors i paràmetres clau durant el procés de producció. Utilitzem dades de producció i indicadors de qualitat per al seguiment en temps real per descobrir i resoldre ràpidament problemes en la producció. Fem ajustos i optimitzacions basats en els resultats del seguiment per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

  Control de qualitat: AnsixTech duu a terme un estricte control de qualitat per garantir que la qualitat i el rendiment dels productes compleixin els requisits. Implementem plans de control de qualitat, realitzem inspeccions de mostreig i proves funcionals dels productes. També realitzem controls de processos, supervisant aspectes clau del procés de producció per garantir la consistència i l'estabilitat del producte.

  Gestió de la cadena de subministrament: AnsixTech manté una estreta cooperació amb els proveïdors per garantir que el subministrament de matèries primeres i components pugui satisfer les necessitats de producció. Ens coordinem i ens comuniquem amb els proveïdors per resoldre ràpidament els problemes i riscos de la cadena de subministrament.

  Millora de l'eficiència de la producció: AnsixTech optimitza contínuament els processos de producció per millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos. Trobem i implementem mesures de millora, com ara la introducció d'equips automatitzats, l'optimització dels paràmetres del procés, etc., per millorar l'eficiència i la qualitat de la producció.

  Registres de qualitat i traçabilitat: AnsixTech ha establert un sistema de registre de qualitat i traçabilitat per registrar dades clau i informació de qualitat durant el procés de producció. Garantim que la qualitat dels productes sigui traçable i controlable per complir els requisits dels clients i de les agències reguladores.

  AnsixTech pot aconseguir l'objectiu de la producció en massa, garantir el progrés de la producció i la plena utilització de la capacitat de producció, i garantir que la qualitat i el rendiment del producte compleixin els requisits. Realitzem l'execució del pla de producció, el seguiment i l'ajust de la producció, el control de qualitat, la gestió de la cadena de subministrament, la millora de l'eficiència de la producció i el registre de qualitat i la traçabilitat per garantir una producció fluida i una qualitat del producte controlable.

   

  7.AnsixTech Fase de lliurament i postvenda

  Lliurament del producte: AnsixTech lliurarà els productes acabats d'acord amb els requisits del client. Ens assegurem que els productes s'embalin i s'enviïn d'acord amb els estàndards i requisits per garantir la seguretat i la integritat del producte.

  Instal·lació i depuració: Si cal, AnsixTech enviarà tècnics a les instal·lacions del client per instal·lar i depurar el producte. Garantim la correcta instal·lació i el funcionament adequat dels productes per satisfer les necessitats i els requisits del client.

  Formació i suport tècnic: AnsixTech ofereix formació sobre productes i suport tècnic per ajudar els clients a utilitzar i mantenir els productes correctament. Formem els operadors dels clients, proporcionem manuals de productes i documents tècnics, i responem a les preguntes i consultes tècniques dels clients.

  Servei postvenda: AnsixTech ofereix un servei postvenda complet, que inclou la garantia del producte, la reparació i la substitució, etc. Hem establert un sistema de servei postvenda per garantir que els problemes dels clients durant l'ús dels productes es puguin resoldre i tractar de manera oportuna.

  Comentaris i millores dels clients: valors d'AnsixTech ​​Comentaris i suggeriments dels clients per millorar contínuament els productes i serveis. Mantenim la comunicació amb els clients, recopilem els comentaris i les necessitats dels clients i realitzem millores i actualitzacions de productes per millorar la satisfacció del client i la competitivitat dels productes.

  AnsixTech pot garantir la qualitat i l'eficàcia del lliurament de productes i del servei postvenda. Oferim instal·lació i posada en marxa, formació i assistència tècnica, servei postvenda, etc. per satisfer les necessitats i els requisits dels clients. Mantenim una estreta comunicació i cooperació amb els clients i millorem contínuament els productes i serveis per millorar la satisfacció del client i la imatge de marca.

  Si teniu cap pregunta sobre els productes del camp del motlle i l'emmotllament de plàstic, envieu-nos un missatge (correu electrònic: info@ansixtech.com) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.

contacteu-nos

• Fàbrica certificada ISO 13485

• Sala blanca ISO 8

• Experiència sòlida per a l'emmotllament per injecció mèdica

• Capacitats avançades de fabricació de motlles i equips de modelat per injecció de plàstic

• Resposta ràpida en 12 hores

• Si teniu cap pregunta sobre productes en l'àmbit mèdic, envieu-nos un missatge (correu electrònic: info@ansixtech.com) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.