Molde de inxección de plástico de alta precisión PA66+30GF para mangas límite

CARACTERÍSTICAS

• Molde de inxección de plástico de alta precisión PA66+30GF para mangas límite

  A manga límite é un conxunto empregado para posicionar e fixar pezas. Úsase habitualmente en equipos mecánicos, automóbiles, equipos electrónicos e outros campos.

  Función: A función principal da manga límite é proporcionar un posicionamento e unha fixación precisos para garantir a posición correcta e a posición relativa das pezas durante o proceso de montaxe. Poden evitar o movemento e a desviación relativos das pezas e mellorar a precisión e a estabilidade da montaxe.

  Selección de materiais: As mangas de límite adoitan estar feitas de materiais metálicos, como aceiro, aceiro inoxidable, cobre, etc. A selección de materiais depende dos requisitos da aplicación, como a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión, a resistencia, etc.

  Tamaño e forma: O tamaño e a forma da manga límite veñen determinados polos requisitos específicos da aplicación. Poden ser cilíndricas, cónicas, esféricas, etc., con diferentes diámetros, lonxitudes e aberturas.

  Tratamento superficial: Para mellorar a calidade superficial e a resistencia ao desgaste da manga límite, adoita realizarse un tratamento superficial. Os métodos comúns de tratamento superficial inclúen o pulido, a galvanoplastia, a pulverización, etc. para mellorar o acabado e a resistencia á corrosión da manga límite.

  Instalación e uso: As mangas de límite adoitan instalarse nas pezas mediante presión, inserción ou rosca. Ao usar a manga de límite, é necesario garantir a posición e a dirección de instalación correctas para lograr un posicionamento e uns efectos de fixación precisos.

  Campos de aplicación: As mangas de límite úsanse amplamente en diversos equipos mecánicos, automóbiles, equipos electrónicos e outros campos. Pódense usar para posicionar e fixar eixes, buratos, engrenaxes, rolamentos e outras pezas para garantir a precisión e a estabilidade da montaxe.

  Tamaño do produto: personalizado

  Base do molde: LKM, HASCO, FUTABA, imitación de DME, etc.

  Vida útil do molde: 200.000 veces

  Material do molde: SKD61, PO613 S136 1.2343 S7 NAK80 etc.

  Número de cavidades do molde: cavidade única, multicavidade personalizada baixo demanda

  A manga límite é un accesorio de montaxe importante que se emprega para posicionar e fixar pezas para mellorar a precisión e a estabilidade da montaxe. Vén en diferentes tamaños, formas e materiais, seleccionados segundo as necesidades específicas da aplicación. Un posicionamento e unha fixación precisos pódense conseguir mediante o tratamento da superficie e unha instalación e un uso correctos. As mangas límite desempeñan un papel importante en diversas industrias, mellorando a calidade e o rendemento do produto.

• Tanálise de fluxo de molde e optimización DFM

  Para moldes de inxección de alta precisión con manguitos límite, é moi importante realizar unha análise de fluxo de molde e unha optimización DFM (deseño para a fabricabilidade, deseño para a fabricabilidade).

  Análise de fluxo de molde: use software de análise de fluxo de molde para simular e analizar o deseño do molde da manga límite. A análise de fluxo de molde pode avaliar o recheo de plástico, defectos como burbullas e disparos curtos, e predicir posibles áreas de deformación e concentración de tensión.

  Optimización do deseño do molde: en función dos resultados da análise do fluxo do molde, optimízase o deseño do molde. Por exemplo, axuste o sistema de entrada e escape de plástico do molde para mellorar o recheo de plástico e a eliminación de burbullas de aire. Optimice o sistema de refrixeración do molde para mellorar o efecto de refrixeración e a estabilidade dimensional do produto.

  Uniformidade do grosor da parede: No deseño da manga límite, procure manter a uniformidade do grosor da parede. As diferenzas de grosor da parede demasiado grandes ou demasiado pequenas poden levar a un recheo desigual, deformación ou concentración de tensión. Mediante un deseño optimizado, garántese a uniformidade do grosor da parede e mellórase a calidade e a estabilidade do produto.

  Optimización da resistencia e a rixidez: a manga límite debe ter a resistencia e a rixidez suficientes para soportar as forzas e as presións durante a montaxe. Mediante un deseño optimizado, engádense as nervaduras de reforzo e o soporte estrutural da manga límite para mellorar a resistencia e a rixidez do produto.

  Optimización do arrefriamento do molde: o sistema de arrefriamento do molde da manga límite ten un impacto importante na calidade do produto e na eficiencia da produción. Ao optimizar a disposición e o deseño do sistema de arrefriamento, mellórase o efecto de arrefriamento, redúcese a deformación e a contracción do produto e mellórase a eficiencia da produción e a calidade do produto.

  Deseño desmontable: Tendo en conta que a manga límite pode precisar ser reparada e substituída, deséñanse pezas desmontables e métodos de conexión. Isto facilita o mantemento e a substitución, reducindo os custos de produción e o tempo de inactividade.

  Mediante a análise do fluxo de moldes e a optimización do DFM, pódense descubrir e resolver con antelación posibles problemas no proceso de fabricación de produtos de mangas límite, optimizar o proceso de deseño e fabricación e mellorar a calidade e a eficiencia da produción do produto. Ao mesmo tempo, tamén se poden reducir os custos de produción e os ciclos de desenvolvemento e mellorar a competitividade do produto.

• 

• 

• Deseño de moldes de inxección de alta precisión para manguitos límite.

  Deseño da estrutura do molde: deseñe a estrutura do molde segundo os requisitos de forma e tamaño da manga límite. Incluíndo a placa base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde e outras pezas. Asegúrese de que a estrutura do molde sexa compacta, estable e capaz de cumprir os requisitos de forma e tamaño do produto.

  Selección do material do molde: Escolla materiais de molde axeitados, como aceiro de alta calidade. De acordo cos requisitos e o proceso de produción da manga límite, seleccione materiais de molde con boa resistencia ao desgaste e á corrosión para garantir a vida útil e a estabilidade do molde.

  Deseño de pezas do molde: deseña cada parte do molde segundo a forma e o tamaño da manga límite. Incluíndo a placa base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde, o deslizador, o pasador de expulsión, etc. Asegúrate da precisión e calidade das pezas do molde para cumprir os requisitos do produto.

  Deseño do sistema de recheo: deseñe un sistema de recheo axeitado para garantir que o material plástico poida encher completamente a cavidade do molde. Inclúa a entrada de cola, o sistema de derivación, o sistema de refrixeración, etc. Ao optimizar o deseño do sistema de recheo, mellórase o rendemento do recheo e a calidade do produto.

  Deseño do sistema de refrixeración: deseñe un sistema de refrixeración razoable para mellorar o efecto de refrixeración do molde e a estabilidade dimensional do produto. Mellore a calidade do produto e a eficiencia da produción optimizando a disposición e o deseño do sistema de refrixeración.

  Deseño do sistema de desmoldeo: deseñar un sistema de desmoldeo axeitado para garantir que a manga límite se poida desmoldar sen problemas. Incluír pasadores de expulsión, dispositivos de expulsión, axentes desmoldantes, etc. Reducir a deformación e os danos do produto optimizando o deseño do sistema de desmoldeo.

  Mantemento e mantemento do molde: Durante o proceso de produción da manga límite, o molde debe limparse, lubricarse e manterse regularmente para prolongar a súa vida útil. Ao mesmo tempo, a substitución e a reparación do molde deben organizarse razoablemente segundo o volume de produción e o uso da manga límite.

  Mediante as consideracións de deseño anteriores, pódese garantir que o deseño do molde de inxección de alta precisión para a manga límite cumpra os requisitos de forma, tamaño e calidade do produto, e mellore a eficiencia da produción e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, tamén é necesario cumprir estritamente as normas de seguridade e os procedementos operativos pertinentes para garantir a seguridade do ambiente de traballo e a saúde dos empregados.

• O proceso de fabricación de moldes de inxección de alta precisión para manguitos límite:

  Confirmación do deseño do molde: Realizar o deseño do molde segundo os requisitos de forma e tamaño da manga límite. Unha vez finalizado o deseño, este confírmase para garantir que o deseño do molde cumpre cos requisitos do produto e cos requisitos do proceso de fabricación.

  Adquisición e preparación de materiais: De acordo cos requisitos de deseño do molde, adquira materiais de molde axeitados, como aceiro de alta calidade. Inspeccione e prepare os materiais para garantir a súa calidade e idoneidade.

  Procesamento CNC: úsanse máquinas-ferramenta CNC para o procesamento de precisión de moldes. Segundo o deseño do molde, realízanse procesos de fresado, perforación, torneado e outros procesos de procesamento para fabricar as distintas pezas do molde.

  Rectificado de precisión: Rectificado de precisión de pezas clave do molde para mellorar a precisión e a calidade do molde. Inclúe a rectificado superficial, a rectificado cilíndrico, a rectificado de orificios interiores e outros procesos.

  Mecanizado por chispa: Realizar mecanizado por chispa nos detalles do molde, como o mecanizado de eléctrodos, o corte de arame, etc. Asegurar a precisión e a consistencia da forma e o tamaño detallados do molde.

  Montaxe e depuración: Montar as distintas pezas do molde e depurar o molde. Mediante as probas e a depuración do molde, verifícanse o rendemento de recheo, o efecto de arrefriamento e o rendemento de desmoldeo do molde para garantir que a calidade e o tamaño da manga límite cumpran os requisitos.

  Tratamento superficial: tratamento superficial do molde, como pulido, galvanoplastia, etc. Mellora o acabado superficial e a resistencia á corrosión do molde e prolonga a vida útil do molde.

  Mantemento e mantemento do molde: Durante o proceso de produción da manga límite, o molde debe limparse, lubricarse e manterse regularmente para prolongar a súa vida útil. Ao mesmo tempo, a substitución e a reparación do molde deben organizarse razoablemente segundo o volume de produción e o uso da manga límite.

  Mediante os pasos anteriores do proceso de fabricación, pódese garantir a calidade e o rendemento da fabricación do molde de inxección de alta precisión para a manga límite. Ao mesmo tempo, tamén é necesario cumprir estritamente as normas de seguridade e os procedementos operativos pertinentes para garantir a seguridade do ambiente de traballo e a saúde dos empregados.

• 

• 

• Verificación de moldes de inxección de alta precisión con manguitos límite

  A verificación de moldes de inxección de alta precisión con manguitos límite é un paso importante para garantir que a calidade e o rendemento do deseño e a fabricación de moldes cumpran os requisitos.

  Verificación da proba do molde: Unha vez finalizada a fabricación do molde, realízase a verificación da proba do molde. Instale o molde na máquina de moldeo por inxección e inxecte o material plástico axeitado para o moldeo de proba. Verifique o rendemento de recheo do molde e a consistencia do produto observando e probando a aparencia, o tamaño e a calidade do molde de proba.

  Medición dimensional: Empregue ferramentas e equipos de medición axeitados para medir as dimensións do produto de manga límite. Compare cos requisitos de deseño para garantir que as dimensións dos produtos de manga límite fabricados polo molde cumpran os requisitos.

  Proba funcional: Probar funcionalmente o produto de manga de límite para verificar o seu posicionamento e o rendemento da súa fixación. Mediante probas, garantir que a función e o rendemento dos produtos de manga de límite cumpran os requisitos.

  Proba de durabilidade: Realizar unha proba de durabilidade no produto de manga de límite para simular a montaxe e o uso en condicións de uso reais. Mediante as probas, avalíase a durabilidade e a fiabilidade dos produtos de manga de límite.

  Avaliación do rendemento do molde: avaliar o rendemento e a estabilidade do molde. Incluíndo o rendemento de recheo do molde, o efecto de arrefriamento, o rendemento de desmoldeo, etc. Mediante a avaliación, determínase a dirección de optimización e mellora do molde.

  Avaliación da calidade do produto: avaliar a calidade dos produtos de mangas límite, incluíndo a calidade da aparencia, a precisión dimensional, etc. Mediante a avaliación, determínase o nivel de calidade dos produtos de mangas límite fabricados polo molde.

  Corrección e mellora: Realizar correccións e melloras no molde baseándose nos resultados da verificación do molde. Pode ser necesario axustar o deseño do molde, a tecnoloxía de procesamento ou a selección de materiais para mellorar o rendemento do molde e a calidade do produto.

  Mediante os pasos anteriores de verificación do molde, pódese garantir que a calidade e o rendemento do deseño e fabricación de moldes de inxección de alta precisión para manguitos límite cumpran os requisitos. Ao mesmo tempo, tamén é necesario cumprir estritamente as normas de seguridade e os procedementos operativos pertinentes para garantir a seguridade do ambiente de traballo e a saúde dos empregados.

• Selección de materiais de moldeo por inxección

  Para a selección de materiais de moldeo por inxección para moldes de inxección de alta precisión para mangas límite, débense ter en conta os seguintes factores:

  Propiedades mecánicas: Escolla materiais de moldeo por inxección con boas propiedades mecánicas para garantir a resistencia e a rixidez da manga límite. O cliente seleccionou este produto para ser fabricado con materiais PA66+GF30.

  Resistencia á calor: Escolla materiais de moldeo por inxección con boa resistencia á calor para soportar o uso en ambientes de alta temperatura. De acordo cos requisitos específicos da aplicación, escolla materiais de moldeo por inxección resistentes a altas temperaturas, como materiais PA66 resistentes a altas temperaturas ou plásticos de enxeñaría con resistencia á calor mellorada.

  Resistencia química: Escolla materiais de moldeo por inxección con boa resistencia química para resistir a erosión das substancias químicas. Dependendo do ambiente de aplicación específico, selecciónanse materiais de moldeo por inxección resistentes aos produtos químicos, como materiais PA66 ou plásticos de enxeñaría resistentes aos produtos químicos.

  Illamento eléctrico: Escolla materiais de moldeo por inxección con bo illamento eléctrico para evitar fugas de corrente e fallos eléctricos. De acordo cos requisitos específicos da aplicación, escolla materiais de moldeo por inxección con excelente illamento eléctrico, como materiais PBT ou plásticos de enxeñaría con bo illamento eléctrico.

  Procesabilidade: Escolla materiais de moldeo por inxección con boa procesabilidade para facilitar o procesamento do moldeo por inxección. Os plásticos de enxeñaría adoitan ter boa procesabilidade e as mangas límite pódense fabricar mediante procesos como o moldeo por inxección.

  Protección ambiental: considere a elección de materiais respectuosos co medio ambiente, como materiais que cumpran coa directiva RoHS, para cumprir os requisitos de protección ambiental e a demanda do mercado.

  Para a selección de materiais de moldeo por inxección para moldes de inxección de alta precisión para mangas límite, débense considerar exhaustivamente factores como as propiedades mecánicas, a resistencia á calor, a resistencia química, o illamento eléctrico, a procesabilidade e a protección ambiental para cumprir os requisitos da manga límite, os requisitos de uso e os requisitos de rendemento. Ao mesmo tempo, a selección debe facerse en función das necesidades específicas da aplicación e dos requisitos do mercado.

• 

• 

• Para prepararse para a produción en masa de moldes de inxección de alta precisión con manguitos límite

  Formulación do plan de produción: Desenvolver un plan de produción detallado baseado no volume de pedidos e nos requisitos de prazo de entrega. Determinar a cantidade de produción, o ciclo de produción, os requisitos de recursos de produción, etc.

  Adquisición de materias primas: Adquirir as materias primas necesarias de maneira oportuna segundo o plan de produción. Cooperar con provedores fiables para garantir a calidade das materias primas e a estabilidade do subministro.

  Preparación do molde: Inspeccionar e manter o molde para garantir a súa integridade e o seu funcionamento estable. De acordo co plan de produción, preparar os moldes necesarios e realizar a depuración e as probas de moldeo necesarias.

  Preparación do equipo: Inspeccionar e manter o equipo de produción para garantir o funcionamento normal e o rendemento estable do equipo. De acordo co plan de produción, preparar as máquinas de moldeo por inxección, o equipo auxiliar, o equipo de probas, etc. necesarios.

  Formulación do proceso de produción: Desenvolver un fluxo detallado do proceso de produción e procedementos operativos baseados nos requisitos do produto e nos plans de produción. Incluíndo a configuración dos parámetros do proceso de moldeo por inxección, a instalación e depuración de moldes, a orientación sobre as operacións de produción, etc.

  Formación dos empregados: Proporcionar formación aos operadores de produción para garantir que comprendan o proceso de produción e os procedementos operativos. O contido da formación inclúe o funcionamento seguro, o funcionamento dos equipos, o control de calidade, etc.

  Preparación do ambiente de produción: garantir que o ambiente do taller de produción cumpra os requisitos de produción, incluíndo temperatura, humidade, limpeza, etc. Preparar as ferramentas necesarias, o almacenamento de moldes e as instalacións de almacenamento de materiais segundo sexa necesario.

  Preparación do control de calidade: Establecer e implementar un plan de control de calidade, incluíndo a inspección de materias primas, o control de procesos e a inspección do produto acabado, etc. Preparar os equipos e as ferramentas de proba necesarios para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade do produto.

  Monitorización e axuste da produción: Durante o proceso de produción, lévase a cabo unha monitorización e un axuste en tempo real. Mediante a recollida e análise de datos, as anomalías e variacións no proceso de produción descóbrense e corríxense de maneira oportuna para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade do produto.

  Mediante os pasos de preparación anteriores, pódese garantir que a produción en masa de moldes de inxección de alta precisión para manguitos límite se desenvolva sen problemas. Ao mesmo tempo, o proceso de produción mellórase e optimízase continuamente para optimizar a eficiencia da produción e a calidade do produto.

• Activadocalidade do produto 

  Para a produción en masa de moldes de inxección de alta precisión con mangas límite, pódense tomar as seguintes medidas para garantir a calidade do produto:

  Sistema de xestión da calidade: Establecer e implementar normas e procedementos que cumpran cos sistemas de xestión da calidade como a ISO 9001. Garantir a estandarización e a coherencia da xestión da calidade, incluíndo a planificación da calidade, o control da calidade, a avaliación da calidade, etc.

  Control de materias primas: Controlar estritamente a calidade das materias primas e cooperar con provedores fiables para garantir que as materias primas cumpran os requisitos e estándares do produto. Establecer procedementos de inspección e avaliación de materias primas para garantir a consistencia e a estabilidade das materias primas.

  Deseño e fabricación de moldes: garantir que o deseño e a fabricación de moldes cumpran os requisitos do produto e os requisitos do proceso de fabricación. Realizar a verificación do deseño do molde e a verificación das probas de molde para garantir que o rendemento e a calidade do molde cumpran os requisitos.

  Control do proceso de produción: Establecer un control estrito do proceso de produción, incluíndo a monitorización e o axuste dos parámetros do proceso, o mantemento e a conservación dos equipos, a formación e a xestión dos operadores, etc. Garantir a estabilidade e a consistencia do proceso de produción e reducir a aparición de variacións e defectos.

  Inspección e probas: A inspección e as probas realízanse durante o proceso de produción, incluíndo a inspección das materias primas, a inspección do proceso e a inspección do produto acabado. Utilízanse equipos e métodos de proba axeitados para garantir que o tamaño, a aparencia e a funcionalidade do produto cumpran os requisitos.

  Control estatístico de procesos: Emprega métodos de control estatístico de procesos (SPC) para monitorizar e analizar o proceso de produción en tempo real. Mediante a recollida e análise de datos, as anomalías e variacións no proceso de produción descóbrense e corríxense de maneira oportuna para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade do produto.

  Mellora e optimización continuas: Establecer un mecanismo e unha cultura de mellora continua e animar os empregados a presentar opinións e suxestións de mellora. Mediante a mellora continua, optimizamos o proceso de produción e o deseño do produto para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.

  Servizo posvenda e comentarios dos clientes: Establecer un mecanismo sólido de servizo posvenda e comentarios dos clientes para xestionar os problemas e as necesidades dos clientes de maneira oportuna. A través dos comentarios dos clientes, comprender os problemas de uso e calidade do produto e realizar melloras e correccións oportunas.

  Mediante as medidas anteriores, pódese garantir a calidade da produción en masa de moldes de inxección de alta precisión para mangas límite. Ao mesmo tempo, continuamos a mellorar e optimizar o proceso de produción para adaptarnos aos cambios do mercado e mellorar a competitividade.

• 

• 

• Doentrega e loxística de moldeo por inxección de alta precisión    

  A produción en masa, a entrega e a loxística de moldes de inxección de alta precisión para mangas límite son elos clave para garantir que os produtos se poidan entregar aos lugares designados polos clientes a tempo e de forma segura.

  Prepare o produto: Antes da entrega, asegúrese de que o molde de inxección de alta precisión da manga límite foi sometido a un rigoroso control de calidade e inspección e cumpre os requisitos de deseño e as necesidades do cliente. Embalaxe e etiquetado dos moldes para garantir a seguridade e unha fácil identificación dos moldes.

  Plan loxístico: Desenvolver un plan loxístico axeitado baseado nos requisitos do cliente e no plan de entrega. Ter en conta factores como a distancia de transporte, o método de transporte, o tempo e o custo do transporte para elixir o socio loxístico axeitado.

  Selección do método de transporte: segundo o tamaño, o peso e os requisitos do cliente do molde, escolla o método de transporte axeitado, como o transporte terrestre, o transporte marítimo, o transporte aéreo ou a entrega urxente, etc. Asegúrese de que o molde poida ser entregado ao destino a tempo e de forma segura.

  Seguimento e monitorización do transporte: Durante o proceso de transporte do molde, realízase o seguimento e a monitorización do transporte. Manteña unha estreita comunicación coas empresas de loxística, obteña o estado e a información do transporte e resolva os posibles problemas de maneira oportuna.

  Documentos e certificados de envío: Preparar os documentos e certificados necesarios para a entrega do molde, como facturas, listas de embalaxe, certificados de calidade, etc. Garantir a exactitude e integridade dos documentos para o seu uso e xestión posterior por parte dos clientes.

  Aceptación e confirmación do cliente: Despois de que o molde chegue á localización designada polo cliente, o cliente recibe e confirma o molde. Os clientes poden realizar unha inspección do aspecto, medicións dimensionais e probas funcionais, etc. para garantir que o molde cumpre cos requisitos.

  Servizo posvenda: Proporcionar servizo e asistencia posvenda oportunos despois da entrega do molde. Responder ás preguntas e necesidades dos clientes, xestionar as queixas e os comentarios dos clientes e garantir a satisfacción do cliente e a calidade do molde.

  Mediante os pasos anteriores, pódese garantir a entrega e a loxística sen problemas de moldes de inxección de alta precisión para mangas límite para satisfacer as necesidades e os requisitos do cliente. Ao mesmo tempo, establecer boas relacións cos clientes e un sistema de servizo posvenda para mellorar a satisfacción do cliente e a competitividade dos moldes.

• Por que elixir os servizos de inxección de plástico personalizados de AnsixTech?

  UnCapacidade de fabricación de sixTech

  AnsixTech ten paraAs nosas bases de produción están na China e no Vietnam. Temos un total de 260 máquinas de moldeo por inxección. A tonelaxe das máquinas de moldeo por inxección varía desde as máis pequenas de 30 toneladas ata as 2800 toneladas. As principais máquinas de moldeo por inxección inclúen as xaponesas Fanuc, Sumitomo, Toshiba e Nissei, e a alemá Arburg (principalmente moldeo por inxección de silicona líquida, principalmente de dous compoñentes). China ten máquinas haitianas e Victor Taichung, etc.

  AnsixTech dedícase principalmente aos campos de equipos médicos, moldes para interiores de automóbiles, decoración de interiores de automóbiles (INS/TOM/DOD), electrodomésticos, artigos de primeira necesidade, series de utensilios de cociña, 3C, electrónica de consumo, electrodomésticos de control industrial, produtos para nais e bebés, etc.

  Equipamento avanzado: A fábrica de AnsixTech conta con equipos avanzados de moldeo por inxección, fabricación de moldes e procesamento. Empregamos a tecnoloxía e os equipos máis recentes para garantir a eficiencia e a calidade do proceso de produción.

  Capacidade de produción: A fábrica de AnsixTech ten unha forte capacidade de produción e pode satisfacer as necesidades de produción en masa dos clientes. Dispoñemos de liñas e procesos de produción eficientes que lles permiten responder rapidamente aos pedidos dos clientes e entregar a tempo.

  Control de calidade: A fábrica de AnsixTech dálle moita importancia ao control de calidade. Contamos cun rigoroso sistema de xestión da calidade, que inclúe o control e a inspección da calidade, desde a adquisición de materias primas ata o proceso de produción. Empregamos equipos e métodos de proba avanzados para garantir que a calidade dos nosos produtos cumpra os requisitos e estándares dos clientes.

  Equipo técnico: A fábrica de AnsixTech conta cun equipo técnico profesional, que inclúe enxeñeiros, técnicos e persoal de control de calidade. Temos unha ampla experiencia e coñecementos profesionais e podemos proporcionar soporte técnico e solucións para garantir o bo progreso do proceso de produción e a calidade dos produtos.

  Xestión ambiental: A fábrica de AnsixTech céntrase na protección ambiental e no desenvolvemento sostible. Cumprimos coas normativas e normas ambientais e tomamos medidas para reducir o seu impacto no medio ambiente, como a eliminación de residuos e a xestión da enerxía.

  Xestión da cadea de subministración: a fábrica de AnsixTech ten boas capacidades de xestión da cadea de subministración. Establecemos relacións de cooperación a longo prazo con provedores fiables para garantir a calidade das materias primas e a estabilidade do subministro. Tamén traballamos con empresas de loxística para garantir a entrega puntual dos produtos e unha loxística eficiente.

  Capacidade de innovación: A fábrica de AnsixTech céntrase na innovación e no progreso tecnolóxico. Investigamos e desenvolvemos continuamente novos materiais, procesos e tecnoloxías para ofrecer mellores produtos e solucións. Participamos activamente en seminarios e exposicións da industria, comunicámonos e compartimos experiencias con expertos da mesma industria e melloramos continuamente as nosas capacidades de innovación e competitividade.

  A fábrica de AnsixTech baséase no seu equipamento avanzado, na súa forte capacidade de produción, no seu rigoroso control de calidade, no seu equipo técnico profesional, na súa xestión ambiental, na súa xestión da cadea de subministración e nas súas capacidades de innovación para ofrecer aos clientes produtos e servizos de alta calidade, eficientes e fiables. Servir. Están comprometidos a traballar cos clientes para promover conxuntamente o desenvolvemento e o progreso da industria.

   

  Experiencia profesional: AnsixTech ten moitos anos de experiencia en servizos de inxección de plástico de precisión e está moi familiarizada coas necesidades e estándares da industria de control. Podemos ofrecer servizos de inxección de alta calidade e garantir a seguridade e a fiabilidade do produto.

  Equipamento avanzado: AnsixTech conta con equipos e tecnoloxía de inxección avanzados que poden satisfacer diversas necesidades complexas de inxección. Actualizamos constantemente os seus equipos e tecnoloxía para garantir que poidan ofrecer as solucións máis recentes.

  Control de calidade: Contamos coa certificación médica internacional ISO9001/ISO13485/IATF16949 e obtivemos a certificación ISO 8 para salas brancas e GMP, que cumpre coa norma estadounidense FDA510K de grao médico e a aplica estritamente de acordo coas normas. AnsixTech céntrase no control de calidade e adopta un rigoroso sistema de xestión da calidade para garantir que cada produto cumpra as normas e os requisitos pertinentes. Realizamos inspeccións e probas rigorosas para garantir a calidade e o rendemento do produto.

  AnsixTech pode controlar eficazmente os custos e mellorar a competitividade e a rendibilidade da empresa. Centrámonos na xestión da cadea de subministración, a optimización dos procesos de produción, a conservación de enerxía e recursos, o control dos gastos xerais e a xestión da calidade para reducir os custos en moitos aspectos.

  Personalización do cliente: AnsixTech pode ofrecer servizos de inxección personalizados segundo as necesidades do cliente. Traballamos en estreita colaboración cos clientes para comprender as súas necesidades e requisitos e proporcionar solucións en consecuencia.

  Servizo de calidade: AnsixTech céntrase no servizo ao cliente, proporcionando soporte técnico oportuno e profesional para garantir a satisfacción do cliente. Somos capaces de responder rapidamente ás necesidades dos clientes e proporcionar solucións.

  Escollendo os servizos de inxección de plástico de AnsixTech, podes obter experiencia profesional, equipos avanzados, servizos de alta calidade e solucións personalizadas para garantir a calidade e o rendemento do produto.

  Control de custos:

  1. Xestión da cadea de subministración: AnsixTech establece relacións de cooperación a longo prazo cos provedores e leva a cabo unha xestión eficaz da cadea de subministración. Negociamos cos provedores mellores prezos e condicións preferenciais, reducindo así o custo de compra de materias primas e equipos. Ademais, avaliamos regularmente o rendemento dos provedores para garantir a estabilidade e a eficiencia da cadea de subministración.

  2. Optimización do proceso de produción: AnsixTech mellora a eficiencia da produción e reduce os custos de produción ao optimizar o proceso de produción. Reducimos os custos de man de obra e tempo mediante unha xestión refinada e equipos automatizados. Tamén avaliamos e melloramos regularmente os procesos de produción para aumentar a eficiencia e reducir os custos.

  3. Aforro de enerxía e recursos: AnsixTech céntrase no aforro de enerxía e no uso de recursos, e reduce o desperdicio de enerxía e recursos mediante o uso de equipos e procesos eficientes. Tamén adoptamos medidas de reciclaxe e reutilización para reducir o custo da eliminación de residuos. Ademais, avaliamos e melloramos regularmente o uso de enerxía e recursos para reducir aínda máis os custos.

  4. Control dos gastos de xestión: AnsixTech reduce os gastos de xestión mediante unha xestión e un control refinados de diversos gastos. Realizan unha elaboración de orzamentos e unha supervisión estritas de diversos gastos para garantir a racionalidade e a eficacia dos gastos. Tamén avaliamos e optimizamos regularmente os gastos xerais para reducir aínda máis os custos.

  5. Xestión da calidade: AnsixTech céntrase na xestión da calidade e reduce o custo do servizo posvenda e as devolucións mellorando a calidade do produto e reducindo a taxa de produtos defectuosos. Realizamos un rigoroso control de calidade e probas para garantir que os produtos cumpren os estándares e requisitos. Tamén avaliamos e melloramos regularmente a xestión da calidade para reducir aínda máis os custos. Se tes algunha dúbida sobre os produtos no campo do moldeado e moldeado de plástico, envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache en 12 horas.

• O proceso de moldeo por inxección para produtos plásticos personalizados

  Deseño de produtos: Deseña produtos de plástico segundo as necesidades e os requisitos proporcionados polos clientes. Os deseñadores usan software CAD para crear modelos tridimensionais de produtos e determinar a súa forma, tamaño e requisitos funcionais.

  Deseño e fabricación de moldes: deseñan e fabrican moldes baseándose no deseño do produto. Os deseñadores de moldes deseñan a estrutura e o sistema de refrixeración do molde baseándose na forma e o tamaño do produto. Os fabricantes de moldes procesan e montan moldes baseándose en debuxos de deseño.

  Selección de materiais: seleccione os materiais plásticos axeitados segundo os requisitos do produto. Os materiais plásticos de uso común inclúen ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONA, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA etc. A selección de materiais debe ter en conta factores como o uso do produto, os requisitos ambientais e o custo.

  Depuración dos parámetros de moldeo por inxección: durante o proceso de moldeo por inxección, é necesario depurar os parámetros de moldeo por inxección, como a velocidade de inxección, a presión de inxección, o tempo de retención, etc. Axustando estes parámetros, pódese controlar o fluxo e o recheo do plástico para conseguir a forma e o tamaño ideais do produto.

  Proba e depuración do molde: Despois de completar a fabricación do molde, realice a proba e a depuración do molde. Mediante a proba e a depuración do molde, pódese verificar a calidade do deseño e a fabricación do molde, garantindo que o molde poida replicar con precisión a forma e o tamaño do produto. Durante o proceso de proba e depuración do molde, poden ser necesarios algúns axustes e correccións para lograr o mellor efecto de moldeo por inxección.

  Produción en masa: Despois de completar a depuración do molde, pódese levar a cabo a produción en masa. Instale o molde na máquina de moldeo por inxección, arrinque a máquina de moldeo por inxección e realice a produción continua de moldeo por inxección do produto. Durante o proceso de produción, os parámetros de moldeo por inxección e a inspección de calidade deben controlarse estritamente para garantir que se produzan produtos que cumpran os requisitos.

  Control de calidade: Establecer un sistema completo de control de calidade para realizar inspeccións de aparencia, medicións dimensionais, probas de resistencia, etc. en produtos moldeados por inxección. Asegurar que os produtos fabricados cumpran os estándares de calidade.

  Mediante os pasos anteriores, pódese levar a cabo o proceso de moldeo por inxección de produtos plásticos personalizados. Durante o proceso, a calidade de cada paso debe controlarse estritamente e débense realizar as probas e os axustes necesarios para garantir a produción de produtos plásticos personalizados de alta calidade.

  O proceso de personalización de produtos plásticos de AnsixTech pódese dividir nas seguintes sete etapas:

  1.AnsixTechFase de inicio do proxecto

  Definición do proxecto: AnsixTech traballa co cliente para aclarar os obxectivos, o alcance e os resultados do proxecto. Debatimos cos clientes os requisitos do proxecto, os prazos, os orzamentos e outros elementos clave para garantir unha comprensión compartida do proxecto.

  Análise da demanda: AnsixTech comunícase en profundidade cos clientes para comprender as súas necesidades e expectativas específicas. Recompilamos e organizamos información relevante e analizamos e avaliamos os elementos técnicos, comerciais e de risco do proxecto. Traballamos cos clientes para discutir e aclarar os requisitos, garantindo unha comprensión precisa dos requisitos do proxecto.

  Plan do proxecto: AnsixTech desenvolve un plan de proxecto detallado, incluíndo as tarefas, os fitos, a asignación de recursos e o cronograma do proxecto. Consideramos a complexidade, os riscos e as dependencias do proxecto para desenvolver un plan e un cronograma razoables. Compartimos o plan do proxecto co cliente para garantir unha comprensión mutua do progreso do proxecto e os prazos de entrega.

  Formación do equipo: AnsixTech forma un equipo que se axusta ás necesidades do proxecto, incluíndo enxeñeiros, deseñadores, expertos técnicos, etc. Seleccionamos os membros do equipo axeitados en función dos requisitos técnicos do proxecto e a dispoñibilidade de recursos. Aseguramos que os membros do equipo teñan as habilidades e a experiencia necesarias para garantir un proxecto sen problemas.

  Xestión de riscos: AnsixTech realiza avaliacións e xestións de riscos para identificar os riscos e os obstáculos aos que se pode enfrontar o proxecto. Formulan as estratexias de resposta aos riscos correspondentes e establecen mecanismos de seguimento e control de riscos. Comparten avaliacións de riscos e plans de xestión cos clientes para garantir unha comprensión compartida dos riscos do proxecto e respostas coherentes.

  AnsixTech pode establecer obxectivos do proxecto, clarificar requisitos, formular plans, crear equipos e xestionar riscos durante a fase de inicio do proxecto. Estes pasos sentan as bases para un progreso sen problemas do proxecto e proporcionan orientación e apoio para a execución posterior do proxecto.

   

  2.AnsixTechFase de deseño e desenvolvemento

  Deseño conceptual: AnsixTech traballa cos clientes no deseño conceptual e propón solucións de deseño innovadoras baseadas nas necesidades e obxectivos do proxecto. Realizamos estudos de mercado e análises da competencia para comprender as tendencias da industria e as necesidades dos usuarios para garantir a viabilidade do mercado e a experiencia do usuario das solucións de deseño.

  Deseño detallado: AnsixTech transforma o deseño conceptual en deseño detallado, incluíndo a planificación detallada da estrutura, función, aparencia e selección de materiais do produto. Usamos CAD e outro software de deseño para realizar modelaxe 3D de produtos e producir debuxos de enxeñaría. Realizamos revisións e validacións de deseño cos clientes para garantir que as solucións de deseño satisfagan as necesidades e os requisitos do cliente.

  Desenvolvemento de enxeñaría: AnsixTech realiza desenvolvemento de enxeñaría, incluíndo a fabricación de moldes, a adquisición de materias primas e a formulación do fluxo do proceso. Traballamos cos provedores para garantir que a fabricación de moldes e o subministro de materias primas cumpran os requisitos de calidade e prazo. Realizamos a validación do proceso e a produción de mostras para garantir a fabricabilidade do produto e o control de calidade.

  Prototipado: AnsixTech produce prototipos de produtos para verificar a viabilidade e o rendemento funcional do deseño. Empregamos tecnoloxías de prototipado rápido, como a impresión 3D, para crear prototipos para probas funcionais e avaliación por parte dos usuarios. Avaliamos prototipos cos clientes, recompilamos comentarios e facemos as modificacións e melloras necesarias.

  Probas e verificación: AnsixTech realiza probas e verificacións de produtos, incluíndo probas de rendemento, probas de fiabilidade e avaliación de seguridade. Empregamos equipos e métodos de proba profesionais para garantir que os produtos cumpran cos estándares e requisitos pertinentes. Traballamos cos clientes para realizar probas e validacións para garantir que a calidade e o rendemento do produto cumpran as expectativas dos clientes.

  AnsixTech pode transformar conceptos en solucións de deseño específicas durante a fase de deseño e desenvolvemento, e levar a cabo o desenvolvemento de enxeñaría, a creación de prototipos, as probas e a verificación. Estes pasos proporcionan a base para a posterior fabricación do produto e a súa posta ao mercado, e garanten que o deseño e o rendemento do produto satisfagan as necesidades dos clientes e os requisitos do mercado.

   

  3.AnsixTechFabricación de moldes e fase de proba

  Confirmación do deseño do molde: AnsixTech entregará os debuxos detallados do molde deseñados ao fabricante do molde para a súa fabricación. Os nosos enxeñeiros de moldes confirmarán co cliente que o deseño e a fabricación dos moldes cumpren as necesidades e os requisitos do proxecto.

  Fabricación de moldes: os debuxos de deseño de moldes proporcionados por AnsixTech, empregamos equipos e técnicas de procesamento avanzadas para fabricar moldes de alta calidade. AnsixTech mantén unha estreita colaboración cos clientes para supervisar o progreso e a calidade da fabricación de moldes.

  Probas e depuración do molde: Unha vez finalizada a fabricación do molde, AnsixTech realiza probas e depuración do molde. Instalamos o molde na máquina de moldeo por inxección e realizamos operacións de moldeo de proba. Axustamos os parámetros da máquina de moldeo por inxección, como a temperatura, a presión e a velocidade, para garantir o funcionamento normal do molde e a calidade do produto.

  Produción de mostras de produtos: Durante o proceso de proba e depuración do molde, AnsixTech produce mostras de produtos. Empregamos materias primas e procesos axeitados para producir mostras de produtos mediante moldeo por inxección. Inspeccionamos e probamos mostras para garantir que a precisión dimensional, a calidade da aparencia e o rendemento funcional do produto cumpran os requisitos.

  Optimización e mellora: AnsixTech optimizará e mellorará en función dos resultados da depuración das probas de molde e da produción de mostras de produto. En función dos problemas descubertos durante as probas de molde e dos comentarios dos clientes, axustará e mellorará o proceso de moldeo por inxección para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.

  AnsixTech pode garantir que o proceso de fabricación e proba de moldes se desenvolva sen problemas e obter mostras de produtos que cumpran os requisitos. Traballamos co cliente para supervisar a calidade e o progreso da fabricación de moldes. Realizamos a depuración de moldes de proba e a produción de mostras de produtos para verificar o rendemento do molde e a calidade do produto. Tamén realizamos optimizacións e melloras para aumentar a eficiencia e a calidade dos moldes e dos procesos de moldeo por inxección.

   

  4.AnsixTechFase de confirmación da mostra

  Produción de mostras: En función dos resultados das probas de molde e da depuración, AnsixTech produce mostras de produtos. Empregamos materias primas e procesos axeitados para producir mostras mediante moldeo por inxección. Garantimos que a precisión dimensional, a calidade da aparencia e o rendemento funcional da mostra cumpran os requisitos.

  Inspección e probas de mostras: AnsixTech inspecciona e proba as mostras para garantir que a súa calidade e rendemento cumpran os requisitos do cliente. Realizamos inspeccións visuais, medicións dimensionais, probas funcionais, etc. para verificar a calidade e a fiabilidade das mostras.

  Confirmación do cliente: AnsixTech enviará a mostra ao cliente para a súa confirmación. Avaliaremos as mostras cos clientes e recompilaremos os seus comentarios e suxestións. Debaterán sobre a calidade, a aparencia, a funcionalidade e outros aspectos da mostra co cliente para garantir a súa satisfacción.

  Modificacións e melloras: En función dos comentarios dos clientes, AnsixTech modificará e mellorará as mostras. Axustaremos o deseño, os materiais ou a man de obra das mostras segundo os requisitos do cliente para satisfacer as súas necesidades e expectativas.

  Confirmación final: Despois da modificación e mellora, AnsixTech enviará a mostra final ao cliente para a súa confirmación final. Xunto co cliente, avaliaremos a mostra final para garantir que a súa calidade e rendemento cumpran os requisitos do cliente. Unha vez que o cliente confirme que a mostra é correcta, AnsixTech pasará á seguinte fase, como a produción en masa ou a preparación para o mercado.

  AnsixTech pode garantir que a calidade e o rendemento da mostra cumpran os requisitos do cliente. Traballamos cos clientes para recoller comentarios e facer revisións e melloras para garantir a satisfacción coa mostra final. O obxectivo desta etapa é obter a confirmación final dos clientes e sentar as bases para a produción posterior ou a preparación do lanzamento.

   

  5.AnsixTechFase de preparación da produción en masa

  Formulación do plan de produción: AnsixTech formula plans de produción detallados, incluíndo o volume de produción, o programa de produción, a asignación de recursos, etc. Temos en conta as necesidades do proxecto, a demanda do mercado e os requisitos dos clientes para formular plans de produción razoables.

  Xestión da cadea de subministración: AnsixTech traballa en estreita colaboración cos provedores para garantir que o subministro de materias primas e pezas poida satisfacer as necesidades de produción. Comunicámonos e coordinámonos cos provedores para garantir a estabilidade e a eficiencia da cadea de subministración.

  Preparación do equipo de produción: AnsixTech garante a preparación e posta en servizo do equipo de produción. Inspeccionamos e mantemos o equipo de produción para garantir o seu correcto funcionamento e produtividade. Tamén realizamos depuracións e probas do equipo para garantir o seu rendemento e estabilidade.

  Optimización do proceso de produción: AnsixTech optimiza e mellora o proceso de produción para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto. Temos en conta todos os aspectos do proceso de produción, como o proceso de moldeo por inxección, o proceso de montaxe, etc., para optimizalo e melloralo co fin de mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos.

  Control de calidade: AnsixTech realiza un rigoroso control de calidade para garantir que a calidade e o rendemento dos produtos cumpran os requisitos. Formulamos plans de control de calidade e estándares de probas, e realizamos inspeccións de mostraxe de produtos e probas funcionais. Tamén establecemos rexistros de calidade e sistemas de rastrexabilidade para garantir que a calidade dos produtos sexa rastrexable e controlable.

  Formación en produción: AnsixTech ofrece formación ao persoal de produción para garantir que estea familiarizado co proceso de produción e os procedementos operativos. Formamos ao persoal de produción en habilidades e coñecementos, mellorando as súas capacidades de produción e a súa concienciación sobre a calidade.

  AnsixTech pode prepararse para a produción en masa. Formulamos plans de produción, xestionamos cadeas de subministración, preparamos equipos de produción, optimizamos procesos de produción, realizamos control de calidade e formamos persoal de produción para garantir unha produción sen problemas e unha calidade controlable do produto. O obxectivo desta etapa é prepararse para a produción en masa para satisfacer a demanda do mercado e os requisitos dos clientes.

   

  6.AnsixTechFase de produción en masa

  Execución do plan de produción: AnsixTech executa as tarefas de produción segundo o plan de produción establecido. Organizamos o persoal de produción, os equipos e as materias primas segundo o plan de produción para garantir o progreso da produción e a plena utilización da capacidade de produción.

  Monitorización e axuste da produción: AnsixTech realiza a monitorización da produción e monitoriza os indicadores e parámetros clave durante o proceso de produción. Usamos datos de produción e indicadores de calidade para a monitorización en tempo real para descubrir e resolver rapidamente problemas na produción. Facemos axustes e optimizacións baseados nos resultados da monitorización para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.

  Control de calidade: AnsixTech realiza un rigoroso control de calidade para garantir que a calidade e o rendemento dos produtos cumpran os requisitos. Implementamos plans de control de calidade, realizamos inspeccións de mostraxe e probas funcionais dos produtos. Tamén realizamos o control de procesos, supervisando aspectos clave do proceso de produción para garantir a consistencia e a estabilidade do produto.

  Xestión da cadea de subministración: AnsixTech mantén unha estreita cooperación cos provedores para garantir que o subministro de materias primas e compoñentes poida satisfacer as necesidades de produción. Coordinamos e comunicamos cos provedores para resolver con prontitude os problemas e riscos na cadea de subministración.

  Mellora da eficiencia da produción: AnsixTech optimiza continuamente os procesos e procesos de produción para mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos. Atopa e implementa medidas de mellora, como a introdución de equipos automatizados, a optimización dos parámetros do proceso, etc., para mellorar a eficiencia e a calidade da produción.

  Rexistros de calidade e trazabilidade: AnsixTech estableceu un sistema de rexistro de calidade e trazabilidade para rexistrar os datos clave e a información de calidade durante o proceso de produción. Garantimos que a calidade dos produtos sexa trazable e controlable para cumprir os requisitos dos clientes e das axencias reguladoras.

  AnsixTech pode acadar o obxectivo da produción en masa, garantir o progreso da produción e a plena utilización da capacidade de produción, así como garantir que a calidade e o rendemento do produto cumpran os requisitos. Realizamos a execución do plan de produción, a supervisión e o axuste da produción, o control de calidade, a xestión da cadea de subministración, a mellora da eficiencia da produción e o rexistro e a trazabilidade da calidade para garantir unha produción sen problemas e unha calidade do produto controlable.

   

  7.AnsixTech Fase de entrega e posvenda

  Entrega do produto: AnsixTech entregará os produtos rematados segundo os requisitos do cliente. Garantimos que os produtos estean embalados e enviados de acordo coas normas e requisitos para garantir a seguridade e a integridade do produto.

  Instalación e depuración: Se é necesario, AnsixTech enviará técnicos ás instalacións do cliente para instalar e depurar o produto. Garantimos a correcta instalación e o bo funcionamento dos produtos para satisfacer as necesidades e os requisitos do cliente.

  Formación e soporte técnico: AnsixTech ofrece formación sobre produtos e soporte técnico para axudar aos clientes a usar e manter os produtos correctamente. Formamos aos operadores dos clientes, proporcionamos manuais de produtos e documentos técnicos e respondemos ás preguntas e dúbidas técnicas dos clientes.

  Servizo posvenda: AnsixTech ofrece un servizo posvenda integral, que inclúe a garantía do produto, a reparación e a substitución, etc. Establecemos un sistema de servizo posvenda para garantir que os problemas dos clientes durante o uso dos produtos se poidan resolver e tratar de maneira oportuna.

  Comentarios e melloras dos clientes: valores de AnsixTech ​​Comentarios e suxestións dos clientes para mellorar continuamente os produtos e servizos. Mantemos a comunicación cos clientes, recompilamos os comentarios e as necesidades dos clientes e levamos a cabo melloras e actualizacións de produtos para mellorar a satisfacción do cliente e a competitividade dos produtos.

  AnsixTech pode garantir a calidade e a eficacia da entrega de produtos e o servizo posvenda. Ofrecemos instalación e posta en servizo, formación e soporte técnico, servizo posvenda, etc. para satisfacer as necesidades e requisitos dos clientes. Mantemos unha estreita comunicación e cooperación cos clientes e melloramos continuamente os produtos e servizos para mellorar a satisfacción do cliente e a imaxe de marca.

  Se tes algunha dúbida sobre os produtos no campo do moldeado e moldeado de plástico, envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache nun prazo de 12 horas.

Contacta connosco

• Fábrica certificada ISO 13485

• Sala branca ISO 8

• Experiencia sólida para o moldeo por inxección médico

• Capacidades avanzadas de fabricación de moldes e equipos de moldeo por inxección de plástico

• Resposta rápida en 12 horas

• Se tes algunha dúbida sobre produtos no campo médico, envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache en 12 horas.