Procés de control de disseny de productes i dispositius
La fase inicial a partir de la qual comença el control de disseny és el desenvolupament i l'aprovació de les entrades de disseny, que consisteix en el disseny del dispositiu i els processos de fabricació que es traslladaran a la fase de producció.
El control del disseny és una estratègia holística i no acaba amb compartir el disseny a la fase de producció un cop finalitzat. També mou els processos de fabricació segons els canvis en la fase de disseny o fins i tot els comentaris de postproducció. És un procés continu per desenvolupar un producte utilitzable per a un usuari i, per al producte millorat, considerar canvis revolucionaris en els patrons d'ús i diagnosticar productes fallats.
1. Serveis d'R+D d'Ansix Tech
Reunint una cartera completa de disseny, prototipatge, simulació, proves i desenvolupament sota un mateix sostre, el nostre cicle de desenvolupament totalment fusionat ens permet oferir un paquet de control de disseny optimitzat en línia amb el disseny i desenvolupament de productes per a components i conjunts.
Els nostres enginyers de disseny i desenvolupament impulsen la vostra idea des del concepte fins a la seva finalització, incloent-hi, en el procés, els mètodes i tecnologies més sofisticats de la indústria de productes i dispositius. A AnsixTech, realitzem diligentment revisions, identificació de perills i anàlisis de riscos al llarg del nostre procés documentat.
El disseny i desenvolupament de productes és un procés complex i crític que implica la transformació del concepte al producte real. En aquest procés, cal tenir en compte de manera exhaustiva múltiples factors com la demanda del mercat, la viabilitat tècnica i l'experiència de l'usuari per garantir que el producte final pugui satisfer les necessitats dels usuaris i sigui competitiu.
2. Establiment del projecte
En primer lloc, la investigació de mercat és una part important del disseny i desenvolupament de productes. A través de la investigació de mercat, podeu entendre les necessitats i preferències dels usuaris, i entendre les tendències del mercat i els competidors. Això ajuda a determinar el posicionament i les característiques del producte i proporciona orientació per al disseny i desenvolupament posteriors. La investigació de mercat es pot dur a terme mitjançant qüestionaris, entrevistes, observacions, etc. Les dades i la informació recopilades poden ajudar l'equip de disseny a comprendre millor les necessitats dels usuaris i proporcionar una base per al disseny del producte.
En segon lloc, l'anàlisi de requisits és un pas clau en el disseny i desenvolupament de productes. En aquesta etapa, cal entendre detalladament les necessitats dels usuaris i traduir-les en funcions i característiques del producte. Mitjançant la comunicació i la retroalimentació amb els usuaris, el disseny del producte es pot optimitzar contínuament per garantir que el producte pugui resoldre realment els problemes dels usuaris. L'anàlisi de requisits es pot dur a terme mitjançant entrevistes amb usuaris, històries d'usuari, anàlisi de casos d'ús, etc. Mitjançant una comunicació profunda amb els usuaris, l'equip de disseny pot comprendre millor les necessitats dels usuaris i proporcionar orientació per al disseny del producte.
3. Disseny conceptual
A continuació ve el disseny conceptual, que és el procés de transformar el concepte d'un producte en un disseny concret. En aquesta etapa, cal tenir en compte la funcionalitat, el disseny, la interfície d'usuari, etc. del producte. Dibuixant esbossos, fent models, etc., podeu materialitzar idees de disseny i discutir i proporcionar comentaris amb els membres de l'equip i els usuaris. El disseny conceptual es pot dur a terme mitjançant dibuix a mà, disseny CAD, modelatge 3D, etc. Mitjançant la iteració i l'optimització contínues, finalment es determina el pla de disseny del producte.
4. Avaluació de prototips
Després hi ha el prototipatge, que mitjançant la creació de prototips del producte permet verificar la viabilitat i l'experiència d'usuari del disseny. Un prototip pot ser un model físic, un model virtual o un model d'interfície interactiva. Mitjançant proves i comentaris amb els usuaris, es poden descobrir i solucionar problemes, i es pot optimitzar encara més el disseny del producte. El prototipatge es pot dur a terme mitjançant la impressió 3D, la tecnologia de realitat virtual, la fabricació de prototips, etc. Mitjançant la interacció i les proves amb els usuaris, l'equip de disseny pot comprendre millor les necessitats dels usuaris i proporcionar comentaris i oportunitats de millora per al disseny del producte.
5. Realització i lliurament del producte
Durant la fase de proves, cal provar la funcionalitat, el rendiment, l'experiència d'usuari, etc. del producte. Mitjançant les proves, es poden descobrir problemes i deficiències del producte i es poden fer millores i reparacions. L'objectiu d'aquesta etapa és garantir la qualitat i l'estabilitat del producte per proporcionar una bona experiència d'usuari. Les proves es poden dur a terme mitjançant proves de programari, proves de maquinari, proves d'experiència d'usuari, etc. Mitjançant proves i comentaris continus, l'equip de disseny pot millorar contínuament el disseny i la funcionalitat del producte, i millorar la qualitat del producte i la satisfacció de l'usuari.
El disseny i desenvolupament de productes és un procés integral que requereix una consideració exhaustiva de la demanda del mercat, la viabilitat tècnica, l'experiència de l'usuari i altres factors. Mitjançant la investigació de mercat, l'anàlisi de la demanda, el disseny conceptual, la creació de prototips, les proves, la fabricació i el màrqueting, un concepte de producte es pot transformar en un producte realment utilitzable que satisfaci les necessitats de l'usuari i sigui competitiu. En aquest procés, l'equip de disseny ha de cooperar amb múltiples departaments i equips com ara el departament de màrqueting, els enginyers i els fabricants per millorar la qualitat del producte i la satisfacció de l'usuari mitjançant la innovació i la millora contínues.
Gestió de la cadena de subministrament de matèries primeres
A AnsixTech, posem molt d'èmfasi en la gestió de la cadena de subministrament de matèries primeres i en la precisió i fiabilitat del temps de lliurament. Aquestes són algunes de les nostres pràctiques i compromisos:
Selecció i avaluació de proveïdors: Establim relacions de cooperació a llarg termini amb proveïdors fiables i avaluem regularment el seu ritme de lliurament a temps, la qualitat del producte i el nivell de servei. Triem proveïdors que puguin satisfer les nostres necessitats i que tinguin una capacitat de subministrament estable.
Previsió i planificació: Preveiem la quantitat i el temps de les matèries primeres necessàries mitjançant estudis de mercat i previsions de la demanda. Formulem plans de compra raonables i ens comuniquem amb els proveïdors de manera oportuna per garantir que el subministrament de matèries primeres pugui satisfer les nostres necessitats de producció.
Gestió d'inventari: Duem a terme una gestió precisa de l'inventari per evitar nivells d'inventari excessivament alts o baixos. Realitzem recomptes i anàlisis d'inventari periòdiques per garantir la precisió i la puntualitat de l'inventari.
Col·laboració en la cadena de subministrament: Mantenim una estreta comunicació i col·laboració amb els nostres proveïdors. Comuniquem els canvis de demanda i els terminis de lliurament als nostres proveïdors de manera oportuna per garantir la fluidesa i la coordinació de la cadena de subministrament.
Cadena de subministrament diversificada: Hem establert relacions de cooperació amb múltiples proveïdors per reduir els riscos de la cadena de subministrament. Si un proveïdor no pot satisfer la demanda, podem canviar ràpidament a altres proveïdors per garantir que el subministrament de matèries primeres no es vegi afectat.
Seguiment i supervisió: Fem un seguiment de l'estat del lliurament i el progrés de les matèries primeres i resolem ràpidament qualsevol problema que pugui causar retards. Utilitzem sistemes de gestió de la cadena de subministrament i altres eines per supervisar el funcionament de la nostra cadena de subministrament per tal que els possibles problemes es puguin descobrir i resoldre de manera oportuna.
Compromís de termini de lliurament: Ens comprometem a lliurar els productes ràpidament d'acord amb els requisits de termini de lliurament del client. Formulem plans de producció i acords logístics raonables basats en les necessitats del client i el termini de lliurament per garantir que els productes es puguin lliurar als clients a temps.
Per a matèries primeres generals, podem demanar als proveïdors que lliurin les matèries primeres a la nostra fàbrica en un termini de 2 hores.
A través de les mesures de gestió de la cadena de subministrament i els compromisos de termini de lliurament esmentats anteriorment, ens esforcem per garantir el subministrament puntual de matèries primeres i el lliurament ràpid dels productes. Millorem contínuament l'eficiència i la fiabilitat de la gestió de la cadena de subministrament per satisfer les necessitats i expectatives dels clients.
Proves: verificació i validació
Cada producte i dispositiu ha de complir els objectius de funcionalitat, usabilitat i fiabilitat per obtenir una quota de mercat reeixida. A part d'això, els usuaris finals també busquen l'eficàcia i la seguretat dels dispositius que utilitzen per gestionar un problema o situació particular, que de vegades són crítics per a la vida. És per això que les proves iteratives amb verificació i validació d'aquests dispositius mèdics esdevenen obligatòries.
Els productes i dispositius poden constar de diverses formes, mides i nivells de complexitat tecnològics. L'acció de verificació i validació (V&V) es regeix per l'entorn regulador i ha de seguir els estàndards internacionals.
Les nostres activitats estandarditzades de V&V poden simplificar el procés de fabricació i millorar el procés d'aprovació. A més, les proves automàtiques, les tècniques de diagnòstic i les eines de recopilació de dades poden millorar el procediment de V&V.
La complexitat de qualsevol procés de prova depèn de les tecnologies utilitzades i dels mercats geogràfics objectiu. L'estratègia de prova hauria d'ocultar almenys sis paràmetres que s'esmenten a continuació:
Geografies objectiu i estàndards associats
Temps de demanda del mercat
Una mesura a tenir en compte amb la versió
Laboratoris de proves: laboratoris interns o externs
Definició de l'organització de les proves
Presentació del resultat de la prova
Beneficis dels serveis de disseny i desenvolupament
AnsixTech és una extensió del vostre equip de desenvolupament i us pot donar suport des de l'inici del vostre projecte. Ens associem amb els nostres clients proporcionant enginyeria de primer nivell de principi a fi, desenvolupant productes amb enginyeria de valor. Disposem de tots els recursos essencials per integrar les nostres activitats en els mètodes de desenvolupament de productes i cadena de subministrament dels nostres clients, de manera que els nostres clients puguin obtenir beneficis substancials.
Protecció IP:
Seguretat de la propietat intel·lectual dels productes. A part dels acords de no exposició, AnsixTech manté sistemes robustos per protegir les dades dels clients. Accés només per al departament de disseny amb un sistema de servidor separat.
Desenvolupament d'iteració:
Equipament dedicat per a extrusions ràpides i emmotllament per injecció. Els accessoris i l'equipament de muntatge estan llestos per a iteracions.
Un equip de gestors de programes i enginyers està preparat per ajudar-vos amb el disseny i les demandes d'iteració de productes i dispositius.
Reduir els costos de fabricació
Les nostres capacitats cobreixen una àmplia gamma de productes i dispositius. Els membres del nostre equip tenen una àmplia experiència en el disseny, desenvolupament i fabricació de productes i dispositius, cosa que ens dóna una experiència de primera mà amb les necessitats de desenvolupament de productes de la indústria. Estem ben familiaritzats amb les últimes tecnologies, incloent-hi la usabilitat, el programari i els equips.
Amb una àmplia experiència tant en les fases de disseny front-end com de fabricació back-end, l'equip d'AnsixTech pot dissenyar productes i dispositius d'alt rendiment que també es poden fabricar de manera eficient i rendible. La nostra experiència en disseny per a la manufacturabilitat pot reduir la complexitat, disminuint tant els problemes de costos com de qualitat, alhora que garanteix operacions de fabricació eficients a llarg termini.
Com a extensió del departament d'R+D de la vostra empresa, desenvolupem ràpidament un pla detallat que minimitza els passos però optimitza el rendiment del material.
Accelerar el temps de comercialització i minimitzar el risc
El nostre model de negoci de concepte a subministrament accelera el temps de comercialització i redueix els riscos per als nostres clients. Us podem ajudar amb el compliment de les normes ISO i QSR, habilitats d'avantguarda, costos competitius i una xarxa establerta de connexions globals, inclòs l'Extrem Orient.
Sempre tenim en compte la vostra meta. Responem amb promptitud a les vostres demandes i podem ajustar la planificació i els projectes amb rapidesa per adaptar-nos a qualsevol canvi que pugui sorgir. El nostre coneixement de les necessitats normatives i de tot el procés de comercialització ofereix als nostres clients la confiança que els seus productes es llançaran a temps.
Enfortir la propietat intel·lectual i obtenir experiència tecnològica
Us podem ajudar a enfortir la vostra cartera de propietat intel·lectual o a crear una matriu d'art existent per especificar oportunitats i punts febles. La nostra experiència en el sector proporciona una revisió exhaustiva i podem oferir la distribució dels productes de la vostra empresa a tots els mercats de productes i dispositius.
A més, oferim
Control del disseny.
Seguiment de la documentació relacionada amb el compliment normatiu
Presentacions reglamentàries.
Aprovisionament nacional i internacional d'elements i subconjunts.
Estudi de cas de disseny i desenvolupament de productes i dispositius
Un repte del nostre sector és que les empreses externalitzen el desenvolupament complet dels seus productes i dispositius. De la mateixa manera, les empreses emergents sovint construeixen una cadena de subministrament fragmentada i arriscada des del principi del disseny.
Les empreses poden triar productes i components de dispositius crítics d'empreses que necessiten més viabilitat financera o operativa per subministrar peces de manera competitiva a llarg termini. Això pot perjudicar la capacitat d'una empresa per adquirir en el futur o afectar la seva valoració a l'hora de vendre.
AnsixTech ajuda els clients a optimitzar la seva cadena de subministrament des del principi.
Seleccioneu entre una gamma de serveis interns
Dissenya la teva cadena de subministrament des de zero amb l'equip d'enginyers experimentats i qualificats d'AnsixTech.
Des del principi, la racionalització del disseny per a la fabricació i la cadena de subministrament evita problemes a curt i llarg termini.
Dissenys d'utillatges d'injecció de plàstic
Per què necessiteu disseny de motlles d'injecció
4 consideracions per a un disseny perfecte de motlles d'injecció
Dissenys que funcionen per a tu
- Com a fabricant amb molts anys d'experiència en la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic, AnsixTech sap molt bé si el disseny d'un motlle o d'una peça de plàstic és adequat per al procés de fabricació. A AnsixTech, combinem la funcionalitat del producte i la fabricabilitat per proporcionar-vos modificacions de disseny de producte, per oferir productes que s'adaptin a les vostres necessitats i estalviar-vos temps i diners.
Anàlisi inicial
L'estructura del producte fa referència als components d'un producte i a les relacions entre ells. Mitjançant l'anàlisi de l'estructura del producte, es pot entendre la funció, el rendiment i les característiques del producte, i es pot proporcionar orientació per al disseny, la fabricació i el manteniment del producte.
L'anàlisi de l'estructura del producte es pot dur a terme des dels següents aspectes:
Components: L'anàlisi de l'estructura del producte requereix primer determinar els components del producte, és a dir, de quines parts o mòduls consta el producte. Desmuntant i descomponent el producte, es poden identificar els diversos components del producte.
Relacions entre components: l'anàlisi de l'estructura del producte també requereix determinar la relació entre diversos components. Això inclou els mètodes de connexió, les relacions posicionals, les relacions de moviment, etc. entre els components. Analitzant la relació entre els components, es pot determinar la funcionalitat i el rendiment d'un producte.
Anàlisi funcional: L'anàlisi de l'estructura del producte també requereix una anàlisi de les funcions del producte. És a dir, determinar les funcions principals i auxiliars del producte, així com la contribució de cada component a la funció. Mitjançant l'anàlisi funcional, es poden determinar els requisits de disseny i els indicadors de rendiment del producte.
Anàlisi del rendiment: L'anàlisi de l'estructura del producte també requereix una anàlisi del rendiment del producte. És a dir, determinar els principals indicadors de rendiment del producte, com ara la resistència, la rigidesa, la durabilitat, etc. Mitjançant l'anàlisi del rendiment, es poden determinar els requisits de disseny i el procés de fabricació del producte.
Estructura general: Finalment, l'anàlisi de l'estructura del producte requereix la integració de diversos components per formar una estructura de producte completa. Mitjançant l'anàlisi estructural general, es pot avaluar el rendiment i la fiabilitat generals del producte.
Mitjançant l'anàlisi de l'estructura del producte, podem comprendre els components, les funcions, el rendiment i les característiques del producte, i proporcionar orientació per al disseny, la fabricació i el manteniment del producte. L'anàlisi de l'estructura del producte és un vincle important en el procés de desenvolupament i fabricació del producte, que pot ajudar els dissenyadors i enginyers a comprendre i millorar millor els productes.
Anàlisi de flux de motlle
AnsixTech Tooling ofereix un servei d'anàlisi de flux de motlle per garantir que els problemes de fabricació subjacents es destaquin i es detectin durant la fase de disseny com a guia per millorar el disseny. Els temes d'un informe d'anàlisi de flux de motlle solen incloure:
· Model d'anàlisi · Material · Sistema de conducte · Sistema de refrigeració · Configuració del procés · Patró d'ompliment, etc.
L'anàlisi del flux de motlle és un mètode que utilitza tecnologia de simulació per ordinador per analitzar i optimitzar motlles d'injecció. Mitjançant l'anàlisi del flux de motlle, es poden predir i avaluar paràmetres clau com el flux, l'ompliment, el refredament i la contracció durant el procés de modelat per injecció per ajudar els dissenyadors a optimitzar el disseny del motlle i millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
Els passos principals de l'anàlisi del flux de motlles inclouen els aspectes següents:
Preparació del model: Primer, cal preparar un model tridimensional del motlle d'injecció. La geometria del motlle es pot dibuixar amb programari CAD i importar-la al programari d'anàlisi del flux del motlle per a la seva posterior anàlisi.
Selecció de materials: seleccioneu un model de material de modelat per injecció adequat en funció dels materials utilitzats en el procés real de modelat per injecció. Les propietats dels materials de modelat per injecció tenen un impacte important en processos com el flux, l'ompliment i el refredament, per la qual cosa la selecció correcta dels models de materials és la clau per a l'anàlisi del flux del motlle.
Mallat: Malla el model del motlle i discretitza la geometria del motlle en unitats petites. La precisió i la densitat del mallat tenen un impacte important en la precisió i l'eficiència computacional de l'anàlisi del flux del motlle.
Anàlisi del flux del motlle: Realitzeu una anàlisi del flux del motlle per simular paràmetres clau com el flux, l'ompliment, el refredament i la contracció durant el procés d'emmotllament per injecció. Mitjançant l'anàlisi del flux del motlle, es poden predir i avaluar defectes i deformacions durant el procés d'emmotllament per injecció, com ara projectils curts, bombolles, deformacions, etc.
Anàlisi i optimització de resultats: Dur a terme anàlisis i optimitzacions de resultats basades en els resultats de l'anàlisi del flux del motlle. A partir dels resultats de l'anàlisi, es poden ajustar paràmetres com l'estructura del motlle, el sistema de refrigeració i la posició del broquet per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
L'anàlisi del flux de motlle pot ajudar els dissenyadors a comprendre millor el comportament del flux i l'ompliment durant el procés de modelat per injecció, predir i resoldre problemes potencials i millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Mitjançant l'anàlisi del flux de motlle, es pot reduir el nombre de proves de motlle i els costos, es pot escurçar el cicle de desenvolupament del producte i es pot millorar la fiabilitat i la fabricabilitat del disseny. Per tant, l'anàlisi del flux de motlle té un valor d'aplicació important en el procés de disseny i fabricació de motlles d'injecció.
Disseny per a la fabricació
AnsixTech realitza una anàlisi de fabricabilitat de cada projecte de modelat per injecció per optimitzar el disseny de la peça, minimitzar els costos d'utillatge i reduir el temps total del projecte. L'informe d'anàlisi detallat és revisat pel dissenyador principal, el fabricant d'eines, l'enginyer de modelat per injecció i el gestor de projectes per garantir que el component sol·licitat sigui adequat per al modelat per injecció.
El disseny de motlles es refereix al disseny d'un motlle adequat per produir el producte basant-se en els requisits del producte i els dibuixos de disseny. L'objectiu del disseny de motlles és aconseguir una producció de productes d'alta qualitat, alta eficiència i baix cost.
El procés de disseny del motlle inclou els passos següents:
Analitzar els requisits del producte: En primer lloc, cal analitzar acuradament els requisits del producte i els dibuixos de disseny. Comprendre la forma, la mida, el material i altres característiques del producte, així com els requisits de producció i el flux del procés del producte.
Determinar el tipus de motlle: determinar el tipus de motlle adequat en funció de les característiques del producte i els requisits de producció. Els tipus de motlle habituals inclouen motlles de fosa a pressió, motlles d'injecció, motlles d'estampació, etc. Els diferents tipus de motlles tenen requisits de disseny i processos de fabricació diferents.
Disseny de l'estructura del motlle: dissenyeu l'estructura del motlle segons la forma i la mida del producte. Inclou el motlle superior, el motlle inferior, el nucli del motlle, la cavitat del motlle i altres parts del motlle. El disseny estructural del motlle ha de tenir en compte la forma, la mida, el material i altres factors del producte, així com el mètode d'obertura i tancament del motlle, el sistema de refrigeració, el sistema d'escapament, etc.
Determinar el material del motlle: Seleccioneu el material del motlle adequat segons els requisits del producte i les condicions d'ús del motlle. Els materials de motlle més utilitzats inclouen l'acer per a eines, l'acer d'aliatge, etc. En la selecció dels materials del motlle cal tenir en compte la resistència, la duresa, la resistència al desgast i altres propietats del material.
Disseny detallat del motlle: disseny detallat del motlle segons el disseny estructural del motlle. Inclou la mida, la forma, la tecnologia de processament, etc. de les peces del motlle. El disseny detallat del motlle ha de tenir en compte factors com el muntatge i el manteniment del motlle.
Fabricació i depuració de motlles: Després de completar el disseny del motlle, cal dur a terme la fabricació i la depuració del motlle. La fabricació de motlles inclou l'adquisició de materials, el processament, el tractament tèrmic i altres processos. La depuració del motlle inclou el muntatge, l'ajust i les proves del motlle per garantir que el motlle pugui funcionar normalment.
El disseny de motlles és un procés complex que requereix una consideració exhaustiva dels requisits del producte, l'estructura i els materials del motlle, entre altres factors. Un bon disseny de motlle pot millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció, i reduir els costos de producció. Per tant, el disseny de motlles juga un paper important en el desenvolupament del producte i els processos de fabricació.
